移动脚手架施工规范要求

移动脚手架施工规范要求一、总则

1.0.1目的和依据

为规范移动脚手架的设计、搭设、使用与拆除作业，保障施工人员人身安全及工程质量，防止高处坠落、物体打击、脚手架坍塌等事故发生，依据《中华人民共和国安全生产法》《建设工程安全生产管理条例》《建筑施工安全检查标准》（JGJ59）《建筑施工脚手架安全技术统一标准》（GB51210）《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ128）等法律法规及行业标准，制定本规范要求。

1.0.2适用范围

本规范要求适用于房屋建筑工程、市政工程、装饰装修工程中使用的移动脚手架（包括门式轮扣移动脚手架、框组式移动脚手架、工具式移动脚手架等）的施工管理。不适用于用于桥梁、隧道、矿山等特殊工程的移动脚手架，及高度超过24m或荷载标准值大于3.5kN/m²的移动脚手架工程。

1.0.3基本原则

移动脚手架施工应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持“方案先行、样板引路、过程管控、全员参与”的原则，确保脚手架结构安全稳定、搭设规范有序、使用检查到位、拆除安全可控。同时，应优先采用新技术、新工艺、新材料，推行绿色施工，减少环境污染。

1.0.4术语和定义

1移动脚手架：底部装有轮式移动机构，可人工推动或机械牵引，在作业范围内水平移动的临时性作业平台。

2门式钢管脚手架：以门架、交叉支撑、水平架、连接棒、锁臂等部件组成的标准化脚手架。

3轮式移动机构：由底座、轮子、刹车装置等组成的移动组件，包括定向轮和万向轮。

4附墙连接：移动脚手架与建筑结构墙体通过连接件实现的水平约束，增强稳定性。

5荷载标准值：脚手架结构在设计使用年限内，正常施工条件下可能承受的均布荷载或集中荷载。

1.0.5管理职责

1建设单位应提供符合搭设要求的作业场地及地质资料，协调交叉作业，保障安全投入。

2施工单位应编制移动脚手架专项施工方案，组织专家论证（超过一定规模时），搭设前进行安全技术交底，配备持证作业人员，实施过程检查与验收。

3监理单位应审核专项施工方案，监督搭设过程质量，检查验收程序，对安全隐患及时督促整改。

4设计单位应明确脚手架结构设计参数，提供节点构造详图，对搭设过程中的技术问题提供支持。

5作业人员应经培训考核合格上岗，严格遵守操作规程，正确使用安全防护用品，发现隐患立即报告。

1.0.6一般要求

1移动脚手架搭设前，应编制专项施工方案，内容包括工程概况、编制依据、施工计划、施工工艺、安全保证措施、应急预案等，并经施工单位技术负责人、总监理工程师签字审批。

2脚手架搭设区域应设置安全警戒线，悬挂警示标志，严禁非作业人员进入。夜间施工应配备足够照明，照明灯具距作业面高度不宜超过2m。

3脚手架构配件应有产品合格证、质量检测报告，进场时应进行验收，严禁使用变形、裂纹、锈蚀、开焊的钢管及配件，轮子应转动灵活、刹车可靠。

4作业人员必须佩戴安全帽、安全带、防滑鞋，正确使用安全绳，高处作业时安全带应挂在牢固构件上，严禁低挂高用。

5遇六级及以上大风、大雨、大雪、浓雾等恶劣天气，应停止脚手架搭设、拆除及移动作业；雨雪后作业应清除积水、积雪，并采取防滑措施。

二、施工准备

1.技术准备

1.1方案编制

移动脚手架施工前，必须编制详细的专项施工方案。方案编制过程始于收集项目信息，包括工程规模、建筑结构特点及现场环境条件。技术人员需实地勘察地形，评估地面平整度、障碍物分布及潜在风险因素，如地下管线或高压电线。基于这些信息，方案应明确脚手架的类型选择、搭设高度、荷载标准及移动路径。方案内容需涵盖施工流程图、材料清单、安全措施及应急预案，确保每个步骤可操作。例如，在高层建筑中，方案需指定附墙连接点的位置和加固方法。编制完成后，方案须经施工单位技术负责人审核，并提交监理单位审批，确保符合《建筑施工安全检查标准》等规范要求。方案修订时，需结合专家意见，针对复杂工程如大型场馆或斜坡作业，增加风险评估章节，列出可能的事故预防措施。

1.2图纸审查

设计图纸是施工的基础，必须进行严格审查。审查工作由技术团队主导，重点核对脚手架结构设计参数，如立杆间距、横杆步距及轮式移动机构的承载力。图纸需与建筑结构图纸协调，确保附墙连接点不破坏墙体承重结构。审查过程中，技术人员使用放大镜和测量工具检查细节，如锁臂的焊接质量和连接棒的尺寸偏差。对于不符合规范的设计，如轮子直径小于150mm或刹车装置不灵敏，需反馈给设计单位修改。审查记录应书面化，包括问题清单和整改期限，确保所有图纸在施工前更新完毕。例如，在桥梁工程中，审查需额外考虑风荷载影响，增加防倾覆计算。

2.材料准备

2.1材料采购

材料采购是施工准备的关键环节，需选择合格供应商。采购流程始于制定预算，根据方案清单确定钢管、门架、轮子等材料的数量和规格。供应商应具备国家认证资质，提供产品合格证和质量检测报告。采购团队实地考察供应商的生产基地，检查原材料如钢材的强度等级是否达到Q235标准。签订合同时，明确交货期限和验收标准，避免延误。采购过程中，优先选择环保材料，如镀锌钢管以减少锈蚀风险。对于特殊部件如万向轮，需测试其转动灵活性和刹车可靠性，确保在移动时无卡顿。采购记录需存档，包括发票和测试报告，以备后期追溯。

2.2材料验收

材料进场后，必须进行严格验收。验收小组由质检员、安全员和材料员组成，使用卡尺、卷尺等工具检查外观和尺寸。钢管不得有弯曲、裂纹或严重锈蚀，门架的焊缝应饱满无虚焊。轮子部分需转动测试，刹车装置在施加压力后应立即锁定。验收时，核对材料清单与实物，确保数量一致，避免短缺或过剩。不合格材料如变形的横杆或失灵的轮子，需标记隔离并退回供应商。验收报告需详细记录检查结果，包括合格率和整改措施。例如，在雨季施工中，额外增加防潮包装检查，防止材料受潮影响性能。

3.人员准备

3.1人员培训

作业人员必须接受专业培训，确保技能达标。培训内容包括脚手架搭设理论、实操技能及安全知识。理论课程讲解规范要求，如安全带的使用方法和移动时的操作步骤，结合视频案例展示事故教训。实操培训在模拟场地进行，让学员练习门架组装和轮子移动，掌握平衡控制技巧。培训时长不少于16小时，考核通过后颁发上岗证书。培训强调团队协作，如信号员与操作员的配合，避免沟通失误。对于新员工，安排老员工带教，逐步提升熟练度。培训记录需保存，包括签到表和考核成绩，确保人员随时更新知识。

3.2资质要求

所有参与人员必须具备相应资质。搭设人员需持有特种作业操作证，如架子工证，且证书在有效期内。管理人员如项目经理应具备安全生产考核证书，熟悉《建设工程安全生产管理条例》。资质审查由人力资源部门负责，核对证书原件并留存复印件。无证人员禁止上岗，临时工需额外进行健康检查，确保无高血压等禁忌症。资质档案动态更新，定期复审证书，避免过期。例如，在大型项目中，要求所有人员提供近期的体检报告，确保身体状况适应高处作业。

4.现场准备

4.1场地清理

施工前必须清理作业场地，确保安全。清理工作包括移除地面杂物如碎石、废料，平整坑洼区域，防止脚手架移动时颠簸。技术人员测量地面承载力，使用压实机处理松软土质，确保轮子不陷入地下。清理范围扩展至周边区域，移除可能坠落的物体如树枝或工具。夜间施工时，增设临时照明，灯具高度不超过2米，避免眩光。清理记录需拍照存档，证明场地符合搭设条件。例如，在市政工程中，协调交通部门设置围挡，隔离施工区域。

4.2安全设置

安全设施是施工准备的最后一环。现场设置警戒线，用警示带围出作业区，悬挂“禁止入内”标志牌。安全通道宽度不小于1.2米，确保紧急疏散顺畅。检查灭火器、急救箱等应急设备，放置在显眼位置。轮式移动机构加装防滑垫，减少移动风险。安全员每日检查设施状态，如标志牌是否清晰，灭火器压力是否正常。设置气象监测仪，实时跟踪风速，超过6级时停止作业。例如，在高层建筑旁，增加防风绳加固，防止脚手架倾覆。

三、脚手架搭设

1.搭设流程

1.1基础处理

搭设前需对地面进行平整处理，清除石块、杂物，确保地面坚实平整。施工人员使用水准仪测量地面标高，对局部凹陷区域采用碎石或混凝土垫层找平，防止脚手架因地基沉降导致倾斜。轮式移动机构下方铺设钢板或木垫板，分散荷载，避免轮子陷入松软土质。在斜坡作业时，需设置挡块或防滑装置，防止脚手架意外滑动。基础处理完成后，由质检员验收，确认承载力满足设计要求后方可进行下一步。

1.2组装门架

搭设人员从角部开始组装门架，将门架立杆插入可调底座，确保立杆垂直度偏差不超过5mm。使用锤子轻击连接棒，使门架之间紧密咬合，避免晃动。交叉支撑与门架销孔对齐后插入销钉，并安装锁臂固定。每搭设两步架体，检查一次垂直度，发现偏差立即调整。横杆采用对接扣件连接，扣件螺栓扭矩达到40-50N·m，防止松动。组装过程中，禁止使用变形或裂纹严重的构件，确保结构稳定性。

1.3铺设脚手板

脚手板需满铺在横杆上，采用对接或搭接方式。搭接长度不小于200mm，两端用铁丝固定在横杆上。脚手板应铺平铺稳，不得有空隙或探头板。对于有缺口的部位，用安全网或挡脚板封闭，防止工具或人员坠落。脚手板两端与墙体的间隙不大于150mm，避免人员踩空。铺设完成后，由安全员检查，确认无松动后方可使用。

1.4安装防护设施

在脚手架外侧设置密目式安全网，用尼龙绳绑扎在立杆上，网眼不大于25mm。安全网从下至上连续铺设，不得留有空隙。作业层外侧安装两道防护栏杆，高度分别为0.9m和1.8m，挡脚板高度不小于180mm。防护栏杆采用钢管焊接，与立杆扣件连接牢固。通道口设置防护棚，采用双层木板或竹笆铺设，间距不小于600mm，防止高空坠物伤人。

2.技术要点

2.1立杆垂直度控制

立杆是脚手架的主要承重构件，必须保持绝对垂直。搭设时采用线坠和经纬仪双重校核，每搭设一层测量一次。垂直度偏差控制在立杆高度的1/200以内，总高度偏差不超过50mm。调整时可使用可调底座或斜撑微调，严禁在立杆下垫砖块或木块。当发现立杆弯曲时，立即更换新杆，避免受力不均导致整体失稳。

2.2连接节点紧固

所有连接节点必须牢固可靠，扣件螺栓扭矩达到规范要求。施工人员使用扭矩扳手逐个检查，发现扭矩不足的扣件立即重新紧固。锁臂与门架的连接需完全插入，不得悬空。交叉支撑的销钉必须安装到位，并用开口销锁住，防止脱落。节点检查需形成记录，由监理签字确认，确保每个连接点符合安全标准。

2.3轮式机构安装

轮子安装前检查转动是否灵活，刹车装置是否灵敏。定向轮和万向轮交替布置，确保移动平稳。轮子直径不小于150mm，宽度不小于50mm，承载力满足设计荷载。安装时使用螺栓固定在底座上，加装防松垫片，防止行驶中脱落。刹车装置需与轮子联动，操作人员能方便地锁定或释放。轮式机构安装后，进行空载移动测试，确认无卡顿或异响。

2.4附墙连接加固

当脚手架靠近墙体时，必须设置附墙连接。连接点选择在楼板或主梁位置，使用穿墙螺栓或抱箍固定。连接件与脚手架之间安装刚性垫板，分散应力。附墙连接的间距不大于4m，且每层不少于一个。连接螺栓采用双螺母紧固，并定期检查松动情况。在风荷载较大的区域，增加连接点数量，提高整体抗风能力。

3.质量控制

3.1搭设过程检查

搭设过程中，安全员全程监督，每完成一步架体进行一次检查。重点检查立杆垂直度、横杆水平度、节点紧固情况。发现问题时立即整改，如立杆倾斜需重新调整，扣件松动需重新紧固。检查记录详细记录时间、部位、问题描述及整改措施，形成可追溯的质量档案。对于隐蔽工程，如地基处理，需留存影像资料。

3.2中间验收

每完成三步架体或达到一定高度后，组织中间验收。验收小组由施工单位技术负责人、监理工程师、安全员组成。验收内容包括：结构尺寸是否符合设计要求，安全防护设施是否到位，轮式机构是否正常。验收时使用钢卷尺测量立杆间距、横杆步距，偏差控制在规范允许范围内。验收合格后签署《中间验收记录》，方可继续搭设。

3.3整体稳定性测试

脚手架搭设完成后，进行整体稳定性测试。在作业层施加设计荷载的1.2倍，持续24小时观察变形情况。测试过程中，监测立杆沉降和垂直度变化，数据记录在案。同时进行移动测试，推动脚手架在预定路线上往返三次，检查轮子刹车和转向是否灵活。测试合格后，悬挂“验收合格”标识牌，允许投入使用。

3.4验收标准执行

严格执行《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ128）的验收标准。主控项目包括：立杆垂直度偏差、节点紧固程度、附墙连接可靠性。一般项目包括：脚手板铺设、安全网张挂、防护栏杆安装。验收不合格项需限期整改，整改后重新验收。验收报告由各方签字确认，存入工程档案，作为后续使用的依据。

四、脚手架使用管理

1.使用规范

1.1荷载控制

移动脚手架在使用过程中必须严格控制荷载。作业层堆放的施工材料重量不得超过设计限值，通常为每平方米不超过200公斤。施工人员需分散站位，避免集中堆载。大型设备如混凝土泵车不得直接架设在脚手架上，应通过专用支撑架传递荷载。荷载标识牌悬挂在显眼位置，实时提醒作业人员。安全员每日巡查，发现超载立即清场整改。例如，在砌筑作业时，砖块需分批搬运并均匀分布，严禁单侧集中堆放。

1.2禁止行为

严禁在脚手架上从事以下危险行为：攀爬防护栏杆、抛掷工具材料、在非作业层停留、拆除安全防护设施、超载移动。作业人员禁止在脚手架上追逐打闹或进行与施工无关的活动。夜间作业时，照明灯具必须固定在专用支架上，避免直接放置在脚手板上。施工中发现违规行为，安全员有权立即叫停作业，并对责任人进行安全教育。

1.3操作流程

使用前必须执行“三查三确认”制度。查结构稳定性：检查立杆垂直度、节点紧固情况；查防护设施：确认安全网、栏杆是否完好；查轮式机构：测试刹车和轮子灵活性。确认作业人员持证上岗；确认荷载在安全范围；确认天气条件符合要求。使用过程中，施工人员需沿专用通道上下，严禁翻越脚手架外侧。作业结束后，清理现场杂物，关闭所有电源，锁好轮子刹车。

2.检查维护

2.1日常检查

每日开工前，安全员与班组长共同进行例行检查。重点检查项目包括：立杆是否出现弯曲变形；横杆连接扣件是否松动；脚手板是否有开裂或翘曲；安全网是否有破损或脱落；轮子是否卡滞或刹车失灵。检查时使用专用工具，如扭矩扳手测试扣件螺栓，用卷尺测量构件间距。发现问题立即标记隔离，并安排专人整改，整改后重新验收。例如，发现锈蚀严重的钢管，需立即更换并做好防腐处理。

2.2定期维护

每月进行一次全面维护保养。维护内容包括：对所有连接节点涂抹润滑油，防止锈蚀；检查轮式机构轴承磨损情况，及时更换损坏轮子；测试附墙连接螺栓的紧固扭矩；清洁安全网上的污物，确保透光率；校准可调底座，保持水平。维护记录需详细记录时间、项目、维护人员及结果，存档备查。在雨季来临前，增加防锈处理和排水检查，防止雨水浸泡导致结构损坏。

2.3季节性检查

针对不同季节特点开展专项检查。夏季重点检查金属构件热胀冷缩导致的变形，增加通风防暑措施；冬季检查防冻防滑，轮子加装防滑链，通道铺设防滑垫；雨季检查排水系统，防止积水浸泡地基；大风天气后检查整体稳定性，特别是附墙连接点是否牢固。季节性检查报告需报送项目技术负责人，制定针对性防护方案。

3.安全措施

3.1防护用品

作业人员必须全程佩戴合格的安全防护装备。安全帽需系紧下颚带，帽衬与帽顶间隔保持在25-50毫米；安全带采用“高挂低用”原则，固定点选在立杆顶部或专用锚环；防滑鞋鞋底花纹深度不少于3毫米，禁止穿拖鞋或高跟鞋。防护用品由专人管理，定期检查有效期，破损立即更换。例如，在高温作业时，额外配备防暑降温用品，如清凉油和含盐饮料。

3.2恶劣天气应对

遇六级以上大风、暴雨、大雪等恶劣天气，立即停止所有高空作业。大风来临前，拆除临时堆放物，固定松动物件；暴雨前覆盖电气设备，切断临时电源；大雪后清除积雪，增加防滑措施。气象预警信息通过广播、短信实时传达，设置专人监控天气变化。复工前，由安全员重新检查脚手架结构，确认无隐患后才能恢复作业。

3.3作业区域隔离

脚手架周边必须设置安全警戒区。警戒区范围以脚手架外围向外延伸3米，用警示带围闭，悬挂“禁止通行”标识。警戒区入口安排专人值守，禁止无关人员进入。作业层下方设置安全平网，防止坠物伤人。交叉作业时，上下层错开时间，或设置硬质隔离层。夜间施工时，警戒区增设警示灯，确保可视距离不低于10米。

4.移动操作

4.1移动前准备

移动脚手架前必须完成系列准备工作。首先释放所有刹车装置，检查轮子转动是否灵活；其次拆除与建筑结构的固定连接，如附墙螺栓；然后清理脚手架上的杂物和工具，保持重心稳定；最后指定专人指挥，配备对讲机等通讯设备。移动路线需提前规划，避开障碍物和地下管线。例如，在狭窄通道移动时，先移除两侧障碍物，预留足够操作空间。

4.2移动过程控制

移动时必须保持匀速缓慢推进，速度不超过每分钟5米。操作人员位于脚手架侧面，观察移动方向，禁止站在正前方。移动过程中严禁载人，禁止突然加速或急刹车。遇到障碍物立即停止，调整方向后再继续。坡道移动时，下坡需控制速度，上坡需多人协同推动。移动时安全员全程监督，发现异常立即发出停止信号。

4.3移动后固定

到达指定位置后，立即执行固定程序。首先刹住所有轮子，防止滑动；然后使用木楔或钢楔固定轮子，确保四轮同时受力；接着检查脚手架是否水平，偏差超过10毫米时重新调整；最后重新安装附墙连接，恢复安全防护设施。固定完成后，由安全员验收签字，确认稳定后方可继续使用。例如，在长期停放位置，轮子下方垫设钢板，减少地面压强。

5.人员管理

5.1职责分工

明确各岗位人员职责是安全使用的基础。操作员负责脚手架移动和日常操作，需持有特种作业证书；安全员负责监督检查，每日记录检查情况；指挥员负责移动时的信号指挥，需经过专业培训；技术员负责结构问题处理，具备工程背景。所有人员需佩戴胸牌上岗，职责牌悬挂在入口处。例如，在大型移动作业时，指挥员使用旗语和手势配合对讲机，确保指令清晰。

5.2交班制度

严格执行交接班流程。交班人员需向接班人员说明：当前使用状态、发现的问题、未完成的任务、特殊注意事项。双方共同检查脚手架状况，确认无异常后在交接记录上签字。交班记录包含时间、天气、荷载情况、设备状态等关键信息。夜间交接需增加照明检查，确保所有细节清晰可见。例如，发现脚手板有轻微松动，交班时需明确标注并跟进整改。

5.3培训教育

定期开展安全技能培训。培训内容包括：新型脚手架操作方法、事故案例分析、应急处置演练。每季度组织一次实操考核，模拟紧急情况处理。新员工需通过“师带徒”培训，跟随有经验的师傅学习至少两周。培训记录存入个人档案，作为上岗考核依据。例如，在培训中模拟轮子卡滞场景，训练员工使用千斤顶和撬棍进行应急处理。

6.应急处理

6.1倾覆预防

预防脚手架倾覆是首要任务。日常检查重点关注：轮子固定是否可靠、附墙连接是否牢固、地面是否平整。在强风区域增加防风绳，固定在建筑结构上。移动时避开陡坡，坡度超过15度需使用牵引设备。设置倾斜报警装置，当倾斜角度超过3度时自动报警。例如，在高层建筑旁作业时，增加侧面支撑点，形成三角稳定结构。

6.2坠落处置

发生人员坠落时立即启动救援。第一发现者大声呼救，同时拨打急救电话。现场人员使用安全绳和救援担架，避免二次伤害。安全员封锁坠落区域，设置警戒线。医护人员到达后，按伤情分类处理：轻微伤现场包扎，重伤立即送医。事后分析事故原因，制定整改措施。例如，在坠落现场保留原始状态，便于事故调查。

6.3火灾应对

脚手架火灾需快速响应。发现火情立即切断电源，使用灭火器扑救初期火灾。火势扩大时疏散人员，拨打119报警。消防通道保持畅通，消防栓周围无障碍物。脚手架配备专用灭火箱，放置在作业层入口处。定期检查消防设备有效期，每月测试一次。例如，在焊接作业时，下方铺设防火布，配备专人监护。

五、脚手架拆除

1.拆除准备

1.1方案交底

拆除前必须编制专项拆除方案，明确拆除顺序、安全措施及人员分工。技术负责人组织作业人员召开交底会，讲解拆除步骤和风险点。方案需经监理审批，重点标注附墙连接点、轮式机构等特殊部位的处理方法。交底过程留存签字记录，确保每位工人理解操作要点。例如，在高层建筑拆除时，方案需分段制定，明确每段拆除后的临时固定措施。

1.2现场警戒

拆除区域设置双层警戒线，外层隔离非作业人员，内层供操作人员活动。警戒范围向外延伸5米，悬挂“禁止入内”警示牌。地面安排专人监护，禁止无关人员靠近。拆除期间切断周边电源，防止触电风险。夜间施工增设照明，确保操作视野清晰。例如，在道路旁作业时，需协调交管部门封闭车道，设置临时交通疏导。

1.3工具检查

检查扳手、撬棍、安全绳等工具的完好性。扳手需无裂纹，撬棍弯曲度不超过3毫米。安全绳无断丝、无磨损，承重测试合格。电动工具绝缘性能良好，接地线牢固。工具统一编号管理，发放时登记领取人，归还时检查损耗情况。例如，在潮湿环境使用电动工具时，额外加装漏电保护器。

2.拆除流程

2.1安全网拆除

先拆除作业层外侧的密目安全网，由两人配合操作。一人解开绑扎绳，另一人接住网体缓慢下放。拆除时自上而下分段进行，每段高度不超过3米。网体落地后及时清理，避免缠绕后续作业。安全网严禁剪断或抛掷，需整卷回收。例如，在风力较大时，增设临时拉绳固定网体，防止飘移伤人。

2.2脚手板拆除

拆除脚手板前先清理残留物料。两人一组，一人抬起板端，另一人抽出固定铁丝。脚手板传递至地面时使用溜绳控制，严禁抛扔。有裂缝或腐朽的脚手板单独标记，不得重复使用。拆除顺序与铺设相反，先中间后两边，确保结构稳定。例如，在斜坡作业时，脚手板下方垫设缓冲材料，防止滚动撞击。

2.3防护设施拆除

拆除防护栏杆和挡脚板时，先松开连接扣件。栏杆分段拆除，每段长度不超过2米，两人协同搬运。挡脚板拆除后立即清理钉头，避免刺伤。通道口防护棚需整体拆卸，保留支撑架体。拆除后的构件分类码放，便于清点回收。例如，在拆除栏杆时，使用吊装带替代绳索，防止构件突然坠落。

2.4架体构件拆除

遵循“先非承重后承重”原则。先拆除交叉支撑和水平架，再拆除横杆。拆除横杆时，两人分别站在门架两侧同步操作。立杆拆除前，先临时支撑相邻架体，防止倾覆。附墙连接点最后解除，确保结构完全独立。例如，在拆除门架时，使用倒链辅助控制下落速度，避免冲击地面。

2.5轮式机构处理

拆除轮子前先释放刹车装置。使用扳手松固定螺栓，取出轮子时注意轴承防尘罩。万向轮与定向轮分开存放，避免混淆。底座拆除后检查螺纹磨损情况，严重变形者报废。轮式机构回收前清理泥土杂物，延长使用寿命。例如，在拆除带刹车轮时，先测试制动功能是否失效。

3.特殊处理

3.1附墙连接解除

附墙螺栓拆除前，先在脚手架与墙体间垫设缓冲木方。使用扳手对称松螺栓，防止架体突然位移。螺栓取出后及时清理螺纹，涂油防锈。连接件分类回收，螺栓与螺母配对存放。解除后检查墙体预留孔，用水泥砂浆封堵。例如，在混凝土墙上拆除时，避免敲打损伤结构面。

3.2高处构件传递

超过2米的构件必须使用溜槽或吊运设备。溜槽角度控制在30度以内，底部设置缓冲垫。吊运时构件捆绑牢固，重心保持稳定。严禁人员在构件下方停留或穿行。传递工具使用绳索系牢，避免脱手坠落。例如，在拆除长钢管时，采用两点吊装保持平衡。

3.3不稳定结构加固

遇到变形或锈蚀严重的构件，先进行临时加固。使用钢丝绳斜拉架体，或增设支撑杆。拆除过程中实时监测垂直度，偏差超过10毫米立即停止作业。复杂部位制定专项方案，如阶梯式拆除法。例如，在拆除倾斜门架时，先设置缆风绳再解除连接。

4.安全控制

4.1拆除顺序监管

安全员全程监督拆除顺序执行情况。发现违规操作立即叫停，如先拆立杆后拆横杆。每完成一层拆除，检查架体稳定性，确认无隐患后继续。关键步骤如解除附墙连接，需技术负责人签字确认。例如，在拆除顶层时，增加临时斜撑防止整体失稳。

4.2动态荷载控制

拆除时架体上严禁堆放材料或工具。作业人员分散站位，避免集中荷载。遇大风天气停止高空拆除，六级风以上全面停工。雨雪后清除构件积水，增加防滑措施。例如，在拆除横杆时，人员不得站在同一门架两侧同时作业。

4.3突发情况处置

发现构件卡滞时，严禁强行撬动。使用千斤顶或倒链缓慢调整，检查障碍物位置。架体晃动时立即撤离，查明原因后再施工。火灾发生时优先切断电源，使用灭火器扑救，组织人员疏散。例如，在拆除过程中遇到螺栓锈死，采用加热法辅助拆卸。

5.环保措施

5.1构件分类回收

拆除后的构件按材质分类存放。钢管、门架等金属构件码放整齐，避免压弯变形。扣件、锁臂等小件装入专用回收箱。损坏构件单独标记，评估维修价值。回收场地设置防雨棚，防止钢材锈蚀。例如，变形的横杆校直后重新检测，合格率达标方可使用。

5.2废料处理规范

废弃材料如断裂的脚手板、锈蚀的螺栓，集中存放于指定容器。易燃物如沾油的安全网，单独隔离存放。废料交由有资质的单位处理，留存回收证明。现场设置分类垃圾桶，禁止随意丢弃。例如，处理废油污的防护用品时，使用吸附材料避免土壤污染。

5.3场地复原

拆除完成后清理作业区域，清除残留垃圾和工具。地面坑洼处回填夯实，恢复原状。检查地下管线是否受损，必要时修复。拆除警戒线后，向监理提交场地复原报告。例如，在草坪区域作业后，铺设草皮恢复植被。

6.验收归档

6.1拆除完成检查

拆除结束后组织联合验收。检查内容包括：构件是否全部回收、场地是否清理干净、安全设施是否撤除。重点检查隐蔽部位，如预留孔封堵质量。验收不合格处限期整改，整改后重新验收。例如，在拆除脚手架基础时，确认混凝土垫块是否完全清除。

6.2资料整理

整理拆除过程中的全部记录，包括：方案审批文件、交底签字表、检查验收报告、废料回收清单。影像资料如拆除现场照片、构件损坏情况，按时间顺序编号存档。电子文档备份至项目管理系统，纸质资料装订成册。例如，特殊处理环节的专项方案需单独归档。

6.3总结评估

召开拆除总结会，分析过程中的安全风险点和改进措施。统计构件损耗率，评估回收利用率。针对问题制定预防方案，如加强螺栓防锈处理。评估报告报送公司安全部门，纳入项目经验库。例如，在拆除效率低的环节，优化工具配置或人员分工。

六、责任管理与持续改进

1.责任主体

1.1建设单位职责

建设单位需提供符合搭设条件的作业场地，确保地质承载力满足脚手架荷载要求。协调交叉作业单位，明确安全责任边界。在施工前组织设计交底，向施工单位提供完整的结构图纸及隐蔽工程资料。定期组织安全巡查，重点检查脚手架使用荷载是否超限、附墙连接是否牢固。对违规指令承担最终责任，例如强令施工单位在恶劣天气继续作业。

1.2施工单位职责

施工单位必须建立脚手架专项管理团队，配备专职安全员。编制详细的搭设、使用、拆除方案并组织专家论证。实施"一机一档"管理，为每台脚手架建立独立档案，包含验收记录、维护日志、事故处理记录。定期开展安全考核，对操作人员进行技能测评。对脚手架倒塌、坠落等事故承担直接责任，如因材料不合格导致事故需承担赔偿责任。

1.3监理单位职责

监理单位需审核专项施工方案，重点核查荷载计算、节点设计等关键参数。实施旁站监理，监督搭设过程中的垂直度控制、节点紧固等关键工序。每周发布安全监理周报，通报隐患整改情况。对拒不整改的违规操作，有权签发工程暂停令。例如发现超载作业时，立即要求卸载并签发整改通知单。

1.4作业人员职责

作业人员必须持证上岗，严格遵守操作规程。每日开工前检查脚手架状态，发现异常立即报告。正确使用防护用品，安全带必须高挂低用。严禁酒后作业、疲劳作业，移动脚手架时不得载人。对违规操作承担直接责任，如擅自拆除防护栏杆导致坠落事故。

2.培训机制

2.1新员工培训

新员工入职需完成72学时岗前培训，理论课程包括《建筑施工高处作业安全技术规范》解读，实操课程模拟搭设场景。培训采用"师带徒"模式，由经验丰富的师傅指导实际操作。考核分为笔试和实操两部分，双合格方可上岗。培训档案保存三年，包含培训记录、考核成绩、