反渗透设备安装调试施工工艺简述

反渗透法海水淡化设备安装及调试工艺工法

1序言

1.1工艺工法概况

水是生命日勺源泉，是人类宝贵的、不可替代的刍然资源，也是社会和经济发展日勺

命脉。水资源日勺匮乏和日益严重的水污染已成为制约社会进步和经济发展的瓶颈，处

理这一难题，对我国可持续发展是非常迫切日勺和极其重要的。除水资源的科学管理和

优化配置之外，充足发挥高新科技手段在水再运用中的J作用也是十分关键日勺。

海水淡化是处理我国水资源匮乏的一种重要手段，至今海水淡化措施己经出现了

数十种，重要包括蒸饰法、膜法、电渗析法和冷冻法等。其中膜法中的反渗透（SWRO）

措施，是目前发展最快，也是投资最低，能耗最省，成本最低日勺淡化技术。本工法重

要以反渗透法为重要内容。

1.2工艺原理

反渗透法即是一种以压力差为驱动力口勺膜分离淡化过程，反渗透海水淡化系统可

分为三大系统，即海水预处理系统、海水反渗透系统、淡水反渗透系统。海水在进入

反渗透系统前需进行预处理，预处理设施重要包括絮凝剂加药装置、自清洗过滤器、

超滤装置、氧化剂加药装置、超滤清洗装置、酸加药装置及连接管道、仪表等，预处

理系统重要是清除水中的悬浮物、胶体、色度、浊度、有机物等阻碍后续反渗透运行

口勺杂质；海水反渗透系统承担了重要口勺脱盐任务，反渗透系统包括海水增压泵、阻垢

剂加药装置、还原剂加药装置、海水保安过滤器、海水高压泵、海水反渗透装置、能

量回收装置、反渗透清洗装置及连接管道、仪表等；淡水反渗透系统用以深入除盐,

以便给后续离子互换系统提供合格日勺淡水，系统包括一级淡水泵、碱加药装置、淡水

保安过滤器、淡水高压泵、淡水反渗透装置及连接管道、仪表等。

2工艺工法特点

反渗透海水淡化系统可分为三大系统，即海水预处理系统、海水反渗透系统、淡

水反渗透系统。反渗透法具有投资低，能耗省，运行成本低的特点。

3合用范围

本工法合用于海水及苦咸水反渗透法淡化设备安装及调试。

4重要引用原则

《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231）、《工业金属管道工程

施工及验收规范》（GB50235）、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》

（GB50236）,《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275）、《电气

装置安装工程低压电器施工及验收规范》（GB50254）、《电气装置安装工程电缆线

路施工及验收规范》（GB50168）、《工业自动化仪表工程施工及验收规范》（GBJ93）、

《炼油、化工施工安全规程》（HGJ233,SHJ505）»

5施工措施

对于体积较大、重量大，厂房大门不能通过的设备，采用吊车将设备运送到厂房

门口，然后采用脚手架钢管作为滚杠，运用手拉葫芦，辅以撬棍移动设备并就位；水

泵采用叉车运送至水泵间后，运用电动葫芦将水泵吊装至水泵基础上，采用自制三脚

架进行水泵找正和找平；其他小型设备采用平板车、滚杠、人力抬【付措施运到安装地

点；设备就位后来，采用不一样规格钢垫铁找平。

工艺管道重要沿车间框架构造维护墙泯用悬挑支架分三层固定布置.，采用在地面

预拼后,后采用多副自制简易起重架配合使用将管道垂直运送至待安装位置，操作人

员站在3米高带工作平台日勺爬梯上进行管道定位和固定。

系统调试前由业主、厂家、监理及我单位对机务、电器、热控部分机械安装进行

检查，并签订4方工序交接验收单。系统调试工作在药物已到场，并已按规定调配好,

系统管路、设备已吹扫洁净后进行；系统调试按照工艺流程进行，遵照先手动后自动,

先单机后联动的原则。

6工艺流程及操作要点

6.1施工工艺流程

施工工艺流程见图1:

------>------

施

工

联

单

准

动

体

备

试

调

工

车

试

作

♦电气、热控系

图1施工工艺流程图

6.2操作要点

施工准备

1施工人员应认真熟悉图纸和设计规定，设备材料与工艺流程图、平面布置图、

立面图及管线图，其型号、规格、数量等保证对的无误。

2设备安装前，土建要基本具有安装条件。

3设备安装前对土建进行验收；基础上应明显地标出纵横中心线及标高基准线，

对应H勺建筑（构筑）物上.应标有坐标轴线。

4基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等现象，基础各部尺寸及位置偏差数

值不得超过有关规定。

5在甲、乙双方有关人员参与下对已进场的设备、工艺管道、仪器仪表进行检查、

查对，并做好有关记录。

设备及工艺管道安装

1设备及工艺管道安装的基本原则

设备安装遵照先安装车间中间部位设备、再安装靠近车间围护墙设备；首先安装

距车间大门较远的设备、再安装靠近大门的设备；首先安装质量重、体积大的设备，

再安装其他附属设备n勺原则。

工艺管道安装遵照先干管后支管，先低处后高处，先里后外，先管路跑管后设备

配管口勺原则。

2静止设备安装

1）设备安装前，应按设计图纸和厂房立柱口勺轴线、标高线划定安装基准线，对

互相间有连接（如衬里管道）、衔接或排列关系的设备，应划定共同的安装基准线；

其容许偏差为±20mm0

2）检查设备的完好状况，检查设备的方位、制造中心线、重心及吊挂点，查对

设备安装支座与预埋钢板口勺位置、方位、距离，必须保证设备顺利吊装、安装找正及

运行安全，如有问题应提交有关部门研究处理措施。

3）设备时找正与找平应按基础上的安装基准线（中心、水平标识）对应设备上

日勺基准测点进行调整和测量。

4）立式设备的方位应以基础上距离设备近来的中心划线为基准，垂直度应以设

备外壁两端部的测点（吊线坠）为准（或按制造厂给出的设备标识为准）。

5）卧式设备的I水平度一般以设备的中心划线或底座平面为基准。

6）找正与找平应在同一平面内互成直角的两个方向进行。

7）设备找平、找正后对安装基准线的容许偏差应符合表1规定：

表1设备找平、找正后对安装基准线的容许偏差

项次项目容许偏差（mm）

平面位置（纵、横轴与其他设备无机械联络的±10

1

线）与其他设备有机械联络的±2

与其他设备无机械联络的+20/-10

2标高

与其他设备有机械联络的1±1

3垂直度（h：立式设备总高度m）h/1000

4水平度2/1000

5方位5

3转动设备安装

1）需二次灌浆的基础表面应铲出麻面，麻点深度一般不不不小于10毫米，密度

以每平方分米3〜5点为宜。

2）清理螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水。

3）地脚螺栓铅垂度不超过螺栓长度的5/1000,与孔壁口勺距离不不不小于20毫米,

与孔底距离不不不小于80毫米；拧紧螺母后，螺栓露出螺母1.5〜3个螺距。

4）垫铁的布置原则上靠近地脚螺栓两侧及设备支座筋板下，每个地脚螺栓旁边

至少应有一组垫铁，其最大间距不不小于500毫米。

5）成对斜垫铁的规格宜采用70X140和90X180毫米,斜垫铁斜度一般为1/20〜

1/10,其搭接长度不不不小于全长日勺3/4,垫铁端面露出设备底座外缘10〜3。毫米，

伸入长度应超过地脚螺栓日勺中心，斜偏角度不超过3。，每组垫铁不超过4块，垫铁

组高度一般为30〜60毫米。

6）设备经初步找正找平后，可进行地脚螺栓孔日勺灌浆工作，同步进行座浆法放

置垫铁。

7）预留孔灌浆前，灌浆处应清洗洁净，灌浆宜采用细碎石混凝土，其强度应比

基础高一级；灌浆时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度。

8）当混凝土强度到达75%以上时，可进行设备的二次精找正与找平及紧固地脚螺

栓工作。

9）设备找平时，应用斜垫铁调整，不应用紧松地脚螺栓的措施调整。

10）整体安装日勺设备应在其进出口法兰面上进行测量，纵向水平偏差不应不小于

0.10/1000,横向水平偏差不应不小于0.20/1000,标高及纵横轴线偏差不应不小于

±5mm。

11）精找正合格后应将各组斜垫铁定位点焊牢固；方可进行二次灌浆工作。

12）联轴器对中及皮带轮找正应符合设备技术文献中的规定，若文献无规定期，

应符合GB50231-98第三节联轴器装配及第八节传刃皮带之有关规定。

4工艺管道安装

1）碳钢、不锈钢管道安装

与管道连接的设备已找正合格，固定完毕。

管子、管件及阀门等按设计规定查对无误，内部清理洁净，无杂物。

管子下料切割前，应根据图纸进行实际尺寸测量；环焊缝距支吊、架净距不应不

不小于50mm；两对接焊缝间日勺距离：DN2150mm时不应不不小于150nun,DN<150mm

时不应不不小于管子外径。

管子切割时产生日勺毛刺、铁屑及氧化铁等应用砂轮机磨光，切口平面倾斜偏差不

不小于管子直径的I1%,但不超过3mmo

坡口加工采用氧-乙烘焰切割或砂轮机打磨，用氧-乙块焰切割后应用砂轮机打磨

坡口除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量R勺表面层，并应将凹凸不平处打磨

平整。

焊缝日勺坡口形式和尺寸应符合GB50236-98附录C焊件的坡口形式和尺寸表C.0.1

及表C.0.5的有关规定。

管道上的所有仪表一次部件应在预制时按图施工（焊接）完毕；不锈钢管道的I开

孔宜采用电钻钻孔，若采用等离子弧时管内应采用遮挡防护措施并其表面清理洁净。

焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不不不小于lOnini范围内附油、漆、后、锈、

毛刺及镀锌层等影响焊接口勺不利原因清除洁净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。

焊件组对时，不得进行强行组对，对接焊缝组队时，内壁应平齐，内壁错边量不

适宜超过管壁厚度的10%,且不应不小于2mni。

不锈钢焊件坡口两侧各100mm范围内，在施焊前应涂刷白垩粉浆防止焊接飞溅物

沾污；焊接完毕后，应立即用酸洗钝化膏将焊口及两侧清洗并用洁净水冲洗洁净。

不锈钢焊条在使用前应按阐明书进行烘干，并应在使用过程中保持干燥；焊丝使

用前应清除其表面的油污、锈蚀等。

不锈钢管道采用鸨极氨弧焊底层焊时，管内应采用充氧气保护。

封底层的焊接应保记焊缝根部焊透，焊接中对焊缝根部两边的I熔化状况要多加注

意，保证焊缝根部熔合良好。焊层之间应清理洁净，确认表面无缺陷后再进行第二层

日勺焊接，盖面时应注意焊缝两侧不咬边，每道焊缝原则上应一次完毕。

焊缝焊完后，应对焊缝表面的I咬边，突瘤进行修理，周围日勺飞溅物应清陡洁净。

探伤不合格欧I焊缝在返修时应查明原因后，按焊接工艺规程中日勺工艺进行返修，

同一部位返修不能超过3次。超过时应上报焊接技术负责人，定出详细返修方案，方

能再次进行返修。

无损探伤比例应按设计规定执行，当设计无规定期，按GB50235-98原则执行。

焊接材料日勺选用应符合表2日勺规定：

表2焊接材料的选用

序号母材钢号焊条型（牌）号氢弧焊丝钢号

1Q235-A、10、20E4303(J422)TIG-50

2!Crl8Ni9TiE0-19-10-Nb-16(A132)H0Cr20NiWTi

30Crl9Ni9(304)E0-19-10-16(A102)H0Crl9Ni9

400Crl8Nil0(304L)E00-19-10-16(A002)H00Cr21Nil0

50Crl7Nil2Mo2(316)E0-18-12-Mo2-16(A202)II0Crl9Nil2Mo2

600Crl7Nil4Mo2(316L)E00-18-12Mo2-16(A022)H00Cr20Nil4Mo3

7Q235(20)+0Crl8Ni9TiEl-23-13-16(A302)

焊缝应在焊完后立即清除渣皮、飞溅物，清理洁净焊缝表面，然后进行外观检查。

焊缝表面应无气孔、裂纹、夹渣等缺陷，外型尺寸应符合规范有关规定。

管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，当DN<100mm时，容许偏差为

1mm；当DNelOOmm时，容许偏差为2nim；但全长容许偏差均为10mm。

管道连接时，不得强力对中，不能采用加热管子，加偏垫的措施消除接口的偏差、

错口、不一样心等。法兰两平面应保持平行，其偏差不不小于法兰外径的1.5/1000,

且不不小于2mmo

穿墙及过楼板的管道，一般应加套管，管道焊缝不得置于套管内。穿」啬套管长度

不应不不小于墙厚，穿楼板的套管应高出楼面或地面50mm。

管道安装时，再次对管子、管件、阀门及已预制好的管路进行检查，按设计规定

查对无误，内部已清理洁净，不存杂物并将管口封闭。

安装阀门时，尤其注意铭牌标识，不得用错。

法兰阀门及对夹式蝶阀应在关阀状态下进行安装，球阀和止回阀安装时应根据阀

体上所做标识，使阀按流动方向对内安装。

法兰螺栓应对称、均匀拧紧，紧固后法兰端面司隙应相等，螺栓孔应跨中布置。

在拧紧法兰螺栓时，应考虑密封垫片的柔性，不要因其紧力过度而超过其柔性极

限，密封垫片不得用错。

管道安装日勺容许偏差应符合表3日勺规定:

表3管道安装的容许偏差（mm）

序号项目容许偏差

室夕卜25

架空及地沟

1坐标室内15

埋地60

室外±20

架空及地沟

2标高室内±15

埋地±25

DNW1002L%。，最大50

3水平管道平直度

DN>1003L%。，最大80

4立管铅垂度5L%。，最大30

5成排管道间距15

6交叉管的外壁20

2）碳钢衬塑（CS/PE）管道安装

搬运和堆放管段及管件时，应防止强烈震动或碰撞。

安装前应检查衬里层口勺完好状况，法兰口密封面应平整、光洁、无分层、裂纹划

伤及径向沟槽和翘边等缺陷，并保持管内清洁。

寄存处应防止阳光直射和热源的辐射。

管道、管件预组装及安装前，先检查其长度偏差应不不小于1nun,法兰垂直偏差

应不不小于1mm,流量探头座等一次焊接部件开孔位置应对的且内壁机加工精度和涂

塑层应符合设计规定，安装时按管道系统单线图和制造厂家预制系统单线图的编号进

行。

当需要调整少许安装长度误差时，宜采用更换同材质垫片厚度的措施，但垫片的

厚度不适宜超过设计厚度口勺20%。

安装时不得施焊、加热、扭曲或敲打。

法兰螺栓把紧时，应对称、均匀进行，橡胶垫片不应偏斜，其组装、安装后的I管

道平直度等尺寸应符合表四的规定。

3）塑料管道安装

管材、管件、胶粘剂应有质量证明书和有效有效期限，外观应光滑、平整，无裂

纹、痕纹、凹陷、变形等缺陷，符合国标日勺规定。

承插粘接口必须表面平整、尺寸精确，以保证接口的密封性能。

胶粘剂应呈自由流动状态，使用时不适宜稀释。

管子应水平堆放在平整的支垫物上，支垫物间距不应不小于Imo

配管下料前,应对承插口的配合程度进行检查，将承插口进行承插，自然试插深度

以承口的I1/2〜1/3为宜。

切断直管时宜选用细齿钢锯、砂轮切割机、管子割刀等工具，断口应平整，并垂

直于管轴线；搬运时不得滚动、拖拉，下料、粘接时地面应铺垫木板或纸箱、塑料包

装布等以免划伤管子。

断口处应用锌刀或钢锯条去掉毛刺和毛边，并将外壁倒角，其倒角坡度宜为

10°〜15°、长度宜为2.5〜3.0mm。

管道粘接不适宜在湿度很大的环境下进行，当环境温度在5°C如下时，应停止

作业；在涂抹胶粘剂之前，应先用干布将承、插口处粘接表面擦净，若有油污可用丙

酮或丁酮将其擦净；在涂抹胶粘剂之前，必须将插入深度和相对方位在管端划出标识,

涂胶时必须先涂承口后涂插口；涂抹承口时应由里向外，涂抹均匀并适量（较管子少

许）；涂胶应迅速，涂完后应在20S内完毕粘接；粘接时，应将插口轻轻插入承口中,

对准轴线迅速完毕，插入深度应到达标识（大管径可在管端垫木板适量锤击）；插接

过程中可稍作旋转，但不得超过1/4圈，不得插究竟后进行旋。

初粘接好的接头，待维持原状12分钟须静置固化牢固后方可继续安装。

管道安装前，宜按规定先设置管架及管卡，位置应精确、牢固，管卡与管道接触

应紧密，但不得损伤管子表面。

施工时，为防止管子产生变形及应力，不要强行弯曲管子，进行角度、长度调整,

不要过度紧固支架固定部位，不要在管子上吊、放物件。

胶粘剂的封盖应随用随开，不用时应立即盖严.

管道支、吊架的间距:DNW25mm宜为1m〜1.5m,DN32〜DN25mm宜为2m〜2.5m,

DN65〜100mm宜为31n〜3.5m,DN^125mm宜为41n〜5m。

管道系统的水压试验必须在粘接安装24小时后进

4）管架、管卡制作、安装

管架应按图纸所示位置及现场实际状况对的安装，并与管子施工同步进行。

管架H勺焊接应牢固，安装后横平竖直，锐角应用砂轮磨平。

管架用膨胀螺栓固定期，应视受力的位置、大小及方向确定其数量，墙面钻孔深

度、直径应符合规定，安装牢固。

选用口勺型钢型号、规格应合理，安装前应先进行除锈、刷漆。

管卡直径不不小于10mm的支架宜用电钻钻孔，直径不小于10mm的支架可用氧乙

快焰切割。

不锈钢管道与管架、管卡间应垫2〜3nlm石棉橡胶板，塑料管道与管架、管卡间

应垫1〜2mm橡胶板。

6.2.3电气及热控系统安装

1接地系统的安装

1）接地干线采用40X4镀锌扁钢，接地支线采用25X4锌锌扁钢和610圆钢,

接地干线日勺连接以及接地线的接长均采用手工电弧焊，其搭接长度必须为：扁钢宽度

日勺2倍（且至少三个棱边焊接）；圆钢直径的6倍；圆钢与扁钢连接时，其长度为圆

钢直径6倍。

2）焊后即在焊接处进行防腐防锈处理，地下暗敷时，可满涂沥青，稍凉后再涂

第二遍沥青，明敷时应涂防锈漆一遍，银粉涂料一遍。非焊接处，不得涂以防腐防锈

涂料。

2设备欧I接零保护

1）接零保护欧I范围：设备的金属基础和支架；设备的金属外壳和底座；电缆保

护管，电缆支架。

2）接零支线和设备的连接，可以用-40X3扁钢或M10X30镀锌螺栓焊接在设备

的金属支架上，或用铜鼻子紧固在设备的接地螺栓上，严禁直接焊在设备上；接零支

线与设备金属基础焊接部位应考虑不阻碍这些设备在生产过程中的正常位移。

3）每台设备必须用单独的零线支线（16mm2）接到干线。

4）桥架间、设备与保护管间的接地跨接线宜采用16nmi2软铜线。

3电气设备的安装

1）操作箱、MCC柜，宜安装在角钢（L40）支架、槽钢（［100］基座上，基座或

支架采用膨胀螺栓固定，操作箱安装高度应符合设计规定，安装后的水平度和垂直偏

差不应不小于3/1000o

2）箱、柜与支架应用镀锌螺栓禁固，严禁电焊焊接固定。

4电缆保护管安装

1）电缆保护管选用镀锌钢管，在土建地面施工时应配合土建，按施工图规定,

对的加工并埋设；对混凝土构造日勺电缆沟，应配合做好预留孔或预埋板日勺工作。

2）保护管不应有变形及裂缝其内部应清洁、无毛刺，管口应光滑、无锐边。

3）保护管与检测部件或就地仪表之间应用包塑金属软管和接头连接。

4）引至设备H勺电缆管口位置，应便于与设备连接又不阻碍设备拆装和进出，管

口距地面高度不适宜低于200min,另一端伸出电缆沟壁或桥架日勺长度以20mm为宜。

5）管子的弯曲半径应符合电缆弯曲半径的规定。

5电缆支架日勺安装

1）电缆支架的立柱与横撑采用L40X4角钢制作。

2）角钢在下料前应平直，下料切口应无卷边和毛刺。

3）支架各部位应焊接牢固、无明显变形，支架各横撑间垂直距离、水平应符合

设计规定，其偏差不应过大。

4）电缆支架应可靠接地，其接地干线应焊接在支架上层横撑的内侧。

6电缆桥架安装

1）电缆桥架的平面布置和标高应符合施工图纸规定；宜在管道的侧面（高温管

道）或上方。

2）支撑电缆桥架的各托臂之间的距离，应按施工图规定安装，一般以1.5〜31n

为宜；当跨度不小于6nl时，电缆敷设后的挠度如超过电缆桥架跨度的1/150,应在

中间增长托臂。

3）电缆桥架过伸缩缝时，电缆桥架应断开，新开距离以100mm为宜；

4）电缆桥架水平安装时，其直接板连接处应防止置于跨度的1/2处或支撑物上;

连接板固定螺母应至于桥架外侧。

5）电缆桥架安装时出现的悬臂段一般不超过1000mm。

6）桥架安装应横平竖直，桥架与支托臂应固定牢固；槽、箱、盖之间的连接处

应对合严密。

7）桥架切割宜采用钢锯或砂轮，严禁火焰切割；桥架开孔采用电动开孔器。

7电缆敷设

1）电缆敷设前，应检查核看待敷设的电缆型号、规格和电压；检查电缆的外观

有否损伤；检查绝缘必须良好，并记录数据。

2）敷设电缆设专人统一指挥，电缆架要有专人看守，在电缆走向日勺一直站，电

缆保护管口、电缆转弯及不一样标高日勺端部处，应由电工专人负责，以使弯曲半径一

直保持在容许范围内，俣护电缆不受损。

3）电缆盘架设在便于敷设部位，电缆日勺引出端应在电缆盘的上方，以防敷设时

电缆松驰拖地而受损；敷设电缆时，严禁将电缆落地拖行。

4）电缆在支架上或桥加上敷设，应按施工图中电缆排列次序排列整洁，不得有

扭绞，压扁和保护层断裂现象；电缆两端标志牌邦扎牢固，字迹清晰。

5）电缆两端进入设备此前在电缆沟内或桥架内应留有合适的余量。

6）并联运行的电缆长度应相等。

7）电缆应在垂直敷设时每隔1000-1500mm,水平敷设时在电缆首末端、转弯及中

间接头处、不一样标高的端部用尼龙绑带进行固定。

8校接线

1）按照施工图（原理或接线图）进行接线，但必须对图纸和设备（箱、柜）进

行仔细、认真的查对，以便在接线前发现问题并及时处理、处理。

2）接线应采用压接端子，端子号应用记号笔填写，填写时应清晰、工整、不适

宜腿色，接线长度要留有合适余量。

3）接线完毕，应进行全面日勺校线检查。

9仪表安装

1）仪表设备、保护管、桥架、电缆敷设的施工技术措施及质量原则与电气相似。

2）一次（取源）部件日勺安装

安装位置应选在介质温度、物位变化敏捷，介质流速稳定，且不使检测元件受到

物料冲击并具有代表性的地方；

部件的安装应在管道制安的同进行；

压力、流量取源部件在水平和倾斜H勺管道上安装时，取压口日勺方位应在管道欧I下

半部与管道的I水平中心成0〜45°夹角的I范围内；

管道上的I仪表宜在管道冲洗（吹除）合格后安装；

测量低压的压力表或变送器n勺安装高度，宜与取压点n勺高度一致；

转子流量计安装应呈垂直状态，上、下游侧直管段的长度不适宜不不小于管内径

的10倍和5倍。

3）仪表气源管道安装

管道采用镀管时，应采用丝接，连接处缠绕密封带或油麻及密封胶时，严禁使其

进入管内。

系统的配管应整洁、美观、横平、竖直，在水平干管上支管引出口应在干管的上

方。

支架和管卡的形式、间距布置，应合理、美观、牢固。

系统调试

1单体试运行

系统调试前由业主、厂家、监理及我单位对机务、电器、热控部分机械安装进行

检查，并签订4方工序交接验收单。系统调试工作在药物已到场，并已按规定调配好,

系统管路、设备已吹扫洁净后进行；系统调试按照工艺流程进行，遵照先手动后自动

日勺原则。

1）超滤组件的调试

系统冲洗：

打开装置的反排放水阀；

打开装置的进水口阀门30°左右；

打开进水阀冲洗直至排水无杂物；

打开装置的产水排放阀（手动）和浓排阀；

缓慢调整超滤装置进水阀门，维持较低内进水压力（低于2.0MPa）o

持续冲洗至排放水无泡沫，至此SFP装置启运前准备完毕。

超滤组件的调试

在装置运行正常的状况下，按表4中的环节调整超滤系统H勺运行参数；

表4超滤装置程控步序表

停

状态运行反洗分散清洗机

序号1234567891011

排

运行排

分散洗停

水

环节步序正洗运行进气水反洗1反洗2正洗浸泡

进药机

反洗泵OOO

泵阀化学药

OO

状况剂泵

进水阀O

产水阀O

正洗阀OO

浓排阀OOOOOOO

反洗阀OOO

反排阀OOO

进气阀O

气洗排

。（开2s）

放阀

清洗阀O

回流阀O

错流排

放阀

时间90S60min20S30S20s40S60S30S60SlOmin

1-1.55-121-1.5

60100-150100-15030

流速m7h.支Nm3/h.支m7h.支

L/m2,hL/m2.hL/m2.hL/m2.h

膜膜膜

1、化学分散清洗1次/12小时，可根据运行状况调整频度（可设置）。

2、正常运行时，程序运行按2-3-4-5-6-7-2循环进行。根据超滤膜的污染程度，反洗过程

可反复进行多次。

备注

3、分散清洗结束后直接转入反洗程序（即10-3）。

4、错流排放阀采用手动控制阀，只在错流运行时启动。

5、程序转换时所需考虑『、J缓冲时间应在实际编程时进行考虑。

需要校核设置的参数rr反洗压力；浓水排放流速；进气压力；反洗时间间隔；气

洗时间间隔；确定分散清洗的方式；并联装置反洗次序；

各加药计量泵、仪表H勺校核；

在出水水质合格（SDI不不小于3）,参数设置完毕后，超滤系统调试完毕，进

入备用。

2）保安过滤器调试

保安过滤器管路系统试压、冲洗；

安装保安过滤器滤芯；

滤芯冲洗（开进水阀、排气阀、待空气排尽后开排放阀，关排气阀，冲洗滤芯至

出水无泡沫止）。

3）海水反渗透装置调试

☆原水取样做全分析化验，确认原水满足R0进水规定。

用清水冲洗R0装置各压力容器及管道，再用海棉沾洗洁精擦洗各压力容器内壁,

最终用清水冲洗洁净；

将R0膜按运行水流方向次序排列，并逐一装进各压力容器内；

将各膜元件号码按安装次序记录立案；

封闭各压力容器进出口，并使装置复位待用；

在超滤装置正常运行、超滤水箱高液位的状态下，低压冲洗海水淡化R0装置，

时间现场决定，以冲洗出水清澈无泡末为准；

关闭高压泵出口手动回流阀；

打开海水反渗透装置H勺浓水排放阀、产水排放阀、进水慢开阀；

启动增压泵。延时5秒打开海水淡化保安过滤器进水阀，合适时手动打开保安过

滤器日勺排气阀，初次启动必须进行排气；

关闭海水反渗透装置日勺进水慢开阀、浓水排放阀，延时10秒启动高压泵；

启动阻垢剂、还原剂计量泵；

延时5秒打开海水反渗透装置日勺进水慢开阀，激调高压泵出口手动回流网；

关闭产水排放阀；

微调能量回收器日勺回流阀，时间需要5分钟能量回收器才能正常工作，微调回流

阀二以到达海水反渗透的进水压力、浓水压力及流量：产水流量显示约150nl3/h,浓

水流量显示约180nl3/h；

启动加碱计量泵；

运行10分钟，记录R0装置各运行参数，再次标定阻垢剂、还愿剂、碱计量泵，

检查加药量与否符合设计规定;

用海水反渗透的产水进行一级淡水箱冲洗。

4）二级反渗透调试

用一级淡水冲洗R0装置各压力容器及管道，严密性测试；

各压力容器内壁用海棉沾洗洁精擦洗，最终用一级淡水冲洗洁净；

将二级R0膜按运行水流方向次序排列，并逐一装进各压力容器内；

将各膜元件号码按安装次序记录立案；

封闭各压力容器进出口，并使装置复位待用；

打开二级R0装置浓水排放阀、产水排放阀、进水慢开阀；

启动一级淡水泵，打开保安过滤器进水阀，低压冲洗10分钟；

关闭进水截止阀、浓水排放阀，浓水截止阀开50%；

延时10秒开高压泵；

调整进水截止阀和浓水截止阀的开度，使RO进水压力控制为1.OMPa；

☆严禁在启动进水阀、浓水排放阀的状况下启动高压泵，否则会对R0膜导

致不可恢复的破坏。

关闭二级RO产水阀；

☆运用一级淡水水箱来标定二级R0进水流量表、浓水流量表。

再次调整进水截止阀和浓水截止阀的开度，使产水流量显示约105nl3/h,浓水流

量显示约19nl3/h；

运行10分钟后，记录R0装置各运行参数。

2系统联动调试

1）根据系统的手动调试及运行参数日勺规定进行程序日勺编制并调试；

2）系统在自控状况下，持续运行72小时，各预指标均到达协议、技术协议中规

定的规定，并满足系统长期稳定运行日勺条件。

7劳动力组织

反渗透设备安装及调试技术规定高，专业性较强，规定工种多，且由于其特殊性,

现场需配置专'业技术人员，人员配置见表5。

表5反渗透设备安装及调试所需劳动力

人数

序号作业组重要作业内容

技术员技工普工

1技术组施工、技术指导43

2试验组多种材料试验2

3吊装组设备、管道的运送吊装1410

4设备安装组设备、泵类的安装268

5工艺管道安装组工艺管道的安装1819

6电气安装组电气系统的安装2105

7热控安装组热控系统安装285

8调试组负责系统日勺调试34

8重要机具设备

反渗透海水淡化系统部分设备及工艺管道由厂家成品供应，机具设备配置重要以

满足现场施工为原则，机具设备配置见表6。

表6重要机具设备配置表

序号设备名称规格型号数量用途

1汽车吊20t1台设备材料的装卸

2叉车8t2台场内设备构件倒运

3平板车1台设备、材料场内运送

4手拉葫芦3t/5t10副设备的移动、小型设备、管道的起吊

5起重架自制6套小型设备、管道时起吊

6百分表6台水泵与电机轴器找正

7砂轮切割机2台管道的切断

8电动开孔器2台桥架开孔

9氯弧焊机2台碳钢、不锈钢管焊接

10电焊机6台一般构件的焊接

9质量控制

9.1易出现的质量问题

工艺管道以衬塑管（CS/PE）为主，管道按照轴测图由厂家在工厂加工，定尺寸

供货至现场，工艺管道安装过程中也许出现工艺管道接头连接不上，工艺管道与设备

接头连接不上。

水泵与电机联轴器不一样轴，导致电机发热，甚至烧坏电机。

管路系统内有杂物，导致设备杜塞和膜组件污染。

9.2保证措施

必须坚持工艺管道现场验收制度。管道进场后现场根据管道系统单线图逐根进行

检查，检查每根管道的长度、法兰垂直度、衬里完好状况，并做好记录，其长度偏差

应不不小于1mm,法兰垂直偏差应不不小于1mm；对于不满足规定的管道规定厂家返

厂或现场进行处理。

安装前按照施工图划定设备与工艺管道安装的共同基准线（水平线、标高线、操

作检修距离等），并在各基础面上埋设中心标板及标高基准点。

互相有连接、衔接或排列关系的设备、工艺管道，划定共同的安装基准线。必要

时埋设一般的或永久性的中心标板或基准点。

平面位置安装基准线与基础实际轴线、边缘线的距离，其容许偏差为±2。皿。

为了保证工艺管道的安装精度，防止墙