环氧氯丙烷生产现状与发展前景

前言1.1环氧氯丙烷的性质及用途环氧氯丙烷，3-氯-1,2-环氧丙烷，化学式为C3H5ClO它的俗称为表氯醇，英文为Epichlorohydrin，缩写为EPI或ECH，在物理性质方面，其外观是一种无色液体，有类似氯仿的刺激性气味，沸点116.11℃（101.3kPa），是一种重要的有机合成原料与中间体[1]。ECH因为有毒性能够致癌，我们在接触时应当注意作好防护措施。环氧氯丙烷的基本性质。见表1.表1环氧氯丙烷的基本性质外观无色油状液体气味有氯仿刺激性气味分子式C3H5ClO蒸汽压1.8kPa(20℃)熔点-25.6℃密度相对密度（水=1）1.18（20℃）沸点117.9℃稳定性稳定溶解性微溶于水，溶于大多数有机溶剂化学反应开环反应，可作为化学中间体等主要用途主要用于制备甘油、环氧树脂、氯醇树脂、聚醚多元醇[2]。用作生产环氧树脂及用作环氧树脂的释放剂。也用于制造表面活性剂、电绝缘制品等。1.2环氧氯丙烷生产现状与发展前景当今世界，随着工业生产，生活需要等各个方面对于环氧树脂需求的快速增长，直接地促进了环氧氯丙烷（ECH）的发展。13年前，全世界可生产ECH约为174.0万吨（t），其中北美地区为46.0万吨（t），约占世界总ECH的26.4%;西欧地区为28.7万吨（t），约占世界总ECH的16.5%;中东欧地区为19.6万吨（t），约占总ECH的11.3%;亚洲地区为79.7万吨（t），约占总ECH的45.8%。近年来，世界ECH的生产逐渐呈现以下几个特点:一是区域发展不平衡，主要集中在东欧俄罗斯、中国大陆、德国和北美，这几个地区大约占据世界ECH总生产的71.3%[3];二是全球生产能力更加趋于集中，主要为陶氏化学公司、Hexion专用化学品公司和索维尔公司3大生产厂商所控制[3]。三是亚洲地区方面，中国的产能近年发展迅猛，已经超过北美地区，如美国，成为世界上最大的环氧氯丙烷(ECH)生产国家。随着世界经济，人文等各方面的发展，预计到2025年，我国环氧氯丙烷的总生产将超过260万t[4]。考虑到环境法规的日益严格，同时环境问题日益严峻，我们发展绿色化工化学也是一个必须的主题。因此发展绿色环保ECH过程是必要的，也是一个长期研究的课题。而本课题就将对环氧氯丙烷（ECH）的合成工段进行设计。2环氧氯丙烷生产背景近年来，工业生产环氧氯丙烷的方法主要有三种，以下进行简单的介绍。第一，甘油氯化皂化法，有着明显的原料成本优势，与传统方法相比，基于甘油的方法具有很多优点，例如显著减少氯和水的消耗，以及含氯量副产品。这种方法的缺点是反应转化率相对较低甘油合成环氧乙烷的研究技术。此外，该方法还产生大量的污染废水。利用该法因为可以解决丙烯资源的缺乏而备受关注。第二，醋酸丙烯酯法，该法最为显著的优点就是体现在反应条件方面，它不温和易控，且操作稳定，副产物少。其次在原料方面大量节约了丙烯原料。第三，丙烯高温氯化法，在工业上生产环氧氯丙烷，这是最具有代表性的方法[5]。1948年，美国Shell公司首次开发成功丙烯高温氯化法合成环氧氯丙烷的工艺，之后，环氧氯丙烷作为中间产物得到了大规模的工业化生产。但是该法也存在废水处理量大，废水中Ca2+含量高，处理难度大的特点。2.1醋酸乙烯酯法醋酸丙烯酯法,在上个世纪有前苏联和日本某公司开发了，且在世界上仅少量公司和工厂采用此法来生产环氧氯丙烷。下面详细地介绍醋酸乙烯酯法:（1）首先，保持环境温度在170℃左右，控制压力在0.5MPa到1.0MPa，通入原料丙烯和氧混合，同时还需借助催化剂，如钯催化剂，在这些条件下反应生成醋酸丙烯酯。CH2=CHCH2+1/2O2+CH3COOH→CH2=CHCH2OCOCH3+H2O（2）第二步，同样保持在温度在60℃到80℃、压力在0.1MPa到1.0MPa下，在此我们以PH为强酸性的催化剂来催化反应，上一步的产物醋酸乙烯酯在强酸性条件下水解，生成第二步产物烯丙醇，此处我们可使用阳离子交换树脂催化剂。CH2=CHCH2OCOCH3+H2O→CH2=CHCH2OH+CH3COOH（3）第三步，控制温度6℃左右，压力约为0.2MPa的条件下，通入氯气，第二步产物烯丙醇在此条件下发生加成反应生成二氯丙醇。CH2=CHCH2OH+Cl2→CH2ClCHClCH2OH（4）二氯丙醇与氢氧化钙发生皂化反应生成环氧氯丙烷[6]。CH2ClCHClCH2OH+1/2Ca(OH)2→CH2OCHCH2Cl+1/2CaCl2+H2O醋酸丙烯酯法具有以下优点：避免了高温的苛刻条件，也避免了氯化反应的污染，操作稳定，对原料的用量大大减少，反应副产物和含氯化钙废水的排放量也大大减少。主要缺点是催化剂使用寿命短，而工艺流程较长，因此这种方法的投资费用较高。2.2甘油氯化皂化法甘油氯化皂化法油法生产环氧氯丙烷，最初是由比利时索尔维公司(solvay)开发的工艺技术，近年我国已开发工业化的新技术。甘油法的主要原料为工业甘油和干燥氯化氢，分为氯化和环化两个反应单元,甘油与氯化氢在催化剂的作用下发生氯化反应生成二氯丙醇，然后控制反应条件为碱性，与石灰氢氧化钙发生环化反应生成环氧氯丙烷，副产物有氯化钙，同时会排放有机污水。其主要原理如下:（1）氯化：CH2OHCHOHCH2OH+2HCl→CH2ClCHOHCH2Cl+CH2ClCHClCH2OH+2H2O（2）环化：C3H6OCl2+1/2Ca(OH)2→CH2OCHCH2Cl+1/2CaCl2+H2O虽然甘油法操作条件缓和，投资少，但连续化生产由于不能对氯化产物进行有效处理，环化需要碱大量过量，造成副产物多，难分离，产品纯度低。还由于受甘油、氯化氢资源市场波动影响，难以具有较大的市场竞争力。2.3丙烯高温氯化法目前，世界上90%以上的环氧氯丙烷采用该法进行生产[7]。本项目使用来自建滔（衡阳）实业有限公司年产5万吨环氧氯丙烷(回收利用电石渣和芒硝)项目安全设施设计专篇[8]。工艺生产装置包括电石渣配置单元、氯丙烯单元、环氧氯丙烷单元，并设置了废水处理单元。2.3.1环氧氯丙烷工艺基本原理（1）丙烯高温氯化制氯丙烯液氯精制，经过蒸发器后变成氯气。丙烯经过蒸发器与氯气混合，反应生成氯丙烯。氯丙烯进入冷却塔，再经过液体分离，冷凝分馏之后，液体中有丙烯，氯丙烯以及其它副产。丙烯经过汽提塔馏出，粗氯丙烯与D-D混剂(1,2-二氯丙烷和1,3-二氯丙烯)经过高沸塔，D-D混剂分离出来进入储罐，得到氯丙烯产品。CH2=CHCH3+Cl2→CH2=CHCH2Cl+HCl（2）氯丙烯次氯酸化合成二氯丙醇氯丙烯、氯气与水混合发生氯醇化反应，反应后通入气液分离器，一部分经过洗涤，稀盐酸可收集，其余气体排空；液体二氯丙醇进入缓冲槽，再进行下一步反应；这一部分，氯丙烯和氯气进入循环塔。2CH2=CHCH2Cl+2HOCl→ClCH2CHClCH2OH+ClCH2CHOHCH2Cl（3）二氯丙醇环化合成环氧氯丙烷：上一步反应产物二氯丙醇经过预热器预热后，与20%的石灰乳溶液混合发生环化反应，在环化塔环化后产物冷凝，再油水分离器分离出未反应完全的氯丙烯和氯气进行回收，循环使用；而其余部分再经过预分馏塔后，塔底馏出物进入环氧氯丙烷塔，分离出甘油回收作为他用，环氧氯丙烷收入贮罐；塔顶馏出物中产品ECH进入环氧氯丙烷塔，二氯丙醇排出。ClCH2CHClCH2OH+ClCH2CHOHCH2Cl+Ca(OH)2→2CH2CHCH2Cl+CaCl2+H2O图1环氧氯丙烷环化工段流程图丙烯高温氯化法的特点：工艺生产过程稳定，可操作性强，副产物如甘油等均是重要的化工产品，副产D-D混剂（1，3-二氯丙烯和1，2-二氯丙烷）也是合成农药的重要中间体以及合成环氧树脂的重要稀释剂。缺点是反应过程会腐蚀反应设备，所以对反应设备的材质要求较高，对反应过程要求严格。产污水量大，因此耗费较高。综上整体而言，丙烯高温氯化法是工艺最成熟，操作最稳定，生产过程最安全，最容易控制的工艺技术。2.3.2环氧氯丙烷工艺流程设计该流程设计的主要组分以及物理性质见表2。表2主要组分及其物理性质序号物质名称分子式Cas号沸点/℃1氯气Cl27782-50-5-34.62丙烯C3H6115-07-1-47.73氯丙烯C3H5Cl107-05-14542,3-二氯丙醇C3H6Cl2O616-23-918251,3-二氯丙醇C3H6Cl2O96-23-11726次氯酸HClO7环氧氯丙烷C3H8O106-89-81168氢氧化钙C4H6O123-73-9291,3-二氯丙烯C3H4Cl210061-02-6104.3101,3-二氯丙烷C3H6Cl2142-28-912011水H2O10012氯化钙CaCl2环氧氯丙烷单元:本单元主要有氯醇化反应、环化反应、环化精制单元三个工序。简单来说整个工序流程即氯丙烯混合氯气和水发生氯醇化反应，再经过气液分离器，稀盐酸经由洗涤塔排出，二氯丙醇进入缓冲槽，预热器预热后，与20%的石灰乳溶液混合，发生环化反应，氧化钙废水排出，环氧氯丙烷经过冷凝、油水分离、预分馏后得到较为纯净的环氧氯丙烷。其中油水分离后可得到氯丙烯、氯气和水再回循环槽进行反应。副产物甘油与二氯丙醇再进行利用与回收。以下我将对环氧氯丙烷单元中氯醇化反应工序、环化反应工序、环化精制工序来进行具体介绍。原理流程图见附录1.氯醇化工序由氯丙烯单元过来的氯丙烯与精制氯气以摩尔比为1.003的配比混合进入二氯丙醇循环槽混合，再进入氯醇化反应器反应，在此我们控制反应器的温度与反应物的条件，如浓度等。这一步骤中使用管道式的氯醇化反应器（三级反应器），这样可使反应物进行充分的接触反应。因此我们将三级反应器的操作温度分别为设为30℃、38℃和46℃，氯丙烯的浓度分别控制在1.4%（wt）、2.8%（wt）和4.2%（wt），反应后生成的二氯丙醇水溶液经过循环槽依次溢流到二氯丙醇缓冲槽，以此为后续环化反应作准备。反应中我们加入了水进入缓冲槽，在这里需要控制水量，循环槽上部的气体中含有少量的氢气（氯化氢气体中夹带的），为了防止发生爆炸，送入一定量空气进行稀释，稀释后的气体送入洗涤塔用工业水洗涤，洗涤塔底排出水送二氯丙醇循环槽作为补充水加以利用。反应如下：CH2=CH-CH2Cl+Cl2+H2O→CH2OH-CHCl-CH2Cl+HClCH2=CH-CH2Cl+Cl2+H2O→CH2Cl-CHOH-CH2Cl+HCl2.环化反应工序二氯丙醇与盐酸的水溶液在变频泵进行流量调节后，进入环化塔，塔顶换热器可进行换热，二氯丙醇水溶液被预热后，送入预混合器中，预热温度通过手控阀进行调节。在石灰乳贮罐中，配制成浓度为20％的石灰乳溶液。为控制碱倍率，提高收率，我们在加入石灰乳溶液时要进行流量调节，将其与二氯丙醇预混合。混合物进入环化塔内发生环化反应，生成环氧氯丙烷。生成的环氧氯丙烷从从塔顶蒸出后冷却。冷凝液会进入环化塔顶受槽。冷凝液可分出的油层是粗环氧氯丙烷，经回收调节进入粗环氧氯丙烷贮罐。环化废水的PH值是由分析表测定的。因反应有20％的石灰乳，需搅拌器经常进行搅拌。主反应：2CH2Cl-CHOH-CH2Cl+Ca(OH)2→2CH2OCH-CH2Cl+CaCl2+2H2O2CH2OH-CHCl-CH2Cl+Ca(OH)2→2CH2OCH-CH2Cl+CaCl2+2H2O副反应：CH2OCH-CH2Cl+1/2Ca(OH)2+H2O→CH2OHCHOHCH2OH+1/2CaCl2环化碱倍率[即氢氧化钙当量数/（二氯丙醇当量数+盐酸当量数）]控制在1.10至1.15。3.环化精制单元粗环氧氯丙烷通过泵及流量调节阀调节流量后送入预分馏塔分离低沸物。预分馏塔塔顶得到的低沸物，经过塔顶冷凝器用循环水冷凝，进入塔顶受槽中。在塔顶受槽中，分离出水层及有机层，上部为水层溢流到水槽中，用泵送至环化塔顶受槽中，下部有机层通过泵，一部分由流量控制阀调节流量进入ECH回收塔，其余部分通过液位调节，作为预分馏塔的回流。预分馏塔由真空泵抽真空，用压力调节阀调节顶压力。再沸器加热蒸汽由流量调节流量，控制塔顶温度，塔底温度。ECH回收塔塔顶分离出的低沸物为粗环氧氯丙烷作为副产品送至中间产品贮罐中。预分馏塔塔底得到的含高沸物的环氧氯丙烷进入精馏分馏塔，分离其中的高沸物。在精馏分馏塔内，从塔底分离出高沸物，由泵输送，用液位调节阀调节塔底液位、检测流量后送入回收塔，回收塔塔顶组份进入洗涤罐中。在洗涤罐中，由喷射混合器用工业水洗涤后，进入冲洗罐中澄清沉降，底部油层由液位调节阀控制液位后流入重组份缓冲罐后泵送至三氯丙烷副产品贮罐中，上部水层溢流到二氯丙醇缓冲罐中，回收高沸物中的二氯丙醇。精馏分馏塔塔顶得到的精环氧氯丙烷，经过塔顶冷凝器用循环水冷凝，进入塔顶受槽中。塔顶受槽中的精环氧氯丙烷通过泵，一部分由流量调节阀调节流量后回流到塔顶，另一部分由液位调节阀调节塔顶受槽液位，累计流量后进入精环氧氯丙烷贮罐中。3物料衡算3.1总论我们将在物料衡算的原理和准则的基础上，遵循质量守恒定律，对其进行物料衡算。在此我们需要做的如下几件事，首先，我们要通过物料衡算来计算以至能确定产物环氧氯丙烷（ECH）的实际产量；其次，我们要确定原料的循环量、损失率等；再就是通过对三废指标的学习，确定工艺生产中的排放的废气废液废渣的量才能排放；最后通过对物料衡算的总结，数据的汇集来指导工艺设备的尺寸，完成物料流程图。3.1.1物料衡算一般满足下表所述的原则：表2物料守恒基本原则稳定体系进料量之和-出料量之和=系统累积量化学反应进料量之和-出料量之和+反应消耗量-反应生成量=系统累积量[9]3.2环氧氯丙烷的物料衡算本课题运用AspenPlus模拟，模拟流程图见图3。图3物料衡算模拟流程图3.2.1环氧氯丙烷物料衡算运算结果。表3反应器R3物料衡算CALCI-010.0267261.33E-05TRANS-01001:3-D-0200WATER0.9181820.922331CALCI-0200.025358HYDRO-010.0007650.000726MoleFlowKMOL/HR1403.671478.661MassFlowKG/HR35866.335866.3VolumeFlowCUM/HR138.553347027.01TemperatureC9483.5PressureBAR1.1145750.861263VaporFraction0.0024040.931553LiquidFraction0.9975960.068447SolidFraction00MolarEnthalpyKCAL/MOL-70.2003-58.5728MassEnthalpyKCAL/KG-2747.37-2414.78EnthalpyFlowGCAL/HR-98.538-86.6093MolarEntropyCAL/MOL-K-38.4289-12.0917MassEntropyCAL/GM-K-1.50396-0.49851MolarDensityMOL/CC0.0101313.14E-05MassDensityKG/CUM258.86280.762675AverageMolecularWeight25.5518124.25593表4闪蒸塔flash3物料衡算S30S31S32ComponentMoleFlowCHLOR-01KMOL/HR0.0922940.0922494.47E-05PROPY-01KMOL/HR000ALLYL-01KMOL/HR0.0316210.0315517.00E-052:3-D-01KMOL/HR0.802050.4196920.3823581:3-D-01KMOL/HR0.3399470.2158910.124057HYPOC-01KMOL/HR000ALPHA-01KMOL/HR74.9911372.79822.192929CALCI-01KMOL/HR0.0196137.37E-110.019613TRANS-01KMOL/HR0001:3-D-02KMOL/HR000WATERKMOL/HR1363.8151350.69613.11937CALCI-02KMOL/HR37.495567.06E-1137.49556HYDRO-01KMOL/HR1.0736941.0735740.00012ComponentMoleFractionCHLOR-016.24E-056.47E-058.37E-07PROPY-01000ALLYL-012.14E-052.21E-051.31E-062:3-D-010.0005420.0002940.0071691:3-D-010.000230.0001510.002326HYPOC-01000ALPHA-010.0507160.0510750.041117CALCI-011.33E-055.17E-140.000368TRANS-010001:3-D-02000WATER0.9223310.9476390.245985CALCI-020.0253584.95E-140.703031HYDRO-010.0007260.0007532.26E-06MoleFlowKMOL/HR1478.6611425.32753.33413MassFlowKG/HR35866.331198.884667.421VolumeFlowCUM/HR47027.0110369920.60234TemperatureC83.58383PressureBAR0.8612630.40530.4053VaporFraction0.93155310LiquidFraction0.06844701SolidFraction000MolarEnthalpyKCAL/MOL-58.5728-55.5984-130.956MassEnthalpyKCAL/KG-2414.78-2540.02-1496.42EnthalpyFlowGCAL/HR-86.6093-79.2459-6.98441MolarEntropyCAL/MOL-K-12.0917-9.21835-25.9936MassEntropyCAL/GM-K-0.49851-0.42114-0.29703MolarDensityMOL/CC3.14E-051.37E-050.002589MassDensityKG/CUM0.7626750.300859226.5481AverageMolecularWeight24.2559321.8889387.51283表5油水分离器F1物料衡算S33S34S35CHLOR-01KMOL/HR0.09224910.08956810.00268099PROPY-01KMOL/HR000ALLYL-01KMOL/HR0.03155123.16E-021.13E-072:3-D-01KMOL/HR0.41969180.41967221.96E-051:3-D-01KMOL/HR0.21589080.21588081.00E-05HYPOC-01KMOL/HR000ALPHA-01KMOL/HR72.798272.797770.000417666CALCI-01KMOL/HR7.37E-117.37E-112.65E-26TRANS-01KMOL/HR0001:3-D-02KMOL/HR000WATERKMOL/HR1350.6963.4509411347.245CALCI-02KMOL/HR7.06E-117.06E-119.23E-22HYDRO-01KMOL/HR1.0735740.97959140.0939824ComponentMoleFractionCHLOR-016.47E-051.15E-031.99E-06PROPY-01000ALLYL-012.21E-054.05E-048.37E-112:3-D-010.0002944535.38E-031.45E-081:3-D-010.0001514682.77E-037.45E-09HYPOC-01000ALPHA-010.05107479.33E-013.10E-07CALCI-015.17E-149.45E-131.96E-29TRANS-010001:3-D-02000WATER0.94763930.04425130.9999279CALCI-024.95E-149.05E-136.85E-25HYDRO-010.0007532130.01256126.98E-05MoleFlowKMOL/HR1425.32777.984981347.342MassFlowKG/HR31198.886924.22824274.65VolumeFlowCUM/HR32.432996.08978724.93178TemperatureC501010PressureBAR1.21591.21591.2159VaporFraction000LiquidFraction111SolidFraction000MolarEnthalpyKCAL/MOL-66.07369-37.27815-69.30123MassEnthalpyKCAL/KG-3018.589-419.8498-3846.5EnthalpyFlowGCAL/HR-94.17661-2.907136-93.37245MolarEntropyCAL/MOL-K-39.24622-79.90436-39.90844MassEntropyCAL/GM-K-1.792971-0.8999327-2.215081MolarDensityMOL/CC0.04394680.01280580.0540411MassDensityKG/CUM961.94891137.023973.6431AverageMolecularWeight21.8889388.7892518.0167表6精馏塔T4物料衡算S34S36S37ComponentMoleFlowCHLOR-01KMOL/HR0.0895682.62E-160.089568PROPY-01KMOL/HR000ALLYL-01KMOL/HR0.0315511.83E-110.0315512:3-D-01KMOL/HR0.4196720.4196056.69E-051:3-D-01KMOL/HR0.2158810.2156650.000216HYPOC-01KMOL/HR000ALPHA-01KMOL/HR72.797770.07279872.72497CALCI-01KMOL/HR7.37E-117.37E-116.55E-15TRANS-01KMOL/HR0001:3-D-02KMOL/HR000WATERKMOL/HR3.4509413.65E-093.450941CALCI-02KMOL/HR7.06E-117.06E-116.28E-15HYDRO-01KMOL/HR0.9795913.21E-190.979591ComponentMoleFractionCHLOR-010.0011493.69E-160.001159PROPY-01000ALLYL-010.0004052.59E-110.0004082:3-D-010.0053810.5926068.66E-071:3-D-010.0027680.3045822.79E-06HYPOC-01000ALPHA-010.9334850.1028120.941096CALCI-019.45E-131.04E-108.48E-17TRANS-010001:3-D-02000WATER0.0442515.16E-090.044657CALCI-029.05E-139.97E-118.12E-17HYDRO-010.0125614.53E-190.012676MoleFlowKMOL/HR77.984980.70806877.27691MassFlowKG/HR6924.22888.67626835.552VolumeFlowCUM/HR6.0897870.0774776.385337TemperatureC10178.507661.73847PressureBAR1.21591.3172251.114575VaporFraction000LiquidFraction111SolidFraction000MolarEnthalpyKCAL/MOL-37.2782-77.7035-35.2546MassEnthalpyKCAL/KG-419.85-620.452-398.559EnthalpyFlowGCAL/HR-2.90714-0.05502-2.72437MolarEntropyCAL/MOL-K-79.9044-88.5651-74.5939MassEntropyCAL/GM-K-0.89993-0.70718-0.8433MolarDensityMOL/CC0.0128060.0091390.012102MassDensityKG/CUM1137.0231144.5461070.508AverageMolecularWeight88.78925125.236988.455293.2.2热量衡算计算结果.图4反应器R3热量衡算图5闪蒸塔flash3热量衡算图6换热器E6热量衡算3.3物料衡算总结在使用Aspen模拟运算后，工艺应采取年开工310天（7440小时）的连续操作。最后气相分率约为96%，这是由于水与环氧氯丙烷发生共混，特此说明。后续可通过蒸发器将水分离。4设备选型4.1典型设备选型（反应设备）4.2.1反应设备的应用化学反应设备是化学反应的场所，在不同的反应条件下，对反应设备的形状、尺寸都有不同的要求，比如塔设备。塔是具有一定形状（截面大多是圆形）、一定容积、内外装置一定附件的容器[10]。反应器装配模型见附录2.4.2.2工段设备选型一览1、根据设备选型原则以及相应的计算，得出下列设备（附表7）表7设备选型一览表序号名称型号及规格单位数量备注1环化塔Φ2400/4200×31172台12预分馏塔Φ2000×19890+4000台13ECH回收塔Φ1000×17800台24精馏分馏塔Φ3400×26850+4000台25粗三氯丙烷装车泵Q：30m3/h；H：36.9m台16粗环氧氯丙烷装车泵Q：30m3/h；H：40m台17石灰乳泵Q：75m3/h；H：38.7m台18环氧氯丙烷装车泵Q：30m3/h；H：38.3m台19废气冷凝器台12、塔设备的设计依据（附表8）表8塔设计依据书名出版社/标准号《化工原理》天津科学技术出版社《化工过程及设备设计》华南理工大学出版社《化工工程制图》化学工业出版社《化工设备机械基础》大连理工大学出版社《化工设备结构图册》上海科学技术出版社《化工原理课程设计》天津科学技术出版社4.2.34.3反应器的分类我们对反应器分类时，可从反应混合物的相态进行分类。如非均相反应器中气液反应。气液反应器的主要类型示意图：（a）（b）（c）(d)(e)(f)(g)

注：(a)填料塔反应器；（b）板式塔反应器；（c）降膜反应器；（d）喷雾塔反应器；（e）鼓泡塔反应器；（f）搅拌鼓泡釜式反应器；（g）喷射或文氏反应器。5车间布置5.1车间布置设计规范5.1.1国家及地方政府相关部门的有关规定（见附录3）5.1.2设计规范（见附录4）5.2车间安全卫生防护措施在进行项目设计时，车间安全与防护是一个十分重要的板块。以下我们将从防火防爆，工艺控制措施，防雷防静电，防毒物危害，防噪声，安全色与安全标志以及应急措施几大方面进行简单的介绍。本项目根据针对可能存在的危险有害因素采取了一系列安全对策措施，如采用自动化控制系统、安全阀、连锁装置、有毒气体检测报警、火灾自动报警、设置事故池等；厂房、生产装置、罐区与周边单位、道路按有关规范要求留有足够的安全距离；废水、废气能做到达标排放。5.2.1防火、防爆1）在爆炸危险区域选防爆型设备。处于涉氯区域内的电气仪表以选用隔爆型电气设备为主。2）根据工艺需要和防爆要求，在环化精制单元、氯丙烯单元、丙