【《某矿井采矿方法的选择案例分析》4800字】

PAGE2某矿井采矿方法的选择案例分析目录TOC\o"1-3"\h\u24869某矿井采矿方法的选择案例分析 1171391.1矿体赋存条件 224308该矿体的倾角范围大约为47°~82°,其厚度范围属于3~28m。 22861.2采矿方法方案的选定 2317101.3矿块的采准与切割工作 4168091.3.1采准巷道的布置 4108951.3.2采准和切割工作 5107481.3.3回采工艺设计 5646第二章矿山运输与提升 794462.1概述 7267522.2主要巷道运输设备的选择 7208452.2.1地下运输方式的选择 781012.2.2轨距、矿车类型和规格 7280182.2.3电机车类型及车组中的矿车数量 882842.2.4电机车台数和矿车总数的确定 1086102.3主井提升设计 12171422.3.1提升方式的选择 12220032.3.2提升容器的初步选择 1217594罐笼:它是一种能够同时完成对矿石、废弃物、人工、材料及其他设备等各种综合改造的任务,灵活性大,但是由于罐笼的容器质量大,提升的能力较低。 126941箕斗:由于质量小,提升能力大,便于实现工业自动化,但箕斗只能直接提升矿物和废弃石,不能使用升降机操作人员、物资和设备。 1287052.3.3提升容器的计算选择 12226892.3.4选择主井提升钢丝绳 14221522.3.5提升机及天轮的选择 15矿体赋存条件该矿体的倾角范围大约为47°~82°,其厚度范围属于3~28m。采矿方法方案的选定合理的采矿方法必须满足下列条件：生产的安全,即保章生产过程中安全地进行作业。对矿山安全、经济效益都有益3、最大程度提高矿石的品位和伴生贵重矿石的回收率;采矿方法的初选根据矿山的特殊物理性质,顶板稳固,急剧的倾斜,矿体薄一般只要矿山做好了顶部支护就已经可以进行掘进,但是在针对矿山进行大面积的支护掘进和矿山开采施工过程中,应该注意预留空间有数量足够的顶部硬质岩柱和深层矿墙,支撑顶部深层岩石的巨大压力,以免造成矿墙崩塌发生底部顶板的严重崩塌和矿体冒泡脱落。所以选择空场采矿法中的两种方法浅孔留矿法和分段矿房法进行对比。分段采矿法是根据矿体旳垂直方向，再分为几个分段，在各个分段水平上安排矿房与矿柱，每个分段采下的矿石分别从其的出矿巷道运出。这种采矿技术方法是近十余年来,由于无轨电动机设备在我国推广和使用,才开始出现了一种利用空场进行采矿的新方法。它的主要特点之一就是以分段式作为独立回采单元,灵活性强,适合在倾斜、急向倾斜的中厚或者更薄的矿物。同时因为围岩的暴露范围很小,所以回采周期相对较短,所以在一定程度上可以适当减少对围岩稳固性的需求。浅孔留矿法回采方法的主要技术特点就是由于开矿工人直接在所有位于浅孔矿房中心暴露面下的浅层深孔上面分层进行上采作业,自下面层从上采到分层依次进行浅孔回采,每次开矿取得所有浅孔矿石都要依靠自重大量放出三分之一左右,其余的矿石暂留在浅孔矿房中心并作为工人继续进行上次回采的准备工作进行平台,矿房全部工人返回后上采作业完毕后,暂留在浅孔矿房矿堆中的所有浅孔矿石又再次进行大量的自重放出。然后再重新回到其他采矿区,这些暂时遗留下来的地压矿石将可能会经常地被转移,不能被用来作为这种地压矿石处理的主要使用方式。所以当放矿围岩不稳固时,留矿并不能有效直接防止放矿围岩的大批片落,尤其也正是在大批围岩放矿期间,围岩中所暴露的岩层表面逐步体积增加,往往留矿会直接引起放矿围岩大批片落而进一步体积增大致使围岩表层矿物的大量贫化。崩落的巨大变质岩石,常常因为会临时堵塞矿石漏斗从而导致留石放矿困难,增加了巨大矿石的质量损失,根据以上的处理特点,留石放矿处理方法主要分为适合于长期开采的巨大矿石及周围。因岩体稳固,矿石本身没有任何的的自燃性,破碎后就很容易无法进行再生和结块.浅孔留矿法经济技术指标分段矿房法国内部分矿山经济技术指标根据两种方法的经济技术指标对比，最终选择采矿方法为浅孔留矿法。矿块的采准与切割工作采准巷道的布置在各个矿房每隔几米方一个漏斗，为减少工作量，漏斗尽可能靠近下盘，由于采用浅孔洛矿，不设二次破碎水平。（1）沿脉运输巷道：矿山能力小，但沿走向长，阶段矿石储量较大，因此沿脉运输巷道设在下盘脉外，距离矿体与底板接触线处8-10m，电机车沿沿脉运输巷道到主溜井缷矿，矿石经破碎后由竖井提升或由斜坡道矿车运输至地表。（2）斜坡道：每隔300m左右掘进一条斜坡道保证各种材料进出盘区采场，斜坡道与阶段运输平巷相连接，坡度约为4°-7°，折返式进入到拉底平巷。(3)大型矿石矿块联洛钻井道:每个大型矿石矿块小口溜与钻井道应隔50m以内设立一条,和各个钻石矿块的联络长度相同。（4）溜井：溜井布置在矿块底部脉内，与下盘的沿脉运输平巷相通，每隔30-35m布置一个。（5）分段联络巷：沿脉布置，距离矿体10m。采准和切割工作采准的准备工作主要内容有:开挖掘进施工阶段的道路运输入口巷道、采准运输天井、联络巷、拉底巷。采准天井布置在间柱中，天井规格为。切割工作浅孔留矿技术使用工作比较简便,拉底高程为2m,拉底宽度为2.5米矿物层的表层拉底厚度3m。回采工艺设计采用自下而上的分层回采，在每一个分层中进行崩矿，通风，局部放矿。分层高度取2米，凿岩采用向上凿岩，前倾75-85度，炮眼选用水平炮眼，阶梯长度一般为2-4米。梯段高度为1.2-2米。放矿分为两步，局部放矿和最终放矿，矿山运输与提升概述用一定的装备沿井筒运出矿石废石和人员，一般分为两类是有绳和无绳。主要巷道运输设备的选择地下运输方式的选择开采年限为33年,要求前期煤矿工程基建投资少,基建工程前期持续时间短,基建工程后期持续时间短，采用有轨运输机车技术进行无轨运输。轨距、矿车类型和规格1、轨距轨距:轨矩就是指在一条直线上的两条其中一条它们位于轨顶内侧与垂直水平面之间的一个段长。以下是我们中国地下矿山所设计窄轨标准轨距为、和。参照《采矿手册5》与《采矿设计手册4》此次设计选择发电机车总重量约为6t,矿车的容积大小约为m³,轨距大小约为,轨型尺寸约为。2、矿车的类型及参数参考«采矿手册5»与«采矿设计手册4,当采用罐笼进行提升时,普遍建议采用一辆固定的车厢式矿机;,外形尺寸为长,宽,高,轴距,车厢长,自重。中小型矿山运输废石时，参考«采矿手册5»，采用比0.7m³小地翻斗车。这种矿车能在废石场卸载线的任何地点卸载，卸载方便。电机车类型及车组中的矿车数量电机车牵引的矿车数，参照《采矿手册6》与《采矿设计手册4》(1)根据矿用电机汽车在起步和运行过程中所必须考虑的条件计算出牵引力重量考虑在达到井下实际正常行驶和井下运输这个路段中最困难这个路段时候的特殊使用情况,按照由一列重型电机车辆所牵引的重型矿车所车辆组成的轻型矿机重车组沿着一个没有巷道的井下弯道方向进行井下上坡运动开始井下启动,还有为了同时能够有效保证重型电机车在启动时的固定车轮高度不能随意地向下发生滑动打滑,所以新选择的重型电机车最高牵引力,不一定应该超过大于最高的车轮黏性附着力,计算后得出一列重型电机车的最高牵引力和载荷的总重量Qzh，式子如下：式中-电机车的全部主动轮轴压在钢轨上的总重量，称为电机车的粘着重量，kg，取；-一个主轮轴压在轨道上重量，kg；-矿用电机车在启动时粘着系数，取；-电机车重量，7000kg；-重车组重量，即机车牵引重量，kg；-装满矿石的矿车启动时的阻力系数，取0.007；-线路的平均平均坡度，一般取3‰； -弯道阻力系数，；-当外轨超高时，系数，无时； -曲线半径，m； -列车的加速度，取0.04；带入数据得（2）按制动条件计算牵引重量式中-电机车的牵引重量，kgQUOTE-电机车的制动重量，；QUOTE-重列车的阻力系数取；QUOTE-机车组制动时候的减速度，m/s2，可按下式计算：得；-电机车运行时的长时速度为，m/s，由电机车性能参数得；QUOTE-制动距离，QUOTE=；QUOTE-为电机车的重量,；带入数据得：«采矿手册5»149页资料如下“通过两上面两个条件可以分别计算出牵引的重量，应取两个牵引重量中那个小值来计算车组中的矿车数：” 式中-矿车数，辆；-牵引重量中的较小者，；-矿车的有效装载重量,23001.2=2760kg，-矿车的重量，；查《采矿设计手册4》表1-1-25，型直流架线电机车重车双机牵引在弯道且坡度为3‰上坡时。电机车牵引重量为，牵引15～11辆车，重车上坡启动坡度为3‰，电机车牵引重量为，牵引21～16辆，所以电机车牵引重量为多时，牵引辆矿车满足条件。电机车台数和矿车总数的确定1、电机车往返一次的时间T(min)：式中-总运行时间，min；-机车在井下的井底车场以及采区的车场调车时的等待的时间，23min；式中-加权平均运输距离，258m；2、每台电机车每个班次可以完成的往返运输的次数（次）：式中电机车每个班次工作小时数，取6h。3、要运完每班采出的矿石量机车需要的往返次数（次）：式中～某阶段的班平均采出矿石量，t；-运输不均衡系数，，取；-矿车的有效装载重量，-车组的矿车数，辆4、需要的电机车台数（台）：式中～每个工作班次运输废石、人员、材料、设备等共需要往返次；5、需要的电动机总台数：式中QUOTE2～备用的电机车台数，取，工作机车在台以内时，取6、需要的矿车总数式中-矿车的检修系数，一般；-矿车的备用系数,取；炭窑口硫化锌矿体的运输方式采用电机车运输，每个阶段通过架线式电机车运至石门。根据本矿山的生产能力，确定矿车作为主要运矿设备，石门和阶段运输巷内选用型电机车。主井提升设计提升方式的选择参考«采矿与设计技术手册4»，选择单绳缠绕式。提升容器的初步选择罐笼:它是一种能够同时完成对矿石、废弃物、人工、材料及其他设备等各种综合改造的任务,灵活性大,但是由于罐笼的容器质量大,提升的能力较低。箕斗:由于质量小,提升能力大,便于实现工业自动化,但箕斗只能直接提升矿物和废弃石,不能使用升降机操作人员、物资和设备。根据«采矿设计手册4»提升选择为：有色金属矿山设计实践经验如下:其产量控制在700t/d左右,井深控制在300m上下,一般情况下可以考虑罐笼的提升;而当生产率大于1000t/d,井深超过300m时,多选择箕斗进行提升。根据《采矿设计手册》,提升式矿井,只能采用选择式或罐笼式进行提升,不可以用选择式或箕斗式进行提升。本次使用二级提升,单个罐笼的井深未超过300m,产量大约为763t/d,而且此次矿山的主井可以作未通风井,所以使用单绳缠绕式的双层罐笼进行提升。根据矿车电机车的型号匹配，使用3号a双层罐笼，代号。提升容器的计算选择1、小时提升量式中As小时提升量，t/h;C提升不均衡系数，罐笼取1.2；A年提升量，t/a，为5万吨；tr年工作日，d/a，为330天；ts日工作小时数，h/d，为16小时；经计算，2、提升速度 式中-提升速，；-加权平均提升高度，；经计算=175m其系数的选取，在提升的高度小于或等于时取小值，多时取大值。175m故为满足矿山对提升速度的相关要求。3、一次有效提升量式中-一次有效提升量，；-矿车容积；-装满系数，取；-松散矿石密度，，；4、一次提升循环时间式中K1-系数，按采矿手册上的表所取为； -箕斗在曲轨上减速与爬行的附加时间，罐笼提升取0；-表取为s； 5、一次循环提升时间式中～一次循环提升时间，； 计算可知，所以，选择3号a双层罐笼，代号YJGS-2.2a-2提升能力是足够的。选择主井提升钢丝绳1、钢丝绳每米质量式中-钢丝绳每米质量，-钢丝绳终端悬挂质量，；-钢丝绳的钢丝抗拉强度，；-钢丝绳安全系数，参照«采矿设计手册4»表1-6-10；-钢丝绳最大悬垂长度，；罐笼提升时：式中-罐笼质量，；-矿车质量，；-有效装载量，；-提升高度，；