卸粮除尘施工方案

卸粮坑粉尘综合治理施工方案一、工程概况本工程针对现有卸粮坑除尘系统存在的粉尘浓度超标、除尘效率低下等问题进行系统性改造。原系统采用地下式吸风设计，地面以上粉尘浓度达200-1500mg/m³，远超安全限值，且存在粉尘爆炸风险。改造后需将作业区粉尘浓度控制在8mg/m³以下，达到国家最新安全规范要求。二、设计依据与技术标准本方案严格遵循GB17918-2025《港口散粮装卸系统粉尘防爆安全规范》要求，重点参考以下技术指标：粉尘爆炸危险区域划分符合20区、21区、22区分类标准除尘系统风管风速控制在18-22m/s除尘器防爆泄压面积与容积比不低于0.05m²/m³电气设备防爆等级不低于ExtDA21IP65T80℃三、系统设计方案3.1封闭空间构建挡风墙结构：采用轻质夹芯彩钢板（厚度0.8mm）搭建12m×4m×7m封闭空间，墙体与地面间隙采用橡胶密封条密封。西侧设置电动感应门（门洞尺寸4.5m×5m），配置微波雷达感应器，响应时间≤0.5秒。气流组织设计：采用"三面封闭+单侧进风"模式，空气由东侧入口进入顶部设置导流板（倾斜角度30°），引导气流均匀分布底部安装条形进风槽（宽0.3m×长12m），控制进风速度0.8m/s3.2除尘系统优化吸风口布局：两侧墙体布置3层共30个吸风口（规格1.2m×0.3m）每个风口配置手动调节风门，可独立控制风量落料点区域风口密度加密至1个/1.5m，非作业区2个/3m风管系统：主风管采用Φ600mm镀锌钢板（厚度4mm），支风管Φ300mm采用等风速设计，主风管风速20m/s，支风管18m/s所有风管转弯处设置45°导流板，减少涡流损失除尘器改造：更换2台立式布袋除尘器滤袋（材质PPS+PTFE复合膜）新增压差监测装置（量程0-5000Pa，精度±2%）改造清灰系统，采用脉冲喷吹方式（压力0.4-0.6MPa）3.3控制系统集成自动化控制：PLC控制柜（西门子S7-1200系列）实现以下功能：感应门与除尘风机联动控制除尘器清灰自动时序控制粉尘浓度超标报警（阈值设定8mg/m³）监测系统：布置6个粉尘浓度传感器（量程0-100mg/m³）风机出口安装在线粉尘检测仪（精度±5%FS）关键部位设置温度传感器（量程-20-150℃）四、设备选型参数设备名称型号规格技术参数数量布袋除尘器LMC-120处理风量14000m³/h，过滤面积120m²2台离心通风机4-72-6C功率15kW，全压4500Pa，转速1450r/min2台粉尘浓度传感器GCG1000检测精度±1mg/m³，输出4-20mA6台电动感应门ZJM-4500开启速度0.6m/s，断电手动开启1套脉冲控制仪JMK-100输出脉冲宽度0.1-0.5s，间隔1-60s2台五、施工实施计划5.1施工准备阶段（7天）办理动火作业许可（按三级审批制度执行）搭设满堂脚手架（高度8m，步距1.5m）材料进场检验（重点检查除尘器滤袋性能参数）5.2主体施工阶段（21天）第1-3天：挡风墙安装地面基础处理（C30混凝土，厚度150mm）钢结构框架安装（采用M12膨胀螺栓固定）彩钢板围护（搭接宽度100mm，密封胶处理）第4-7天：风管制作安装风管预制（采用咬口连接，法兰间距≤3m）吊装固定（采用Φ12mm吊杆，间距2m）漏风检测（压力测试500Pa，泄漏率≤2%）第8-12天：除尘器改造旧滤袋拆除（采用防静电工具）滤袋安装（张紧力控制350N）脉冲阀调试（喷吹压力0.5MPa，时间0.3s）第13-18天：电气系统防爆线管敷设（SC32镀锌钢管）传感器安装（距地高度1.5m和4m各布置一层）控制系统接线（采用ZR-BVR-1.5mm²导线）第19-21天：感应门安装轨道固定（水平偏差≤2mm/m）门体吊装（垂直度偏差≤1mm/m）安全装置调试（红外对射+急停按钮）5.3调试运行阶段（5天）单机调试（风机、阀门、传感器逐一测试）联动试车（模拟卸粮作业全过程）性能测试（粉尘浓度、风量、噪声等参数检测）六、安全保障措施6.1防爆措施所有金属构件可靠接地（接地电阻≤4Ω）除尘器设置爆破片（爆破压力0.15MPa），泄爆方向避开人员通道风管系统设置隔爆阀（动作压力0.1MPa），防止火焰传播6.2消防系统封闭空间内配置4具ABC干粉灭火器（4kg/具）顶部安装消防喷淋系统（保护半径3m，流量15L/min）设置手动报警按钮，与库区消防控制室联动6.3个体防护作业人员配备防静电工作服、防尘口罩（KN95级）设置洗眼器（距作业区≤30m）和应急冲淋装置感应门内侧安装紧急停止按钮（红色蘑菇头，高度1.2m）七、质量控制要点风管安装：法兰平整度偏差≤1mm/m风管垂直度偏差≤2mm/m咬口缝严密性检查（肥皂水检测无气泡）滤袋安装：滤袋与花板配合间隙≤0.5mm袋笼垂直度偏差≤3mm滤袋张紧度检测（拉力计读数350±20N）电气安装：防爆设备接线腔密封垫压缩量30-50%接地系统采用双色线（黄绿相间）电缆弯曲半径≥10倍电缆直径八、运行维护方案8.1日常维护每班清理设备表面粉尘（使用防爆吸尘器）检查滤袋压差（正常范围800-1200Pa）感应门轨道清洁（每日1次）8.2定期保养每周：检查风门调节机构灵活性每月：滤袋清灰效果检查，传感器校准每季度：风机轴承加油（锂基润滑脂2#），接地电阻检测每年：更换滤袋，风管壁厚检测8.3应急预案粉尘超标应急处置：立即停止卸粮作业，启动备用风机开启应急喷淋系统，降低粉尘浓度使用防爆工具清理积尘，检测浓度达标后方可复工火灾爆炸应急措施：启动声光报警，切断区域电源人员沿疏散通道撤离至50m外集合点启用二氧化碳灭火系统（设计浓度34%）九、工程验收标准验收项目标准要求检测方法粉尘浓度≤8mg/m³激光粉尘仪多点检测系统风量28000±5%m³/h皮托管风速计测量设备噪声≤85dB(A)声级计A计权感应门响应≤0.5秒秒表计时接地电阻≤4Ω接地电阻测试仪十、技术经济分析投资构成：直接工程费：48.6万元（其中设备费32.5万元，安装费16.1万元）措施项目费：5.2万元（含安全文明施工费3.8万元）其他费用：4.8万元（设计监理费2.3万元，培训费1.5万元）总投资：58.6万元效益分析：年减少粉尘排放120吨设备能耗降低15%