砖砌检查井施工方案范文

砖砌检查井施工方案范文一、编制依据

1.1法律法规及政策文件

《中华人民共和国建筑法》（2019修正）中关于建筑施工许可、质量管理、安全生产的相关规定，为施工活动提供了基本法律框架。《建设工程质量管理条例》（国务院令第279号）明确了工程质量责任和义务，规定了质量保修及事故处理要求。《建设工程安全生产管理条例》（国务院令第393号）对施工现场安全生产管理、安全防护措施、应急救援等提出了具体要求。《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住建部令第37号）针对砌体工程等危大工程的管理流程、专项施工方案编制及论证作出规范。地方层面，如《XX省建设工程安全生产管理办法》《XX市市政工程施工现场管理规定》等地方法规及政策文件，对地方性施工管理要求进行了补充，确保施工活动符合国家及地方法律法规的强制性要求。

1.2技术标准及规范

国家现行工程建设标准是施工方案编制的技术基础，主要包括：《砌体结构设计规范》（GB50003-2011）规定了砌体结构的设计原则、材料性能及构造要求，为检查井结构设计提供依据；《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB50202-2018）明确了地基处理、基础施工的质量验收标准，适用于检查井地基及基础工程；《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）详细规定了砖砌体工程的材料要求、施工工艺、质量检验标准，是砖砌检查井施工质量控制的核心依据；《市政工程施工质量验收标准》（CJJ1-2008）对市政工程中检查井的位置、尺寸、砌筑质量等提出了统一要求；《市政排水管渠及附属工程施工质量验收规程》（CJJ3-2000）针对排水检查井的砌筑、抹面、盖板安装等工序作出了具体规定；《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）适用于检查井地基加固处理施工；《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）涉及检查井井室混凝土构件（如底板、盖板）的施工质量要求；《市政工程安全检查标准》（CJJ/T275-2018）对施工现场安全防护、临时用电、高处作业等安全管理进行了规范；《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）适用于检查井井内作业的安全防护；《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）为施工临时用电提供了安全标准。

1.3设计文件

本方案依据工程设计单位提供的《XX道路工程排水施工图》（图号：S-2023-008）编制，该图纸明确了检查井的位置、设计坐标、井室尺寸（内径、深度）、井壁厚度、砌筑材料（MU10烧结普通砖、M10水泥砂浆）、井室底板及盖板混凝土强度等级（C25）、流槽形式、踏步安装位置及规格等设计参数。《工程地质勘察报告》（编号：K2023-015）显示，检查井地基持力层为②层粉质黏土，地基承载力特征值fak=120kPa，无不良地质作用，为地基处理提供了依据。设计单位出具的《技术核定单》（编号：JS-2023-012）对检查井井壁防水层施工材料（聚氨酯防水涂料，厚度1.5mm）及构造要求进行了补充说明，作为施工调整的技术依据。

1.4合同文件

本方案编制以《XX道路工程排水工程施工合同》（合同编号：SG-2023-015）为依据，该合同明确了工程承包范围、合同工期（120日历天）、质量标准（达到国家现行《工程施工质量验收规范》合格标准）、安全生产目标（零伤亡事故）、文明施工要求（符合XX市文明施工工地标准）及合同价款（含检查井砌筑工程费）等内容。合同中约定，检查井工程材料需提供出厂合格证、检验报告，并按规定进行进场复检；施工过程需接受监理单位全过程质量监督，隐蔽工程需经监理工程师验收合格后方可进入下道工序；工程变更需履行设计变更审批程序，确保施工活动符合合同约定。

1.5现场条件

工程位于XX市XX区XX路与XX路交叉口，施工区域周边主要为城市道路及既有建筑物，地下管线资料（由产权单位提供）显示，检查井位置无重要地下管线（距离最近给水管线约3.5m，满足安全施工距离要求）。施工场地已完成三通一平，材料堆放区设置在基坑边缘5m以外，避免荷载对基坑稳定造成影响；运输道路利用既有城市道路，车辆通行时段避开早晚高峰期。工程所在地区属亚热带季风气候，年平均降雨量1200mm，雨季集中在6-8月，施工期间需做好基坑防排水措施；冬季最低气温约-5℃，需采取防冻措施，确保砂浆砌筑质量。现场地质条件稳定，地下水位埋深约2.5m，检查井平均深度3.8m，需采取基坑支护（采用1:0.75放坡挂网喷射混凝土）及降水措施（采用轻型井点降水）。

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1图纸会审

在施工前，技术团队组织了图纸会审会议，参与人员包括设计单位代表、施工单位技术负责人、监理工程师及施工班组长。会议首先检查了设计图纸的完整性和一致性，重点核对检查井的位置坐标、尺寸参数及结构细节。例如，检查井内径为1.2米，深度3.8米，井壁厚度240毫米，这些参数与《XX道路工程排水施工图》图号S-2023-008中的要求一致。会审过程中，发现图纸中流槽坡度标注为5%，但实际施工中需确保排水顺畅，因此建议调整为6%，设计单位同意后出具了变更通知单。同时，团队检查了与地下管线的冲突点，确认最近给水管线距离检查井位置3.5米，满足安全距离要求，无需调整。会议记录整理成文档，分发至各施工班组，确保所有人员理解设计意图。

2.1.2技术交底

技术交底在会议室进行，由项目技术负责人主讲，对象包括施工队长、质检员和安全员。交底内容涵盖施工工艺、质量标准及安全要点。例如，砖砌检查井采用MU10烧结普通砖和M10水泥砂浆，砌筑时需保持灰缝厚度10毫米，垂直度偏差不超过5毫米。交底中详细解释了流槽的施工方法，要求使用C25混凝土现浇，表面光滑无裂缝。针对雨季施工，技术负责人强调了砂浆配合比调整，添加防水剂以增强抗渗性。交底采用口头讲解结合实物模型演示的方式，确保工人直观理解。交底后，所有参与人员签字确认，并留存记录作为施工依据。

2.1.3测量放线

测量放线由专业测量组负责，使用全站仪和水准仪进行。首先，根据设计坐标在施工现场标记检查井中心点，然后放出井室轮廓线，确保位置准确。放线过程中，复核了相邻检查井的间距，误差控制在±10毫米以内。对于深度控制，采用钢尺测量基坑开挖深度，设置标高桩，每2米校核一次。放线完成后，监理工程师现场验收，确认无误后设置保护桩，防止施工中移位。测量数据记录在案，作为后续施工的基准。

2.2现场准备

2.2.1场地清理

场地清理范围包括检查井施工区域及周边5米内。清理前，先移除地表杂草、垃圾及障碍物，使用挖掘机平整地面，确保场地坚实。清理过程中，注意保护周边绿化，避免破坏树木。清理完成后，场地压实度达到90%以上，满足施工要求。清理产生的废弃物分类处理，可回收物如金属构件送至回收站，其他垃圾运至指定填埋场。清理工作由施工班组完成，监理人员现场监督，确保无遗漏。

2.2.2材料堆放

材料堆放区设置在基坑边缘5米以外，避免荷载影响基坑稳定。砖块堆放高度不超过1.5米，底部垫木方防潮，覆盖防水布以防雨淋。水泥存放在干燥仓库，离地30厘米，防止受潮结块。砂石料堆放成堆，分区标识，如M10砂浆用砂单独堆放。材料进场时，检查出厂合格证和检验报告，抽样复检合格后方可使用。堆放区设置围挡，标识材料名称和状态，如“待检”或“已检”。材料管理员每日巡查，确保堆放整齐，无散落。

2.2.3临时设施

临时设施包括办公室、工具房和休息区，搭建在施工区域外。办公室采用彩钢板房，面积20平方米，配备桌椅和文件柜，用于存放图纸和资料。工具房紧邻材料堆放区，存放手动工具如瓦刀、线锤，并设置工具架分类摆放。休息区搭设遮阳棚，配备饮水机和急救箱，供工人休息。临时用电从附近变压器接入，使用三级配电系统，确保安全。设施搭建由专业队伍完成，经监理验收合格后投入使用，并定期检查维护。

2.3人员准备

2.3.1劳动力配置

劳动力配置根据施工进度计划确定，包括瓦工、普工、测量工和电工等工种。瓦工4人，负责砖砌和抹面；普工6人，协助材料搬运和基坑清理；测量工2人，负责放线和复核；电工1人，管理临时用电。人员安排采用三班倒制，确保24小时施工连续性。施工前，核对所有工人的身份证和技能证书，确保资质合格。项目经理根据工作量动态调整人数，如高峰期增加2名普工，避免延误。

2.3.2培训教育

培训教育在开工前一周进行，内容包括施工规范、安全操作和质量要求。培训分为理论课和实践课，理论课讲解砖砌检查井的工艺流程，如砌筑顺序、勾缝方法；实践课在模拟场地操作，练习灰缝控制和垂直度调整。安全培训重点讲解基坑防护和用电安全，要求工人佩戴安全帽和反光背心。培训后进行笔试和实操考核，不合格者重新培训。培训记录存档，作为人员管理依据，确保所有工人具备上岗能力。

2.4设备准备

2.4.1机械配置

机械配置包括挖掘机、砂浆搅拌机和压路机等。挖掘机1台，用于基坑开挖，斗容量0.8立方米；砂浆搅拌机1台，生产能力5立方米/小时，用于制备M10砂浆；压路机1台，用于场地压实。机械进场前，检查性能和保养记录，确保无故障。施工中，挖掘机由专人操作，控制开挖深度和坡度；搅拌机定时校验计量系统，保证配合比准确。机械维护由机修工负责，每日检查油液和零件，确保正常运行。

2.4.2工具准备

工具准备包括手动工具和测量工具。手动工具如瓦刀、线锤、水平尺等，每个瓦工配备一套；测量工具如钢卷尺、靠尺，用于尺寸控制。工具由材料管理员统一发放，登记造册，施工后回收检查。使用前，校准工具精度，如水平尺误差不超过1毫米。工具存放于工具房，分类摆放，便于取用。施工中，工具损坏及时更换，避免影响进度。

三、主要施工工艺

3.1基坑工程

3.1.1基坑开挖

基坑开挖前，施工人员根据测量放线确定的井位轮廓，用白灰撒出开挖线。开挖采用小型挖掘机，配合人工修整边坡。挖掘机作业时，距离基坑边缘保持1.5米安全距离，避免超挖。基坑深度3.8米，按1:0.75坡度放坡，每层开挖深度不超过1.5米。遇到局部松软土层时，立即停止机械开挖，改用人工清槽至设计标高。开挖土方临时堆放在距坑边2米外，高度不超过1.2米，防止荷载过大导致坑壁失稳。开挖过程中，安排专人监测边坡稳定性，发现裂缝或塌方迹象立即撤离人员并回填加固。

3.1.2基坑支护

基坑开挖至距设计标高0.5米时，开始挂网喷射混凝土支护。先在坑壁打入φ6钢筋锚杆，间距1.5米×1.5米，外露长度10厘米。铺设φ4镀锌钢丝网，搭接长度不少于20厘米，用铁丝绑扎固定在锚杆上。喷射混凝土前，高压水冲洗坑壁湿润，采用C20细石混凝土，配合比水泥:砂:石=1:2:2.5，喷射厚度80毫米，分两次完成，间隔时间不少于2小时。喷射作业自下而上进行，控制水灰比0.45，确保表面平整无裂缝。支护完成后，在基坑四周设置1.2米高防护栏杆，悬挂警示标识，夜间加装红色警示灯。

3.1.3基底验槽

基底开挖至设计标高后，立即组织验槽。施工单位技术负责人、监理工程师、设计代表共同到场，用钢卷尺测量基坑尺寸，长宽误差控制在±30毫米内。钎探检查采用直径25毫米钢钎，落距500毫米，每平方米5个点，记录贯入度。基底土层为粉质黏土，颜色均匀，无软弱下卧层。验槽合格后，浇筑100毫米厚C15混凝土垫层，表面用刮杠找平，确保平整度偏差不超过5毫米。垫层养护期间严禁踩踏，达到1.2MPa强度后进行下道工序。

3.2砌筑工程

3.2.1砌前准备

砌筑前24小时，砖块提前浇水湿润，含水率控制在10%-15%。检查砖块外观，有裂缝、风化现象的不得使用。砂浆采用机械搅拌，配合比水泥:砂=1:4.5（体积比），搅拌时间不少于3分钟，稠度控制在70-90mm。砂浆运输采用灰斗车，随拌随用，初凝前使用完毕。砌筑前在垫层上弹线，弹出井壁内外边线，并在转角处设置皮数杆，标注每皮砖的厚度和灰缝厚度。

3.2.2砌筑施工

砌筑采用“三一”砌筑法，即一铲灰、一块砖、一揉压。先砌筑转角处，用“七分头”搭接，保证错缝搭接长度不小于60毫米。灰缝厚度控制在10毫米，水平灰缝饱满度≥80%，竖向灰缝饱满度≥70%。每砌筑三皮砖，用2米靠尺检查垂直度，偏差不超过5毫米。井壁与管道接口处，预留圆孔，孔径比管道外径大50毫米，周边用砂浆填实。砌至管顶以上500毫米时，暂停砌筑，安装管道后再继续。雨季施工时，砂浆中掺加水泥用量5%的防水剂，并覆盖防雨布。

3.2.3勾缝抹面

墙体砌筑完成24小时后，进行勾缝。先用钢丝刷清除墙面灰缝杂物，浇水湿润。采用1:2水泥砂浆勾缝，缝深5毫米，呈凹缝形式。勾缝顺序为先水平后竖向，压实抹光。内壁抹面分两层进行，底层用1:2.5水泥砂浆，厚度15毫米；面层用1:2防水砂浆，厚度10毫米。抹面时用木抹子搓毛，终凝前压光三遍，确保表面平整无裂纹。外壁抹面前，涂刷1.5mm厚聚氨酯防水涂料，涂刷均匀无漏点。抹面完成后覆盖草帘洒水养护，养护期不少于7天。

3.3井室结构

3.3.1底板施工

底板采用C25现浇钢筋混凝土，厚度200毫米。钢筋绑扎前，清理垫层表面，弹线标注钢筋位置。主筋φ12@150，分布筋φ8@200，保护层厚度35毫米。钢筋交叉点间隔点焊，固定在垫层预埋的钢筋头上。模板采用15毫米厚木模板，高度与底板齐平，支撑牢固。混凝土采用泵车浇筑，分层厚度300毫米，插入式振捣器振捣，移动间距不超过振捣棒作用半径的1.5倍。振捣至表面泛浆无气泡为止，避免过振。表面用刮杠找平，初凝前用抹子压实收光。浇筑后覆盖塑料薄膜，洒水养护14天。

3.3.2流槽砌筑

流槽在井筒砌筑至设计标高后施工。采用C25混凝土现浇，表面呈45度坡向出口。先在井底弹出流槽中心线，安装定型钢模板，模板上口设置坡度控制条。浇筑前清理杂物，浇水湿润。混凝土坍落度控制在50-70mm，人工摊铺后用平板振捣器振捣，重点振捣与井壁结合处。表面用抹子抹平，压光时确保坡度顺直，无积水现象。拆除模板后，检查流槽表面平整度，用2米靠尺检测，间隙不大于3毫米。养护期间禁止踩踏，达到设计强度后安装踏步。

3.3.3盖板安装

井盖板采用C25预制钢筋混凝土，厚度150毫米，配筋φ10@150。盖板在预制场集中生产，蒸汽养护。安装前检查盖板尺寸，长宽误差≤5毫米，对角线误差≤3毫米。盖板底部铺设20毫米厚1:2水泥砂浆坐浆，确保平稳。安装时用撬棍微调，对准井壁预埋件，位置偏差不超过10毫米。盖板间缝隙用C30细石混凝土填实，表面抹平。重型井盖采用球墨铸铁材质，安装前检查型号与设计一致，螺栓扭矩达到40N·m。井盖与路面平齐，安装后周边用沥青混凝土嵌缝，确保行车平稳。

四、质量保证措施

4.1材料质量控制

4.1.1材料进场验收

材料进场时，由材料员会同监理工程师共同验收。检查砖块的生产厂家、合格证及检测报告，核对MU10烧结普通砖的强度等级。随机抽取20块砖进行外观检查，要求棱角整齐、无裂缝、欠火过火现象。水泥袋装重量偏差不超过±1%，受结块块的水泥严禁使用。砂石料进场前检测含泥量，砂的含泥量≤3%，石子的含泥量≤1%。所有材料验收合格后，填写《材料进场验收记录》，监理签字确认方可入库。

4.1.2材料取样送检

材料使用前按规范要求取样送检。砖每15万块为一批次，随机抽取10块进行抗压强度试验。水泥每200吨为一批次，取12kg做安定性及强度检测。砂每600吨为一批次，取样20kg检测级配及含泥量。砂浆试块每台班制作一组，每组3块，标准养护28天后测试抗压强度。见证取样过程由监理全程监督，试块标识清晰，注明制作日期、部位及强度等级。

4.1.3材料存储管理

材料堆设分区明确，砖块堆放高度不超过1.5米，底部垫木方架空，覆盖防雨布。水泥存放在干燥通风的仓库，离地30cm，底部铺设油毡防潮。砂石料堆放场地硬化，设置排水沟防止积水。易燃品如柴油单独存放，配备灭火器。材料发放遵循先进先出原则，建立领用台账，每日核对库存。存储期间每周检查一次，防止材料变质或损坏。

4.2施工过程控制

4.2.1砌筑工序控制

砌筑前由质检员复核皮数杆垂直度，每3米设置一道。砖提前2小时浇水湿润，含水率控制在10%-15%。砂浆配合比由试验室试配确定，搅拌机电子计量系统每班校准一次。砌筑时采用三一砌筑法，灰缝厚度控制在10±2mm，水平灰缝饱满度用百格网检测，每步架抽查3处，均需达到80%以上。转角处同时砌筑，严禁留直槎，斜槎高度不超过一步架。

4.2.2抹面质量检查

抹面前清理墙面浮灰，提前浇水湿润。底层砂浆用木抹子搓毛，终凝前完成面层施工。防水砂浆掺加5%防水剂，分两层抹压，总厚度25mm。抹面用2m靠尺检查平整度，允许偏差3mm。阴阳角做成圆弧形，半径50mm。表面压光三遍，无砂眼、裂纹。抹面完成12小时后覆盖草帘洒水养护，每日不少于4次，持续7天。

4.2.3结构尺寸复核

井室尺寸每道工序完成后复核。用钢卷尺测量内径，偏差控制在±10mm以内。井壁垂直度采用线坠检测，全高垂直度偏差≤5mm。底板厚度用钻孔抽查，每座井不少于3点，厚度允许偏差-5mm~+10mm。盖板安装后检查顶面标高，与路面高差控制在±3mm。所有测量数据记录在《工序质量检查表》中，监理签字确认。

4.3检验试验管理

4.3.1砂浆试块管理

砂浆试块在砌筑地点制作，脱模后及时送入标准养护室。养护室温度控制在20±2℃，湿度≥95%。试块养护至28天龄期，压力机加载速度0.5MPa/s。抗压强度取三个试块的平均值，最小值不低于设计值的85%。试块制作、养护、试验全过程留有影像资料，建立试块台账，与工程部位一一对应。

4.3.2结构实体检测

检查井砌体完成后进行回弹法检测强度。测区布置在井壁中部，避开预埋件。每个测区16个测点，回弹值取平均值后进行碳化深度修正。混凝土底板采用超声回弹综合法检测，测点间距200mm。对有怀疑的部位钻取芯样，芯样直径100mm，高径比1:0.95，抗压强度换算系数取0.88。检测结果形成《结构实体检测报告》，不合格部位采取加固处理。

4.3.3防水性能检测

井室外壁防水层施工完成48小时后进行淋水试验。从顶部持续淋水24小时，水量为3L/min·m²。观察内壁有无渗漏，重点检查接缝处。流槽做闭水试验，封堵上下游管道，注水至规定高度，24小时渗水量不超过0.004L/s·m。防水涂料施工前做相容性试验，不同批次材料混合使用前做粘结强度测试，要求≥0.5MPa。

4.4人员与设备管理

4.4.1施工人员资质

瓦工、抹灰工等特殊工种持证上岗，证书在有效期内。施工前进行技能考核，砌筑速度、灰缝控制等指标达标后方可上岗。质量员每日巡查，发现操作不规范立即纠正。定期组织质量培训，学习新规范和工艺要求。建立《人员培训记录》，考核不合格者不得参与关键工序施工。

4.4.2设备状态监控

搅拌机、砂浆机等设备每班前检查运行状态，添加润滑剂。计量设备每月校准一次，电子秤误差不超过±0.5%。振捣器使用前检查绝缘电阻，≥2MΩ方可使用。设备运行中异响立即停机检修，建立《设备维修台账》。备用设备随时可用，避免因设备故障影响工程质量。

4.4.3质量责任追溯

实行质量责任制，每道工序明确责任人。砌筑工在墙体上标注姓名和日期，便于追溯。质量问题实行"三不放过"原则，原因未查清不放过、责任人未处理不放过、整改措施未落实不放过。建立《质量问题整改记录》，整改后重新验收合格方可继续施工。

五、安全文明施工

5.1安全管理

5.1.1人员防护

所有进入施工现场人员必须佩戴安全帽，帽系带需系紧。高处作业超过2米时，必须系挂安全带，安全带高挂低用，挂在牢固构件上。电焊工佩戴绝缘手套和护目镜，电工使用绝缘鞋和验电笔。施工现场设置安全通道，宽度不小于1.2米，通道两侧设置防护栏杆。夜间施工区域配备足够的照明，照度不低于50勒克斯。

5.1.2机械操作

挖掘机操作手持证上岗，作业半径内禁止站人。挖掘机回转时鸣笛警示，斗杆下严禁人员穿行。砂浆搅拌机运行时，料斗下严禁站人，清理料斗时必须切断电源。压路机碾压时，操作手确认周围无人靠近，倒车时有人指挥。每日开工前检查机械制动装置，发现异常立即停机检修。

5.1.3用电安全

施工现场采用三级配电系统，总配电箱设置漏电保护器。电缆架空敷设高度不低于2.5米，穿越道路时穿钢管保护。配电箱上锁管理，钥匙由电工保管。潮湿环境使用36V安全电压，手持电动工具绝缘电阻≥2兆欧。每日施工前检查线路破损情况，雨后增加巡查次数。

5.2环境保护

5.2.1扬尘控制

工地出入口设置车辆冲洗平台，配备高压水枪，出场车辆必须冲洗干净。土方作业时，每日定时洒水降尘，不少于4次。易扬尘材料覆盖防尘网，堆放高度不超过1.5米。施工现场主要道路硬化，未硬化区域铺设碎石。风力达到四级以上时停止土方作业。

5.2.2噪音控制

合理安排施工时间，夜间22:00至次日6:00禁止产生噪音的作业。选用低噪音设备，将搅拌机等高噪音设备设置在远离居民区一侧。运输车辆禁止鸣笛，减速慢行。对产生噪音的工序，采取隔音屏障措施，如安装隔音板。

5.2.3废水处理

搅拌机设置沉淀池，废水经沉淀后循环使用，严禁直接排放。车辆冲洗水经沉淀后用于场地洒水。食堂设置隔油池，定期清理油污。生活区厕所化粪池定期清运，避免渗漏污染土壤。施工废水检测达标后排放，记录pH值和悬浮物含量。

5.3现场管理

5.3.1材料堆放

材料分区堆放，设置标识牌，注明材料名称和状态。砖块成丁堆放，高度不超过1.5米，底部垫方木。水泥库房干燥通风，离地30厘米存放。钢筋分类架空，避免锈蚀。易燃易爆材料单独存放，配备灭火器。每日下班前整理材料，保持堆放区整洁。

5.3.2场地整洁

施工现场每日清扫，垃圾及时清运。设置封闭式垃圾站，分类存放可回收和不可回收垃圾。建筑垃圾装袋运输，严禁抛洒。工具设备使用后归位，摆放整齐。基坑周边设置排水沟，积水及时抽排。办公区保持干净，桌面文件摆放有序。

5.3.3消防管理

施工现场配备灭火器，每500平方米不少于4具，位置显眼易取。消防通道宽度不小于3米，保持畅通。易燃物远离火源，动火作业办理动火证，设专人监护。定期检查消防器材，压力不足及时更换。每月组织消防演练，培训工人使用灭火器。

5.4应急管理

5.4.1坍塌应急

基坑周边设置变形监测点，每日记录数据。发现裂缝或变形立即撤离人员，回填加固。现场准备沙袋200个、钢支撑10根，随时可用。坍塌后拨打120急救电话，保护现场等待调查。建立坍塌事故报告流程，1小时内上报监理单位。

5.4.2触电应急

配电箱张贴触电急救流程图。发生触电事故立即切断电源，用干燥木棒挑开电线。伤员脱离电源后，检查呼吸心跳，必要时进行心肺复苏。现场常备急救箱，配备AED除颤仪。定期组织触电急救培训，确保工人掌握基本技能。

5.4.3火灾应急

火灾发生时，立即拨打119报警，组织人员疏散。使用灭火器灭火时，站在上风向对准火焰根部。油类火灾用干粉灭火器，电气火灾用二氧化碳灭火器。火灾后保护现场，配合消防调查。每月检查消防器材，确保完好有效。

六、验收与交付

6.1验收标准

6.1.1主控项目

检查井位置坐标偏差不得超过±20毫米，高程误差控制在±10毫米以内。井壁垂直度全高偏差应小于5毫米，表面平整度用2米靠尺检测，间隙不大于3毫米。砖砌体砂浆强度必须达到设计M10等级，试块抗压强度平均值不低于设计值的最小值。井室底板混凝土强度回弹检测推定值不低于设计值的90%，且无裂缝、露筋等缺陷。流槽坡度必须符合设计要求，实测偏差不得超过±1%，表面平整度允许偏差3毫米。

6.1.2一般项目

砖砌体灰缝厚度应为10毫米，水平灰缝饱满度不低于80%，竖向灰缝饱满度不低于70%。井壁抹面应平整密实，无空鼓、裂纹现象，防水层厚度均匀，无漏涂。井盖板安装应平稳，与路面高差控制在±3毫米，重型井盖承载力需满足设计荷载要求。踏步安装位置准确，间距均匀，无松动变形。井周回填土压实度应达到93%以上，分层厚度不超过300毫米。

6.1.3外观质量

井壁表面应清洁，无污染、无缺棱掉角现象。砌体灰缝横平竖直，深浅一致，勾缝光滑密实。混凝土表面无明