水利水电工程压力前池施工实施细则

水利水电工程压力前池施工实施细则一、总则（一）适用范围本细则适用于水利水电工程压力前池的现场施工，涵盖基础开挖、钢筋施工、模板安装、埋件安装、混凝土浇筑等全流程作业，为现场施工提供详细技术指导和质量控制依据。（二）编制依据《低热微膨胀水泥》(GB/T2938-2008)《通用硅酸盐水泥》(GB175-2023)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)《预应力混凝土用钢丝》(GB/T5223-2014)《预应力筋用锚具、夹具和连接器》(GB/T14370-2015)《预应力混凝土用钢绞线》(GB/T5224-2023)《水泥规范》(GB175-2020)《建筑用砂》(GB∕T-14684-2022)《建设用卵石、碎石》(GB/T14685-2022)《粉煤灰混凝土应用技术规程》(GB/T50146-2014)《水工混凝土施工规范》(SL677-2014)《水利水电工程施工安全管理导则》(SL721-2015)《水利水电工程土建施工安全技术规程》(SL399-2007)《水利水电工程施工通用安全技术规程》(SL398-2007)《水工混凝土试验规程》(DL/T5150-2017)《水工建筑物滑动模板施工技术规范》(DL/T5400-2016)《水工建筑物抗冲磨防空蚀混凝土技术规范》(DL/T5207-2021)《水工混凝土钢筋施工规范》(DL/T5169-2013)《水电水利工程模板施工规范》(DL/T5110-2013)《水工混凝土外加剂技术规程》(DL/T5100-2014)《混凝土用水标准》(JGJ63-2006)二、施工准备（一）技术准备编制详细施工方案，明确施工流程、技术参数、质量控制要点及安全保障措施，报监理单位审批通过后实施。组织图纸会审，由技术负责人牵头，施工、质量、安全等相关人员参与，核对设计图纸尺寸、结构形式、埋件位置等关键信息，及时解决图纸疑问并形成会审记录。项目部技术负责人对全体施工人员进行安全技术交底，重点讲解施工工艺、质量标准、安全注意事项及应急处理措施，确保每位施工人员熟悉作业要求，交底记录需签字确认。建立工地试验室，配备相应试验设备和试验员，负责原材料检验、混凝土配合比试验及施工过程中混凝土质量检测工作。（二）现场准备清理施工区域内杂草、树木等障碍物，平整施工场地，确保施工机械通行顺畅。按施工规划铺设施工道路，保证道路平整、排水畅通；完善现场供水、供电、供风系统，确保满足施工需求，供电系统需配备备用电源，防止突然断电影响施工。根据设计图纸进行现场测量放线，确定基础开挖边界、高程控制点等，设置牢固的控制桩和测量控制网，测量成果需经复核确认。搭建钢筋加工厂、材料堆放场、施工临时设施等，材料堆放场需进行硬化处理，分类划分区域，设置明显标识牌。检查施工现场安全防护设施，在基坑周边、洞口等危险部位设置防护栏杆和明显警示标志；搭设作业平台，确保其牢固可靠。三、资源配置（一）人员配置序号工种名称数量职责1施工负责人1负责压力前池混凝土作业的全面指挥、协调，统筹施工进度、资源调配2技术员4负责现场施工技术管理，指导施工人员按规范和方案施工，解决施工技术问题3试验员2负责现场原材料检验、混凝土配合比控制、混凝土试块制作及养护、施工过程质量检测4质量员2负责施工全过程质量检查、监督，落实质量控制措施，验收分部分项工程质量5安全员1负责施工安全管理，检查安全防护设施，排查安全隐患，监督施工人员安全作业6测量员4负责施工测量放线、高程控制、施工过程中尺寸复核等工作7技术工人20包括钢筋工、混凝土工、模板工、电焊工、电工，按分工完成钢筋加工安装、模板搭设、混凝土浇筑、焊接及电气作业8机械操作手20负责混凝土搅拌车、吊车、泵车、汽车泵、洒水车等设备的操作及日常维修保养9普工20负责现场材料搬运、清理、辅助浇筑等辅助工作（二）材料配置序号材料名称规格要求质量标准1水泥同一品牌、同一批号符合《水泥规范》(GB175-2020)，进场需检查出厂证、合格证和品质检验报告，复查强度、安定性等指标2砂天然砂细度模数2.23.0，人工砂细度模数2.42.8，质地坚硬、清洁、级配良好符合《建筑用砂》(GB∕T-14684-2022)，山砂、粗砂、特细砂需经试验认证3石子最大粒径不超过钢筋净间距的2/3、构件断面最小边长的1/4符合《建设用卵石、碎石》(GB/T14685-2022)4水饮用水或经检验合格的非饮用水符合《混凝土用水标准》(JGJ63-2006)，非饮用水需检验合格后方可使用5外加剂减水剂等符合《水工混凝土外加剂技术规程》(DL/T5100-2014)，进场检查出厂证、合格证和品质检验报告，掺量通过试验确定6钢筋符合设计图纸规格、型号符合《水工混凝土钢筋施工规范》(DL/T5169-2013)，进场检查出厂证、合格证和品质检验报告，检验外观、力学性能7预埋件符合设计和相关规定的材质、规格型号按设计要求加工，位置准确，固定牢固8止水带铜止水带、橡胶止水带铜止水带需检查出厂证、合格证和品质检验报告，加工后无裂纹、孔洞；橡胶止水带接头采用热熔焊接，两侧填充高压聚乙烯闭孔泡沫板（三）设备机具配置序号设备名称规格单位数量用途1汽车泵30m辆1混凝土入仓作业2混凝土输送泵60台3混凝土入仓作业3汽车吊25t辆2起重作业，包括钢筋、模板、埋件等吊装4混凝土立罐3m³个2混凝土入仓辅助设备5振捣器60型台20混凝土振捣作业6交流电焊机/台5钢筋、埋件等焊接作业7混凝土搅拌车12m³辆6混凝土运输，从拌合站运至施工现场8平板汽车10t辆2砂、石、钢筋等物料运输9洒水车10m³辆1施工现场洒水除尘、混凝土养护洒水10测量仪器设备/台套2施工测量放线、高程复核等11钢筋机械/台套1钢筋切割、弯曲等加工作业四、施工工艺（一）基础开挖施工场地清理与放线定位：清理施工区域内杂草、树木等障碍物，平整场地。测量员根据设计图纸进行现场放线，确定开挖边界和深度，设置控制桩和测量控制网，确保放线精度符合规范要求，放线成果经质量员复核确认。分层开挖：按照审批后的开挖方案进行分层开挖，每层开挖深度控制在23米以内，避免边坡失稳。开挖采用从上至下逐层推进的方式，严禁掏挖作业。挖掘机开挖时预留2030cm保护层，采用人工修整，确保开挖面平整。边坡支护：根据地质条件和开挖深度，采取支护桩、土钉墙、锚杆支护等相应支护措施。支护结构施工严格按设计要求进行，钢筋绑扎、混凝土浇筑等工序需符合规范，支护完成后由质量员检查支护强度和稳定性，合格后方可继续开挖。排水与降水：若施工现场存在地下水影响施工，需设置集水坑或降水井进行排水降水。降水井布置在基坑外围，避免影响基坑内部稳定。安排专人监测地下水位，确保开挖面保持干燥。开挖面保护：开挖过程中避免机械碰撞和人为破坏开挖面，开挖至设计标高后，及时组织验收和修整，确保开挖面平整度和高程符合设计要求，修整后的开挖面不得长时间暴露，应尽快进行基础施工。基坑验槽：开挖完成后，由施工负责人组织技术员、质量员、监理工程师进行基坑验槽。检查基底土质是否满足设计要求，基坑表面浮土、杂物和积水是否清除干净。若基底土质不符合要求，需采取换填等措施处理，处理后重新验槽，验槽合格后签署验槽记录。基础施工：基坑验槽合格后，及时浇筑混凝土垫层，垫层混凝土强度和厚度符合设计要求，浇筑后进行抹平压光，养护至规定强度。垫层施工完成后，进行钢筋绑扎等基础后续施工。（二）钢筋施工钢筋加工：钢筋加工在钢筋加工厂内进行，严格按照设计图纸和配料单下料加工。采用钢筋切割机切割钢筋，钢筋弯曲机弯曲钢筋，切割和弯曲尺寸偏差需符合规范要求。厂内钢筋焊接遵守相关规范和施工图纸要求，焊接接头需符合质量标准。钢筋加工完成后，由质量员检查验收，合格后按使用部位编号、分类，挂牌堆置在仓库（棚）内，避免混杂和锈蚀。钢筋运输：水平运输采用汽车吊配合载重汽车运输，运输过程中做好钢筋防护，避免变形和锈蚀；垂直运输主要依靠塔机吊运，吊运时采用专用吊具，确保钢筋平稳吊运，防止碰撞模板和其他构件。钢筋安装：钢筋安装前，测量员进行放线控制高程和安装位置，采用人工架设钢筋。钢筋安装的位置、间距、保护层厚度及各部分钢筋尺寸严格按施工详图和设计文件执行。为保证保护层厚度，在钢筋和模板之间设置预埋铁丝的混凝土垫块，垫块与钢筋扎紧，垫块强度不低于混凝土设计强度，布置间距均匀，每平方米不少于4块。安装后的钢筋加固牢靠，在混凝土浇筑过程中安排专人看护，防止钢筋移位和变形。钢筋接头优先采用直螺纹接头，不具备条件时采用焊接接头或绑扎接头。采用焊接接头时，按规定抽样送检；直螺纹接头在受拉区不宜超过50%，受压区A级接头不受限制；闪光对焊、熔槽焊等焊接接头在受拉区不宜超过50%，受压区不受限制；绑扎接头在受拉区不宜超过25%，受压区不宜超过50%。钢筋绑扎牢固，无缺扣、松扣、漏扎现象，绑扎时将止水带固定在正确位置，按设计要求设置灌浆导管。（三）模板安装施工模板选型与加工：底板模板采用组合钢模板拼装封堵；墙体模板采用组合钢模；渐变段模板采用木模板；进水室上下游墩头、牛腿部位采用专用定型钢模板；门槽一期平面混凝土浇筑采用组合木模板或免拆模板，曲面混凝土采用木模板，二期混凝土采用木模板封堵；局部边角部位采用木模板拼装。模板加工尺寸偏差符合《水电水利工程模板施工规范》(DL/T5110-2013)要求，表面平整、无破损。模板安装：模板安装前，按施工详图进行弹线、放样，安装时设置牢固可靠的临时固定和拉结。底板模板外侧采用脚手架管和地面插筋支撑加固；墙体模板采用内撑外拉法加固；渐变段模板用脚手架管和拉筋支撑加固；局部边角模板采用脚手架管外撑或拉条内拉固定。模板吊运安装过程中严格按操作规程执行，保护模板防止变形损坏。模板与混凝土的接触面及各块模板接缝处必须平整、密合，接缝宽度不大于2mm，防止漏浆。模板在每次使用前清洗干净，钢模面板涂刷矿物油类防锈保护涂料，不得使用污染混凝土的油剂。模板检查与调整：混凝土浇筑前，质量员检查模板的安装位置、高程、垂直度、平整度及加固情况，偏差符合规范要求后方可进行下道工序。混凝土浇筑过程中，安排专人负责经常检查、调整模板的形状及位置，模板及支架上严禁堆放超过设计荷载的材料及设备，按模板设计荷载控制浇筑顺序、速度及施工荷载。（四）埋件安装施工铜止水安装：铜止水安装前清除表面油渍、污染物，接合按厂商推荐的焊接方法焊接，焊接接头无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。铜止水埋设与模板安装同步进行，由人工安装，就位后采用模板夹紧固定。铜止水使用过程中严格保护，避免与热源、油类、有害溶剂及金属、尖利物品接触，有破损或瑕疵的止水片不得使用。浇筑混凝土时，安排专人看护，防止人为踩踏、混凝土下料或振捣导致铜止水变形、偏移，及时恢复纠正。混凝土下料时远离止水片1m以上，防止碰撞；竖向铜止水两侧同时平仓，水平铜止水平仓时先人工填充下部混凝土，保证下部密实后再浇筑上部混凝土；混凝土振捣采用振捣器在远离铜止水及埋件50cm以外振捣后，用软轴振捣器在铜止水周围振捣，确保混凝土密实。橡胶止水安装：在结构缝和底板施工缝处布置一道橡胶止水带，接头采用热熔方式焊接连接，结构缝止水带两侧采用高压聚乙烯闭孔泡沫板填充。橡胶止水带安装前清除油渍、污染物，切割和接合按厂商推荐方法进行。止水设施埋设与模板安装同步进行，人工安装就位后用模板夹紧，保证位置正确。橡胶止水带避免阳光长时间直射，不得与金属、尖利物品接触，有破损或瑕疵的不得使用。浇筑混凝土时，专人看护防止折扭、偏移；下料远离止水片3m以上；竖向止水片两侧同时平仓，水平止水片先填充下部混凝土；振捣方式同铜止水施工要求。金属埋件安装：施工前测量员准确放样埋件所在位置，采用钢筋等固定埋件，防止位置偏移。浇筑混凝土下料、平仓和振捣时，严禁触碰到埋件本身及其支撑构件，埋件周边采用软轴振捣器振捣，确保埋件周围混凝土密实，埋件安装位置偏差符合设计要求。（五）混凝土浇筑施工浇筑前准备：混凝土浇筑前，清理仓号基础面或施工缝面，清除杂物、泥土、松动岩块及油污等，采用高压水冲洗建基面或施工缝面，排除积水。清洗后的基础岩面在混凝土浇筑前保持洁净和湿润。技术员、质量员、安全员联合检查钢筋、模板、埋件安装质量，验收合格后签署浇筑令，方可进行混凝土浇筑。混凝土分块浇筑：底板：陡坡段及前池底板段按图纸要求分块，侧堰泄槽底板按设计结构分块，每块底板单独作为一层浇筑。前池及陡坡扶壁挡土墙段：沿长度方向按设计要求分段浇筑。重力式挡土墙：沿长度方向按设计结构缝分块，底板单独一层，底板以上每3m高浇筑一层，最后一层根据挡墙高度调整。侧堰泄槽重力式挡土墙：沿长度方向按设计结构缝分块，底板单独一层，底板以上每3m高度一层，最后一层根据挡墙高度调整。前池进水室底板：分为一层一次性浇筑，底板以上3m高度作为一层，局部高程按现场结构部位调整；冲砂闸单独一块浇筑，底板一层，底板以上每3m高度一层；冲砂涵管按设计结构分块，底板一层、墙体一层、顶板一层。陡坡、消力池：按设计要求分块，特殊部位根据现场实际情况和监理、设计要求调整，底板一层，墙体每3m高一层。混凝土运输：水平运输采用混凝土搅拌运输车从拌合站拉运至施工现场，运输时间控制在混凝土初凝前，运输过程中不得加水搅拌。垂直运输主要采用吊车配吊罐、溜桶、溜槽辅助入仓，特殊部位采用混凝土泵车入仓，确保混凝土入仓连续、均匀。混凝土浇筑作业：底板混凝土浇筑：仓号内采用台阶法施工，台阶高度50cm，由吊车浇筑。吊罐卸料时按平仓和台阶分层要求控制卸料数量和范围，避免集中下料。采用软轴插入式振捣器振捣，振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡、开始泛浆为准，振捣器距模板的垂直距离不小于振捣器有效半径的1/2。最终永久外露面进行抹平、压光。侧堰堰体混凝土浇筑：采用滑模施工，自下而上一次性施工至坡面顶高程。仓内下料高度高出滑模20cm左右，采用软轴振捣器振捣，振捣器伸入下层混凝土5cm左右，保证层间结合良好。控制拉模滑行速度为25cm~35cm/h，以混凝土表面达到脱模强度（手指压有硬感、不粘手）为准。混凝土脱模后，用木抹子反复抹面，再用铁抹子反复压光。挡墙段混凝土浇筑：采用台阶法或平铺法浇筑，混凝土仓内卸料高度不大于1.5m。采用Φ70、Φ50软轴插入式振捣器振捣，振捣要求同底板浇筑，最终永久外露面人工抹面压光。闸井及挡墙混凝土浇筑：根据入仓强度采用平铺法或台阶法浇筑，大仓号采用台阶法时，台阶宽度控制在2~3m，厚度0.5m。主要使用软轴插入式振捣器振捣，墩头、止水、预埋件等特殊部位重点振捣密实。浇筑过程确保混凝土入仓连续，不合格混凝土杜绝入仓，详细记录施工过程。冲砂涵管混凝土浇筑：按平仓和台阶分层要求控制吊罐卸料，避免集中下料，振捣要求同底板浇筑。泄水陡坡混凝土浇筑：采用台阶法或平铺法浇筑，卸料高度不大于1.5m，振捣要求同其他部位，最终永久外露面人工抹面压光。混凝土养护：混凝土初凝后，立即采用塑料薄膜覆盖并洒水养护，养护时间不少于28天。洒水频率根据环境温度调整，保持混凝土表面湿润，避免出现干裂。（六）附属工程施工金属结构安装：混凝土强度达到设计强度的75%以上后，进行金属结构安装。安装前检查金属结构的型号、规格、质量，符合设计要求后方可安装。采用吊车吊装就位，调整至设计位置后固定牢固，连接部位焊接或螺栓连接符合规范要求，安装完成后进行试运行检查。电气安装：按设计图纸要求进行电气设备安装和线路敷设，电气设备安装牢固、接线规范，线路绝缘性能良好。安装完成后进行电气调试，确保电气系统正常运行。水池抹面：混凝土表面缺陷处理完成后，对水池内壁、外壁进行抹面施工。抹面采用水泥砂浆，分两层施工，第一层找平，第二层压光，抹面表面平整、光滑，无裂缝、空鼓现象。充水试验：全部施工完成后，进行充水试验。充水按设计要求分阶段进行，每阶段充水高度不超过2m，间隔时间不少于24小时。充水过程中监测水池沉降、渗漏情况，若出现渗漏等问题及时处理。充水至设计水位后，保持水位24小时，检查水池渗漏量符合设计要求后方为合格。五、质量控制（一）原材料质量控制所有进场原材料必须具有出厂证、合格证和品质检验报告，进场后按规定批次进行抽样复检，复检合格后方可使用。水泥、钢筋、外加剂、止水带等关键原材料，每批次进场后均需报监理工程师见证取样检验，检验结果不合格的原材料严禁使用，并及时退场。原材料堆放有序，水泥存放在防雨、防潮的仓库内，底部垫高30cm以上；钢筋、预埋件等采取防雨、防锈措施；砂、石分类堆放，避免混杂。（二）施工过程质量控制测量放线控制：测量员严格按设计图纸放线，控制桩和测量控制网定期复核，确保施工过程中高程、位置偏差符合规范要求。钢筋工程质量控制：钢筋加工尺寸、焊接质量、安装位置、间距、保护层厚度等均需符合设计和规范要求，钢筋接头按规定抽样检验，不合格接头必须返工处理。模板工程质量控制：模板安装的位置、高程、垂直度、平整度及加固情况需经质量员检查合格后方可浇筑混凝土，浇筑过程中专人监护，防止模板变形、移位。埋件安装质量控制：埋件安装位置准确，固定牢固，浇筑混凝土时避免碰撞，确保埋件不偏移、不变形，安装偏差符合设计要求。混凝土质量控制：严格按试验室确定的配合比拌制混凝土，控制混凝土坍落度，坍落度偏差控制在±20mm范围内。混凝土浇筑过程中按规定制作试块，试块养护条件与施工现场一致，试块强度作为混凝土强度评定的依据。混凝土振捣密实，避免出现漏振、过振现象，防止出现蜂窝、麻面、孔洞等质量缺陷。养护质量控制：混凝土养护专人负责，确保养护时间和养护效果，避免因养护不当导致混凝土强度不足或出现裂缝。（三）质量验收控制分部分项工程完工后，施工班组自检合格，报项目部质量员检查，质量员检查合格后报监理工程师验收，验收合格签署验收记录后，方可进行下道工序施工。隐蔽工程（如基础开挖、钢筋安装、埋件安装等）验收必须由监理工程师到场见证，验收合格并签署隐蔽工程验收记录后，方可进行覆盖施工。整个工程完工后，进行竣工验收，验收资料齐全，包括施工记录、原材料检验报告、混凝土试块强度报告、隐蔽工程验收记录、充水试验报告等。六、施工要点基础开挖过程中，密切关注边坡稳定情况，若出现边坡滑坡、坍塌迹象，立即停止施工，采取加固措施后再继续施工。钢筋绑扎时，注意保护止水带，避免止水带被钢筋戳破，止水带安装位置准确，固定牢固，防止浇筑混凝土时移位。模板接缝必须严密，防止漏浆导致混凝土表面出现蜂窝、麻面；模板拆除时间需根据混凝土强度确定，侧模拆除时混凝土强度不低于2.5MPa，底模拆除时混凝土强度不低于设计强度的75%。混凝土浇筑时，下料高度控制在1.5m以内，超过1.5m时采用溜槽或串筒，防止混凝土骨料分离。充水试验过程中，做好沉降、渗漏观测记录，若渗漏量超过设计允许值，需查找渗漏部位并进行处理，处理完成后重新进行充水试验。施工过程中做好施工记录，包括原材料进场记录、施工日志、测量记录、混凝土浇筑记录、质量检查记录、试验记录等，确保施工资料完整、真实。七、施工质量检查表（一）基础开挖施工质量检查表检查阶段检查项目标准要求检查方法责任人检查日期备注场地清理与放线开挖边界符合设计图纸要求全站仪测量测量员//开挖深度偏差±50mm水准仪测量测量员//分层开挖开挖分层高度≤3m钢尺测量质量员//开挖顺序从上至下，严禁掏挖现场观察质量员//边坡支护支护结构形式符合设计要求现场检查技术员//支护强度符合设计强度试验检测试验员//排水降水地下水位低于开挖面50cm以上水位观测施工员//排水效果开挖面无积水现场观察质量员//基坑验槽基底土质符合设计要求现场检查+土工试验监理工程师、质量员//开挖面平整度偏差≤20mm2m靠尺+塞尺测量质量员//浮土杂物清理无浮土、杂物、积水现场观察质量员//（二）钢筋施工质量检查表检查阶段检查项目标准要求检查方法责任人检查日期备注钢筋加工钢筋规格、型号符合设计图纸钢尺测量+外观检查质量员//加工尺寸偏差±5mm钢尺测量质量员//焊接接头质量无裂纹、气孔、夹渣外观检查+拉伸试验试验员、质量员//钢筋运输钢筋变形情况无明显变形、锈蚀现场观察施工员//钢筋安装钢筋位置偏差≤10mm钢尺测量质量员//钢筋间距偏差±10mm钢尺测量质量员//保护层厚度偏差±5mm钢筋保护层测定仪+钢尺测量质量员//钢筋接头数量符合规范要求现场计数质量员/