2025年(新)设备维护与保养培训试题(含答案)

2025年(新)设备维护与保养培训试题(含答案)一、单项选择题（每题2分，共30分）1.设备日常维护中，润滑周期的确定主要依据是（）。A.操作人员经验B.设备使用频率C.设备制造商手册D.月度工作计划答案：C2.设备运行时出现异常振动，优先检查的部位是（）。A.润滑系统B.传动部件连接C.控制系统参数D.冷却装置答案：B3.液压设备油液更换时，新油与旧油的混合比例不得超过（）。A.5%B.10%C.15%D.20%答案：B4.电气设备进行绝缘测试时，应使用（）测量。A.万用表B.兆欧表C.钳形电流表D.示波器答案：B5.设备一级保养的实施主体是（）。A.专业维修人员B.设备操作人员C.设备管理员D.外包服务团队答案：B6.滚动轴承温度异常升高（超过80℃），最可能的原因是（）。A.润滑脂过多B.轴承间隙过大C.冷却水不足D.电压波动答案：A7.设备螺栓紧固时，需按照（）顺序进行。A.从左到右B.对角交叉C.从上到下D.随机顺序答案：B8.压缩空气系统中，油水分离器的清洗周期一般为（）。A.每周B.每月C.每季度D.每半年答案：B9.设备长期停用前，需对电气系统进行（）处理。A.高压放电B.防潮密封C.拆除线路D.空载试运行答案：B10.数控设备伺服电机异响时，应首先检查（）。A.编码器信号B.电机散热风扇C.驱动器参数D.机械负载是否卡阻答案：D11.设备皮带传动中，皮带张紧力过大会导致（）。A.皮带打滑B.轴承磨损加剧C.传动效率降低D.电机过载保护答案：B12.锅炉设备停炉保养时，干法保养适用于（）。A.短期停炉（≤1个月）B.长期停炉（＞1个月）C.紧急停炉D.季节性停炉答案：B13.设备润滑“五定”中，“定质”指的是（）。A.确定润滑点数量B.使用规定牌号的润滑油C.固定润滑时间D.明确润滑责任人答案：B14.制冷设备冷凝器结垢后，最直接的影响是（）。A.制冷量下降B.压缩机电流降低C.制冷剂泄漏D.蒸发器结冰答案：A15.设备点检表中“劣化倾向”记录的核心目的是（）。A.统计维修成本B.预测故障发生时间C.记录操作参数D.考核操作人员答案：B二、判断题（每题1分，共10分，正确打“√”，错误打“×”）1.设备维护中，可使用汽油清洗液压系统管路。（）答案：×（应使用专用清洗油）2.设备运行时，可直接用手触摸旋转部件检查温度。（）答案：×（需使用红外测温仪）3.更换设备熔断器时，可临时用铜丝替代。（）答案：×（铜丝熔点高，无法起到保护作用）4.设备二级保养需对主要部件进行解体检查。（）答案：√5.空压机储气罐安全阀每年需校验一次。（）答案：√6.设备振动值超标时，可通过调整地脚螺栓紧固力解决。（）答案：√（需配合水平校正）7.设备润滑脂添加量越多，润滑效果越好。（）答案：×（过多会导致散热不良）8.电气设备接地电阻应小于4Ω。（）答案：√9.设备日常点检只需记录异常情况，正常状态无需填写。（）答案：×（需完整记录基准值与实测值）10.设备大修后，需进行空载、负载和精度验证试验。（）答案：√三、简答题（每题8分，共40分）1.简述设备三级保养的主要内容及实施周期。答案：三级保养包括日常保养（一级）、定期保养（二级）和大修理（三级）。一级保养由操作人员每日/每班执行，内容为清洁、润滑、紧固、检查运行状态；二级保养由操作与维修人员配合，每月/每季度进行，内容为局部解体检查、调整间隙、更换易损件；三级保养（大修）由专业团队实施，每2-3年一次，内容为全面解体、修复或更换主要部件，恢复精度与性能。2.列举液压系统常见漏油的5种原因及排查方法。答案：原因及排查方法：①密封件老化——检查油缸、阀组密封件是否破损，更换同规格密封；②管路接头松动——用扭矩扳手检查管接头紧固力，按标准值重新紧固；③油温过高导致油液变稀——检测油温（正常40-60℃），检查冷却器是否堵塞或散热不良；④液压油污染——取样检测颗粒度，超标时更换油液并清洗油箱；⑤油缸活塞杆划伤——用千分尺测量活塞杆表面粗糙度，严重时研磨或更换。3.设备电气控制系统发生短路故障时，应如何安全排查？答案：①立即切断设备总电源，悬挂“禁止合闸”警示牌；②使用万用表电阻档测量各回路对地绝缘电阻（应≥0.5MΩ）；③检查接线端子是否松动、导线绝缘层是否破损；④分段排查控制线路，重点检查接触器、继电器触点是否熔焊；⑤对PLC、变频器等精密元件，需用兆欧表检测输入/输出端与外壳绝缘；⑥确认故障点后，更换损坏元件或修复线路，恢复后进行通电测试。4.简述数控机床导轨保养的关键步骤及注意事项。答案：步骤：①停机断电，清除导轨表面切屑、油污；②使用专用导轨油（如ISOVG68）涂抹，油膜厚度0.02-0.05mm；③检查导轨润滑泵出油量（每周期2-5滴），调整供油量；④测量导轨直线度（用激光干涉仪，精度≤0.01mm/m），超差时调整镶条间隙；⑤检查防护罩是否完好，防止异物进入。注意事项：避免使用煤油清洗（会溶解导轨润滑油）；冬季需预热导轨油至20℃以上再加油；调整镶条时需边紧边移动滑块，确保滑动顺畅。5.设备预防性维护计划制定的主要依据有哪些？如何评估其有效性？答案：依据：①设备制造商提供的维护手册（包含保养周期、技术参数）；②历史故障记录（统计高频故障部件及时间规律）；③设备运行状态监测数据（如振动、温度、电流趋势）；④生产计划（避开高负荷时段安排维护）；⑤行业标准（如GB/T29639-2020《生产过程危险和有害因素分类与代码》）。有效性评估方法：①对比维护前后故障停机时间（目标降低30%以上）；②统计关键部件更换周期是否延长（如轴承从6个月延长至8个月）；③检查设备综合效率（OEE）是否提升（目标≥85%）；④分析润滑、紧固等维护项目的执行合格率（应≥95%）。四、案例分析题（每题10分，共20分）案例1：某工厂一台CNC加工中心在加工过程中突然停机，操作面板显示“主轴过载报警”。请分析可能的故障原因，并列出排查与处理步骤。答案：可能原因：①主轴电机负载过大（刀具磨损、切削参数设置不当）；②主轴轴承卡阻（润滑不足或轴承损坏）；③主轴驱动器故障（电流检测模块异常）；④机械传动部件卡死（同步带断裂、齿轮啮合不良）；⑤温度传感器误报（线路短路或传感器失效）。排查步骤：①查看报警历史记录，确认过载发生时的主轴转速、扭矩值；②手动盘动主轴，检查是否卡顿（正常应转动灵活，阻力均匀）；③测量主轴电机三相电流（正常应平衡，偏差≤5%），超差时检查驱动器输出；④检查刀具磨损（刃口崩裂或后刀面磨损＞0.3mm需更换），调整切削深度/进给速度；⑤拆卸主轴箱，检查轴承润滑脂（应呈半透明膏状，无发黑结块），测量轴承游隙（径向≤0.02mm），损坏时更换；⑥用万用表检测温度传感器线路（电阻应随温度线性变化），异常时更换传感器。案例2：某企业空压机站运行中，储气罐压力表显示压力持续下降，而空压机仍在加载运行。请分析可能的泄漏点及快速定位方法，并说明处理措施。答案：可能泄漏点：①空压机排气阀密封不严（阀片磨损或弹簧失效）；②储气罐连接管路接头（法兰、螺纹接口）；③安全阀、排水阀内漏；④后冷却器管束裂纹（气侧与水侧互通）；⑤压力传感器管路堵塞（误报压力下降）。快速定位方法：①关闭空压机，观察压力下降速率（正常10分钟内压力下降≤0.1MPa），若过快则为严重泄漏；②用肥皂水涂抹可疑部位（接头、阀门），观察是否冒泡；③使用超声波检漏仪扫描管路（泄漏点会发出高频信号）；④隔离法：分段关闭阀门，确定泄漏区间（如关闭储气罐出口阀，若压力稳定则泄漏在下游管路