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文档简介
除雾器安装质量检验操作规范除雾器作为烟气净化系统(如湿法脱硫、脱硝装置)的核心部件,其安装质量直接影响烟气带水控制、系统阻力及后续设备运行安全。为规范除雾器安装质量检验流程,确保设备性能达标,特制定本操作规范。一、检验目的通过系统的质量检验,验证除雾器安装精度、密封性及整体结构稳定性,避免因安装缺陷导致烟气带水超标、除雾器堵塞、设备腐蚀或系统阻力异常等问题,保障烟气净化系统长期稳定运行。二、适用范围本规范适用于湿法烟气脱硫(WFGD)、脱硝及工业烟气净化系统中折流板型、屋脊型、管束型等除雾器的安装质量检验,涵盖基础支撑、组件拼接、密封性能及与配套系统(如喷淋层)协同安装的质量管控。三、检验依据1.除雾器设备设计图纸及厂家技术说明书(含组件尺寸、安装间隙、固定方式等参数要求);2.行业施工规范(如《电力建设施工质量验收及评价规程第2部分:锅炉机组》DL/T5210.2、《环境保护工程施工及验收规范》HJ2025);3.项目施工组织设计及专项安装方案。四、检验准备(一)人员要求检验人员需具备机械/安装专业技术背景,持有相关行业资格证书(如特种设备安装资格证),熟悉除雾器结构原理及安装工艺,能熟练操作检验工具并判定质量偏差。(二)工具与仪器测量工具:2m靠尺、塞尺(精度0.02mm)、钢卷尺(精度1mm)、线坠、水平仪(精度0.05mm/m);检测仪器:内窥镜(检查内部拼接缝隙)、力矩扳手(检测螺栓紧固力)、烟雾发生器(密封性检测);辅助工具:记号笔、检验记录表、相机(留存检验影像)。(三)资料准备除雾器设备图纸、安装说明书、出厂检验报告;基础验收记录、支撑结构施工记录(含焊接探伤报告);施工方案及技术交底文件。五、检验项目及操作方法(一)基础与支撑结构检验1.支撑梁平面度:采用2m靠尺沿梁顶纵向、横向测量,最大间隙≤3mm;若梁长超6m,每2m段独立测量,整体偏差≤梁长的1/2000。2.支撑梁垂直度:用线坠悬挂于梁端,测量梁侧面对线坠垂线的偏差,≤梁高的1/1000(或≤5mm)。3.支撑间距与位置:钢卷尺测量相邻支撑梁中心距,偏差≤设计值的±5mm;支撑梁与壳体预埋件的焊接/螺栓连接需牢固,焊缝高度、长度符合设计(如设计无要求,角焊缝高度≥6mm,长度≥50mm)。(二)除雾器组件安装检验1.组件尺寸偏差用钢卷尺测量单块除雾器组件的长、宽、高,偏差≤±5mm(或厂家允许偏差);若组件为拼接式,需测量拼接后整体尺寸,偏差≤设计值的±10mm。2.拼接质量拼接缝隙:塞尺插入组件拼接处,最大缝隙≤2mm(折流板型)或≤1mm(屋脊型/管束型);内窥镜检查内部拼接缝,无明显错边、漏焊。拼接平整度:2m靠尺贴合拼接面,最大间隙≤3mm;相邻组件高度差≤2mm。3.安装位置精度支撑贴合度:塞尺检查除雾器组件与支撑梁的接触面间隙,≤1mm;局部间隙超差时,需加垫不锈钢片(厚度≤0.5mm,面积≥接触面积的80%)。整体平面度:拉线法(或水平仪)测量除雾器安装平面,每5m²范围内偏差≤5mm,整体偏差≤10mm(按设计要求调整)。4.固定方式检验螺栓连接:力矩扳手检测螺栓紧固力,符合厂家要求(如M10螺栓力矩25~30N·m,M12螺栓35~40N·m);螺栓露出螺母长度≤2个螺距,防松垫片安装规范。焊接固定:焊缝外观无气孔、咬边,焊缝高度、长度符合设计;重要焊缝需按比例进行渗透探伤(PT)或超声探伤(UT)。(三)配套系统协同检验(以喷淋层为例)1.喷淋层与除雾器间距:钢卷尺测量喷淋管中心至除雾器上表面的距离,偏差≤±10mm。2.喷淋覆盖性:模拟喷淋(或厂家提供的喷淋测试报告)验证喷淋液是否完全覆盖除雾器表面,无明显盲区。(四)密封性检验采用烟雾法:在除雾器下游(或封闭壳体)释放烟雾,观察上游(或壳体缝隙)是否有烟雾泄漏;或采用压力法:封闭除雾器区域,充入低压空气(0.1~0.2MPa),检测压力下降速率,泄漏率≤设计值(通常≤2%)。六、质量判定与处理(一)合格标准所有检验项目偏差≤本规范或设计允许范围;组件无变形、损坏,拼接/固定牢固,密封性能达标;配套系统协同安装满足工艺要求。(二)不合格处理1.偏差超差:调整支撑梁水平/垂直度(如加垫钢板、重新焊接),或修正组件拼接(切割重焊、更换密封垫)。2.密封泄漏:补焊壳体缝隙、更换密封胶条,重新进行密封性检验。3.返工验证:不合格项整改后,需重新按本规范全流程检验,直至达标。七、验收与记录(一)验收流程1.施工单位自检:完成安装后,施工单位按本规范逐项检验,形成自检报告。2.监理/第三方抽检:监理或第三方机构按不低于30%的比例抽检,重点核查关键项目(如密封性、平面度)。3.业主终验:结合自检、抽检报告,现场复核核心指标,签署验收意见。(二)记录要求检验记录表需包含项目名称、检验日期、检验项目、实测数据、偏差值、处理措施、检验人等信息;留存关键检验环节的影像资料(如拼接缝隙、焊缝探伤
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