2025年塔吊考试试题答案

2025年塔吊考试试题答案一、单项选择题（每题2分，共20分）1.塔式起重机在非工作状态下，起重臂应转到（）方向。A.顺风B.逆风C.任意D.与轨道平行答案：A2.当塔吊基础周围地表出现明显沉降（超过（）mm）时，应立即停止使用并组织排查。A.10B.20C.30D.50答案：B3.塔式起重机起升机构制动器的制动力矩应至少为额定起重量的（）倍。A.1.1B.1.25C.1.5D.2.0答案：B4.采用双机抬吊作业时，单机的起吊载荷不得超过其额定起重量的（）。A.70%B.80%C.90%D.95%答案：B5.塔吊标准节连接螺栓的预紧力应符合设计要求，当使用扭矩扳手检测时，M24螺栓的扭矩值应不小于（）N·m。A.300B.400C.500D.600答案：C6.塔式起重机安装高度超过（）m时，应在其顶部设置障碍指示灯，且该指示灯应覆盖全周范围。A.20B.30C.40D.50答案：B7.钢丝绳在卷筒上的安全圈数应不少于（）圈，且压板固定应可靠。A.1B.2C.3D.4答案：C8.塔式起重机使用的限位器中，（）用于防止吊钩冲顶或过放。A.起重量限制器B.力矩限制器C.起升高度限位器D.回转限位器答案：C9.当风速超过（）m/s时，应停止塔吊作业并将起重臂转至顺风方向。A.10B.12C.15D.20答案：B10.塔吊日常检查中，对制动器的检查不包括（）。A.制动片磨损厚度B.制动轮表面粗糙度C.制动间隙D.液压油液位（如为液压制动）答案：B二、多项选择题（每题3分，共15分，错选、漏选均不得分）1.塔式起重机安装前应核查的资料包括（）。A.产品合格证B.安装专项施工方案C.基础验收记录D.操作司机特种作业证书答案：ABC2.下列属于塔吊“十不吊”原则的有（）。A.被吊物重量不明不吊B.光线阴暗看不清不吊C.斜拉斜挂不吊D.零散物无容器不吊答案：ABCD3.钢丝绳报废的条件包括（）。A.一个捻距内断丝数超过总丝数的10%（交绕）B.钢丝绳直径减小量超过公称直径的7%C.钢丝绳出现笼状畸变D.局部压扁变形量达原直径的20%答案：ABCD4.塔吊顶升作业的安全要求包括（）。A.顶升前应检查液压系统压力B.顶升时起重臂应位于顶升套架的正前方C.顶升过程中严禁进行回转、变幅操作D.每顶升一个标准节后应及时紧固连接螺栓答案：ACD5.塔式起重机电气系统常见故障可能表现为（）。A.接触器吸合后自动断开B.电动机运行时异响C.操作手柄无响应D.力矩限制器误报警答案：ABCD三、判断题（每题1分，共10分，正确填“√”，错误填“×”）1.塔吊司机在操作过程中，若信号工发出紧急停止信号，应优先执行该指令。（）答案：√2.塔吊基础混凝土强度达到设计值的70%即可进行安装作业。（）答案：×（需达到80%以上）3.更换塔吊钢丝绳时，新绳与旧绳的规格、型号可以不同，只要破断拉力满足要求即可。（）答案：×（必须同规格型号）4.塔吊回转机构应设置常闭式制动器，确保断电时能有效制动。（）答案：√5.当塔吊与输电线路的水平距离小于安全距离时，应设置绝缘防护屏障，无需调整作业范围。（）答案：×（需同时调整作业范围或采取其他防护措施）6.塔吊日常检查中，只需检查可见部位的连接螺栓，隐蔽部位（如标准节内部）无需检查。（）答案：×（隐蔽部位需定期专项检查）7.顶升过程中，若液压系统突然失压，应立即停止顶升并利用手动泵将套架降至原位。（）答案：√8.塔吊起升机构的钢丝绳在放出最大工作长度后，卷筒上剩余钢丝绳应不少于2圈。（）答案：×（应不少于3圈）9.雷雨天气时，塔吊司机可继续作业，只需穿戴绝缘手套和雨具。（）答案：×（必须停止作业并切断电源）10.塔吊力矩限制器的作用是防止超载，但无法限制起重臂的回转角度。（）答案：√四、简答题（每题8分，共40分）1.简述塔式起重机日常使用前的安全检查内容。答案：日常使用前应进行以下检查：①金属结构：检查标准节、起重臂、平衡臂等部位是否有变形、裂纹，连接螺栓是否松动；②传动系统：检查各机构（起升、变幅、回转）的减速器油位、传动链条/齿轮的磨损情况；③制动系统：检查制动器制动片磨损厚度（应≥原厚度的50%）、制动间隙（一般为0.5-1.0mm）、液压制动系统的油位及密封性；④钢丝绳与滑轮：检查钢丝绳断丝、磨损、变形情况（如笼状畸变、压扁），滑轮槽磨损深度（≤原厚度的10%）及转动灵活性；⑤安全装置：测试起重量限制器、力矩限制器、起升高度限位器、回转限位器等是否灵敏有效；⑥电气系统：检查各接触器、继电器触点是否氧化，电缆绝缘层是否破损，接地电阻（≤4Ω）是否符合要求；⑦周边环境：检查与障碍物、输电线路的安全距离（如10kV线路水平距离≥2m），轨道式塔吊还需检查轨道平直度、轨距偏差（≤3mm）及夹轨器状态。2.说明塔吊力矩限制器的工作原理及失效后的危害。答案：力矩限制器通过检测起重臂的幅度（水平距离）和起重量，计算当前工作力矩（力矩=幅度×起重量），并与额定起重力矩比较，当超过额定值的90%时发出预警，超过100%时自动切断上升和向外变幅的控制回路。其核心元件包括幅度传感器（如编码器）、重量传感器（如拉力传感器）及控制模块。若力矩限制器失效，可能导致两种危害：①超载吊装时起重臂因弯矩过大发生弯折甚至断裂；②当幅度增大（如起重臂仰角降低）时，实际起重量虽未超额定起重量，但总力矩超过设计值，导致塔吊整体失稳倾翻。3.简述塔吊顶升加节的主要操作步骤及安全注意事项。答案：顶升加节步骤：①准备工作：将起重臂转至顶升套架的正前方（与引进梁同方向），将标准节吊入引进梁并锁定；②检查确认：检查液压系统压力（符合说明书要求）、顶升套架导轮与标准节主弦杆的间隙（2-3mm）、制动器可靠性；③顶升前调平：启动液压泵，将顶升套架顶起约20-30mm，检查塔吊是否水平（倾斜度≤0.5‰），否则调整；④顶升作业：缓慢顶升，当套架上的耳板超过下一节标准节的踏步时停止，将顶升横梁插入踏步内；⑤引入标准节：收回油缸，使套架落在新的踏步上，将引进梁上的标准节推至套架正下方，对准连接螺栓孔；⑥连接固定：使用专用螺栓将新节与原塔身连接，预紧力矩符合要求（如M24螺栓≥500N·m），重复上述步骤直至达到所需高度。安全注意事项：顶升过程中严禁进行回转、变幅、起升操作；风力超过4级（13.8m/s）时禁止顶升；顶升完成后必须全面检查连接螺栓的紧固情况；液压系统出现泄漏或异常声响时应立即停止作业。4.列举塔吊钢丝绳常见损伤形式及预防措施。答案：常见损伤形式：①断丝：集中断丝（一个捻距内断丝数超标）或分散断丝；②磨损：包括外部磨损（与滑轮、卷筒接触摩擦）和内部磨损（股间摩擦）；③变形：如笼状畸变（股间松弛导致局部隆起）、压扁（受冲击载荷）、扭结（吊装时旋转未释放）；④锈蚀：表面出现点状或片状锈斑，降低钢丝绳强度。预防措施：①选择合适规格的钢丝绳（与滑轮直径匹配，一般滑轮直径≥20倍钢丝绳直径）；②定期润滑（使用专用钢丝绳油，避免用普通机油），润滑前清理表面杂物；③避免斜拉斜吊，防止钢丝绳受侧向力；④吊装时设置溜绳，减少钢丝绳旋转；⑤雨雪天气后及时清理钢丝绳表面积水，防止锈蚀；⑥定期检查（每日检查外观，每周测量直径），发现损伤及时更换。5.说明塔吊与相邻建筑或设施的安全距离要求，并简述防护措施。答案：安全距离要求：①与架空输电线路的水平距离：1kV以下≥1.5m，1-10kV≥2m，35-110kV≥4m，220kV≥6m；垂直距离（无防护时）：1kV以下≥1.5m，1-10kV≥3m；②与周边建筑物的水平距离应≥2m，避免起重臂、平衡臂旋转时碰撞；③轨道式塔吊轨道中心与建筑物的距离应≥3.5m，确保操作空间。防护措施：①当水平距离不足时，应设置绝缘防护屏障（如竹笆、绝缘板），屏障高度应超过塔吊最高部件1m以上，且与线路保持0.5m以上安全距离；②对邻近建筑物，可设置限位装置限制起重臂回转角度；③夜间作业时，在防护屏障上设置反光标识或警示灯；④定期检查防护设施的稳定性，遇强风、暴雨后需重新加固。五、案例分析题（15分）背景：某工地一台QTZ80型塔吊在吊装钢筋时，起重臂突然向下弯折，导致吊物坠落，未造成人员伤亡。现场调查发现：①司机反映吊装重量约为4t（塔吊额定起重量在该幅度下为4.5t）；②起重臂下弦杆有陈旧性裂纹；③力矩限制器显示正常，未触发报警；④最近一次检查记录显示钢丝绳断丝数为总丝数的8%（交绕）。问题：分析事故原因，并提出改进措施。答案：事故原因分析：（1）直接原因：起重臂下弦杆存在陈旧性裂纹，吊装时裂纹扩展导致结构失效。裂纹可能由长期交变应力（如频繁起制动、风载）或焊接缺陷（如未焊透、夹渣）引起。（2）间接原因：①超载隐患：虽然额定起重量为4.5t，但实际吊装时可能存在以下情况：钢筋捆扎不牢导致实际重量超过4t（如散料未计附加重量），或幅度测量误差（如司机误判起重臂仰角导致实际幅度大于理论值，总力矩超过额定值）；②安全装置失效：力矩限制器未触发报警，可能因传感器校准偏差（如重量传感器零点漂移）或控制模块故障，未能准确监测实际力矩；③检查缺失：陈旧性裂纹未在日常检查中发现，说明检查人员未对起重臂关键受力部位（如下弦杆、节点板）进行细致的目视或无损检测（如磁粉探伤）；④钢丝绳管理：虽然断丝数未达报废标准（交绕钢丝绳报废标准为10%），但8%的断丝已接近临界值，可能伴随磨损或锈蚀，降低了钢丝绳的整体强度，吊装时晃动加剧起重臂受力。改进措施：（1）结构安全方面：对起重臂进行全面探伤检测（重点检查焊缝、节点及下弦杆），更换存在裂纹的部件；制定定期结构应力监测计划（每半年一次），使用应变片监测关键部位应力。（2）安全装置管理：对力矩限制器进行重新校准（使用标准砝码加载测试），检查幅度传感器（编码器）的连接可靠性，确保信号传输无延迟或干扰；每月进行一次模拟超载试验（加载额定值的110%），验证限制器动作有效性。（3）检查制度完善：修订日常检查记录表，增加起重臂“