移动式脚手架施工方法

移动式脚手架施工方法一、概述

（一）研究背景与意义

随着建筑行业向工业化、智能化方向发展，高空作业对施工效率与安全性的要求日益提升。传统固定式脚手架存在组装繁琐、周转率低、适用范围受限等问题，难以满足现代工程快速施工的需求。移动式脚手架作为一种可灵活移动、组装便捷的临时支撑结构，通过模块化设计与轻量化材料应用，显著缩短了搭设与拆除时间，降低了人工成本，同时在室内装修、场馆维护、小型建筑施工等场景中展现出独特优势。研究移动式脚手架的科学施工方法，对提升施工效率、保障作业安全、推动绿色建造具有重要实践意义。

（二）移动式脚手架的定义与分类

移动式脚手架是指通过轮式、履带式或其他移动装置实现水平位移，由标准杆件、连接件、脚手板及安全防护设施组成，可快速搭设与拆除的临时支撑体系。根据结构形式可分为门式移动脚手架、框式移动脚手架、梯形移动脚手架；按材料可分为钢制移动脚手架、铝合金移动脚手架；按移动方式可分为人力推行式、机械牵引式及电动升降式。不同类型脚手架在承载能力、适用高度、移动便捷性上存在差异，需结合工程需求合理选用。

（三）适用范围与限制条件

移动式脚手架主要适用于高度不大于8m的低矮建筑装修、设备安装、市政维修等作业场景，尤其适用于地面平整、移动阻力较小的室内或室外场地。其优势在于可随作业面灵活调整位置，减少重复搭设。但受限于结构稳定性，不适用于高耸建筑主体结构施工、有强烈振动或冲击荷载的作业环境，以及在坡度大于5°的地面、松软地基或存在障碍物的场地使用时需采取专项加固措施。

（四）编制依据

本方案编制严格遵循国家现行标准规范，包括《建筑施工脚手架安全技术统一标准》（GB51210-2016）、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ128-2010）等，同时参考行业施工工法及企业技术规程，确保施工方法的安全性与可行性。方案内容涵盖脚手架选型、搭设流程、安全控制、拆除工艺等关键环节，为现场施工提供标准化指导。

二、施工方法

（一）施工准备

1.材料准备

施工人员需提前清点并检验所有移动式脚手架的材料。材料包括钢管、连接件、脚手板、轮子和安全网等。进场时，检查钢管是否平直无弯曲，连接件如扣件是否灵活转动，脚手板是否平整无裂缝。轮子应确保刹车功能正常，橡胶垫圈完好。材料堆放时，需覆盖防水布，避免雨水侵蚀。对于铝合金材料，注意防氧化处理，存放于干燥通风处。所有材料需符合国家《建筑施工脚手架安全技术统一标准》，确保无缺陷。施工前，建立材料清单，逐一核对数量，防止遗漏。

2.人员准备

组建专业施工团队，成员包括搭设人员、安全监督员和现场负责人。搭设人员需持有特种作业操作证，熟悉移动式脚手架的组装流程。安全监督员负责全程监督，确保操作规范。施工前召开技术交底会议，明确分工：搭设人员负责组装，监督员检查安全，负责人协调进度。团队需接受培训，学习应急处理措施，如轮子卡住时的处理方法。施工人员应穿戴劳保用品，如安全帽和防滑鞋，避免操作失误。团队规模根据工程大小调整，一般5-8人为宜，确保高效协作。

3.场地准备

场地必须平整坚实，清除杂物和障碍物。使用经纬仪测量地面坡度，超过5°时需铺设钢板或混凝土垫块。检查地下管线位置，标记警示区，防止施工损坏。场地周围设置围栏和警示标志，如“禁止入内”牌。夜间施工时，安装照明设备，确保光线充足。场地排水良好，避免积水导致地面软化。对于室内作业，清理通道，确保脚手架移动顺畅。施工前，绘制场地平面图，标注脚手架位置和移动路径，提高施工效率。

（二）搭设流程

1.基础设置

首先安装脚轮，将轮子固定在脚手架底部，确保转动灵活。轮子下放置橡胶垫块，增加摩擦力，防止滑动。根据设计图纸，确定脚手架的初始位置，使用墨线标记基础点。基础需水平，通过水平仪校准，误差不超过3毫米。对于高层作业，设置斜撑杆，连接立柱与地面，增强稳定性。斜撑角度控制在45°至60°之间，避免过陡或过缓。基础设置完成后，测试轮子刹车功能，确保移动时安全可靠。

2.组装步骤

从底部开始，逐层组装脚手架。先安装立柱，将钢管插入连接件，用扳手拧紧螺栓，确保垂直度。然后安装横杆，连接立柱形成框架，每层高度控制在1.8米左右。铺设脚手板时，板面需平整，两端搭接在横杆上，用铁丝固定。安装护栏，高度1米，间距1.5米，防止人员坠落。组装过程中，每搭设一层，检查垂直度和水平度，使用吊线锤和水平尺验证。安全网需在框架外张挂，覆盖整个作业面，防止工具掉落。组装时，避免超载，材料分散放置，确保结构平衡。

3.安全检查

搭设完成后，进行全面安全检查。检查所有连接点是否牢固，立柱和横杆无松动。脚手板固定可靠，无翘曲现象。测试轮子刹车，手动推动脚手架，确保移动平稳。安全网和护栏无破损，防护到位。使用前进行荷载测试，模拟施工人员站立和材料堆放，确认承载能力符合设计值。检查安全装置，如防倾倒杆，是否有效。检查记录由安全监督员签字确认，任何问题立即整改，不得投入使用。

（三）使用规范

1.荷载控制

严格控制脚手架上的荷载，不得超过设计最大值。材料堆放均匀，避免集中在一点，如水泥袋需分散摆放。施工人员站位分散，每平方米不超过两人。定期检查荷载情况，使用电子秤称重，确保不超限。对于重型设备，如电钻或切割机，需单独设置支撑架，避免直接放在脚手板上。荷载变化时，重新评估稳定性，如增加材料时降低高度。施工日志记录每日荷载数据，跟踪趋势，预防超载风险。

2.移动操作

移动脚手架时，需降低高度至1.5米以下，固定所有部件，防止晃动。由专人指挥，使用手势或对讲机协调移动。移动速度缓慢，每分钟不超过5米，避免急转弯。移动前，清理路径上的障碍物，如电线或工具。在斜坡上移动时，使用牵引绳辅助，控制下滑速度。移动后，重新固定轮子刹车，确保稳定。作业人员不得在移动时站立，防止意外。移动完成后，检查位置是否准确，调整至工作面。

3.安全防护

作业人员必须佩戴安全帽、安全带和防滑手套，高空作业时系好安全带。脚手架周围设置安全网，高度超过作业面2米，防止人员坠落。恶劣天气如大风（风速超过6级）或雨雪时，停止使用，覆盖防护布。定期检查防护设施，每周更换破损的安全网。作业区配备灭火器，预防火灾。施工人员禁止酒后上岗，确保清醒操作。安全监督员每小时巡查一次，记录防护状态，及时处理隐患。

（四）维护与拆除

1.日常维护

每天使用前，检查脚手架状态，清洁表面油污和灰尘。润滑轮子和其他活动部件，如转轴，使用润滑油确保转动顺畅。检查连接件是否生锈，涂抹防锈油。维护日志记录每日检查结果，如轮子磨损情况。发现小问题，如松动螺栓，立即用扳手拧紧。对于损坏部件，如裂纹的脚手板，及时更换，不得修补。维护后，测试功能，确保安全可靠。材料存放时，分类整理，便于下次使用。

2.定期检查

每周进行详细检查，包括杆件、连接件和轮子。检查钢管是否有变形或腐蚀，连接件是否灵活。测试安全装置，如刹车功能，手动操作验证。检查脚手板厚度，磨损超过2毫米时更换。记录检查数据，如垂直度偏差，分析趋势。根据检查结果，制定维修计划，如更换轮子轴承。检查由专业团队执行，使用工具如测厚仪和扭力扳手。检查报告提交项目负责人，确保问题闭环处理。

3.拆除流程

拆除前，清除所有材料和人员，确保作业区安全。从顶部开始，逐层拆除，先拆护栏和安全网，再拆脚手板。使用工具拆卸，避免蛮力，防止部件损坏。拆除时，两人一组，一人操作，一人监护，防止坠落。拆除的部件轻放，避免碰撞变形。轮子最后拆卸，收集存放。拆除后，清洁场地，回收材料。材料分类存放，如钢管和连接件分开，便于管理。拆除过程全程记录，包括时间和人员，确保可追溯性。

三、安全控制

（一）风险识别

1.高处坠落风险

移动式脚手架作业高度通常超过2米，作业人员未系安全带或防护栏缺失时易发生坠落。脚手板铺设不牢固、防护网破损也会导致人员踩空。雨雪天气湿滑地面增加滑倒概率，夜间照明不足进一步放大风险。

2.结构失稳风险

地基不均匀沉降或轮子刹车失效可能引发脚手架整体倾斜。超载堆放材料、强风作用（尤其高度超过6米时）会导致重心偏移。连接件松动或锈蚀削弱节点承载力，长期使用后杆件变形降低结构稳定性。

3.移动操作风险

移动时未降架或固定不稳，易在转弯时倾覆。路径上存在障碍物（如管线、坑洞）可能卡住轮子。斜坡移动未使用牵引绳或制动装置失灵，可能引发失控下滑。

4.环境风险

大风天气（风速超过8m/s）可能吹倒未固定的脚手架。雷击区域未设置防雷装置增加触电概率。高温环境下材料热胀冷缩导致螺栓松动，低温使金属脆化。

（二）预防措施

1.人员防护

作业人员必须全程佩戴五点式安全带，系挂在独立生命绳上而非脚手架结构。安全帽需定期检查帽壳无裂纹、帽衬完好。防滑手套增强抓握力，防止工具脱手。安全监督员每2小时巡查防护装备佩戴情况，发现违规立即制止。

2.结构强化

地基铺设200mm厚碎石垫层，承载力不低于150kPa。轮子安装双刹车系统，每月测试制动性能。斜撑杆采用45°标准角度，每4米设置一组。连接件使用10.9级高强度螺栓，扭矩值控制在40-50N·m。关键节点增加防锈涂层，每季度检查锈蚀情况。

3.移动管控

移动前必须降架至1.5米以下，所有材料清空。指定专人指挥移动，使用对讲机实时沟通。路径宽度保持1.2倍脚手架尺寸，清除所有障碍物。斜坡移动时设置三角木楔防滑，坡度超过10%时采用卷扬机牵引。

4.环境应对

风速超过6级时停止使用，架体覆盖防风网。雷雨天气前安装临时避雷针，接地电阻≤10Ω。高温时段（35℃以上）每4小时停工降温，作业面设置遮阳棚。冬季使用防冻润滑剂，低温时段减少移动频次。

（三）隐患排查

1.日常检查

每班开工前由班组长执行“三查”：查轮子刹车（手动推动无滑动）、查连接节点（敲击无松动异响）、查防护设施（护栏高度≥1.1m）。脚手板重点检查两端搭接长度≥200mm，无翘曲变形。

2.专项检测

每周进行荷载试验：在作业面均匀堆放1.2倍设计荷载（如200kg/m²），持续观测30分钟，测量沉降量≤10mm。每月检测立杆垂直度（用铅垂线，偏差≤1/500架高）。

3.动态监控

在关键节点安装倾角传感器，实时监测倾斜角度（阈值5°）。移动时安排专人观察轮子状态，发现卡阻立即停机。大风天气后进行结构完整性评估，重点检查斜撑杆变形情况。

4.隐患处置

发现立杆弯曲立即更换，不得校正使用。脚手板裂缝超过3mm必须报废。轮子磨损超过直径10%时更换橡胶垫。建立隐患整改台账，实行“验收销号”制度，重大隐患停工整改需经总监理工程师签字确认。

四、质量控制

（一）材料质量控制

1.进场验收

材料进场时需核对规格型号与采购清单一致，钢管直径偏差不超过0.5mm，壁厚误差不超过±0.3mm。连接件表面无裂纹、砂眼，转动灵活度测试时用手扳动无卡滞。脚手板平整度用2m靠尺检测，间隙≤3mm。轮子橡胶垫圈厚度≥5mm，刹车装置制动行程≤30mm。所有材料附带出厂合格证及检测报告，抽样送第三方机构复验，抗拉强度、屈服强度等指标需符合GB/T3091标准。

2.存储管理

材料存放于干燥通风的库房，底部垫高200mm防止受潮。钢管分类码放，每层高度不超过1.2m，避免挤压变形。连接件存放在专用周转箱内，螺栓涂抹防锈油并用塑料袋密封。铝合金材料单独存放，避免与钢材接触发生电化学腐蚀。露天存放时覆盖防雨布，每周检查一次锈蚀情况，发现锈斑立即除锈补漆。

3.使用前复检

搭设前对周转使用的材料进行二次检查。重点检查钢管弯曲度，用线锤测量立杆垂直度偏差≤1/500架高。连接件螺栓扭矩值用扭力扳手校验，控制在40-50N·m范围内。脚手板边缘缺损超过10mm必须更换，轮子刹车灵敏度测试时施加100N压力制动距离≤50mm。复检不合格的材料隔离存放并贴禁用标识，严禁混入施工环节。

（二）组装过程控制

1.基准定位

基础验收时用激光水平仪测量场地平整度，点与点之间高差≤5mm。脚手架初始位置定位偏差≤20mm，采用经纬仪复核纵横轴线。轮子安装后测试刹车功能，手动推动架体无滑动。斜撑杆角度偏差控制在±2°内，用角度尺检测。基准线标记采用不易褪色的涂料，施工期间定期校准。

2.组装精度控制

立杆对接时错开500mm以上，相邻立杆接头不在同一平面。横杆水平度用水平管检测，每跨水平偏差≤3mm。脚手板铺设时两端搭接长度≥200mm，中间悬空长度≤150mm。护栏安装垂直度偏差≤5mm，顶部栏杆高度统一为1.1m。每搭设两层进行一次整体测量，垂直度超限时用顶托微调。

3.节点紧固控制

连接螺栓分三次拧紧：初拧30%扭矩值，终拧达到设计值。螺栓外露丝扣控制在2-3扣，过长易松动，过短则受力不足。扣件螺栓扭矩偏差超过±10%时重新紧固。焊接节点需进行100%外观检查，焊缝高度偏差≤1mm，咬边深度≤0.5mm。关键节点安装完成后用彩色油漆标记，便于后续检查识别。

（三）使用维护控制

1.变形监测

每周测量架体沉降量，基准点设置在稳固墙体上，沉降值超过10mm时进行调平。大风天气后重点检查立杆弯曲度，用线锤测量最大弯曲矢高≤15mm。脚手板挠度检测时在跨中放置100kg重物，变形量≤L/250（L为跨度）。轮子定期检查磨损量，橡胶垫圈厚度减少超过20%立即更换。

2.荷载控制

施工前计算每平方米允许荷载，一般控制在200kg/m²。材料堆放时分散布置，集中堆载区域需增加支撑杆。动荷载（如电动工具）与静荷载（如砌块）分开布置，避免冲击振动。荷载变化时重新评估稳定性，增加荷载时降低架体高度。每月进行荷载试验，模拟1.2倍设计荷载持续观测30分钟。

3.日常维护

每日使用前清理架体杂物，检查防护网是否破损。每周润滑轮子轴承，使用锂基脂润滑剂。每月检查防锈涂层状况，锈蚀面积超过5%时重新涂装。螺栓每季度紧固一次，扭矩值复检。雨雪天气后立即检查金属部件，清除积水防止腐蚀。维护记录详细记录时间、操作人员及发现的问题。

（四）验收标准

1.外观验收

架体无明显变形，立杆弯曲矢高≤15mm。脚手板铺设平整，无翘曲开裂。防护网完整覆盖，网绳无断裂。护栏高度一致，间距均匀。轮子刹车装置完好，橡胶垫无老化。所有连接件安装正确，无松动现象。外观检查采用目测与实测结合，重点检查受力关键部位。

2.性能验收

稳定性测试时在架体顶部施加1.5倍设计荷载，持续2小时无变形。移动测试在空载状态下推行50m，轮子滑动距离≤100mm。抗风能力测试模拟6级风（风速10.8m/s），架体位移≤30mm。冲击试验在脚手板跨中落锤100kg，冲击后残余变形≤5mm。性能测试由专业检测机构进行并出具报告。

3.资料验收

提交材料合格证、复检报告、组装记录、维护日志等文件。验收记录包含验收日期、参与人员、检查结果及整改项。隐蔽工程验收需留存影像资料，如基础处理、节点连接等。验收结论分为合格、需整改、不合格三类，不合格项必须完成整改并复验。所有验收资料整理归档，保存期不少于工程竣工后3年。

五、应急处理

（一）应急准备

1.应急物资储备

在施工现场设置专用应急物资箱，配备急救包、担架、灭火器、应急照明灯、警戒带、对讲机等设备。急救包内含止血带、消毒棉、纱布、创可贴、止痛药等基础医疗用品，每季度检查药品有效期。灭火器选用ABC干粉灭火器，每处作业点至少配备2具，压力表指针需在绿色区域。应急照明灯采用锂电池供电，持续照明时间不少于3小时，每月测试一次电量。物资箱放置在明显位置，周边无遮挡物，确保30秒内可取用。

2.人员职责分工

成立应急小组，由项目经理担任组长，安全员、施工员、电工、医务人员为组员。明确各岗位职责：组长负责全面指挥，安全员监控现场风险，施工员组织人员疏散，电工切断危险电源，医务人员实施急救。所有成员需熟知应急流程，每半年进行一次实战演练。设置AB岗制度，关键岗位确保24小时有人值守。建立应急通讯录，包含医院、消防、安监等部门电话，张贴在工地入口显眼位置。

3.预案制定与交底

针对坍塌、火灾、触电、高空坠落等常见事故编制专项预案。预案内容涵盖事故类型、处置流程、联络方式、疏散路线等。施工前由技术负责人向全体人员交底，采用口头讲解加现场演示方式。交底后组织闭卷考试，合格率需达100%。预案每年修订一次，结合最新事故案例和法规要求更新。在生活区设置公告栏，张贴预案摘要和逃生路线图。

（二）响应流程

1.事故报告程序

事故发生后目击者立即大声呼救，同时用对讲机向组长报告。报告内容包括事故类型、发生位置、伤亡人数、现场状况。组长接到报告后5分钟内启动预案，通知各小组到位。若发生火灾或触电，优先拨打119或120报警。报告时需说明工地具体地址，标志性建筑名称，并安排人员在路口引导救援车辆。建立事故快报机制，重大事故30分钟内上报至公司安全部。

2.现场处置步骤

首先确保现场安全，设置警戒区用警戒带隔离，禁止无关人员进入。若存在触电风险，立即切断总电源；若发生火灾，使用就近灭火器扑救初期火情。对伤员实施初步急救：大出血者用止血带止血，骨折者用夹板固定，昏迷者保持呼吸道通畅。搬运伤员时采用平托法，避免二次伤害。在安全区域临时安置伤员，用毛毯保暖，等待专业救援。

3.人员疏散引导

由施工员指挥疏散，按照预定路线撤离。疏散时保持低姿，用湿毛巾捂住口鼻（若发生火灾）。引导人员有序撤离，禁止推挤踩踏。清点人数确保全员撤离，发现失踪者立即报告救援队。在集合点设置临时指挥部，清点物资并登记伤员情况。疏散后安排专人看守现场，保护事故痕迹，为后续调查提供依据。

（三）常见事故处置

1.架体坍塌处置

发生坍塌时立即停止所有作业，疏散周边人员。检查是否有人员被困，用敲击方式联系被困者。若发现被困者，优先移除上方轻质障碍物，避免二次坍塌。使用液压顶升设备缓慢撑起架体，严禁蛮力拖拽。医疗组待命，救出人员立即转移至安全区。设置变形监测点，观察架体状态变化，防止二次坍塌。事故后48小时内禁止进入现场，等待专业评估。

2.高处坠落救援

发现坠落者立即拨打120，同时检查意识呼吸。若无呼吸心跳，立即实施心肺复苏，按压频率100-120次/分钟。用脊柱板固定伤员，避免颈部转动。清理口腔异物，保持呼吸道通畅。在等待救援时，用衣物为伤员保暖，监测生命体征。若伤员有出血，用干净纱布加压包扎。禁止喂食喂水，防止误吸。救援人员到达后详细说明伤情和处置措施。

3.火灾事故应对

发现火情立即切断相关区域电源，使用灭火器扑救。若火势扩大，组织人员沿疏散通道撤离。关闭门窗阻止火势蔓延，用湿布堵门缝防烟。撤离时关闭身后的防火门，延缓火势。在集合点清点人数，统计受伤人员。引导消防车进入现场，说明火源位置和燃烧物性质。配合消防部门调查，提供事故目击者信息。火灾扑灭后持续监测温度，防止复燃。

4.触电急救措施

发现触电者立即切断电源或用干燥木棒挑开电线。将伤员移至通风处，检查呼吸心跳。若无呼吸立即进行心肺复苏，持续至专业救援到达。处理电灼伤口，用无菌纱布覆盖。若伤员昏迷，将其置于复苏体位，防止舌后坠。记录触电时间和电流强度，协助医生诊断。事故后检查电气设备，排除短路隐患。对相关人员进行安全用电再教育。

（四）事后管理

1.事故调查分析

成立事故调查组，由安全、技术、工会人员组成。保护现场原始状态，拍摄照片留存证据。询问目击者制作笔录，收集监控录像。分析事故直接原因和间接原因，如操作失误、设备缺陷或管理漏洞。48小时内提交初步调查报告，明确责任人和整改措施。若发生死亡事故，配合政府部门开展调查。

2.整改措施落实

根据调查报告制定整改方案，明确责任人和完成时限。整改措施包括更换不合格设备、修订操作规程、加强培训教育等。重大隐患需停工整改，验收合格后方可复工。建立整改台账，实行销号管理。组织全员学习事故案例，吸取教训。对相关责任人进行处罚，情节严重者调离岗位。

3.善后处理工作

安排专人对接伤亡者家属，提供必要帮助。协调保险公司办理理赔手续，协助办理工伤认定。组织心理疏导，缓解员工心理压力。恢复施工前进行安全再教育，强化风险意识。总结事故经验，完善应急预案。定期回访伤员康复情况，提供后续支持。

六、管理保障

（一）责任制度

1.岗位职责划分

项目经理作为第一责任人，统筹脚手架施工全流程管理。安全总监专职监督安全规范执行，每日巡查现场并记录隐患。技术员负责方案交底和工艺优化，解决施工技术问题。班组长直接管理作业班组，执行每日晨会交底。材料员把控材料质量，建立进出场台账。电工定期检查电气设备，确保用电安全。各岗位签订安全责任书，明确考核指标与奖惩措施。

2.分包管理要求

选择具备资质的分包单位，核查营业执照、安全生产许可证等文件。签订分包合同时明确安全责任条款，要求分包商配备专职安全员。对分包人员实行实名制管理，登记身份信息并录入系统。定期召开协调会，解决交叉作业矛盾。分包商需接受总包单位安全培训，考核合格后方可进场作业。建立分包商黑名单制度，对违规单位清退出场。

3.责任追溯机制

发生事故时启动责任倒查程序，48小时内形成书面报告。分析事故原因，区分直接责任与领导责任。对违规操作人员按《安全生产法》处罚，情节严重者移送司法机关。建立责任档案，记录违规行为及处理结果。实行“一票否决制”，年度内发生重大事故的单位取消评优资格。定期通报典型案例，强化全员责任意识。

（二）人员管理

1.培训教育体系

新工人入场必须完成三级安全教育：公司级培训2天，项目级培训1天，班组级培训0.5天。培训内容涵盖脚手架操作规范、应急处置流程、劳动防护用品使用等。采用理论授课与实操演练结合的方式，考核合格后发放上岗证。特种作业人员必须持证上岗，证书每三年复审一次。每月组织一次安全知识更新培训，学习新法规和事故案例。

2.技能考核标准

搭设人员需通过实操考核：在规定时间内完成3米高脚手架组装，误差不超过5毫米。安全员需掌握隐患排查方法，能识别10种以上典型缺陷。电工需具备应急接线能力，5分钟内完成临时电路架设。考核实行百分制，90分以上为优秀，80