舞台搭建施工方案范本

舞台搭建施工方案范本

一、工程概况

1.1项目背景

本项目为XX文艺演出活动搭建临时舞台，活动性质为市级公益演出，主办方为XX市文化和旅游局，演出场地位于XX市中心广场，预计观众人数2000人，演出时长120分钟。舞台搭建需满足演出设备承载、观众视觉效果及安全疏散要求，同时兼顾活动结束后的快速拆除与场地恢复。

1.2工程范围

舞台搭建工程包括主体结构施工、舞台面铺设、舞台设备安装、安全防护设施搭建及临时水电接入。主体结构采用钢结构框架，尺寸为长24米×宽18米×高1.5米，舞台面铺设22mm厚阻燃舞台板，两侧设置各2米宽演员通道，后台区域设置化妆间及设备存放区，观众席搭建可容纳2000人的临时看台，采用钢制桁架结构，座椅为可折叠塑料椅。

1.3技术标准

施工执行《临时搭建舞台舞台及看台安全技术规范》（GB51210-2016）、《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205-2020）及《舞台机械验收检测规程》（JGJ/T414-2017）。舞台主体钢结构承载力不低于5kN/㎡，舞台面防火等级达到B1级，护栏高度不低于1.2m，观众疏散通道宽度不小于2m，照明系统照度不低于300lux，音响系统信噪比不低于90dB。

1.4施工环境

场地位于市中心广场，为硬质混凝土地面，地面承载力经检测不低于10kN/㎡，周边无地下管线障碍物。施工期间为夏季，气温25-35℃，偶有阵雨，需做好防雨措施。场地东侧有380V电源接入点，容量200kW，北侧有DN65供水管，可满足施工及演出用水需求。

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1图纸会审

施工前需组织设计单位、建设单位、监理单位及施工方对舞台搭建图纸进行联合会审。重点核对舞台主体结构尺寸与场地实际尺寸的匹配性，确认钢结构承重节点、舞台面铺设区域、观众席看台搭设范围等关键部位的准确性。会审过程中需对图纸中存在的疑问，如舞台面坡度设置、护栏高度参数、设备预埋件位置等形成书面记录，并由设计单位出具设计变更通知单，确保施工依据的准确性。

2.1.2技术交底

技术交底需分层级开展，由项目技术负责人向施工管理人员进行总体交底，明确施工流程、质量控制要点及安全注意事项；再由施工管理人员向作业班组进行分项交底，具体到钢结构安装、舞台板铺设、设备固定等工序的操作要求。交底过程中需结合现场实际条件，对夏季施工的防雨措施、高温作业的降温安排等特殊情况进行重点说明，并留存交底记录及签字确认文件，确保技术要求传递至每个作业人员。

2.1.3方案编制

根据工程特点及规范要求，编制详细的专项施工方案，包括钢结构吊装方案、舞台面铺设方案、观众席搭设方案及应急预案。方案需明确施工进度计划、资源配置计划、质量保证措施及安全防护措施，特别是针对舞台临时结构稳定性、观众疏散通道设置等关键环节，需进行专项验算并附计算书，方案需经施工单位技术负责人审批后，报监理单位及建设单位备案。

2.2物资准备

2.2.1材料采购与验收

钢材、舞台板、安全网等主要材料需选择具备相应资质的供应商，采购时需核查产品质量证明文件，包括钢材的屈服强度报告、舞台板的防火检测报告等。材料进场后，由监理单位见证取样进行复试，复试合格后方可使用。对钢结构构件、连接件等材料，需进行外观检查，确保无裂纹、变形等缺陷；舞台板需检查厚度、平整度及阻燃性能，不符合要求的材料一律退场。

2.2.2设备调配与检测

演出设备（如音响、灯光、LED屏）需提前与设备供应商确认型号、数量及进场时间，设备进场前需进行功能检测，确保电源接口、信号接口等完好无损。吊装设备（如汽车吊、卷扬机）需检查其额定起重量、钢丝绳磨损情况及安全装置有效性，特种设备需提供特种设备使用登记证及检测合格报告。设备安装前，需根据舞台荷载分布图确定设备固定位置，确保安装牢固，避免演出过程中发生位移。

2.2.3工具准备与管理

施工工具需根据工序需求提前准备，包括电焊机、切割机、扳手、测量仪器等，并对其进行检查维护，确保性能良好。电动工具需绝缘性能良好，电源线无破损；测量仪器（如水准仪、经纬仪）需在检定有效期内，使用前需进行校准。工具由专人管理，建立领用登记制度，施工结束后及时回收，避免遗失或损坏，同时做好工具的日常保养工作，延长使用寿命。

2.3人员准备

2.3.1管理人员配置

项目配备项目经理1名，负责全面协调施工组织及进度控制；技术负责人1名，负责技术方案实施及质量把控；施工员2名，分别负责钢结构安装及舞台面施工的现场指挥；安全员1名，全程监督施工安全措施落实；质检员1名，负责各工序质量检查。管理人员需具备相应执业资格，如项目经理需持有一级建造师证书，安全员需持有安全生产考核合格证书，确保管理团队专业能力满足工程需求。

2.3.2技术人员资质

钢结构安装需持证焊工4名，需具备焊工操作证书，且在有效期内；测量员2名，需具备测量放线岗位证书，负责钢结构安装及舞台面铺设的定位测量；设备安装技术员3名，需具备舞台设备安装经验，熟悉音响、灯光等设备的调试流程。技术人员需参与图纸会审及技术交底，明确施工要点，确保施工技术符合设计及规范要求。

2.3.3施工人员培训

施工人员进场前需进行三级安全教育，包括公司级、项目级及班组级安全教育，重点讲解高空作业、临时用电、吊装作业等安全注意事项，并考核合格后方可上岗。针对夏季施工特点，需进行防暑降温知识培训，告知高温作业时的作息时间安排及中暑急救措施。施工前，由班组长对施工人员进行技术培训，演示钢结构连接、舞台板铺设等工序的操作方法，确保施工人员掌握操作技能。

2.4现场准备

2.4.1场地清理与平整

施工前需对舞台搭建区域进行清理，清除地面杂物、障碍物及松散石块，确保施工场地平整。根据场地承载力检测结果，对承载力不足的区域采用C20混凝土进行硬化处理，硬化厚度不低于150mm，确保钢结构基础稳固。场地周边设置警示标志，隔离非施工区域，避免无关人员进入施工现场。同时，规划材料堆放区、设备存放区及工具存放区，划分清晰的标识线，确保材料堆放有序。

2.4.2测量放线与定位

根据设计图纸，使用经纬仪确定舞台主体结构的四个角点，并用白灰线标出基础位置。钢结构基础采用混凝土独立基础，需测量基础标高，确保基础顶面平整度误差不超过3mm。舞台面铺设区域需根据设计坡度进行测量，每2米设置一个标高控制点，确保舞台面排水顺畅。观众席看台搭设区域需根据座位排列图进行放线，确保看台通道宽度及座位间距符合设计要求。测量放线完成后，需经监理单位复核确认，方可进行后续施工。

2.4.3临时设施搭建

施工现场需搭建临时办公室、工具库及材料仓库，临时设施采用彩钢板搭建，高度不低于2.5米，确保通风良好。临时办公室配备办公桌椅、文件柜及通讯设备，方便管理人员办公；工具库需配备消防器材，做好防火防盗措施；材料仓库需干燥通风，避免钢材、舞台板等材料受潮变形。临时用电需从场地东侧电源接入点引出，采用三级配电系统，设置总配电箱、分配电箱及开关箱，电缆采用架空或埋地敷设，高度不低于2.5米，避免车辆碾压。临时用水从北侧供水管接入，设置消防用水及施工用水两个接口，确保消防用水压力满足要求。

三、施工流程

3.1主体结构施工

3.1.1基础施工

舞台基础采用混凝土独立基础，施工前根据测量放线位置开挖基坑，基坑尺寸为1.2米×1.2米×0.8米（长×宽×深）。基底铺设100mm厚C15混凝土垫层，待初凝后绑扎钢筋笼，主筋采用12mm螺纹钢筋，间距200mm，箍筋为6mm圆钢，间距150mm。基础混凝土强度等级为C30，浇筑时分层振捣密实，表面抹平养护。基础顶面预埋M20地脚螺栓，螺栓位置偏差控制在±5mm内，确保与钢结构柱脚孔位精准对齐。

3.1.2钢结构安装

钢结构构件进场后按编号分类堆放，吊装前清理预埋螺栓丝扣。采用25吨汽车吊进行吊装，先安装四角立柱，每根立柱通过双螺母固定于基础预埋螺栓上，垂直度偏差用经纬仪控制在1/1000以内。随后安装主梁与次梁，主梁采用H型钢HN300×150，次梁采用HN200×100，梁与柱采用10.9级高强度螺栓连接，节点板接触面摩擦系数不低于0.45。吊装过程设置临时缆风绳，确保结构稳定性。

3.1.3连接固定

钢结构节点连接分两阶段完成：初拧采用扭矩扳手施加30%设计扭矩，终拧至100%扭矩值（M20螺栓扭矩值为320N·m）。焊缝连接部位需在焊接前清除油污，采用CO2气体保护焊，焊缝高度不低于8mm，焊后24小时进行超声波探伤，合格等级为Ⅱ级。所有螺栓外露丝扣不少于2扣，节点涂刷防锈漆两道。

3.2舞台面施工

3.2.1龙骨铺设

舞台面采用木龙骨骨架，主龙骨截面尺寸为50mm×100mm，间距300mm，垂直于舞台长向铺设。龙骨与钢梁采用自攻螺丝固定，螺丝间距500mm。龙骨铺设前需涂刷防腐剂，含水率控制在12%-15%之间。相邻龙骨高差不超过2mm，整体平整度用3米靠尺检查，缝隙不大于1mm。

3.2.2舞台板安装

舞台板选用22mm厚阻燃胶合板，尺寸为1.22m×2.44m。铺设时从舞台后端开始，板缝错缝布置，缝隙宽度控制在3-5mm。板与龙骨采用沉头螺钉固定，螺钉间距200mm，螺钉头沉入板面0.5mm。舞台前沿板加设5mm厚不锈钢包边，防止边缘破损。

3.2.3防火处理

舞台板表面涂刷防火涂料，涂层厚度达到1.5mm。涂刷前清理板面灰尘，分三遍涂刷，每遍间隔4小时。防火涂料需经检测机构抽样检测，耐火极限不低于1小时。舞台下方电缆桥架处增设防火隔板，避免火灾时火焰蔓延。

3.3设备安装调试

3.3.1灯光系统安装

灯光架采用桁架结构，高度3米，间距4米。灯具安装前检查电源线绝缘电阻，不低于0.5MΩ。聚光灯固定角度可调，灯架与舞台板采用M10膨胀螺栓固定。线路穿阻燃PVC管暗敷，管内导线总截面积不超过管内截面积的40%。控制线采用RVVP屏蔽电缆，信号传输距离不超过50米。

3.3.2音响系统布置

主音箱悬挂于舞台两侧耳柱，高度4.5米，下倾15度。功放设备放置于专用机柜，底部铺设减震垫。所有音响设备接地电阻不大于4Ω，线路采用RVV软线，接头压接铜鼻子。调试时使用声级计测量观众区声压级，确保80-110dB动态范围，频率响应范围45Hz-18kHz。

3.3.3LED屏安装

舞台背景墙LED屏采用模块化拼接，单元尺寸为500mm×500mm。安装前检查钢结构承重荷载，每平方米不超过100kg。屏体与钢架采用铝合金卡具固定，缝隙控制在1mm内。视频信号采用光纤传输，延迟时间不大于0.1秒。调试时播放测试信号，检查色彩均匀性及死点率，死点数量不超过总像素的0.01%。

3.4安全防护设施

3.4.1栏杆设置

舞台四周设置高度1.2米防护栏杆，立杆间距1.5米，采用Φ48mm钢管，横杆三道。栏杆刷红白相间警示漆，夜间加装LED警示灯。演员通道两侧设置扶手，高度0.9米，防滑花纹板踏步。

3.4.2疏散通道

观众区设置4处2米宽疏散通道，通道地面铺设防滑地垫。通道内安装应急照明灯，照度不低于0.5lux，疏散指示标志间距不大于15米。舞台两侧各设置1米宽安全出口，安装常闭式防火门。

3.4.3防雷接地

舞台钢结构利用主体结构作为防雷引下线，与基础接地网焊接连通，接地电阻不大于10Ω。所有金属构件均等电位连接，采用-40×4mm镀锌扁钢。避雷针高度2米，保护范围覆盖整个舞台区域。

3.5临时水电接入

3.5.1供电系统

电源从场地东侧接入点引至总配电箱，采用VV22-3×150+1×70电缆埋地敷设，埋深0.8米。配电箱设置三级漏电保护，动作电流30mA/0.1s。舞台照明分三个回路控制，音响设备单独供电，避免干扰。

3.5.2给排水系统

施工用水从北侧DN65水管接入，设置2个取水点。消防用水采用临时消防水池，容积10立方米，配备消防栓两处。舞台区域设置排水沟，截面300mm×300mm，坡度0.5%，接入市政雨水管网。

3.6施工进度计划

主体结构施工3天，舞台面施工2天，设备安装调试3天，安全防护1天，总工期9天。关键线路为钢结构安装→舞台板铺设→设备调试，各工序衔接时间预留4小时缓冲期。每日施工前召开班前会，明确当日任务及安全要点。

四、质量控制

4.1质量管理体系

4.1.1质量标准制定

施工方需依据《临时搭建舞台舞台及看台安全技术规范》（GB51210-2016）和《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205-2020）制定项目质量标准。标准应涵盖舞台结构承载力、舞台面防火等级、设备安装精度等关键指标。例如，钢结构承载力不低于5kN/㎡，舞台面防火等级达到B1级，设备安装误差控制在±2mm内。标准制定需结合工程特点，由技术负责人牵头，组织设计单位、监理单位共同审核，形成书面文件，作为施工依据。标准需明确验收方法和判定规则，确保可操作性和一致性。

4.1.2质量责任分配

项目经理为质量第一责任人，全面负责质量管理工作；技术负责人负责技术方案实施和质量标准执行；施工员分区域负责现场质量检查；质检员独立行使质量监督权；材料员负责材料质量控制。责任分配需形成责任矩阵，明确各岗位的具体职责。例如，施工员每日检查钢结构安装垂直度，质检员每周抽查舞台板平整度，技术负责人每月组织质量分析会。责任划分需避免重叠，确保每个环节都有专人负责，并纳入绩效考核体系。

4.1.3质量检查机制

建立三级检查制度：班组自检、施工员复检、质检员专检。班组自检在每道工序完成后进行，填写自检记录；施工员复检重点检查关键部位，如钢结构节点连接；质检员专检采用随机抽样和全面检查相结合，每道工序抽检率不低于30%。检查工具包括水准仪、靠尺、测力计等，确保数据准确。检查结果需记录在案，发现问题及时通报，形成闭环管理。例如，发现舞台板缝隙超标时，立即通知施工班组整改，并重新验收。

4.2材料质量控制

4.2.1材料进场检验

所有材料进场时，需提供合格证、检测报告和质保书，由材料员和质检员共同验收。钢材需检查屈服强度、伸长率等性能指标，舞台板需检测厚度、阻燃性能和环保等级。验收采用目视检查和仪器测试相结合，如用卡尺测量舞台板厚度，用燃烧试验测试阻燃性。不合格材料一律拒收，并通知供应商退换。验收记录需保存归档，作为质量追溯依据。例如，一批次钢材发现裂纹，立即标记隔离，并启动供应商索赔程序。

4.2.2材料存储管理

材料仓库需干燥、通风、防潮，地面铺设防潮垫。钢材分类存放，避免锈蚀；舞台板堆放高度不超过1.5米，防止变形；易燃材料单独存放，远离火源。存储期间，材料员定期检查，如每月检查钢材表面防锈层，每季度抽查舞台板含水率。领用材料需登记台账，先进先出原则，确保材料状态良好。例如，舞台板存储超过3个月，需重新检测防火性能，合格后方可使用。

4.2.3材料使用监控

施工班组领用材料时，需填写领料单，注明用途和数量。技术员现场监督材料使用，确保符合设计要求，如舞台板铺设时缝隙控制在3-5mm。使用过程中，质检员随机抽查，如检查螺栓扭矩值是否达标。发现浪费或误用，立即纠正并记录。监控数据纳入质量报告，分析材料使用效率，优化资源分配。例如，发现钢材切割浪费超标，调整下料方案减少损耗。

4.3施工过程质量控制

4.3.1工序质量控制

每道工序施工前，施工员进行技术交底，明确质量要求。施工中，质检员全程监督，设置质量控制点，如钢结构吊装时检查垂直度偏差。工序完成后，施工员自检合格后，报质检员验收。验收标准依据工序规范，如舞台面铺设平整度误差不超过2mm。不合格工序立即返工，整改后重新验收。例如，舞台板安装发现翘曲，调整龙骨支撑后重新铺设。

4.3.2隐蔽工程验收

隐蔽工程包括基础钢筋绑扎、钢结构节点焊接等，需在覆盖前验收。验收由监理单位主持，施工方、设计方参与。验收内容检查钢筋规格、焊接质量、预埋件位置等，如基础钢筋间距误差控制在±10mm内。验收需填写隐蔽工程验收记录，各方签字确认。未经验收的隐蔽工程严禁覆盖，确保可追溯。例如，钢结构焊接后，经超声波探伤合格，方可进行下一道工序。

4.3.3缺陷整改流程

发现质量缺陷时，质检员发出整改通知单，明确缺陷部位、原因和整改期限。施工班组制定整改方案，报技术负责人审批后实施。整改过程需拍照记录，整改后质检员复查合格，关闭缺陷项。重大缺陷如结构承载力不足，需专家论证，制定专项方案。整改记录纳入质量档案，分析缺陷原因，预防重复发生。例如，发现舞台板防火涂层脱落，重新涂刷并检测厚度。

4.4质量验收与评定

4.4.1分项工程验收

分项工程如钢结构安装、舞台面铺设完成后，由施工方自检合格，报监理单位验收。验收依据设计图纸和质量标准，检查分项工程完整性、安全性。验收采用实测实量，如用经纬仪测量舞台整体尺寸。验收结果分为合格、不合格，不合格的分项工程需整改后重新验收。验收记录需各方签字，作为竣工资料一部分。例如，观众席搭设验收时，检查座位间距和通道宽度。

4.4.2竣工验收程序

竣工验收前，施工方完成所有分项工程验收，整理质量资料。验收由建设单位组织，监理、设计、施工方参与。验收内容包括外观检查、性能测试，如舞台灯光系统照度测试。验收程序包括现场检查、资料审核、功能演示。验收合格后，签署竣工验收报告，交付使用。验收不合格的，明确整改内容，限期完成。例如，演出前进行全系统联动测试，确保设备正常运行。

4.4.3质量评定标准

质量评定依据《建筑施工质量验收统一标准》（GB50300），分为合格和优良两个等级。合格标准为所有分项工程验收合格，无重大缺陷；优良标准为80%以上分项工程优良，无缺陷。评定由质检员负责，采用量化评分，如结构承载力测试得分90分以上。评定结果需公示，纳入项目总结。例如，项目整体优良率85%，获评优质工程。

五、安全与应急

5.1人员安全管理

5.1.1安全教育培训

施工人员进场前必须完成三级安全教育，公司级培训侧重法律法规和事故案例，项目级培训讲解现场危险源和防护措施，班组级培训强调岗位操作规范。培训采用理论讲解与实操演示结合，如高空作业时安全带正确佩戴方法。培训后进行闭卷考试，80分以上方可上岗。每日开工前，班组长用10分钟强调当日安全要点，如雨天防滑注意事项。特种作业人员需持证上岗，电工、焊工等证件由安全员定期核查有效性。

5.1.2劳动防护配置

根据工种发放合格防护用品：电工佩戴绝缘手套和绝缘鞋，焊工配备防护面罩和阻燃工作服，高空作业人员使用全身式安全带。安全员每日检查防护用品佩戴情况，如安全带挂钩是否挂在独立生命绳上。现场设置防护用品存放点，配备急救箱和担架，定期检查药品有效期。夏季施工发放防暑降温药品，藿香正气水等药品放置在阴凉处。

5.1.3作业行为监督

安全员采用巡查与监控结合方式监督作业行为。重点检查高空作业平台是否稳固，如脚手架搭设是否按规范设置扫地杆。吊装作业时设置警戒区，无关人员禁止进入。临时用电实行“一机一闸一漏保”，严禁私拉乱接。发现违章行为立即制止，如未戴安全帽进入施工区域者，当场纠正并记录在案。每周评选安全标兵，给予物质奖励。

5.2设备安全管理

5.2.1起重设备检查

汽车吊使用前检查支腿是否完全伸出并垫实，起重臂角度符合安全范围。吊装过程中设专人指挥，使用对讲机沟通，信号明确。钢丝绳每日检查断丝情况，发现一根断丝立即更换。卷扬机设置限位装置，防止过卷。设备操作员需持证上岗，作业时不得离开驾驶室。大风天气（风力大于6级）停止吊装作业。

5.2.2电气设备防护

配电箱安装防雨罩，箱门加锁，由电工专人管理。电缆架空敷设高度不低于2.5米，穿越道路时穿钢管保护。电动工具使用前检查绝缘性能，使用时操作员戴绝缘手套。发电机排烟管安装防火帽，周围5米内严禁堆放易燃物。所有电气设备金属外壳接地，接地电阻测试每月进行一次。

5.2.3设备维护保养

建立设备台账，记录使用时长和保养情况。焊机每周清理一次内部灰尘，轴承加注润滑脂。切割机砂轮片安装前检查有无裂纹，使用时防护罩必须到位。设备故障由专业维修人员处理，严禁私自拆卸。每日施工结束后，操作员清洁设备表面，填写使用记录。

5.3环境安全管理

5.3.1高空作业防护

脚手架搭设设连墙件，每层脚手板满铺并固定。作业平台宽度不小于0.8米，外侧设置1.2米高防护栏杆。安全绳独立设置，不得与脚手架连接。工具放入工具袋，严禁抛掷。遇雨雪天气立即停止高空作业，作业人员下至地面。

5.3.2临时用电管理

电缆埋地时穿PVC管，埋深不低于0.7米，地面设置警示标识。配电箱安装漏电保护器，动作电流30mA。潮湿区域使用36V安全电压。每日施工结束后，电工切断非必要电源。配电箱周围不得堆放杂物，保持通风散热。

5.3.3消防安全管理

施工现场配备灭火器，每500平方米不少于4具。消防通道宽度不小于3米，保持畅通。易燃材料单独存放，远离火源10米以上。动火作业办理动火证，配备看火人，清理周边可燃物。每周检查消防器材有效性，压力不足立即更换。

5.4应急响应机制

5.4.1事故报告流程

发生事故立即停止作业，现场人员保护现场并报告项目经理。项目经理1小时内上报公司安全部门，重大事故同时报当地安监部门。报告内容包括事故类型、伤亡人数、简要经过。建立事故快报微信群，实时更新处置进展。

5.4.2突发事件处置

高空坠落事故：立即拨打120，用木板固定伤者颈部，禁止随意搬动。火灾事故：使用灭火器初期灭火，组织人员沿疏散通道撤离，关闭非消防电源。触电事故：立即切断电源，用干燥木棒挑开电线，进行心肺复苏。

5.4.3应急物资储备

现场配备应急物资箱，包含急救包、担架、应急灯、扩音器等。应急车辆24小时待命，停放位置明显标识。储备3天饮用水和食品，满足50人需求。与附近医院签订救援协议，确保30分钟内到达现场。

5.4.4演练与评估

每月组织一次应急演练，包括消防疏散、触电救援等科目。演练前制定详细方案，明确参演人员职责。演练后评估响应时间、物资准备等环节，修订应急预案。演练记录存档，作为安全考核依据。

六、拆除与恢复

6.1拆除准备

6.1.1拆除方案编制

施工方根据舞台结构特点制定专项拆除方案，明确拆除顺序、安全措施及环保要求。方案需经技术负责人审批，报监理单位备案。拆除顺序遵循“先设备后结构、先上后下”原则，如先拆除灯具、音响等设备，再拆卸舞台板和龙骨，最后拆除钢结构主体。方案需标注关键节点控制措施，如吊装作业时钢丝绳绑扎位置、临时支撑设置点等。

6.1.2人员设备配置

拆除班组由8名工人组成，其中持证起重工2名、焊工1名、普工5名。配备25吨汽车吊1台、电焊机2台、切割机1台及手动工具若干。设备使用前进行全面检查，如吊车支腿垫实、钢丝绳无断丝。人员分工明确：起重工负责吊装指挥，焊工处理钢构件切割，普工辅助搬运。所有人员需拆除前重新进行安全技术交底，强调高空作业安全要点。

6.1.3安全防护措施

施工区域设置警戒线，悬挂“拆除作业，禁止入内”警示牌。高空作业人员佩戴双钩安全带，生命绳独立设置。切割作业区域配备灭火器，防火毯覆盖易燃物。临时用电采用36V安全电压，灯具安装防溅罩。现场配备急救箱，含创可贴、绷带、消毒液等基础药品，与附近医院建立绿色救援通道。

6.2拆除实施

6.2.1设备拆卸

灯光音响设备先断电，拆除连接线缆后分类存放。LED屏模块由专业技术人员拆卸，使用吸盘工具避免损坏单元体。灯具拆下后装入原包装箱，标注设备编号。音响音箱拆卸时记录摆放位置，便于后续安装。所有线缆两端挂标签注明设备编号，防止混淆。

6.2.2舞台面拆除

舞台板采用撬杠配合人力拆除，两人一组协同作业。先拆除前沿不锈钢包边，再依次撬起舞台板，堆放于指定区域。龙骨拆除使用电锯切割连接件，螺丝收集至专用桶。拆除的舞台板侧立存放，避免受潮变形。防火涂料层需用铲刀清除，收集至有害废弃物桶。

6.2.3钢结构拆除

钢结构按“先次梁后主梁、先