挖机包挡土墙施工方案

挖机包挡土墙专项施工方案一、工程概况1.1项目背景本工程为市政道路附属挡墙工程，位于XX路段K0+350-K0+580区间，主要功能为解决道路边坡稳定及场地高差问题。挡墙结构形式采用重力式浆砌片石挡墙，设计高度3.5-6.8m，总长度230m，墙顶宽度1.2m，基底宽度根据高度梯度变化，最大基底宽度4.2m。挡墙采用C15混凝土基础，M7.5水泥砂浆砌筑MU30片石，墙身设置Φ100mmPVC泄水孔，间距2.5m×2.5m梅花形布置，墙背采用级配砂石反滤层。1.2主要工程量项目名称单位工程量备注土方开挖m³5200含基底清理C15混凝土基础m³860含垫层浆砌片石墙身m³2350M7.5水泥砂浆反滤层铺设m³380级配砂石土方回填m³4800分层夯实挡墙帽石m³138C25混凝土1.3地质条件根据勘察报告，场地土层分布为：①素填土（厚0.5-1.2m）；②粉质黏土（厚1.8-3.5m，承载力特征值180kPa）；③中风化砂岩（承载力特征值300kPa）。地下水位埋深5.8-7.2m，对混凝土结构具弱腐蚀性。二、施工准备2.1技术准备图纸会审：组织技术人员进行图纸会审，重点复核挡墙轴线、标高、截面尺寸及与周边构筑物的关系，形成会审记录并经设计单位签认。测量放样：采用全站仪建立施工控制网，沿挡墙轴线每20m设置一个轴线控制桩，每50m设置一个水准点，加密点闭合差控制在±15mm内。方案交底：编制专项施工方案并组织专家论证，对施工班组进行三级技术交底，重点明确开挖坡度、砌筑工艺、质量标准及安全注意事项。2.2现场准备场地平整：清除施工区域内杂草、建筑垃圾，平整作业场地，修整施工便道（宽4.5m，采用200mm厚级配碎石铺设）。排水系统：在挡墙基坑顶外侧50cm处设置截水沟（30cm×40cm），基坑底设置排水沟（20cm×30cm）和集水井（80cm×80cm×100cm），配备Φ100mm污水泵4台（扬程15m，功率3kW）。材料堆放：划分片石、砂石料、水泥等材料堆放区，片石堆放高度不超过1.5m，水泥采用架空防潮堆放，砂石料设置隔离墙分仓存放。2.3机械设备配置设备名称型号规格数量状态用途挖掘机PC220-82台良好基坑开挖、土方转运装载机ZL50GN1台良好材料转运压路机YZ18J1台良好土方回填压实混凝土搅拌机JS5001台良好砂浆、小体积混凝土插入式振捣器ZN-503台良好混凝土振捣全站仪TS-021台校验合格测量放样水准仪DSZ22台校验合格标高控制2.4材料准备片石：选用质地坚硬、无风化、无裂纹的MU30片石，单块重量不小于30kg，中部厚度不小于15cm，表面清洁无泥土。水泥：采用P.O42.5级水泥，进场需提供出厂合格证及检验报告，每200t为一批次进行复试。砂石料：粗骨料选用5-31.5mm连续级配碎石，含泥量≤1%；细骨料选用中砂，含泥量≤3%，进场后按批次进行筛分、含泥量检测。外加剂：采用高效减水剂，掺量为水泥用量的0.8%，需提供产品合格证及性能检测报告。三、主要施工流程测量放样→基坑开挖→基底处理→混凝土基础施工→墙身砌筑→反滤层及泄水孔施工→墙背回填→帽石施工→竣工验收四、关键施工工艺4.1测量放样采用极坐标法测设挡墙轴线，每10m设置一个轴线桩，桩顶钉设钢钉。采用水准仪按±5mm精度控制基底、墙顶标高。基坑开挖前，在轴线桩外侧3m处设置龙门板，板上标注轴线、基础开挖边线及标高控制线。施工过程中每周对轴线及标高进行复核，雨后增加复核频次。4.2基坑开挖开挖方式：采用PC220挖掘机开挖，人工配合清底。开挖坡度根据地质条件确定：素填土段1:1.25，粉质黏土层1:1.0，中风化砂岩段1:0.5。开挖深度：按设计基底标高+30cm预留人工清底厚度，避免机械扰动原状土。基底宽度比设计基础宽出50cm，作为操作面。边坡防护：粉质黏土层开挖深度超过3m时，采用Φ48mm钢管设置临时边坡支护，立杆间距1.5m，横杆间距1.2m，挂密目安全网。基底处理：人工清理至设计标高后，采用20t振动压路机碾压3-5遍，压实度≥93%。如遇软弱土层，采用级配砂石换填处理，换填厚度不小于50cm。4.3混凝土基础施工垫层施工：浇筑10cm厚C10混凝土垫层，采用平板振捣器振捣密实，表面收光后覆盖薄膜养护7d。钢筋绑扎：基础钢筋采用Φ12@200mm双层双向布置，保护层厚度40mm。钢筋连接采用绑扎搭接，搭接长度35d，绑扎点间距≤200mm。模板安装：采用18mm厚竹胶板，50×100mm方木背楞（间距30cm），Φ48mm钢管支撑体系。模板拼缝处粘贴海绵条，防止漏浆。模板垂直度偏差控制在≤3mm/m，轴线偏差≤5mm。混凝土浇筑：采用商品混凝土，罐车运输，溜槽入模，插入式振捣器振捣。振捣棒移动间距≤50cm，振捣时间15-30s，直至混凝土表面泛浆、不再下沉。浇筑完成后及时覆盖保湿，养护期不少于14d。4.4浆砌片石墙身施工砌筑工艺：采用"坐浆法"砌筑，先铺3-5cm厚M7.5水泥砂浆，再安放片石。片石大面朝下，丁顺相间，上下错缝，内外搭砌，石块间砂浆饱满，缝隙宽度≤4cm。每砌筑30-50cm高度，采用同强度等级砂浆勾平缝，缝宽2cm。施工要点：分段砌筑，段长10-15m，设置沉降缝，缝宽2cm，采用沥青木板填塞。每砌筑一层（约60cm），用靠尺检查墙面垂直度，允许偏差≤0.5%H且≤30mm。片石砌筑前洒水湿润，表面泥土清理干净。质量控制：砂浆配合比采用重量法计量，水泥、砂、水计量偏差分别控制在±2%、±3%、±1%。砂浆试块每250m³砌体留置一组，龄期28d抗压强度≥7.5MPa。墙面平整度用2m靠尺检查，允许偏差≤20mm。4.5反滤层及泄水孔施工反滤层：在泄水孔进口处设置50cm×50cm×30cm反滤层，采用级配砂石（粒径5-20mm）分层回填，每层厚度15cm，人工夯实。泄水孔：采用Φ100mmPVC管，进口端包裹透水土工布，管身坡度5%。安装时先在墙身预留孔洞，管周用M10水泥砂浆填塞密实。4.6墙背回填回填材料：采用级配砂石或透水性良好的素土，粒径≤15cm，有机质含量≤5%。回填工艺：挡墙强度达到设计强度75%后进行回填，分层填筑，每层厚度≤30cm，采用小型振动压路机碾压，压实度≥90%。回填顺序：从挡墙两端向中间推进，两侧对称回填，高差≤50cm。墙背1m范围内禁止使用重型机械碾压。4.7帽石施工模板采用定型钢模，安装时内侧粘贴双面胶防止漏浆，支撑采用Φ48mm钢管脚手架，间距60cm×60cm。浇筑C25混凝土，坍落度控制在120±20mm，采用插入式振捣器振捣，表面收光时拉毛处理。混凝土强度达到2.5MPa后拆除模板，覆盖土工布洒水养护14d。五、质量保证措施5.1原材料控制建立材料进场验收制度，水泥、砂石、片石等主要材料必须具备出厂合格证及检验报告，经复试合格后方可使用。片石进场实行"逐车检查"制度，不合格材料立即清退出场。砂浆及混凝土严格按配合比计量，搅拌时间≥90s，每工作班检查不少于3次。5.2过程控制测量控制：实行"三检制"（自检、互检、交接检），测量成果经技术负责人复核签字后方可使用。隐蔽工程验收：基坑验槽、钢筋安装等隐蔽工程，必须经监理工程师验收合格并签署记录后方可进入下道工序。质量通病防治：砌体空洞：采用"挤浆法"砌筑，严禁干砌后灌浆。泄水孔堵塞：安装前清理孔道，反滤层严格按设计要求施工。墙面裂缝：控制砌筑速度，每日砌筑高度≤1.2m，设置沉降缝。5.3试验检测混凝土试块留置：基础每100m³留置1组，墙身每250m³留置1组，同条件养护试块按规范要求留置。压实度检测：基坑回填每500m²检测3点，采用环刀法或灌砂法。砂浆饱满度：采用百格网检查，每20m检查3处，合格率≥85%。六、安全文明施工6.1安全管理安全教育：施工人员进场前进行三级安全教育，特种作业人员持证上岗。基坑防护：基坑周边设置1.2m高防护栏杆，刷红白警示漆，悬挂安全警示标志。夜间设置警示灯。机械作业：挖掘机作业半径内严禁站人，机械操作手严格执行"十不准"操作规程。用电安全：施工现场采用TN-S接零保护系统，配电箱实行"一机一闸一漏"，定期检测接地电阻（≤4Ω）。6.2文明施工扬尘控制：施工现场出入口设置洗车平台，裸土覆盖防尘网（2000目），易扬尘材料运输采用密闭罐车。噪声控制：挖掘机、搅拌机等设备设置隔音罩，夜间施工噪声≤55dB，办理夜间施工许可并公告周边居民。材料堆放：各类材料分类堆放，设置标识牌（名称、规格、数量、检验状态），堆放高度符合安全要求。七、施工进度计划7.1进度安排施工阶段开始时间结束时间工期（天）关键线路施工准备第1天第7天7基坑开挖第8天第20天13√基础施工第18天第32天15√墙身砌筑第30天第65天36√回填及附属第55天第75天21竣工验收第76天第80天57.2保证措施配置2套模板周转使用，确保流水施工。高峰期投入3个砌筑班组，每个班组15人，实行两班制。材料储备满足3天施工用量，避免因材料短缺影响进度。每周召开进度协调会，分析滞后原因，制定赶工措施。八、应急预案8.1基坑坍塌应急预警机制：安排专人24小时监测基坑边坡，发现裂缝、位移超过5mm/d时立即预警。应急物资：储备Φ48mm钢管200m、木楔500个、编织袋1000条、应急照明设备5套。处置流程：立即停止作业→组织人员撤离→设置警戒区→采用速凝混凝土或沙袋回填坡脚→邀请专家制定加固方案。8.2暴雨天气应急暴雨来临前，清理排水沟、集水井，检查排水泵确保正常运行。基坑周边设置挡水埂，防止雨水汇入。雨后对基坑边坡、脚手架进行全面检查，无安全隐患后方可复工。九、验收标准9.1主控项目挡墙轴线偏差≤15mm，顶面高程偏差±20mm。混凝土