无轨胶轮车施工方案

无轨胶轮车施工方案一、工程概况1.1工程背景本工程为矿山井下物料运输及人员转运项目，采用无轨胶轮车作为核心运输设备，覆盖井底车场、轨道巷、综采工作面顺槽及掘进工作面顺槽等区域。项目旨在通过无轨胶轮车灵活高效的运输能力，实现井下材料、设备、矸石及人员的安全快速转运，满足矿井生产需求。1.2施工范围运输路线：井底车场→10#煤轨道巷→综采工作面顺槽→掘进工作面顺槽。作业内容：物料运输（设备、材料、矸石）、人员转运、巷道内短距离调度。环境条件：巷道坡度≤16°，环境温度-25℃~+40℃，瓦斯等级为低瓦斯矿井，巷道最小宽度≥2.5m，路面采用混凝土硬化处理，局部区域存在积水、碎石等障碍物。二、车辆选型与技术参数2.1车型选择根据运输需求及巷道条件，选用以下4种车型，具体参数如下表：车型用途额定载重外形尺寸（长×宽×高）最大爬坡坡度最高车速WC5E(B)防爆柴油胶轮车物料、中小型设备运输（自卸功能）5t7250×1980×1990mm14°28km/hWJ-4FB防爆柴油铲运机散料、设备短距离转运4t7807×1650×2023mm15°24.2km/hWC20R防爆柴油胶轮车人员、材料运输20人6065×1950×2215mm12°29km/hWC1.1J防爆柴油胶轮车小断面巷道散料运输1.1t3500×1400×1850mm16°31km/h2.2核心配置要求动力系统：防爆低污染柴油机，配备进排气防爆装置及灭火栅栏。制动系统：双回路液压制动+驻车制动，制动响应时间≤0.5s。安全装置：瓦斯报警仪、灭火器（2kg干粉）、倒车语音提示、车身反光标识。操控系统：液压助力转向，最小转弯半径≤5m，适应狭窄巷道转向需求。三、施工准备3.1巷道预处理路面修整：清除巷道内积水、碎石及障碍物，对凹陷区域采用混凝土回填，确保路面平整度误差≤50mm。安全距离确认：测量巷道宽度及高度，保证车辆两侧与巷道壁安全距离≥0.5m，顶部间隙≥0.6m。标识设置：在转弯处、交叉点、坡道起点设置限速牌（≤15km/h）、会车区标识及避灾路线图。3.2车辆检查与调试启动前检查：燃油、机油、液压油液位符合标准，轮胎气压0.8~1.0MPa，胎面无裂纹或鼓包。制动系统：空车制动距离≤5m（车速10km/h），驻车制动可在15°坡道可靠驻车。电气系统：大灯、转向灯、喇叭、倒车影像功能正常，瓦斯报警仪灵敏度≤0.5%CH₄。空载试运行：车辆在井底车场进行3km空载循环测试，检查传动系统、悬挂系统无异响，液压系统无泄漏。3.3人员培训与资质司机要求：持有机动车驾驶证及矿用车辆操作证，经理论（80分合格）及实操考核（通过模拟巷道驾驶）后方可上岗。培训内容：车辆性能参数、操作规程、应急故障处理、瓦斯浓度监测及避灾路线。四、操作流程4.1物料运输流程4.1.1装载作业散装物料（矸石、沙子）：装载高度低于车厢边缘10cm，宽度不超过车厢两侧，采用WC5E(B)自卸车时需确认液压举升系统正常。设备捆绑：重量≤2t用4分钢丝绳（破断力≥15t），2~4.5t用6分钢丝绳（破断力≥25t），捆绑点不少于2处，绳扣采用双股缠绕+卡子固定。“四超”物件（长≥4m、宽≥1.2m、高≥1.25m、重≥5t）：提前清理运输路线，移除障碍物，在物件两端设置警示标识，车速≤5km/h，安排跟车员在前方50m引导。4.1.2行驶操作启动程序：检查瓦斯浓度（≤0.5%）→鸣笛示意→挂低速档（Ⅰ档）→缓慢松开手刹→平稳起步。行驶规范：靠右行驶，同向车距≥50m，会车时提前50m减速至5km/h，必要时停车让行。坡道行驶：上坡用Ⅰ/Ⅱ档，下坡严禁空挡滑行，车速≤10km/h，遇10°以上坡道需开启辅助制动。交叉路口：提前20m鸣笛、减速至5km/h，观察确认安全后通过。卸载作业：选择平坦场地停车，拉手刹、挂空挡，确认周围无人员后启动自卸功能，举升角度≤60°，卸载后复位车厢。4.2人员转运流程乘车要求：乘客需系好安全带，严禁携带易燃易爆物品，车辆行驶中不得将头、手伸出窗外。发车前检查：确认座椅固定牢固，车门锁闭正常，车载应急锤、灭火器齐全。行驶速度：人员运输时车速≤20km/h，经过弯道、坡道时降至10km/h，避免急加速或急刹车。4.3车辆停放与交接停车位置：选择平坦硬地，远离电气设备或火源，拉紧手刹、挂倒档（坡道），放置阻车器，关闭电源。交接记录：填写《车辆运行日志》，记录行驶里程、故障情况、瓦斯浓度及下次保养时间。五、安全保障措施5.1行车安全管理速度限制：主运输巷道≤30km/h，作业区域≤15km/h，会车/交叉路口≤5km/h，下坡/视线不良路段≤10km/h。信号通讯：每车配备矿用本安型对讲机，调度室通过无线通讯系统统一指挥，信号规定：一停、二进、三退、四慢进、五慢退。失速保护：在16°坡道安装阻拦索-吸能器系统，车辆制动失效时，司机释放尾钩挂接阻拦索，实现柔性制动（制动力≤15kN）。5.2装卸作业安全人员防护：装卸时佩戴安全帽、反光背心、防砸鞋，严禁在车厢下方站立或穿行。设备固定：使用专用工装固定设备，重心偏移量≤10cm，防止运输中倾倒。超限运输：提前办理《超限运输许可》，安排专人清道，夜间运输需开启警示灯及爆闪灯。5.3瓦斯与防火管理瓦斯监测：司机每小时检查瓦斯浓度，当浓度≥0.5%时立即停车，撤离至新鲜风流处并汇报调度室。防火措施：车辆配备2kg干粉灭火器及防火沙，严禁在车厢内吸烟或使用明火，燃油加注需在地面专用区域进行。5.4应急处置车辆故障：制动失灵：立即开启应急制动，使用手刹+辅助制动，必要时驶入避险车道。发动机熄火：检查燃油、电路，无法启动时设置警示标识（车后50m），联系维修人员。事故处理：碰撞事故：立即停车，保护现场，组织人员撤离至安全区域，汇报调度室及安全监察部。火灾事故：使用灭火器扑灭火源，切断车辆电源，若火势扩大，沿避灾路线撤离并启动应急预案。六、维护保养6.1日常维护（每日发车前）轮胎：检查气压（0.8~1.0MPa）、磨损程度（花纹深度≥3mm），清除胎纹内石子。制动系统：检查制动液液位（油杯1/2~2/3），刹车片厚度≥5mm，制动管路无泄漏。电气系统：清洁蓄电池电极，确保电压≥12V，灯光、喇叭功能正常。6.2定期保养周期项目500km更换发动机机油（APICF-4级）、机油滤清器，检查传动皮带张紧度。1000km清洗空气滤清器，检查液压油（黏度46#）及变速箱油液位，紧固底盘螺栓。3000km更换柴油滤清器、液压油滤清器，检测制动系统压力（≥15MPa），轮胎换位。年度解体检查发动机、变速箱，更换轴承及密封件，防爆系统性能测试（第三方检测）。6.3故障诊断与排除常见故障处理：发动机启动困难：检查燃油管路是否堵塞（更换滤芯）、火花塞积碳（清理或更换）。液压举升缓慢：检查液压油是否污染（更换液压油）、油缸密封件是否泄漏（更换密封件）。制动跑偏：调整刹车片间隙或更换磨损不均的制动盘。七、避灾路线与应急联络7.1避灾路线瓦斯/火灾事故：立即佩戴自救器，沿“作业点→10#煤轨道巷→井底车场→副斜井→地面”撤离。水灾事故：向地势高处转移，沿“顺槽→联络巷→井底车场→地面”撤离，避免进入低洼区域。7.2应急联络表岗位联系方式职责调度室内线8000统一指挥，协调救援资源安全监察部内线8001事故调查与上报机电维修班内线8002车辆故障应急维修医疗急救中心内线8003伤员救治与转运八、施工进度计划阶段工期内容准备阶段5天巷道修整、车辆检查、人员培训试运行阶段3天空载及负载测试，优化行驶路线正式施工阶段持续按生产计划执行物料、人员运输任务月度维护阶段每月2天车辆定期保养、巷道安全隐患排查九、质量与环保要求9.1质量控制运输效率：物料日均运输量≥200t，人员转运准点率≥95%。设备完好率：车辆月度故障停机时间≤24h，保养合格率100%。