电杆竖立施工技术规范

电杆竖立施工技术规范

一、总则

（一）目的

本规范旨在统一电杆竖立施工的技术标准，规范施工流程，明确质量与安全要求，确保电杆竖立工程符合设计规范及行业标准，保障施工人员安全、设备可靠运行及线路长期稳定运行，为电力线路工程建设提供技术支撑。

（二）依据

本规范依据《中华人民共和国电力法》《电力安全工作规程》（GB26859-2011）、《架空电力线路施工及验收规范》（GB50233-2014）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）、《输变电工程施工安全规范》（DL5009.2-2013）等法律法规、国家标准及行业相关技术文件制定。

（三）适用范围

本规范适用于新建、改建及扩建的10kV及以上交流架空电力线路中混凝土电杆、钢管杆、钢管塔等类型电杆的竖立施工，涵盖平原、丘陵、山地等不同地形条件下的施工工艺，不适用于特殊环境（如易燃易爆、强腐蚀性、高寒冻土等）下的电杆竖立施工，特殊环境施工应另行制定专项方案。

（四）基本原则

电杆竖立施工应坚持安全优先、质量为本、技术先进、经济合理的原则，严格执行施工组织设计，落实质量责任制；优先采用机械化、智能化施工工艺，减少人工干预；加强施工过程监控，确保各环节符合技术要求；注重环境保护，减少施工对周边环境的影响。

（五）术语定义

1.电杆竖立：将组装完成或预制的电杆通过吊装、组立等方式安装至设计指定位置，并完成校正、固定的施工过程。

2.基础施工：为电杆竖立进行的基坑开挖、地基处理、混凝土浇筑或基础构件安装等工作。

3.吊点设置：在电杆起吊过程中，为保持电杆平衡、防止结构变形而选定的起吊位置及绑扎方式。

4.临时拉线：在电杆竖立及校正过程中，为临时稳定电杆位置、防止倾覆而设置的拉紧装置，通常由钢丝绳、地锚、紧线器等组成。

5.观测弧垂：在导线架设后，为确定导线对地及交叉跨越物距离而进行的弧垂测量与调整工作。

二、施工前准备

（一）人员组织与资质管理

1.施工队伍配置

根据工程规模及复杂程度，组建专业施工班组。班组应包含项目负责人、技术负责人、安全员、质检员、起重工、电工、普工等岗位。其中起重工必须持有效特种作业操作证，电工需具备低压或高压进网许可证。人员数量应满足施工进度要求，关键岗位不得兼职。

2.技术交底

开工前由项目技术负责人组织全员技术交底，内容包括设计图纸、施工规范、工艺流程、安全措施及应急预案。采用书面交底与现场示范相结合方式，确保每位作业人员理解技术要点及安全风险。交底记录需经双方签字确认，归档留存。

3.安全培训

针对电杆竖立高风险作业特性，开展专项安全培训。培训内容涵盖吊装作业安全规程、高处作业防护、触电急救、应急响应程序等。培训后进行闭卷考核，不合格者不得上岗。特殊工种人员需定期复训，确保安全意识持续强化。

（二）施工设备与工器具准备

1.起重设备选型

根据电杆重量及高度选择合适的起重机械。10m以下电杆采用汽车吊或履带吊，15m以上需选用起重量满足1.5倍电杆重量的设备。设备进场前需提供年检合格报告及使用登记证，操作人员需持有效证件。起重臂作业半径内严禁站人，设置警戒区域。

2.辅助工器具检查

准备并检查以下工器具：

-钢丝绳：安全系数不小于6，无断丝、扭结、变形

-卸扣：与钢丝绳匹配规格，开口灵活无裂纹

-滑轮组：转动灵活，护罩完好

-地锚：采用预制混凝土块或钢制地锚，埋深≥1.5m

-经纬仪：用于电杆垂直度校正，校准有效期

-对讲机：确保作业区域通信畅通

所有工器具需建立台账，每日使用前进行外观及性能检查。

3.安全防护用品

配备合格的安全帽、安全带、防滑鞋、反光背心、绝缘手套等防护用品。高处作业人员必须系双钩安全带，安全带高挂低用。防护用品定期检测，失效立即更换。

（三）材料与构件验收

1.电杆质量检验

进场电杆需提供出厂合格证及检测报告。外观检查应无裂缝、露筋、蜂窝等缺陷，杆顶平整度偏差≤3mm。抽检10%进行尺寸复核，壁厚误差≤±5mm。预埋件位置准确，螺栓孔无堵塞。

2.基础构件验收

检查底盘、卡盘、拉盘等基础构件的规格型号是否符合设计要求。混凝土构件强度等级不低于C25，表面平整无蜂窝麻面。金属构件镀锌层厚度≥65μm，无锈蚀变形。

3.辅助材料验收

-混凝土：配合比设计强度等级高于基础一级，坍落度控制在80-120mm

-钢筋：HRB400级以上，直径偏差≤±0.3mm

-地脚螺栓：M20以上，8.8级高强度，带双螺母及防松垫片

-防腐材料：环氧树脂涂层厚度≥200μm

所有材料进场时进行抽样送检，合格后方可使用。

（四）现场勘查与测量

1.地质条件评估

勘查施工点土壤承载力，采用轻型动力触探试验确定地基容许值。淤泥、流沙地段需制定地基加固方案，如换填砂砾石或打桩。地下管线密集区域采用物探仪定位，开挖前人工探沟复核。

2.地形测量

使用全站仪测量电杆基坑位置坐标，偏差≤50mm。标注周边障碍物高度及距离，确保起重作业安全半径内无高压线、建筑物等障碍。绘制施工平面图，标明吊车站位及吊装路线。

3.环境因素识别

记录施工期间天气预报，避开雷雨、大风（≥6级）天气。评估周边环境影响，如临近道路需设置交通导改方案，农田区域做好水土保持措施。夜间施工需配置充足照明，灯具距作业面≥3m。

（五）施工方案编制

1.设计文件会审

组织设计、监理、施工三方进行图纸会审，重点核查：

-电杆基础与地质条件匹配性

-拉线布置是否满足抗倾覆要求

-交叉跨越距离是否达标

形成会审纪要，对疑问项设计单位书面答复。

2.施工组织设计

编制专项施工方案，包含以下内容：

-施工进度横道图

-起重设备平面布置图

-电杆吊装工艺流程

-质量控制点设置

-应急救援预案

方案需经企业技术负责人审批，超过一定规模（如高度≥20m）组织专家论证。

3.安全专项方案

针对高风险作业编制专项安全方案：

-起重作业"十不吊"实施细则

-高处作业防坠落措施

-临时用电TN-S系统布设

-应急疏散路线图

方案报监理单位审批后实施，施工中严格执行。

三、施工工艺流程

（一）基坑开挖与地基处理

1.基坑定位放线

施工人员依据设计图纸，采用全站仪精确标注基坑中心点及开挖轮廓线。在坚硬地面使用钢钎标记，松软区域打入木桩并挂线标识。基坑尺寸需满足设计要求，底部尺寸比电杆根部宽200mm，深度偏差控制在±50mm范围内。开挖前设置控制桩，校核基坑位置坐标，确保与设计偏差不大于30mm。

2.基坑开挖作业

根据土质条件选择开挖方式：

-普通土质：采用人工开挖，分层作业，每层深度不超过1.5m。基坑边坡按1:0.75放坡，防止坍塌。

-岩石或冻土层：使用风镐破碎，配合小型机械清渣。遇孤石时，先钻孔松动再清除。

-流沙地段：采用钢板桩支护，随挖随支，支护深度需超过基坑底部1m。

开挖过程中随时检查边坡稳定性，发现裂缝或塌方迹象立即撤离并加固。

3.地基处理与验槽

基坑开挖至设计标高后，清理浮渣并夯实底部。对软弱地基采取以下处理措施：

-换填法：清除淤泥层，分层回填砂砾石，每层厚度300mm，洒水夯实至压实系数≥0.95。

-桩基加固：采用混凝土微型桩，桩径300mm，嵌入持力层深度≥2m。

验槽由监理工程师见证，检查地基承载力、标高及尺寸，签署验收记录后方可进行下道工序。

（二）电杆组装与检查

1.电杆运输与堆放

采用平板车运输电杆，支点设在杆身1/3处，避免悬空变形。堆放场地应平整坚实，分层垫放枕木，堆放高度不超过3层。预应力杆严禁平放，需倾斜15°支垫。运输过程中覆盖篷布防止碰撞损伤。

2.杆身质量复检

组装前进行以下检查：

-外观检查：杆身无横向裂缝，预应力杆无纵向裂缝，保护层厚度≥30mm。

-尺寸复核：用钢卷尺测量杆长、壁厚，偏差≤±10mm；检查法兰盘平整度，间隙≤2mm。

-预埋件检查：确认地脚螺栓规格符合设计，丝扣无损伤，镀锌层完整。

不合格电杆标记隔离，严禁使用。

3.杆段连接作业

对分段电杆进行连接：

-法兰连接：清理接触面，插入定位销，对称分次拧紧螺栓，扭矩值达到设计要求（通常为300N·m）。

-焊接连接：采用坡口焊，焊缝高度≥8mm，焊后进行无损探伤。焊接区域需预热至100℃以上，防止冷裂纹。

连接后测量杆身直线度，偏差≤1‰杆长。

（三）电杆吊装与竖立

1.起重设备就位

根据电杆重量选择吊车型号：

-12m以下电杆：选用25t汽车吊，支腿完全伸出，垫钢板分散压力。

-15m以上电杆：采用50t履带吊，配专用吊具。

吊车站位需满足：起重臂回转半径内无障碍物，支腿下方承载力≥150kPa。设备支腿处铺设路基箱，防止下陷。

2.吊点设置与绑扎

-单点吊装：在杆身0.6倍高度处绑扎吊索，使用专用吊带或钢丝绳，外包橡胶护套防滑。

-双点吊装：在距杆顶1/3和2/3处设吊点，采用平衡梁保持水平。

绑扎角度≥60°，钢丝绳安全系数≥6。吊点处加装木方衬垫，避免损伤杆身。

3.竖立操作流程

指挥人员发出指令后，缓慢起吊至离地0.5m暂停，检查吊具状态。确认安全后匀速提升，电杆根部对准基坑中心。起吊角度与地面夹角控制在60°-70°，避免过度倾斜。

当电杆接近垂直时，缓慢落钩，同时操作人员用绳索控制摆动。电杆插入基坑后，立即安装临时拉线。

（四）电杆校正与固定

1.临时拉线布置

在电杆顶部1.3倍高度处设置四向拉线：

-方向：顺线路、横线路及45°对角线各一根。

-地锚：埋深≥1.5m，拉线对地夹角≤45°。

-张紧：使用花篮螺栓调节，拉线初张力为电杆自重的15%。

拉线与电杆接触处加装U型环和胶套，防止磨损。

2.垂直度校正

采用两台经纬仪在90°方向观测：

-调整方法：通过倒链或千斤顶微移电杆，偏差＞10mm时需重新调整。

-校核标准：电杆倾斜度≤1‰，且最大偏差≤50mm。

调整过程中同步收紧临时拉线，确保稳定性。

3.基础回填与固定

-分层回填：采用原土或级配砂石，每层厚度300mm，夯实后压实系数≥0.93。

-卡盘安装：在地面以下500mm处安装卡盘，用U型螺栓固定，确保与电杆紧密贴合。

-防沉台：在回填土顶部做300mm高土台，防止积水浸泡基础。

回填后复测电杆垂直度，偏差变化值≤5mm。

（五）混凝土浇筑与养护

1.基础模板支设

采用钢模板拼装，接缝处夹密封条。模板内侧涂刷脱模剂，支撑间距≤1m。基础顶面标高用水准仪控制，误差≤±5mm。模板外侧加设斜撑，防止浇筑变形。

2.混凝土浇筑作业

-坍落度控制：配合比设计为C30混凝土，坍落度控制在120±20mm。

-浇筑方法：分层连续浇筑，每层厚度≤500mm，插入式振捣器振捣，移动间距≤500mm。

-表面处理：浇筑完成后刮平，初凝前二次压光，防止开裂。

雨季施工需覆盖防雨棚，避免雨水冲刷。

3.养护与拆模

-养护方式：浇筑后12h内覆盖土工布，洒水养护，保持表面湿润。

-养护期：普通水泥≥7天，矿渣水泥≥14天。

-拆模时间：侧模在24h后拆除，基础承重需达到设计强度70%后方可拆除底模。

养护期间设置警示标识，禁止人员踩踏。

四、质量控制与验收标准

（一）施工过程质量控制

1.基坑开挖质量管控

（1）尺寸偏差控制

基坑平面尺寸允许偏差为±50mm，深度偏差控制在设计标高的-50mm至+100mm范围内。基坑底部应平整，局部凹凸差不得超过30mm。

（2）边坡稳定性监测

开挖过程中每2小时检查一次边坡稳定性，发现裂缝、塌方等异常立即停工处理。雨后复工前需重新验槽，确认边坡无安全隐患。

（3）地基承载力验证

对软弱地基采用轻型动力触探试验，每50㎡布设1个测点，实测击数需不小于设计值。不达标区域采取换填或桩基加固措施。

2.电杆组装质量检查

（1）连接节点检验

法兰连接螺栓应按对角顺序分三次拧紧，终拧扭矩值偏差不大于±10%。焊接连接需进行100%外观检查，焊缝高度偏差≤2mm，咬边深度≤0.5mm。

（2）杆身直线度校核

使用激光准直仪测量杆身直线度，每10m设置1个测点，单节偏差≤3mm，全高累计偏差≤15mm。

（3）预埋件精度控制

地脚螺栓位置偏差≤2mm，丝扣长度误差±3mm，安装后用水平尺校核法兰盘水平度，倾斜度≤1°。

3.吊装作业过程监控

（1）吊点绑扎安全验证

吊索与电杆夹角≥60°，钢丝绳安全系数≥6。吊点处加装200mm×200mm×20mm橡胶衬垫，绑扎后进行200%额定载荷试吊，持续5分钟无异常方可正式起吊。

（2）垂直度动态调整

电杆竖立过程中采用两台经纬仪90°交叉监测，倾斜度超过5mm时立即暂停调整。

（3）临时拉线张力控制

拉线初张力为电杆自重的15%，使用测力计校准，四向拉线张力偏差≤5%。

（二）分项工程验收

1.基础工程验收

（1）隐蔽工程验收

基坑验槽需监理、设计、施工三方共同确认，留存影像资料。地基处理记录应包含换填材料配比、分层厚度及压实度检测报告。

（2）混凝土强度验收

每个基础单元留置3组试块，同条件养护试块用于拆模判定。混凝土强度达到设计值75%时方可进行电杆安装。

（3）基础外观检查

混凝土表面蜂窝麻面面积≤0.5%，深度≤20mm；露筋长度≤100mm，深度≤保护层厚度。

2.电杆组立验收

（1）垂直度验收

全高垂直度允许偏差：15m以下电杆≤30mm，15-30m电杆≤45mm，30m以上电杆≤60mm。采用全站仪测量，测点位于杆顶和杆身1/3高度处。

（2）螺栓紧固验收

螺栓扭矩采用扭矩扳手抽查，抽查率≥10%，合格率100%。法兰间隙≤2mm，用塞尺检测。

（3）防腐层验收

镀锌层厚度≥65μm，附着力划格试验无脱落。环氧涂层厚度≥200μm，针孔检测≤2点/dm²。

3.回填土密实度验收

（1）分层检测

每回填300mm进行一次环刀取样，压实系数≥0.93。每500㎡取3个点，位置呈梅花形分布。

（2）防沉台验收

回填完成后在基础周围做300mm高土台，坡度≥5%，表面拍实无裂缝。

（三）质量缺陷处理

1.基坑超挖处理

（1）深度超限处理

深度超100mm时采用C15混凝土垫层找平，厚度≥50mm；超挖≤100mm时采用级配砂石回填夯实。

（2）边坡坍塌处理

清理坍塌土体后，采用钢板桩支护，桩长超过基坑底部1m。

2.电杆倾斜矫正

（1）微小偏差调整

倾斜度≤1‰时，采用千斤顶在基础底部顶升，配合倒链微调。

（2）严重偏差处理

倾斜度＞1‰时，需重新吊装。对基础进行加固处理，增设地锚或扩大底板。

3.混凝土缺陷修补

（1）蜂窝麻面修补

凿除松散混凝土至坚实面，清理后采用聚合物砂浆修补，养护期≥7天。

（2）裂缝处理

宽度≤0.2mm的裂缝采用环氧树脂封闭；＞0.2mm的裂缝需压力注浆处理。

（四）质量记录管理

1.施工日志管理

每日施工日志需记录：当日作业内容、人员配置、设备状态、检测数据、异常情况及处理措施。由施工员、质检员双签字确认。

2.检测报告归档

材料检测报告、混凝土试块报告、焊缝探伤报告等需按编号归档，保存期不少于工程竣工后5年。

3.验收资料编制

分项验收资料包含：施工记录、检测报告、隐蔽工程验收记录、影像资料。验收结论需由监理工程师签字盖章。

五、施工安全管理

（一）安全管理体系建立

1.安全责任制度

项目经理为安全生产第一责任人，签订安全生产责任书。专职安全员每日巡查现场，重点监控起重作业、高处作业等危险点。作业班组设立兼职安全员，班前喊话强调当日风险点。安全责任与绩效挂钩，实行一票否决制。

2.安全教育培训

新工人三级安全教育覆盖率达100%，考核合格后方可上岗。特种作业人员每季度复训一次，培训内容包括吊装指挥信号、触电急救、消防器材使用等。定期组织安全知识竞赛，提高全员安全意识。

3.安全技术交底

施工前由技术负责人向作业班组进行书面安全技术交底，明确危险源、控制措施及应急处置方法。交底内容需双方签字确认，留存备查。对复杂工序如电杆吊装，需单独编制专项安全技术方案。

（二）作业风险控制

1.起重作业安全

起重设备支腿下方铺设钢板，确保地基承载力满足要求。吊装区域设置警戒线，半径不小于吊物高度的1.2倍。起吊时电杆下方严禁站人，指挥人员与吊车操作手使用对讲机保持联络。风力达到5级时立即停止露天起重作业。

2.高处作业防护

电杆登高作业必须使用双钩安全带，高挂低用。杆顶作业平台宽度不小于0.6米，两侧设置1.2米高防护栏杆。传递工具使用绳索，严禁抛掷。遇雨雪天气或杆身有结冰时，禁止登高作业。

3.临时用电管理

施工现场采用TN-S接零保护系统，三级配电两级保护。电缆架空铺设高度不低于2.5米，穿越道路时加套管保护。配电箱安装漏电保护器，每月检测一次。电工每日巡查线路，发现破损立即更换。

（三）应急响应机制

1.应急预案编制

制定坍塌、触电、高处坠落等专项应急预案，明确报警流程、疏散路线和救援物资存放位置。每季度组织一次实战演练，评估预案可行性。在施工现场显著位置设置应急联系电话牌。

2.应急物资配置

现场配备急救箱、担架、灭火器等应急物资。急救箱内含止血带、消毒棉、绷带等基础药品，每月检查有效期。灭火器按每500平方米不少于4具配置，放置在易取位置。

3.事故处理流程

发生事故时立即启动预案，保护现场并组织救援。轻伤事故由项目经理组织调查，重伤及以上事故按规定上报。建立事故档案，分析原因制定整改措施，避免同类事故再次发生。

（四）人员防护管理

1.个体防护装备

所有人员进入现场必须佩戴安全帽，帽衬与帽壳顶部间距不超过50毫米。电工使用绝缘手套，绝缘靴定期检测耐压性能。焊工作业佩戴防护面罩，防止弧光灼伤。

2.健康监护制度

对从事高处作业和粉尘作业的员工，每半年进行一次职业健康检查。高温季节调整作业时间，避开中午高温时段。现场设置饮水点，配备防暑降温药品。

3.安全行为规范

严禁酒后上岗、疲劳作业。禁止在起重臂下方逗留，禁止擅自拆除安全装置。电杆上作业时工具必须装入工具袋，防止坠落伤人。

（五）环境安全管理

1.施工现场布置

材料堆放整齐，高度不超过1.5米。易燃易爆品单独存放，远离火源设置警示标识。施工道路保持畅通，宽度不小于3.5米。

2.环境保护措施

土方作业时洒水降尘，防止扬尘污染。施工废水经沉淀池处理达标后排放。夜间施工控制噪声，避免影响周边居民。

3.季节性安全防控

雨季施工做好边坡支护，设置排水沟。冬季施工清除作业面冰雪，防滑材料铺垫。大风天气后检查临时拉线牢固性，确认安全方可继续施工。

六、施工后维护与资料管理

（一）电杆运行维护

1.日常巡检制度

（1）巡检周期

建立三级巡检体系：班组每周一次，项目部每月一次，公司季度抽查。重点检查电杆倾斜度、基础沉降、拉线锈蚀情况。

（2）检查内容

-电杆本体：观察裂缝发展，测量杆身垂直度偏差，记录保护层剥落面积。

-基础部分：检查回填土沉降量，卡盘是否外露，排水沟是否畅通。

-附件状态：测试拉线张力，紧固松动螺栓，清除绝缘子表面污秽。

（3）记录管理

巡检人员使用专用表格记录数据，发现异常立即上报。建立电子档案库，保存历史巡检数据用于趋势分析。

2.季节性维护措施

（1）雨季专项维护

每年汛期前全面检查排水系统，清理基础周边积水。对杆坑底部进行注浆加固，防止水土流失。拉线地锚周围堆筑300mm高防水土埂。

（2）冬季防冻处理

在冻土区基础侧面铺设50mm厚保温层，采用聚苯乙烯板。检查电杆法兰连接螺栓，低温环境下增加防松螺母。

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