宜遂高速挡土墙施工方案

宜遂高速公路挡土墙专项施工方案一、工程概况1.1项目背景本项目为宜春至遂川高速公路路基工程的重要组成部分，路线起于宜春市袁州区，途经安福县、永新县、泰和县、遂川县，终于井冈山市堆子前镇，主线全长194.867公里。作为江西省高速公路网规划"10纵10横21联"第9纵的关键路段，项目采用双向四车道标准建设（起点段16公里为双向六车道），设计速度100公里/小时，路基宽度26米，桥隧比达41%，部分标段高达64%。全线共需设置各类挡土墙结构208处，主要分布于填挖结合部、高边坡路段及不良地质区域，承担路基支挡、边坡防护及生态保护等多重功能。1.2地质水文条件项目区域穿越罗霄山脉余脉，地质条件复杂多样：地形地貌：沿线地形起伏剧烈，存在27处顺层边坡地质点，易发生滑坡等地质灾害地层岩性：主要为第四系松散堆积层、泥质砂岩、板岩及花岗岩，部分路段涉及溶洞、软土及矿区采空区水文特征：属亚热带季风气候，年降水量1500-1800mm，集中在3-6月，地下水丰富且对混凝土结构具弱腐蚀性地震烈度：全线按地震烈度Ⅵ度设防，特殊构造物提高至Ⅶ度1.3挡墙结构类型根据地形地质条件差异，本项目挡墙采用多类型组合设计：重力式挡土墙：用于一般路段路肩及路堤支挡，墙高3-8米，采用M7.5浆砌片石结构，基础嵌入基岩深度不小于1.0米衡重式挡土墙：应用于填土高度5-12米的路堑边坡，墙顶宽度1.2米，设置2米宽卸荷平台，采用C25混凝土现浇加筋土挡土墙：在地基承载力较低（fak＜150kPa）的填方路段采用，筋材选用双向土工格栅（拉伸强度≥80kN/m），面板为C30预制混凝土块锚杆挡土墙：用于岩质路堑边坡，锚杆长度6-12米，孔径150mm，采用Φ25螺纹钢，注浆材料为M30水泥砂浆二、施工准备2.1技术准备2.1.1图纸会审与设计交底组织设计、监理、施工三方进行图纸会审，重点核查：挡墙结构尺寸与地质勘察报告的匹配性排水系统与主体结构的衔接节点（如泄水孔间距、反滤层设置）特殊路段（顺层边坡、岩溶区）的处理措施形成《图纸会审纪要》并经设计单位签认，针对208处挡墙结构编制"一墙一策"专项施工图表。2.1.2施工测量放样建立三级控制网：采用全站仪按二级导线精度建立施工控制网，每500米设置永久控制点挡墙定位：以路线中桩为基准，采用极坐标法放样挡墙轴线，每10米设置控制桩，测设精度满足：轴线偏差≤15mm，高程偏差≤20mm沉降观测：在挡墙顶部及墙趾处设置观测点，初始观测3次取平均值，施工期间每3天观测1次，竣工后每月观测1次，直至沉降稳定2.2现场准备2.2.1场地平整与排水清除施工区域内杂草、树木及障碍物，对原生苗木进行移植保护开挖截水沟：在坡顶5米外设置梯形截水沟（底宽0.6米，深0.8米，M5浆砌片石砌筑）临时排水：基坑周边设置排水沟（宽0.4米，深0.5米）和集水井（间距30米，直径1.0米），配备Φ100mm水泵排水2.2.2临时设施布置材料堆场：划分水泥（架空30cm存放，覆盖防雨布）、砂石料（硬化处理，设置隔离墙）、钢筋（分类架空存放，除锈处理）等功能区混凝土拌合站：设置HZS50型拌合站2座，配备自动计量系统，计量精度控制在±1%以内预制场：建设1500㎡预制区，配置振动台（功率3kW）、蒸汽养护棚及C30混凝土预制构件模具200套2.3资源配置2.3.1材料准备主材要求：水泥：选用P.O42.5级水泥，初凝时间≥45min，终凝时间≤600min钢筋：HRB400E级钢筋，屈服强度≥400MPa，伸长率≥16%砂石：机制砂（细度模数2.6-3.0，含泥量≤3%），碎石（5-31.5mm连续级配，压碎值≤16%）材料检验：每批水泥、钢筋进场需提供出厂合格证，并按规定进行见证取样复试，合格后方可使用2.3.2机械设备配置设备名称型号规格数量主要参数要求挖掘机PC220-86台斗容1.2m³，液压破碎锤功率≥150kW压路机YZ20JC4台激振力≥320kN，工作质量20t混凝土输送泵HBT603台输送量60m³/h，最大输送距离300m锚杆钻机MGL-1505台钻孔直径110-150mm，扭矩≥300N·m全站仪TS602台测角精度±0.5"，测距精度±(0.6mm+1ppm)三、主要施工工艺3.1重力式挡土墙施工3.1.1基坑开挖采用台阶式开挖，坡比1:0.75-1:1.25，软土段采用跳槽开挖，每次开挖长度≤15米机械开挖至基底以上30cm后改为人工清理，避免超挖扰动地基基底验收：检查地基承载力（fak≥200kPa），地质与设计不符时及时报监理、设计单位处理3.1.2基础施工块石砌筑：选用新鲜硬质岩石，单块重量≥30kg，强度≥MU30，座浆饱满度≥90%沉降缝设置：沿墙长每10-15米设置2cm宽沉降缝，内填沥青木板（深入墙体20cm）泄水孔：采用Φ100mmPVC管，按上下交错布置，间距2-3米，孔内设置反滤层（级配碎石+土工布）3.1.3墙身砌筑采用"三一"砌筑法（一铲灰、一块砖、一揉压），分层砌筑高度≤1.2米/天水平灰缝厚度控制在10-15mm，竖缝宽度20-30mm，灰缝饱满度≥85%墙面勾缝：采用凹缝（深度5mm），勾缝前清理表面浮灰，洒水湿润，勾完后覆盖养护3.2加筋土挡土墙施工3.2.1地基处理软弱地基采用水泥搅拌桩处理（桩径500mm，间距1.2米，桩长6-9米），复合地基承载力≥180kPa铺设砂砾垫层：厚度50cm，分两层碾压（压实度≥96%），铺设双向土工格栅（搭接宽度≥30cm，采用U型钉固定）3.2.2面板安装预制面板：C30混凝土预制，尺寸1m×0.5m×0.15m，预留吊装孔，强度达到设计值80%方可出厂安装工艺：从墙趾向墙顶逐层安装，每层面板偏差控制：轴线≤10mm，高程≤5mm，垂直度≤0.5%连接处理：面板间采用榫卯结构连接，缝隙用M10水泥砂浆填塞3.2.3筋材铺设与填土土工格栅铺设：采用机械张拉（张力≥15kN/m），铺设平顺无褶皱，端部回折长度1.5米，采用Φ12钢筋固定填料要求：选用级配良好的砂卵石土（粒径≤150mm，含泥量≤5%），分层填筑厚度30cm碾压工艺：采用18t振动压路机碾压，先轻后重，碾压方向平行于墙轴线，边缘部位采用小型夯实机补压3.3锚杆挡土墙施工3.3.1锚杆钻孔采用潜孔钻机干钻施工，孔径150mm，孔深超设计长度0.5米，钻孔倾角15°-25°清孔处理：采用高压风（压力≥0.5MPa）清孔，确保孔内无岩粉、积水锚杆制作：Φ25螺纹钢（长度6-12米），每隔2米设置对中支架，自由段进行防腐处理（涂防锈漆+缠土工布）3.3.2注浆工艺注浆材料：M30水泥砂浆（水灰比0.45-0.5），采用二次注浆工艺，首次注浆压力0.5-0.8MPa，二次注浆压力2.0-2.5MPa注浆结束标准：注浆压力达到设计值并稳压5分钟，浆液损耗量≤5%锚杆张拉：注浆体强度达到25MPa后进行张拉，设计张拉力50-100kN，采用分级张拉（10%→50%→100%→110%设计值），持荷时间5分钟3.3.3挡土板安装预制挡土板：C30混凝土，尺寸2m×0.5m×0.2m，预留锚杆孔安装顺序：从下往上分层安装，板间缝隙用C20细石混凝土填塞锚杆锁定：采用螺母+垫板锁定，垫板尺寸200×200×10mm，锁定扭矩300-400N·m四、质量控制措施4.1原材料质量控制实行材料准入制：建立合格供应商名录，水泥、钢筋等主要材料需提供出厂合格证及第三方检测报告进场检验：水泥：每200吨为一批，检测安定性、凝结时间、抗压强度钢筋：每60吨为一批，检测屈服强度、抗拉强度、伸长率砂石：每400m³为一批，检测颗粒级配、含泥量、压碎值不合格处理：建立材料不合格品台账，严禁使用不合格材料，已使用的立即返工处理4.2工序质量控制4.2.1基础工程地基承载力：采用平板载荷试验，每50米检测1点，承载力偏差≤10%基础尺寸：断面尺寸允许偏差±50mm，顶面高程±20mm，轴线偏位≤15mm混凝土基础：坍落度控制180±20mm，抗渗等级≥P6，每100m³留置3组试块4.2.2墙身结构浆砌挡墙：表面平整度≤20mm/2m断面尺寸±30mm灰缝饱满度≥85%（采用百格网检查）混凝土挡墙：表面平整度≤8mm/2m垂直度≤0.3%H且≤30mm预埋件位置偏差≤10mm4.2.3排水系统泄水孔：位置偏差≤100mm坡度≥5%（向外倾斜）反滤层材料符合设计要求（级配碎石+土工布）排水坡度：挡墙顶面排水坡度≥2%，确保排水畅通4.3检测与验收过程检测：每道工序实行"三检制"（自检、互检、交接检），填写《工序质量检验评定表》第三方检测：委托第三方机构对锚杆抗拔力（抽检1%且≥3根）、混凝土强度（回弹法+钻芯法）、挡墙稳定性（抗滑移、抗倾覆验算）进行检测竣工验收：分阶段验收（基础验收、墙身验收、竣工验收），验收资料包括：原材料检验报告施工记录（测量、注浆、张拉等）检测报告（承载力、强度、抗拔力等）沉降观测记录五、安全与环保措施5.1安全施工措施5.1.1高边坡作业安全边坡防护：开挖深度≥5米时设置边坡防护网（主动网GPS2型），每100米设置安全通道作业平台：搭设满堂脚手架（立杆间距1.2米，横杆步距1.8米），设置1.2米高防护栏杆及挡脚板防坠措施：作业人员佩戴双钩安全带，高边坡作业区设置安全母绳（Φ12钢丝绳，锚固力≥15kN）5.1.2特种设备安全设备管理：建立机械设备台账，定期进行维护保养（挖掘机每50小时，压路机每100小时）吊装作业：设置吊装警戒区（半径为吊装高度1.5倍），配备专职信号指挥员，吊装前检查吊具（钢丝绳安全系数≥6）用电安全：采用TN-S接零保护系统，配电箱安装漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）5.1.3应急预案编制《边坡坍塌应急预案》，配备应急物资（应急照明、担架、急救箱等）组建应急小组（15人），每季度组织1次应急演练，演练内容包括：边坡坍塌救援（设置观测哨、紧急撤离路线）伤员急救（止血、固定、转运）设备疏散（制定设备撤离路线图）5.2环境保护措施5.2.1扬尘控制施工便道：采用20cm厚C20混凝土硬化，配备洒水车（每2小时洒水1次）材料运输：渣土车加盖篷布，出场前冲洗轮胎（设置三级沉淀池）拌合站：安装雾炮机（覆盖半径30米），水泥罐设置粉尘收集装置5.2.2水土保持表土剥离：开挖前剥离表土（厚度30cm），集中堆放并覆盖（土工布+遮阳网）临时挡护：弃土场周边设置拦渣坝（高度1.5米，顶宽0.8米）和截排水沟生态恢复：挡墙施工完成后，及时对墙背及坡顶进行绿化（喷播草灌混合物，草灌比7:3）5.2.3噪声控制施工时间：避免夜间施工（22:00-6:00），确需施工时噪声≤55dB（A）设备降噪：破碎机、空压机等设备安装隔音罩，振捣棒采用低噪声型敏感区防护：临近居民区路段设置声屏障（高度3米，降噪量≥25dB）六、施工进度计划与保障措施6.1进度计划总工期：180天（2025年3月-2025年9月）阶段划分：准备阶段（15天）：图纸会审、测量放样、材料进场基础施工（60天）：优先施工高风险路段挡墙基础墙身施工（90天）：高峰期投入13个施工班组平行作业验收整改（15天）：分批次组织验收，及时整改缺陷6.2保障措施资源保障：储备30%应急材料，配置备用设备（发电机2台套，混凝土输送泵1台）技术保障：成立技术攻关小组，针对岩溶区挡墙、高边坡挡墙等难点编制专项方案天气应对：雨季储备防雨布（2000㎡）和排水设备，制定雨天施工专项措施（如基础覆盖、混凝土浇筑防雨棚）进度考核：实行周调度、月考核制度，延误工期按5000元/天处罚，提前完成给予奖励七、验收标准与流程7.1验收标准主控项目：地基承载力符合设计要求（允许偏差±10%）混凝土强度≥设计值（采用回弹-取芯综合法评定）锚杆抗拔力≥设计值（最小值≥90%设计值）一般项目：表面平整度≤20mm（浆砌挡墙）/8mm（混凝土挡墙）断面尺寸±30mm沉降量≤50mm，沉降速率≤2mm/月7.2验收流程施工单位自检：完成全部工序后提交《竣工验收申请报告》及