单元门安装施工方案范本

单元门安装施工方案范本

一、工程概况

1.1项目背景

XX小区单元门安装工程位于XX市XX区XX路XX号，建设单位为XX房地产开发有限公司，施工单位为XX建筑装饰工程有限公司。该小区建成于2010年，现有单元门使用年限超过12年，存在门体变形、密封失效、锁具损坏等问题，不仅影响小区整体美观，更对业主居住安全构成隐患。为提升小区安全管理水平，改善业主居住体验，建设单位决定对小区12栋单元楼共计24樘单元门进行更换安装施工，施工周期为2023年X月X日至2023年X月X日，总工期45天。

1.2施工范围

本工程施工内容包括：旧单元门拆除（含门体、门框、五金配件及固定件）、新单元门安装（含门体、门框、闭门器、锁具、门把手等五金配件）、智能门禁系统接线与调试（含读卡器、电控锁、电源模块）、门体周边收尾处理（含门框与墙体缝隙密封、门框表面清洁）、成品保护（安装完成后对门体及五金配件采用防刮碰保护膜覆盖）等。施工范围不含门体基础结构改造及公共区域地面修复，相关工作由建设单位另行委托。

1.3编制依据

本方案编制以以下文件及标准为依据：

（1）《中华人民共和国建筑法》（2019年修正）；

（2）《建设工程质量管理条例》（2019年修订）；

（3）《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210-2018；

（4）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；

（5）《建筑电气工程施工质量验收标准》GB50303-2015；

（6）《单元门安装施工图纸》（建设单位提供，编号：SM-2023-005）；

（7）《XX小区单元门安装工程施工合同》（编号：HT-2023-0821）；

（8）施工单位类似工程施工经验及技术资料。

二、施工准备

2.1准备工作概述

2.1.1时间规划

施工单位需根据工程总工期45天，制定详细的准备阶段时间表。准备工作应在施工前10天启动，包括材料采购、人员调配和现场勘查。具体安排为：材料采购提前7天完成，确保所有单元门及配件到位；人员培训在施工前3天进行，保证团队熟悉操作流程；现场勘查在施工前5天完成，评估墙体状况和安装条件。时间规划需考虑天气因素，避开雨天或高温时段，以保障施工顺利进行。

2.1.2协调机制

建设单位与施工单位应建立每周例会制度，沟通准备进展。施工单位需提前3天向建设单位提交准备计划，包括材料清单和人员安排。同时，与物业管理部门协调，确保施工期间不影响业主正常生活。例如，在材料运输时，选择非高峰时段，避免堵塞小区通道。协调机制还包括与消防、电力部门的对接，确保施工用电安全和消防通道畅通。

2.2材料准备

2.2.1材料清单

施工所需材料包括单元门体、门框、闭门器、锁具、门把手、读卡器、电控锁、电源模块、密封胶、保护膜等。材料清单需明确规格和数量，如单元门体采用不锈钢材质，尺寸为2.1米高×1.2米宽，共24樘；门框为铝合金材质，厚度1.5毫米；闭门器选用液压式，承重50公斤。此外，辅助材料如膨胀螺丝、电线、绝缘胶带等需按清单备齐，确保无遗漏。

2.2.2采购流程

材料采购应通过招标方式选择合格供应商，确保质量和性价比。施工单位需在施工前15天发布招标公告，邀请至少三家供应商参与。中标后，签订采购合同，明确交货日期和验收标准。材料进场前，由监理人员检查，核对规格和数量，不合格品立即退回。例如，门体表面应无划痕，锁具功能正常，验收合格后方可入库存储。

2.3人员准备

2.3.1团队组成

施工团队由项目经理、技术员、安装工、电工和质检员组成，共12人。项目经理负责整体协调，技术员指导安装工艺，安装工执行门体安装，电工处理电路接线，质检员监督质量。团队成员需持有相关资格证书，如安装工需有门窗安装经验3年以上，电工需持有效电工证。团队分工明确，避免职责重叠，确保高效运作。

2.3.2培训安排

施工前，组织为期2天的培训，内容包括安全规范、操作流程和质量标准。培训采用理论加实操方式，技术员讲解门体安装步骤，如门框固定、闭门器调试；电工演示电路接线方法，确保无短路风险。培训后进行考核，不合格者需重新培训。例如，模拟安装场景，测试团队应对突发情况的能力，如门体偏移时的调整技巧。

2.4设备准备

2.4.1设备清单

施工设备包括电动螺丝刀、水平仪、电钻、起重机、万用表、梯子等。电动螺丝刀用于固定门框，水平仪确保门体垂直；电钻钻孔，起重机吊装大型门体；万用表检测电路，梯子用于高空作业。设备清单需注明型号和数量，如起重机承重1吨，共2台；梯子高度3米，共4把。所有设备需在施工前3天到位，并检查功能正常。

2.4.2设备检查

设备进场后，由专职人员全面检查，确保安全可靠。电动工具需测试绝缘性能，避免漏电；起重机检查钢丝绳和制动系统，防止坠落；万用表校准，确保读数准确。检查记录需存档，每日施工前再次确认设备状态。例如，电钻的钻头磨损超过2毫米时，立即更换，避免影响安装效率。

2.5现场准备

2.5.1现场清理

施工区域需提前3天清理，包括移除旧门体、杂物和障碍物。清理范围以单元门周边5米为准，地面平整无坑洼。同时，保护公共设施，如电梯门、墙面装饰，用防护膜覆盖，防止污染。清理后，设置临时围挡，标识施工区域，引导业主绕行，确保安全通行。

2.5.2安全措施

现场安全措施包括设置警示标志、配备灭火器和急救箱。警示标志如“施工重地，闲人免进”放置在入口处；灭火器每单元配备2个，位置明显；急救箱含创可贴、消毒液等，应对小伤。施工人员需佩戴安全帽和手套，高空作业系安全带。安全员每日巡查，记录隐患，如发现电线裸露，立即整改，杜绝事故发生。

三、施工工艺与技术要求

3.1施工流程

3.1.1旧门拆除

旧门拆除前，需在单元门周边1.5米范围设置警示区域，用警示带隔离，防止无关人员进入。拆除顺序遵循自上而下原则，先拆除门体五金配件，如门把手、闭门器、锁具，使用扳手拆卸螺丝，避免暴力敲击导致配件损坏。随后拆除门体，两人配合将门体向外侧倾斜缓慢移出，避免碰撞墙体。门框拆除时，先用电钻钻除膨胀螺丝，再使用撬棍轻撬门框与墙体连接处，确保墙体表面平整。拆除过程中产生的建筑垃圾及时装入垃圾袋，每日施工结束后统一清运至小区指定垃圾点，保持现场整洁。

3.1.2新门安装

新门安装前，需对门洞尺寸进行复核，确保门洞宽度误差不超过±5毫米，高度误差不超过±3毫米。若门洞偏差较大，需用水泥砂浆找平，待干燥后再进行安装。门框安装时，先将门框放入门洞，使用水平仪检查门框垂直度，通过调整木楔使门框与墙体间隙均匀，间隙控制在5-8毫米。随后使用冲击钻在门框预设孔位钻孔，孔径为10毫米，深度为60毫米，打入膨胀螺丝，每侧门框不少于3个螺丝，确保固定牢固。门体安装时，将门体挂合到门框合页上，检查门体开启是否顺畅，若有卡顿现象，需调整合页位置。

3.1.3五金配件安装

五金配件安装包括闭门器、锁具、门把手等。闭门器安装于门体上部，根据门体重量选择合适的安装角度，一般为90度，使用螺丝固定后，调整闭门器力度，确保门体关闭缓慢平稳，无撞击声。锁具安装于门体中部，锁舌与门框锁扣板对齐，确保锁舌伸缩顺畅。门把手安装时，需与锁具中心对齐，螺丝拧紧后，测试把手转动是否灵活，无松动现象。智能门禁系统配件如读卡器、电控锁，需安装在门体合适高度，读卡器中心距地面1.4米，电控锁与锁具配合紧密，接线时需使用防水接线盒，确保电路安全。

3.2关键技术

3.2.1门体垂直度控制

门体垂直度是安装质量的关键指标，需使用激光水平仪进行精确测量。安装门框时，将激光水平仪固定在门框顶部，发射激光线至门框底部，检查激光线是否与门框边缘重合，若有偏差，通过增减木楔进行调整，确保垂直度误差不超过1毫米/米。门体安装后，再次测量门体与门框的垂直度，若出现倾斜，需调整合页螺丝，直至门体垂直。

3.2.2闭门器调试技术

闭门器调试需根据门体重量和使用环境调整力度。对于重型门体，闭门器力度需调至中等偏强，确保门体能自动关闭；对于轻型门体，力度需调至中等，避免关闭过猛导致门体变形。调试时，先关闭门体至30度位置，观察闭门器是否提供足够力度继续关闭，若力度不足，需旋转闭门器力度调节阀，顺时针增加力度，逆时针减小力度，直至门体平稳关闭。

3.2.3电路接线规范

智能门禁系统接线需遵循安全规范，确保线路绝缘良好。电源线使用RVV2×1.0平方毫米铜芯线，电控锁线使用RVV4×0.5平方毫米铜芯线，接线时需区分火线、零线和地线，火线接红色线，零线接蓝色线，地线接黄绿双色线。接线完成后，使用万用表测试线路电阻，确保无短路现象。接线盒需使用防水盒，并固定在门体侧方，高度距地面2米，避免雨水浸泡。

3.3质量控制

3.3.1材料检验

材料进场时，需对单元门、门框、五金配件等进行检验。单元门表面应无划痕、凹陷，颜色均匀一致；门框应无变形，铝合金材质厚度符合设计要求；闭门器、锁具应无锈蚀，功能正常。检验方法包括目测检查、尺寸测量和功能测试，不合格材料立即退场，确保使用材料符合质量标准。

3.3.2过程检验

施工过程中，质检员需全程监督，重点检查门框固定牢固度、门体垂直度、闭门器调试效果等。门框固定后，用手推拉门框，检查是否有松动现象；门体安装后，开启和关闭10次，检查是否有卡顿或异响；闭门器调试后，测试门体关闭速度，确保符合设计要求。过程检验需填写检验记录，对不合格项立即整改，整改后重新检验，直至合格。

3.3.3验收标准

工程完工后，需进行验收，验收标准包括：门体垂直度误差不超过1毫米/米；门体开启关闭顺畅，无卡顿；闭门器关闭平稳，无撞击声；锁具锁舌伸缩灵活，与锁扣板对齐；智能门禁系统读卡灵敏，电控锁反应正常。验收时，需邀请建设单位、监理单位共同参与，验收合格后签署验收报告，方可交付使用。

四、安全文明施工管理

4.1安全管理体系

4.1.1组织架构

施工单位成立以项目经理为组长、安全总监为副组长、各班组长为成员的安全管理小组，明确各级人员安全职责。项目经理对项目安全生产负总责，安全总监负责日常安全监督，班组长负责本班组作业安全。同时配备专职安全员2名，每日巡查施工现场，及时发现并消除安全隐患。安全管理体系实行“一岗双责”，即岗位业务职责与安全职责同步落实，确保安全责任层层传递至每位施工人员。

4.1.2制度建设

制定《单元门安装工程安全管理制度》，涵盖安全教育培训、安全技术交底、安全检查、事故应急处理等内容。建立安全例会制度，每周召开一次安全工作会议，总结本周安全状况，部署下周安全重点。实行安全许可制度，高空作业、动火作业等危险作业需提前办理作业许可证，经安全员现场检查确认后方可施工。安全管理制度需张贴在施工现场入口处，便于全员查阅。

4.1.3责任落实

签订安全生产责任书，明确建设单位、施工单位、监理单位三方安全责任。施工单位与各班组签订班组安全责任书，将安全目标分解至班组。建立安全奖惩机制，对连续30天无安全事故的班组给予奖励，对违反安全操作规程的个人处以罚款。安全责任落实情况纳入绩效考核，与工程款支付挂钩，确保安全措施不流于形式。

4.2现场安全管理

4.2.1人员防护

施工人员进入现场必须佩戴安全帽，系好帽带；高空作业（2米以上）必须系双钩安全带，高挂低用；电工作业需穿绝缘鞋，使用绝缘工具；电焊工需佩戴护目镜和防护手套。特种作业人员必须持证上岗，证件在有效期内。每日上岗前，班组长检查个人防护用品佩戴情况，未达标者禁止作业。夏季高温时段，现场配备防暑降温药品和绿豆汤，避免中暑事故。

4.2.2设备安全

电动工具使用前检查绝缘性能，外壳无破损，电源线无老化；手持电动工具需装设漏电保护器，动作电流不大于30mA；起重机作业时，支腿垫实，起重臂下严禁站人；电钻作业时，严禁戴手套操作，防止卷入钻头。设备操作需由专人负责，严禁无证人员使用。每日施工结束后，切断设备电源，锁好控制箱，防止误启动。

4.2.3用电安全

施工现场采用三级配电系统，实行“一机一闸一漏保”。配电箱设置防雨棚，加锁管理，由专职电工操作。电缆线路架空敷设，高度不低于2.5米，穿越道路时加套管保护。潮湿环境使用36V安全电压，手持照明灯具使用36V以下电源。电工每日检查配电箱、开关箱，及时更换破损线路，防止漏电事故。

4.3文明施工措施

4.3.1现场整洁

施工材料分类堆放，整齐有序，挂牌标识；建筑垃圾每日清理，装入专用垃圾袋，集中堆放于指定区域，每日清运一次；工具使用后归位，避免随意摆放。在施工区域设置临时垃圾箱，张贴分类标识，引导施工人员正确投放。施工区域与非施工区域采用硬质围挡隔离，围挡高度不低于1.8米，保持外观整洁。

4.3.2噪声控制

选用低噪声设备，如液压闭门器替代气动工具；合理安排作业时间，每日12:00-14:00、22:00-次日6:00禁止产生噪声的施工；电钻、切割机等设备使用时，采取隔音措施，如加装隔音罩；车辆进出小区限速行驶，禁止鸣笛。噪声敏感区域设置监测点，每日测量噪声值，确保昼间不超过65分贝，夜间不超过55分贝。

4.3.3成品保护

新安装单元门采用3M保护膜覆盖门体表面，防止划伤；门框与墙体间隙填充前，用胶带覆盖门框边缘，避免水泥污染；五金配件安装后，用塑料袋包裹，防止灰尘进入。施工区域设置警示标识，如“小心新门”提示牌，防止无关人员碰撞。每日施工结束前，检查成品保护措施是否到位，如有损坏立即修复。

4.4环境保护措施

4.4.1扬尘控制

施工现场主要道路硬化处理，非硬化区域定时洒水降尘；易产生扬尘的材料（如水泥）存放在库房内，使用时轻拿轻放；切割作业时，采用湿法作业，边切割边浇水；建筑垃圾装袋运输，严禁高空抛洒。在施工区域出口设置车辆冲洗平台，出场车辆必须清洗干净，防止带泥上路。

4.4.2废弃物处理

废弃物分类收集，可回收物（如金属配件）交由专业公司回收；有害废弃物（如废油漆桶）存放在专用容器内，委托有资质单位处理；建筑垃圾运至指定消纳场，办理准运手续。施工现场设置废弃物临时存放点，标识清晰，定期清理，避免堆积。

4.4.3水污染防治

施工废水经沉淀池处理，达标后排放；禁止向雨水管网排放污水；电焊作业时，设置接水盘，防止焊渣污染地面；清洗工具的废水集中收集，不随意倾倒。在施工区域设置排水沟，确保雨水和施工废水有序排放，避免积水。

五、进度与质量管理

5.1进度管理

5.1.1进度计划编制

施工单位根据工程总工期45天，采用横道图编制详细进度计划。将工程划分为旧门拆除、新门安装、智能系统调试、收尾验收四个阶段，明确各阶段起止时间。旧门拆除阶段计划10天，每日完成2樘；新门安装阶段计划15天，每日安装1.5樘；智能系统调试与收尾验收合并为20天，预留5天缓冲期。关键线路为门体安装，需优先保障人力和设备资源。进度计划需经建设单位和监理单位审核，签字确认后执行。

5.1.2动态跟踪机制

施工现场设置进度看板，每日更新完成量与计划量对比。项目经理每日召开15分钟碰头会，汇报当日进度，协调资源。对滞后工序采取赶工措施：增加安装工至16人，采用两班倒施工；提前采购备用材料，避免等待延误。每周五提交进度报告至建设单位，说明滞后原因及调整措施，如遇雨天无法户外作业，转为室内门框预处理工作。

5.1.3风险应对预案

预判可能延误因素，制定应对方案。材料供应延迟时，与供应商签订加急协议，预留3天库存；人员短缺时，联系备用班组，24小时内到岗；业主临时要求修改门型时，启动变更流程，3天内完成设计调整。建立进度预警机制，连续两天未达标时，启动专项会议，必要时申请延长工期。

5.2质量管理

5.2.1质量目标分解

设定整体质量目标为“优良”，分解至各工序：旧门拆除无结构损伤，新门安装垂直度偏差≤1mm/m，闭门器关闭平稳无撞击声，智能系统一次调试成功率100%。各班组签订质量责任书，将目标与绩效挂钩。质检员每日抽查3个单元，重点检查门框固定螺丝扭矩（≥40N·m）、锁具间隙（≤2mm）等关键指标。

5.2.2过程控制措施

实行“三检制”：班组自检、互检、专检相结合。自检填写《工序质量检查表》，互检由相邻班组交叉检查，专检由质检员签字确认。隐蔽工程（如门框与墙体缝隙填充）需留存影像资料，经监理验收后方可覆盖。采用“样板引路”制度，首樘门安装完成后，组织建设单位、监理、施工三方联合验收，形成标准工艺后再全面推广。

5.2.3验收标准执行

严格执行《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210-2018。分项工程验收包括：门体安装（垂直度、平整度）、五金配件（灵活性、牢固度）、智能系统（读卡灵敏度、电控锁响应时间）。验收时随机抽取20%单元进行开闭测试，连续10次无故障为合格。验收不合格项需24小时内整改，整改后重新验收，直至全部达标。

5.3成品保护

5.3.1分区保护策略

施工区域划分“作业区”“成品区”“缓冲区”。作业区当日施工当日清理，成品区设置隔离带，禁止无关人员进入，缓冲区放置警示牌。新安装单元门悬挂“施工中”标识，钥匙由物业统一保管。每日施工结束前，用防撞条包裹门体棱角，防止碰撞损伤。

5.3.2材料防护措施

门体存放于干燥通风处，底部垫木方，避免接触地面；五金配件存入专用工具箱，防止受潮；电子元件（如读卡器）用防静电袋包装。运输过程中，门体表面覆盖珍珠棉，固定于车厢内，防止颠簸变形。材料进场后48小时内安装完毕，避免长期存放导致性能下降。

5.3.3交叉作业协调

与水电班组签订交叉作业协议，明确施工顺序：先完成门体安装，再进行管线开槽；水电施工时，在门体周边铺设防尘布，防止污染。每日施工前召开协调会，确认当日作业区域，避免重复施工。对已安装单元门，采用可拆卸保护罩覆盖，有效防护时间不少于72小时。

六、验收与交付

6.1验收准备

6.1.1资料整理

施工单位需在验收前完成所有施工资料的整理工作，包括施工日志、材料检验报告、质量检查记录、隐蔽工程验收单等。资料应按单元楼编号分类归档，确保每份文件清晰可查，如门体安装记录需标注日期和操作人员。监理单位提前3天审核资料，发现缺失项立即补充，避免影响验收进度。资料存放于现场办公室，使用防水文件柜保存，防止雨淋或损坏。

6.1.2现场清理

验收前24小时，施工单位组织人员清理施工区域，包括移除临时围挡、工具设备和建筑垃圾。清理范围以单元门周边3米为准，地面无杂物、无积水，门体表面无污渍。公共区域如走廊、电梯口需恢复原状，确保业主通行不受影响。清理完成后，由安全员检查确认，未达标者重新清理，直至现场整洁有序。

6.1.3人员安排

施工单位项目经理牵头组建验收小组，成员包括技术员、质检员、班组长，共8人。建设单位邀请监理单位代表和物业管理人员参与，共同负责验收工作。验收前召开协调会，明确分工：技术员负责门体功能测试，质检员核对质量标准，班组长配合记录问题。人员需提前1小时到场，佩戴工作证，确保责任到人。

6.2验收流程

6.2.1初步验收

施工单位先进行内部初步验收，模拟正式验收流程。检查内容包括门体垂直度、开启关闭顺畅度、闭门器关闭效果等。技术员使用水平仪测量垂直度，误差超过1毫米/米时