箱式变电站安装施工指导

箱式变电站安装施工指导一、施工准备

1.1图纸会与技术交底

施工前需组织设计单位、建设单位、监理单位及施工单位进行图纸会审，重点核查箱式变电站的电气主接线图、基础布置图、接地系统图与土建结构图的一致性，明确变压器容量、高压开关柜型号、低压出线回路等关键参数是否满足设计要求。同时，需核对安装场地的道路运输条件、空间布局与图纸尺寸的匹配度，确保吊装通道、电缆沟走向等符合实际施工需求。技术交底应由项目技术负责人向施工班组进行，详细说明安装工艺标准、质量控制点、安全注意事项及应急预案，确保施工人员准确理解设计意图与技术要求。

1.2人员组织与资质审核

施工单位应成立专项施工小组，明确项目经理、技术负责人、安全员、安装组长等岗位职责，确保各岗位人员具备相应资质。电工、焊工、起重工等特种作业人员必须持有效证件上岗，并核查其从业经验与技能水平。施工前需组织专项培训，重点讲解箱式变电站安装的特殊工艺（如变压器就位、高压设备耐压试验等）及安全操作规程，确保人员技能满足施工要求。

1.3材料与设备检验

1.3.1主材验收

箱式变电站本体到达现场后，应会同监理单位进行开箱检验，检查设备铭牌参数（额定电压、容量、防护等级等）与设计文件是否一致，核查产品合格证、出厂试验报告、绝缘油检测报告（油浸式变压器）等质量证明文件。本体外观应无变形、锈蚀、损伤，柜体密封良好，元器件安装牢固，接地端子齐全。电缆、接地扁钢、绝缘子等辅材需检查规格型号、数量及产品合格证，确保符合设计及规范要求。

1.3.2施工机械与工具准备

根据施工方案配置吊装设备（如汽车吊、叉车）、调试仪器（兆欧表、万用表、接地电阻测试仪、继电保护测试仪）及安装工具（力矩扳手、电焊机、切割机等）。吊装设备需提前检查性能，确保额定起重量满足箱式变电站就位要求；调试仪器应经法定计量机构校准合格，并在有效期内。施工工具应完好无损，绝缘工具需进行耐压试验，确保操作安全。

1.4现场条件确认

1.4.1基础验收

箱式变电站安装前，需对混凝土基础进行验收，检查基础尺寸、标高、平整度及预埋件（如地脚螺栓、电缆预留管）位置是否符合设计要求。基础表面应平整，无明显蜂窝、麻面等缺陷，强度等级不低于C25，且养护期已满足规范要求。采用水准仪测量基础标高偏差应控制在±5mm以内，尺量检查基础轴线尺寸偏差应≤10mm。

1.4.2场地清理与临时设施

施工区域应提前清理，清除障碍物，确保吊装通道宽度不小于设备最大尺寸的1.2倍，承载力满足吊车作业要求。临时电源需从指定配电箱引出，电压等级、容量应满足施工机械及照明需求，并设置漏电保护装置。材料堆放场地应平整、干燥，采取防雨、防潮措施，避免设备受潮或变形。电缆沟应清理干净，无积水、杂物，排水设施畅通。

1.4.3安全与文明施工准备

施工区域应设置安全警示标志，划定作业范围，非施工人员禁止入内。高空作业需搭设操作平台，配备安全带、安全帽等防护用品，夜间施工应设置照明设施。制定应急预案，配备灭火器、急救箱等应急物资，明确火灾、触电等事故的处置流程。同时，应做好施工场地扬尘、噪音控制措施，确保文明施工。

二、基础施工

2.1基础定位与放线

2.1.1定位测量

施工人员首先依据设计图纸，使用全站仪或经纬仪对箱式变电站基础进行精确定位。测量过程中，工程师需复核设计坐标，确保基础中心点与变电站安装位置偏差控制在5毫米以内。测量前，清理场地障碍物，架设仪器对中整平，读取坐标数据并记录。若现场条件复杂，如存在建筑物遮挡，则采用后方交会法或导线测量法进行补充定位。测量完成后，由监理工程师复测，确认无误后进入下一步。

2.1.2放线标记

定位测量后，施工人员使用石灰粉或木桩在地面标记基础轮廓线。标记时，先确定中心点，再根据设计尺寸放出四角点，用墨线弹出基础边框。边框宽度需预留模板安装空间，通常比设计尺寸宽100毫米。标记过程中，注意保护标记点，避免雨水冲刷或人为破坏。完成后，技术员检查标记线是否闭合、平行，确保基础形状方正，对角线误差不超过10毫米。

2.2基坑开挖

2.2.1开挖方法

基坑开挖采用机械与人工结合的方式。施工人员先使用挖掘机进行粗挖，开挖深度比设计标高低50毫米，预留人工修整层。开挖时，边坡坡度根据土质调整，一般取1:0.5至1:1，防止坍塌。挖掘机作业时，派专人指挥，避免碰撞周边设施。粗挖后，人工清理坑底，铲除松散土层，确保坑底平整。遇地下水丰富时，设置集水井，用潜水泵抽排，保持坑内干燥。

2.2.2边坡支护

若基坑深度超过1.5米或土质疏松，需进行边坡支护。施工人员选择钢板桩或土钉墙支护，钢板桩打入深度比基坑深1米，间距1.5米。土钉墙则钻孔注浆，土钉长度为基坑深度的0.6倍，间距2米。支护过程中，监测边坡位移，每日记录数据，异常时立即加固。雨季施工，覆盖防水布，防止雨水浸泡导致塌方。

2.3基础钢筋绑扎

2.3.1材料准备

钢筋材料进场前，施工人员检查质量证明文件，核对规格型号是否与设计一致。钢筋表面无锈蚀、油污，力学性能通过抽检。使用前，调直机调直钢筋，切割机按尺寸下料，长度误差控制在±5毫米内。下料后，分类堆放，垫高离地200毫米，防潮防锈。绑扎工具如铁丝钩、扳手准备齐全，确保操作便利。

2.3.2绑扎工艺

绑扎时，施工人员按图纸布置钢筋网，主筋间距200毫米，分布筋间距150毫米。采用绑扎搭接，搭接长度35倍钢筋直径，末端弯钩135度。绑扎点梅花形布置，铁丝扭紧牢固，避免松动。钢筋保护层厚度用垫块控制，垫块强度等级同混凝土，厚度50毫米。绑扎后，技术员检查间距、位置，确保符合规范，无变形移位。

2.4模板安装

2.4.1模板选择

模板选用钢模板或木模板，钢模板刚度好，重复使用率高；木模板成本低，易加工。施工人员根据基础形状选择模板类型，钢模板表面平整，接缝严密；木模板需刨光，涂脱模剂。模板厚度不小于50毫米，宽度200毫米，长度按基础尺寸拼接。选材后，检查模板无裂缝、变形，确保浇筑时漏浆少。

2.4.2固定方法

安装模板时，施工人员从基础角部开始，逐块拼接，用U型卡固定接缝。模板外侧支撑钢管，间距1米，斜撑加固，防止位移。顶部标高用水准仪控制，误差±3毫米。模板底部用砂浆封堵缝隙，避免漏浆。安装后，技术员检查垂直度、平整度，确保稳固可靠，浇筑前涂刷脱模剂，便于拆除。

2.5混凝土浇筑

2.5.1浇筑方法

混凝土浇筑前，施工人员检查模板、钢筋验收合格，坍落度测试控制在180毫米±20毫米。浇筑时，采用分层浇筑法，每层厚度300毫米，从一端向另一端推进，避免冷缝。使用插入式振捣器振捣，快插慢拔，振捣时间20-30秒，至表面泛浆无气泡为止。振捣器插入间距500毫米，避免触碰钢筋、模板。浇筑过程中，随机取样制作试块，标准养护28天后测试强度。

2.5.2养护措施

浇筑完成后，施工人员覆盖塑料薄膜或湿麻袋，防止水分蒸发。养护期不少于7天，每日洒水3-4次，保持表面湿润。温度低于5℃时，采用保温措施，如覆盖草帘；温度高于30℃时，增加洒水次数。养护期间，禁止人员踩踏，确保混凝土强度均匀增长。养护结束后，拆除模板，检查表面无蜂窝、麻面等缺陷。

2.6基础验收

2.6.1质量检查

基础验收前，施工人员自检尺寸、标高、平整度。用钢卷尺测量长宽，误差±10毫米；水准仪测标高，偏差±5毫米；靠尺检查平整度，间隙不超过3毫米。同时，检查混凝土强度回弹值，不低于设计强度90%。若发现裂缝、蜂窝等问题，及时修补并记录。检查后，整理资料，包括隐蔽工程记录、试块报告。

2.6.2验收流程

验收由监理单位组织，设计、施工单位参与。现场核查基础外观、尺寸，查阅施工记录。验收合格后，签署验收单，进入下一道工序。验收不合格时，施工方整改后复验，直至符合规范。验收过程拍照存档，确保可追溯性。

三、设备安装

3.1变压器就位

3.1.1运输就位

变压器运抵现场后，施工人员使用汽车吊将其从运输车上卸下。吊装前，检查吊具状态，确保钢丝绳无断丝，吊钩闭锁可靠。吊点选择在变压器专用吊环上，倾斜角度不超过15度。吊装过程中，指挥人员与吊车司机密切配合，缓慢平稳移动，避免碰撞。就位时，将变压器滚轮对准基础轨道，两人同步操作推进器，使变压器精准落位。落位后，使用临时楔块固定滚轮，防止位移。

3.1.2附件安装

变压器就位后，安装散热片、油枕等附件。散热片安装前，检查密封面无损伤，垫片材质符合要求。安装时，对角均匀拧紧螺栓，力矩控制在200N·m。油枕安装需保持垂直，油位计朝向便于观察位置。气体继电器安装时，箭头指向油枕方向，观察窗朝向操作通道。所有附件连接处涂抹密封胶，确保无渗漏。

3.1.3抽真空注油

附件安装完毕后，进行抽真空处理。使用真空泵连接变压器阀门，抽真空至133Pa，维持24小时。期间检查真空度无回升，确认无泄漏。注油前，将绝缘油通过真空滤油机加热至50℃，去除水分杂质。注油时，保持真空状态，油速控制在3吨/小时。油位达到油标2/3高度时停止，静置24小时后补充至标准油位。

3.2高低压设备安装

3.2.1高压开关柜安装

高压开关柜采用螺栓固定于基础槽钢上。安装前，校准槽钢水平度，误差不超过1mm/m。柜体就位后，调整柜体垂直度，用水平尺测量，偏差控制在2mm以内。相邻柜体用螺栓连接，缝隙均匀，柜门开启灵活。断路器手车推拉试验无卡滞，机械联锁装置动作可靠。接地线采用铜排连接，截面不小于50mm²，与接地网可靠焊接。

3.2.2低压开关柜安装

低压开关柜安装流程与高压柜类似，但需额外注意母线连接。母线接触面涂电力复合脂，螺栓力矩按规范要求执行。主母线与分支母线连接时，确保接触面平整，无毛刺。柜内元器件安装牢固，指示仪表、继电器校验合格。电缆头制作时，相色标识清晰，相间距离符合安全距离要求。

3.2.3电缆敷设连接

电缆敷设前，检查型号规格与设计一致，绝缘电阻测试合格。电缆沟内铺设电缆支架，间距1.2米。电缆穿管时，管口加装护口，避免损伤绝缘。终端头制作采用热缩工艺，收缩温度控制在120℃±5℃。连接前，对线芯进行相位核对，确保相序正确。电缆终端头固定于支架上，弯曲半径不小于15倍电缆外径。

3.3系统调试

3.3.1绝缘测试

调试前，使用2500V兆欧表测量变压器高压侧对低压侧及地的绝缘电阻，值不低于2000MΩ。低压开关柜母线相间及对地绝缘电阻值不低于0.5MΩ。二次回路绝缘电阻值不低于1MΩ。测试时，断开与设备连接的电子元件，避免损坏。记录测试环境温度、湿度，进行温度换算。

3.3.2电气试验

变压器绕组直流电阻测试采用电流电压法，相间偏差不超过2%。变比试验实测值与额定值误差不超过±0.5%。工频耐压试验施加28kV电压，持续1分钟无击穿。开关柜断路器特性测试包括分合闸时间、同期性，时间误差不超过2ms。继电保护装置校验电流、电压动作值，与设定值误差不超过±3%。

3.3.3系统联动调试

模拟电网故障，验证保护装置动作逻辑。过流保护动作时间不超过0.5秒，速断保护动作时间不超过0.1秒。断路器分合闸指示与实际状态一致。远程操作时，监控系统显示数据刷新时间不超过1秒。变压器有载调压装置动作平稳，调压档位指示准确。调试完成后，连续空载运行24小时，记录温升、噪声等参数，确保各项指标符合设计要求。

四、接地系统施工

4.1接地极布置

4.1.1接地极选型

接地极选用热镀锌角钢或圆钢，规格为L50×5mm或Φ20mm。材料进场时，检查镀锌层无脱落、无裂纹，确保防腐性能。接地极长度设计为2.5米，根据土壤电阻率调整埋设深度，一般不低于0.8米，避开地下管线及岩石层。

4.1.2布置间距

接地极沿箱式变电站基础外围呈环形布置，间距为5米。遇障碍物时，适当调整间距但不得大于6米。施工人员使用钢卷尺测量定位，标记打点位置，确保布局均匀对称。

4.1.3垂直打入

采用人工或机械方式将接地极垂直打入土壤。打入过程中，控制垂直度偏差不大于5°，避免倾斜影响散流效果。顶部预留50mm长度用于连接接地干线，切割面需平整无毛刺。

4.2接地干线敷设

4.2.1材料准备

接地干线采用热镀锌扁钢，规格为-40×4mm。材料切割前，校直调平，切割面垂直于轴向。弯曲处采用冷弯工艺，弯曲半径不小于扁钢宽度的2倍，避免损伤镀锌层。

4.2.2沟槽开挖

沿接地极开挖环形沟槽，深度0.8米，宽度0.5米。沟底清理平整，无石块、树根等杂物。遇坚硬土层时，局部加深或换填黏土，确保接地体与土壤紧密接触。

4.2.3扁钢敷设

扁钢平直敷设于沟槽底部，与接地极搭接焊接。搭接长度不小于扁钢宽度的2倍，双面施焊。焊缝饱满无虚焊，焊后清除焊渣并涂刷沥青漆防腐。干线穿越道路时，穿镀锌钢管保护，管口密封处理。

4.3连接与焊接

4.3.1搭接焊接

接地极与干线、干线与干线间采用搭接焊。搭接面除锈至金属光泽，焊接时采用E4303焊条，焊缝高度不小于6mm。焊接完成后，自然冷却，严禁水激降温。

4.3.2螺栓连接

设备接地端子与干线间采用M12镀锌螺栓连接。接触面涂电力复合脂，螺栓扭矩控制在40N·m。弹簧垫圈压平，确保接触电阻稳定。连接点设置在便于检修的位置，标识清晰。

4.3.3焊接质量检查

焊缝表面无裂纹、夹渣、咬边等缺陷。采用超声波探伤抽查，合格标准为GB/T11345的Ⅰ级。防腐层检查用测厚仪测量，厚度不低于80μm。

4.4接地电阻测试

4.4.1测试准备

测试仪器使用接地电阻测试仪（型号如ETCR2000），校准合格。测试线长度符合要求，电流极与接地极间距40米，电压极间距20米。测试前断开接地干线与设备的连接点，避免并联影响。

4.4.2测试方法

将测试线夹紧接地极，电流极、电压极呈直线布置。测试仪调零后，摇动手柄至120rpm，读取稳定电阻值。重复测试三次，取平均值。土壤干燥时，在电极周围浇水湿润。

4.4.3数据分析

实测电阻值需满足设计要求，一般不大于4Ω。若超标，采取增加接地极数量、换填降阻剂或深埋接地极等措施。测试记录包含日期、天气、土壤湿度等参数，存档备查。

4.5降阻措施

4.5.1换土处理

对于高电阻率土壤，挖除0.5米深原土，换填黏土或降阻剂。分层回填，每层厚度200mm，夯实至土壤密度不小于1.6g/cm³。换填范围超出接地极外缘1米。

4.5.2降阻剂应用

选用物理型降阻剂，与水按1:1比例搅拌成糊状。均匀涂抹在接地极表面，厚度不小于5mm。降阻剂需符合GB/T21698标准，避免腐蚀金属。

4.5.3深井接地

当降阻效果仍不理想时，钻直径150mm深井，深度15米。井内填充降阻剂，垂直埋设接地极。井口密封，防止地下水渗入稀释降阻剂。

4.6等电位连接

4.6.1箱体接地

箱式变电站金属外壳与接地干线采用-25×4mm镀锌扁钢连接，不少于两处。连接点焊接或螺栓固定，接触面除锡处理。

4.6.2金属管道接地

进出箱体的金属管道（如电缆保护管）在入口处与接地干线跨接。跨接导线采用-25×4mm扁钢，搭接长度100mm。

4.6.3辅助接地

设备基础钢筋网与接地干线焊接，形成等电位网格。网格间距不大于5m，焊接点不少于三面施焊。所有不带电金属部件均可靠接地，形成总等电位联结。

五、安全文明施工管理

5.1安全管理体系

5.1.1责任制度

施工单位建立以项目经理为第一责任人的安全生产责任制，明确各岗位安全职责。安全员每日巡查现场，记录隐患并督促整改。特种作业人员持证上岗，电工、焊工等证件在施工期间随身携带备查。

5.1.2安全培训

开工前组织全员安全培训，重点讲解箱式变电站安装的高风险环节。培训内容包含吊装作业规范、临时用电安全、高处作业防护等。培训后进行闭卷考核，不合格者不得参与施工。每周召开安全例会，分析上周隐患，部署本周重点。

5.1.3应急预案

编制触电、火灾、物体打击等专项应急预案，明确报警流程、疏散路线和急救措施。现场配备急救箱、灭火器、应急照明设备。每季度组织应急演练，确保施工人员熟练掌握逃生和救援技能。

5.2现场安全控制

5.2.1吊装作业管控

吊装区域设置警戒带，安排专职指挥人员。吊车支腿垫实，起重臂下严禁站人。钢丝绳安全系数不小于6，吊钩防脱装置完好。变压器就位时，使用牵引绳控制摆动，避免碰撞设备。

5.2.2临时用电管理

施工用电采用三级配电两级保护系统。配电箱安装漏电保护器，额定动作电流不大于30mA。电缆架空敷设，高度不低于2.5米，穿越道路时穿钢管保护。潮湿环境使用36V安全电压，手持电动工具绝缘电阻测试合格。

5.2.3高处作业防护

安装高度超过2米时搭设操作平台，铺设脚手板并固定。安全带系挂点必须独立设置，不得挂在设备或管道上。登高使用梯子时，梯脚有防滑措施，角度75°左右，专人扶梯。

5.2.4动火作业管理

焊接作业办理动火证，清理作业点周围可燃物。配备灭火器材，设专人监护。气瓶间距不小于5米，与明火距离不小于10米。焊接后检查作业点，确认无遗留火种方可离开。

5.3文明施工措施

5.3.1场地整洁维护

施工材料分类堆放，高度不超过1.5米。每日下班前清理作业面，建筑垃圾装袋运至指定地点。设备包装物及时回收，避免二次污染。场地设置排水沟，雨天积水及时抽排。

5.3.2噪声与扬尘控制

合理安排高噪声作业时间，避开午休和夜间。切割机等设备加装隔音罩。运输车辆限速行驶，禁止鸣笛。土方作业时洒水降尘，裸露土方覆盖防尘网。

5.3.3废弃物分类处理

废油、废电池等危险废物单独存放，交由有资质单位处理。废旧电缆、钢材回收利用。生活垃圾放入带盖垃圾桶，定期清运。施工废水经沉淀后排放，禁止直接排入雨水管网。

5.3.4周边环境协调

施工前与周边单位沟通，设置隔音屏障。夜间施工提前公告，减少灯光污染。车辆进出冲洗轮胎，防止带泥上路。保护现有绿化，施工后恢复场地原貌。

六、竣工验收与交付管理

6.1验收准备

6.1.1自检调试

施工单位完成全部安装工作后，组织技术团队进行系统性自检。调试人员对照设计图纸逐项核对设备安装位置、接线相位及标识牌。变压器空载运行24小时，记录油温、电压波动等参数。高压开关柜进行五防联锁试验，确保机械闭锁可靠。低压柜模拟过流、短路故障，保护装置动作时间误差不超过0.05秒。

6.1.2预检清单

编制预检清单包含12项核心内容：基础平整度偏差≤3mm、设备垂直度偏差≤2mm、接地电阻值≤4Ω、电缆固定间距≤1.5m、防火封堵严密性、相色标识清晰度、柜内清洁度、螺栓扭矩达标率、仪表校准证书、绝缘测试报告、耐压试验记录、施工日志完整性。预检由项目经理带队，监理旁站确认。

6.1.3验收会议

提前7天向建设单位、监理单位提交验收申请，附自检报告。召开验收预备会明确验收标准（参照GB50150-2016规范）、参与方职责及验收流程。准备验收工具包：激光测距仪、红外测温仪、相位检测仪、力矩扳手等。

6.2预验收实施

6.2.1外观检查

验收小组重点检查设备外观：箱体无变形划痕，漆膜厚度≥80μm；变压器油枕油位在±10%标示范围内；开关柜门锁灵活无卡滞；电缆沟内无积水杂物。使用10倍放大镜检查母线连接面，接触面无氧化层。

6.2.2功能测试

模拟电网电压波动±10%，验证有载调压装置动作准确性。测试远程监控系统数据刷新频率，要求≤2秒。进行继电保护传动试验，模拟单相接地故障，零序保护动作时间≤0.3秒。备用电源切换装置在断电后10秒内完成自动投切。

6.2.3文审核查

核查施工资料完整性：设备说明书、出厂试验报告、材料合格证、隐蔽工程记录、调试报告等共计28项文件。重点审查变更签证手续是否完备，材料代用是否经设计单位确认。

6.3正式验收

6.3.1现场核验

由建设单位组织五方验收，使用无人机拍摄全景影像记录安装位置。测量变压器与围栏安全距离，确保≥1.5米。红外热像仪检测连接点温度，要求与环境温差≤10℃。

6.3.2数据比对

将实测数据与设计值进行比对：高压柜分合闸时间实测值与设计值偏差≤2ms；变压器空载损耗实测值≤设计值105%；电缆绝缘电阻值≥2000MΩ。形成《实测数据比对表》由各方签字确认。

6.3.3验收结论

验收小组现场签署《验收纪要》，对符合项标注"√"，不符合项标注"△"并明确整改时限。关键项（如接地电阻、耐压试验）必须100%合格，一般项缺陷率≤3%。

6.4问题整改

6.4.1缺陷分类

将验收发现问题分为三类：A类（影响安全运行）如接