采煤机司机培训

采煤机司机培训演讲人：日期:目录CONTENTS01设备基础认知02规范操作流程04维护保养要点03安全防护规范05故障应急处置06考核认证体系01设备基础认知包含截割电机、减速箱、滚筒等核心部件，负责完成煤层破碎与剥离作业，其结构强度直接影响设备使用寿命与开采效率。由液压马达、链轮、履带板等构成，实现采煤机沿工作面双向移动，需具备高负载能力与防滑设计以适应复杂地质条件。集成PLC控制器、传感器网络及防爆电箱，实现设备启停、速度调节、故障诊断等智能化操作功能。包括高压水泵、喷嘴组和管路，用于降尘冷却和抑制瓦斯，必须符合矿井安全防爆标准。采煤机核心结构组成截割部总成牵引行走机构电气控制系统液压喷雾系统截割滚筒采用镐形截齿螺旋排列设计，通过调整旋转速度与切入深度实现不同硬度煤层的适应性开采，磨损后需及时更换截齿避免效率下降。液压调高油缸控制摇臂升降以调节采高范围，配备位移传感器实时反馈位置数据，确保开采面平整度误差不超过技术规范。变频驱动模块通过IGBT逆变技术实现截割电机无级调速，具备过载保护与能量回馈功能，可降低30%以上能耗。瓦斯监测单元内置红外光谱分析仪，连续检测工作面甲烷浓度，超标时自动切断电源并启动应急通风模式。关键部件功能解析设备型号参数识别功率等级标识如MG750/1910-WD表示总功率1910kW，其中截割电机功率750kW，需匹配相应供电电压与电缆截面。01几何参数编码以"2×860/2×400"形式标注滚筒直径与截深，直接影响单循环采煤量及巷道支护间距设计。适应倾角范围通过型号后缀标注最大工作倾角（如35°），涉及设备配重平衡与防滑制动系统的特殊配置要求。配套支护参数包含刮板输送机槽宽、液压支架支护强度等关联数据，确保采运系统协同作业无干涉。02030402规范操作流程开机前检查项目确认工作面顶板支护稳定、输送机位置正确，清除截割路径上的障碍物，确保通风系统运行良好。环境与辅助设备评估检查电缆绝缘层是否完好、接线端子紧固无松动，测试急停按钮、警示灯等安全装置功能是否正常。电气系统安全检测核查液压油位、油质及管路密封性，测试各润滑点油量是否充足，避免因润滑不良导致设备过热或卡滞。液压系统与润滑状态确认全面检查采煤机机身、截割滚筒、行走机构等关键部位是否存在裂纹、变形或松动，确保无机械损伤或异常磨损。设备外观与结构完整性检查标准截割作业步骤启动程序与参数设定按顺序启动冷却水泵、液压泵及主电机，根据煤层硬度调整牵引速度与滚筒转速，设定合理的截割高度与进刀深度。截割过程动态监控保持采煤机匀速推进，实时观察电流表、油压表等仪表数据，通过声音和振动判断设备运行状态，及时调整切割参数。煤层分层与断面控制采用自上而下分层截割法，确保断面平整度，避免出现台阶状煤壁，减少矸石混入率。异常情况应急处理遇夹矸层或硬结核时立即降低牵引速度，若发生闷车、异响等故障需第一时间停机排查，严禁强行作业。停机规范与交接要点完成截割后空转滚筒清除煤渣，将采煤机退至安全位置，关闭所有动力源并释放液压系统压力。停机前清理与复位操作详细填写运行日志，记录截割量、油温等数据，对发现的隐患或故障需明确标注并上报维修部门。确保采煤机断电闭锁，清理工具及杂物，检查工作面支护无隐患后方可离开作业区域。设备状态记录与故障上报向接班司机说明当班设备运行状况、未完成作业段及注意事项，共同确认关键部件状态并签字确认。交接班内容标准化01020403现场安全确认与离岗检查03安全防护规范在粉尘浓度超标区域作业时，需配备防尘口罩或正压式呼吸器，避免吸入煤尘导致尘肺病等职业病。呼吸防护穿着阻燃、防静电的工作服，避免因摩擦产生火花引发瓦斯爆炸，同时配备反光条以提高昏暗环境中的可见性。身体防护01020304必须佩戴符合国家标准的防冲击安全帽，确保帽带系紧，防止坠落物或飞溅物造成头部伤害。头部防护穿戴防砸、防穿刺的安全鞋及防切割手套，防止机械操作中因设备故障或物料搬运导致的手足损伤。手足防护个人防护装备使用作业环境安全监测瓦斯浓度检测粉尘浓度控制顶板稳定性评估设备运行状态监控使用便携式瓦斯检测仪实时监测作业面瓦斯浓度，超过安全阈值时立即停止作业并启动通风系统。通过敲帮问顶法和压力传感器监测顶板岩层状态，发现裂缝或位移迹象时需及时支护或撤离。采用喷雾降尘装置或湿式截割技术降低煤尘浓度，定期清理积尘以避免粉尘爆炸风险。通过红外测温仪和振动分析仪检查采煤机关键部件（如截割电机、液压系统）的异常发热或振动。禁区操作禁令条款严禁无证操作未经专业培训并取得特种作业操作证的人员禁止启动或驾驶采煤机，违者按重大违章处理。禁止带病作业采煤机出现液压泄漏、截齿缺失超过规定数量或控制系统失灵时，必须停机报修，不得强行运行。限制单人作业在瓦斯突出危险区域或复杂地质条件下，必须实行双人协同作业，确保突发情况时能互救。杜绝违规维修设备运转期间严禁调整或更换零部件，所有维护操作需在断电、卸压并悬挂警示牌后进行。04维护保养要点机身表面清洁每日作业后需彻底清除煤尘、岩粉及油污，避免杂质堆积导致散热不良或部件磨损加剧，清洁时应使用专用工具避免刮伤设备表面涂层。润滑系统管理严格按照设备手册规定的润滑周期和油品型号加注，重点润滑截割部齿轮箱、牵引部轴承及液压系统接头，确保油路畅通且油质无污染。冷却系统维护定期清理水冷系统过滤器及散热片，检查冷却液水位及酸碱度，防止因冷却效率下降引发设备过热故障。日常清洁与润滑标准每周检查截齿磨损情况，更换钝化或断裂截齿，同时检测截割电机绝缘性能及轴承温度，确保动力传输稳定。截割机构检测每班次需监测液压泵压力表数值，排查管路渗漏点，测试安全阀启闭灵敏度，防止系统压力异常引发爆管事故。液压系统巡查使用兆欧表定期测量电缆绝缘电阻，检查控制箱接线端子紧固度，清理接触器触点碳化层以保障电路可靠性。电气组件诊断关键部位定期检查易损件更换流程01.截齿更换规范停机后锁定截割滚筒，使用扭矩扳手拆卸旧截齿，安装新截齿时需涂抹防锈脂并确保固定螺栓达到规定扭矩值。02.输送链条调整更换磨损链条时需同步检查链轮齿形，调整张紧装置至适中位置，空载试运行观察链条跑偏情况。03.密封件更换步骤解体液压缸前标记部件装配顺序，清除密封槽残留胶体，新密封圈安装时需涂抹硅脂并采用专用工具压装到位。05故障应急处置异常振动与噪音监测液压系统压力异常检测通过采煤机运行时的振动频率和噪音变化判断机械部件是否磨损或松动，例如截齿断裂、轴承损坏等，需结合传感器数据与经验综合分析。观察液压表读数是否在标准范围内，压力骤降可能提示油管破裂或泵阀故障，压力过高则可能因滤芯堵塞或溢流阀失效。常见故障识别方法电气系统故障诊断检查控制面板报警代码，排查电机过热、电缆短路或接触不良等问题，使用万用表测量电路通断与绝缘性能。截割部负载波动分析通过监控截割电机电流变化，识别煤岩硬度突变或滚筒缠绕异物等工况异常，避免设备过载损坏。立即切断动力源制动装置紧急启用液压系统泄压操作安全闭锁与警示标识迅速按下采煤机急停按钮并断开电源开关，确保设备完全停止运转，防止故障扩大或引发二次事故。激活液压制动器或机械抱闸系统，确保采煤机在斜坡工况下稳定驻停，防止溜车风险。关闭主油路阀门，通过手动泄压装置释放残余压力，避免高压油喷溅或部件误动作造成伤害。停机后挂设“禁止启动”警示牌，通知维修人员并封锁作业区域，直至故障彻底排除。紧急停机操作程序事故上报流程规范现场初步记录与取证详细记录故障发生时的设备参数、环境条件及操作步骤，拍摄损坏部件照片或视频作为分析依据。第一时间向班组长、调度室汇报事故概况，包括故障类型、影响范围及已采取的应急措施，确保信息准确无误。按照企业《设备事故报告单》要求，完整填写事故时间、地点、原因初步判断及损失预估，由相关人员签字确认。配合技术部门开展故障根因分析，参与制定预防性维护计划或操作规程修订，避免同类事故重复发生。逐级汇报与信息传递填写标准化报告表格协同调查与整改措施06考核认证体系深入掌握采煤机的主要部件（如截割部、牵引部、液压系统等）的功能及协同运行机制，理解电气控制系统与机械传动的联动逻辑。理论考核知识点采煤机结构与工作原理熟悉煤矿安全法规、采煤作业环境下的瓦斯检测标准、顶板管理要求，以及紧急停机、避灾路线等应急处置措施。安全规程与风险防控学习常见故障（如截齿磨损、油路堵塞、电机过热）的识别方法，掌握日常润滑、紧固、清洁等预防性维护流程。故障诊断与维护常识实操技能评估标准设备启停与基础操作考核司机对采煤机启动前检查（油位、截齿完整性、传感器状态）的规范性，以及手动/自动模式切换、牵引速度调节的熟练度。协同作业与信号沟通测试司机与支架工、运输系统操作员的配合能力，包括手势信号、通讯设备使用及紧急情况下的联动响应速度。复杂工况应对能力模拟煤层硬度变化、夹矸层处理等场景，评估司机调整截割高度、控制滚筒转速的精准性，确保作业效率与设备安全。定期复训要求体能与心理