苏州特色竹胶板施工方案

苏州特色竹胶板施工方案一、工程概况与材料特性本项目位于苏州市古城区，为一栋融合江南园林风格的多层商业综合体，总建筑面积约12000㎡，结构形式为框架-剪力墙结构，抗震设防烈度7度。工程采用苏州特色竹胶板作为主要模板材料，结合传统建筑工艺与现代施工技术，实现"清水混凝土+竹韵肌理"的装饰效果。（一）竹胶板材料性能指标物理力学性能：密度0.85-0.95g/cm³，静曲强度≥150MPa，弹性模量≥12500MPa，水煮24小时不开胶，吸水率≤12%规格配置：标准尺寸2440×1220×15mm（楼板模板）、2440×1830×18mm（梁侧模板），边缘采用45°倒角+PVC封边处理表面处理：0.2mm厚酚醛树脂覆膜层，表面光洁度达到镜面效果，脱模后混凝土表面平整度误差≤2mm/2m（二）配套材料要求材料名称规格参数技术要求方木50×100mm（龙骨）含水率8%-12%，顺直度偏差≤3mm/m对拉螺栓M14×700mm，带止水片Q235钢，抗拉承载力≥15kN脱模剂水性高分子乳液型pH值7-8，与竹胶板兼容性良好密封材料2mm厚海绵条（拼缝）压缩回弹率≥85%，耐候温度-20℃~70℃二、施工准备（一）技术准备模板设计：根据苏州传统建筑"飞檐翘角"的造型特点，采用BIM技术进行模板排版深化，重点优化以下部位：仿古屋檐斜梁模板：采用1:1.5坡度的异形竹胶板拼接，设置5道弧形木楞加固圆形花窗模板：采用放射状分块拼装工艺，每块模板预留2mm调节缝马头墙转折处：采用45°斜接+企口缝处理，增强整体刚度荷载验算：对高支模区域（高度≥8m）进行专项设计，立杆间距≤1.2m，水平杆步距≤1.5m，剪刀撑与地面夹角控制在45°-60°之间，立杆底部设置50×100mm通长垫木。技术交底：组织木工班组进行DB32/T5080-2025《工程竹结构建筑技术规程》专项培训，重点掌握：竹胶板裁切工艺：使用直径256mm合金圆锯片（120齿），转速≥4000转/分拼缝处理技术：采用"胶带封堵+海绵条密封"双重措施节点加固方法：梁柱节点采用"井"字形木楞加固，间距≤300mm（二）现场准备材料堆放：设置专用竹胶板堆场，采用30cm高架空支架，分规格码放，堆放高度≤1.5m，覆盖防雨布并设置通风间隙。木方堆场设置防火隔离带，配备4组干粉灭火器。加工场地：划分竹胶板裁切区、模板拼装区、配件存放区，配备精密推台锯、手提电锯等加工设备，安装除尘系统，粉尘排放浓度控制在2mg/m³以下。测量放线：采用全站仪放出模板安装控制线，包括轴线、边线、标高控制线，误差控制在：轴线±3mm，标高±5mm，截面尺寸±2mm。在柱根部弹出200mm控制线，便于模板定位校核。三、主要施工方法（一）柱模板施工模板制作：根据柱截面尺寸（400×400mm~800×800mm）定制模板，高度为结构楼地面至梁底+20mm。在竹胶板内侧用木螺丝固定50×100mm方木龙骨，间距250mm，转角处采用双木楞加强。安装工艺：基层处理：沿柱边线粘贴20mm厚海绵条，采用1:2水泥砂浆封堵根部缝隙模板就位：采用人工抬升就位，临时固定后用线锤校正垂直度，误差≤3mm/m加固体系：第一道柱箍距地面≤150mm，往上间距400mm，采用双钢管+M14对拉螺栓加固，当柱截面≥600mm时增设穿心螺栓清扫口设置：在柱模根部离地200mm处预留100×100mm清扫口，清理完毕后用专用盖板封闭特殊处理：圆柱模板采用3mm厚柔性竹胶板，纵向搭接长度150mm，外用50×50mm方木箍加固，间距300mm，接缝处采用防水胶带密封。（二）梁模板施工工艺流程：立杆定位→安装扫地杆→搭设支撑体系→铺设主龙骨→安装梁底模→绑扎钢筋→安装侧模→加固校正关键技术：支撑体系：采用φ48×3.5mm钢管脚手架，立杆间距：主梁≤800mm，次梁≤1000mm，设置双向水平剪刀撑梁底起拱：跨度≥4m的梁按跨度1‰-3‰起拱，悬臂梁按悬臂长度2%起拱侧模加固：当梁高≤500mm时，采用单排钢管箍加固，间距≤500mm；梁高>500mm时，设置M12对拉螺栓，纵向间距400mm异形梁处理：仿古弧形梁采用分层拼装工艺，每300mm弧长设置一道定型木楞，模板接缝处采用企口连接（三）楼板模板施工铺设工艺：龙骨布置：主龙骨采用100×100mm方木，间距≤1200mm；次龙骨50×100mm方木，间距≤400mm，与主龙骨垂直布置模板拼接：从四周向中间铺设，板缝≤1mm，采用不干胶带密封，相邻板高差≤2mm边缘处理：楼板与墙体交接处预留10mm缝隙，采用弹性海绵条填充，防止漏浆标高控制：在立杆上弹出500mm标高控制线，通过调节顶托精确控制模板标高，误差控制在±5mm以内。对于仿古式吊顶模板，采用可调节丝杆支撑，设置3道水平拉杆确保稳定性。（四）特殊部位施工飞檐模板：采用"分层支设、渐变加固"工艺，具体做法：基层搭设：采用满堂脚手架+型钢托架组合体系，托架间距≤800mm模板拼装：按20°、30°、45°分三段拼接，每段设置3道弧形木楞角度控制：使用角度仪实时监测，误差控制在±1°以内，每榀飞檐设置4个监测点花窗模板：针对苏州园林特色的冰裂纹、海棠纹花窗，采用：预制镶嵌式模板：在工厂加工定型花窗模块，现场嵌入主模板定位系统：设置4个定位销，安装偏差≤2mm加固措施：采用"井"字形内支撑，确保浇筑过程不变形四、技术措施（一）防变形措施材料预处理：竹胶板使用前进行"三防"处理：防水处理：板边涂刷两遍耐水封边漆，干膜厚度≥80μm防裂处理：裁切后的竹胶板边缘采用PVC封边条热压密封防翘曲处理：堆放时采用"井"字形叠放，每层放置3道通长压杆施工控制：温度控制：当环境温度>35℃时，模板表面洒水降温，避免阳光直射湿度控制：雨季施工时，模板堆放区设置除湿机，保持相对湿度≤60%荷载控制：混凝土浇筑时，布料机支架直接落在承重架上，避免荷载传递至模板（二）拼缝处理技术采用"三层密封"工艺确保拼缝严密：第一层：模板拼缝处粘贴2mm厚自粘海绵条，压缩量控制在1/3第二层：外用50mm宽防水胶带粘贴，胶带边缘超出拼缝≥20mm第三层：在拼缝两侧各钉1道50×50mm木压条，间距≤300mm对于圆弧拼缝，采用"渐变搭接"工艺，每500mm弧长设置1个调节节点，确保接缝平整顺滑。（三）混凝土浇筑技术浇筑顺序：遵循"先低后高、分层浇筑"原则，柱体浇筑至梁底20mm处，停留1小时后再浇筑梁板，避免烂根。振捣控制：使用φ50mm插入式振捣棒，振捣点间距≤500mm，与模板保持≥100mm距离，每个点位振捣时间20-30秒，直至混凝土表面泛浆、不再下沉。特殊部位处理：仿古雕花构件：采用φ30mm小直径振捣棒，配合人工插捣斜屋面浇筑：设置3道布料平台，采用"分区定点、薄层浇筑"工艺，坡度>25°时增设防滑挡板五、质量控制（一）质量标准模板安装允许偏差：轴线位置：±5mm截面尺寸：+4mm，-5mm表面平整度：≤3mm/2m垂直度：≤3mm/m（层高≤5m）验收程序：实行"三检制"验收，重点检查：支撑体系稳定性：立杆垂直度、扫地杆设置、剪刀撑间距模板拼缝：缝隙宽度≤1mm，高低差≤2mm加固强度：对拉螺栓扭矩值达到35-40N·m标高控制：模板顶面标高偏差±5mm（二）质量通病防治质量通病产生原因防治措施混凝土表面蜂窝麻面拼缝漏浆、振捣不密实1.采用三层密封工艺

2.控制振捣时间20-30秒/点模板变形支撑间距过大、木楞规格不足1.按计算设置支撑间距

2.采用50×100mm以上木楞阴阳角不方正模板转角加固不足1.设置专用阴阳角模

2.增加转角处对拉螺栓竹胶板起壳分层脱模剂选用不当1.使用专用水性脱模剂

2.严禁使用废机油（三）成品保护模板保护：吊装时采用专用吊具，避免钢丝绳直接接触板面拆模时使用专用撬棍，在接触点垫木方保护周转存放时，板面涂刷养护剂，侧立放置在专用架上混凝土保护：拆模时间控制：侧模≥12小时，底模≥7天（跨度≤8m）养护措施：覆盖土工布洒水养护，保持湿润≥14天成品保护：设置防护栏杆，严禁在混凝土表面堆放材料六、安全与环保措施（一）安全措施脚手架安全：搭设前进行地基承载力验算，立杆底部设置50×100mm通长垫木脚手架搭设至设计高度后，进行1.2倍设计荷载静载试验作业层满铺脚手板，设置1.2m高防护栏杆和18cm高挡脚板高处作业：2m以上作业设置操作平台，满挂密目安全网工人佩戴双钩安全带，作业面设置工具存放箱夜间施工配备足够照明，照度≥50lux（二）环保措施噪声控制：竹胶板裁切安排在白天8:00-18:00进行，噪声≤70dB破碎机等设备设置隔音罩，边界噪声≤55dB废弃物处理：竹胶板边角料回收率≥90%，破碎后用于路基填料废脱模剂等危险废物交由有资质单位处理，建立台账管理扬尘控制：加工区设置雾炮降尘系统，粉尘排放浓度≤2mg/m³车辆出场前冲洗轮胎，洗车废水经三级沉淀后回用七、施工进度计划（一）进度安排施工阶段工作内容工期（天）关键节点准备阶段材料进场、模板加工15模板设计完成地下室柱、墙、板模板安装30地下室结构验收主体结构1-6层模板施工90主体结构封顶装饰阶段仿古构件模板施工45竣工验收（二）保证措施资源保障：配备3套竹胶板周转使用，模板加工班保持20人作业，确保流水施工。技术保障：采用"早拆体系"，当混凝土强度达到设计强度70%时，拆除非承重模板，加快周转速度。进度控制：每周召开进度协调会，采用Project软件跟踪计划执行情况，偏差≥3天时采取纠偏措施。八、验收标准与程序（一）验收标准材料验收：竹胶板进场时检查：外观质量：板面平整，无起层、鼓泡、裂纹，边缘整齐物理性能：每批次抽样3张进行静曲强度测试，结果≥150MPa尺寸偏差：长度±3mm，宽度±2mm，厚度±0.5mm分项工程验收：模板安装：主控项目全部合格，一般项目合格率≥90%混凝土外观：表面平整度≤3mm/2m，无蜂窝、麻面、露筋结构尺寸：截面尺寸偏差±5mm，标高偏差±10mm（二）验收程序班