打捞服务施工技术交底

水下残留物打捞服务施工技术交底一、工程概况1.1项目背景本项目为河道钢栈桥及平台打捞工程，原设施因洪水冲毁，残留物分布于施工桥位周围及通航区域，影响后续施工及通航安全，需进行彻底打捞清理。1.2工程范围打捞区域包括冲毁位置至下游150米范围，涵盖河道中央通航主航道、施工桥位核心区及周边影响区，总面积约12000平方米。1.3打捞物情况水下残留物主要为钢结构，包括：钢管桩（φ530×10mm）工字钢（I45b、I32b、I28b、I25b）槽钢（20b）钢板（10mm、8mm）总重量约2300吨，散落深度2-18米，部分构件因水流冲击发生变形、堆叠。1.4环境条件水深：平均13米，最大水深18米水流：流速1.5-2.0m/s，存在漩涡及暗流气象：受大风（≥6级）、雾、雷暴雨影响，年平均有效作业天数约240天通航：日均过往船只300余艘，需同步实施交通疏导1.5工程特点与难点多工序协同：水下探摸、切割、吊装、运输需同步作业，交叉施工协调难度大环境复杂：水流湍急导致潜水作业风险高，水下能见度低（≤0.5米）技术要求高：需采用水下电-氧切割技术，对钢材精度控制要求严格安全风险突出：吊装作业半径内涉及通航船舶，需严防碰撞及物体打击事故二、施工总体方案2.1施工工艺流程勘察定位→设备就位→水下切割→绑扎固定→起吊打捞→运输上岸→分类堆放2.2施工部署采用“潜水作业为主、水面吊装为辅”的综合施工方法：水下探摸：潜水员携带声呐设备及水下摄像机，探明构件位置、形态及埋深切割作业：采用水下电-氧切割技术，按构件材质及尺寸分段切割吊装运输：通过50t履带吊及25t吊车配合，将切割件吊至100T货船，转运至河岸码头2.3施工分区与顺序分区范围优先级施工重点I区河道中央通航主航道优先确保通航安全，日均作业6小时II区施工桥位核心区次优先清理桩基周边构件，为后续施工创造条件III区周边影响区最后排查散落小型构件，避免二次淤积施工顺序：由河中央向岸边推进，每日完成3-5个构件的切割与打捞。2.4施工进度计划准备阶段（10天）：设备调试、潜水员培训、水下勘察主体施工（60天）：分区实施切割与打捞，日均完成15-20吨打捞量收尾阶段（20天）：场地清理、设备退场、验收资料整理三、施工准备3.1技术准备参数制定：明确不同钢材切割参数（见表1）方案会审：组织潜水员、焊工、起重工联合评审切割及吊装方案模拟演练：在岸边水池进行水下切割工艺模拟，合格率需达100%表1水下切割参数表|钢材类型|厚度（mm）|切割电流（A）|氧气压力（MPa）|切割速度（cm/min）||----------|------------|---------------|-----------------|--------------------||钢板|8-10|180-220|0.5-0.6|15-20||工字钢|25-45|220-280|0.6-0.8|10-15||钢管桩|10|250-300|0.7-0.9|8-12|3.2人员配置工种人数职责要求项目经理1全面协调，每日组织进度碰头会潜水员6持证上岗，累计水下作业经验≥500小时焊工10持水下焊接资格证，熟悉电-氧切割工艺起重工4具备信号指挥资质，熟悉水上吊装流程安全员2全程监督作业，重点检查潜水装备及吊装索具3.3设备与材料准备主要设备：潜水作业平台（定制，长6m×宽4m）水下割刀（专业级，配备备用电源）声呐探测仪（精度±0.1m）钢丝绳（20mm、16mm，破断拉力≥200kN）材料储备：氧气、乙炔（按日均用量1.5倍储备）切割条（φ5mm，每台班消耗20-30根）救生衣、安全帽（每人2套，定期检测）四、主要施工方法4.1水下勘察与定位声呐扫描：采用侧扫声呐对全区域进行扫描，生成三维地形图，标记构件坐标潜水探摸：潜水员携带测绳及水下相机，记录构件尺寸、倾斜角度及周边淤积情况浮标标记：对已探明构件设置带编号的浮标，浮标间距≤5米4.2水下切割作业4.2.1操作流程清理作业面：潜水员清除构件表面淤泥及附着物，确保切割线清晰设备检查：水面人员测试割炬点火及通讯系统，确认信号畅通切割实施：从构件边缘向中心切割，采用“分段递进法”避免热量集中切割过程中保持割条与工件夹角45°-60°，氧气流量稳定质量检查：切割完成后，潜水员测量切口平整度，误差需≤2mm4.2.2安全控制切割区域周围5米设置警示绳，严禁无关人员进入每台班更换割炬电极，防止漏电导致潜水服破损4.3打捞作业4.3.1绑扎固定根据构件重量选择绑扎点：单根钢管桩设2个绑扎点，工字钢设4个对称绑扎点采用“双绳兜底法”绑扎，绳结为防松型，潜水员需确认绳扣嵌入构件10cm以上4.3.2起吊与运输吊装指挥：起重工通过水声电话与潜水员确认绑扎状态，发出“起吊-暂停-下放”指令起吊速度：初始起吊速度≤0.5m/min，离水后可提升至1m/min运输固定：货船甲板设置防滑垫及限位挡块，构件堆放高度≤2层五、质量保证措施5.1质量目标打捞完成率100%，无遗漏构件切割精度合格率≥95%，切口无明显变形吊装安全事故发生率为05.2控制措施过程检验：每日随机抽取3个切割件进行尺寸复核，记录偏差值材料追溯：对上岸构件分类编号，建立“构件-潜水员-焊工”对应台账第三方检测：每10天邀请第三方机构对水下清理效果进行声呐复查六、安全与环保措施6.1安全防护潜水作业：潜水员配备应急氧气瓶（容量≥10L），水下作业时间≤40分钟/台班水面设置应急救生艇，配备AED及急救箱吊装作业：吊装半径内设置警戒区，配备2名信号员，使用旗语+对讲机双重指挥每日班前检查钢丝绳磨损情况，断丝数超过10%立即更换通航安全：联系海事部门实施交通管制，施工水域上下游100米设置航标每小时向海事部门报告作业位置及进度6.2环境保护切割作业产生的金属碎屑采用磁吸法收集，严禁直接排入河道船舶油污集中回收，设置油污分离器，处理后排放水需符合《船舶水污染物排放标准》七、应急预案7.1潜水员遇险立即启动水面应急小组，潜水员通过水声电话发出“三短一长”求救信号备用潜水员5分钟内下水救援，同时联系附近医院做好急救准备7.2吊装绳索断裂立即停止作业，设置警戒区，潜水员下水检查构件状态重新评估绑扎方案，更换高强度钢丝绳（安全系数≥6）7.3船舶碰撞启动船舶应急预案，组织人员疏散至救生艇向海事部门报告事故位置及伤亡情况，配合调查八、验收标准打捞完整性：声呐扫描显示无直径≥0.5米的残留物切割