工程车站装饰装修方案

年4月19日工程车站装饰装修方案文档仅供参考济宁市孔孟旅游快线邹城段工程车站装饰装修方案编制:复核:审批:四川金匠汇丰建设有限公司二0一八年月目录一、工程概况 4二、编制依据及引用标准 5三、总体施工安排 73.1车站施工区段划分 73.2施工程序和施工顺序 7二、各工序施工要点 92.1吊顶工程技术标准 92.1.1一般规定 92.1.2铝合金条板吊顶施工 102.1.3玻璃丝棉高级吸声天花板 122.1.4耐水耐火石膏天花板 162.2防静电全钢架空活动地板施工 182.2.1防静电全钢架空活动地板操作工艺 182.2.2防静电全钢架空活动地板质量标准 192.3地面工程主要内容 202.3.4大理石地面 242.4墙面涂料工程、干挂铝板墙面工程施工 322.4.1涂料工程 322.4.1.1涂料一般规定 322.4.1.2材料质量要求 332.4.1.3涂料及乳胶漆施工工艺 332.4.3干挂铝板墙 382.5.幕墙工程 422.5.1使用范围 422.5.2作业准备 422.5.3施工工艺 422.5.4、安全及环保要求 542.6楼梯不锈钢玻璃栏杆、扶手施工 55四、成品保护措施: 58一、工程概况总概况:孔孟旅游快线先期建设示范段,即孔孟旅游快线邹城段,段落位于原宪站与孟庙站之间,线路长度为9.9km,北起原宪站,南至孟庙站,主要国道104、峄山路敷设,该段落自北向南分别设置有7座车站:原宪站、龙山站、中心站、钢山站、体育公园站、太平站、孟庙站,平均站间距约1.592km,该建设段落内线路全部采用高架路中敷设方式,车站均为高架车站。其相关参数详见<各车站施工图及装修设计图>。设计概况:本工程为济宁市孔孟旅游快线邹城自北向南第二座车站龙山站,附属用房建筑面积为4942.73平方米,属于寒冷地区甲类公共建筑。基础采用桩基、承台连梁基础。建筑层数:地上三层,建筑高度为18.7米,结构形式为框架结构。墙体材料采用200厚煤矸石烧结多孔砖和加气混凝土砌块,建筑外墙面覆盖玻璃幕墙,屋面为钢筋混凝土板,局部为金属板夹芯保温屋面。建筑外墙装饰采用半隐框(横明竖暗)的镀膜中空玻璃幕墙。外墙面覆盖玻璃幕墙,一层、二层、三层大厅及连廊均采用花岗岩白芝麻石材地面层,更衣室、备用品库、照明配电室、商铺、内楼梯间及公用卫生间地面采用玻化砖地面。消防泵房地面为混凝土整体地面。一层进站大厅、二层进站大厅、三层进站大厅内墙面采用干挂铝板材内墙面。大厅中柱采用大理石装饰,车控室、APC票务室、站长室、公安通信设备室、站台门设备警务室、弱电综合室均采用抹灰后涂料装饰。消防泵房采用岩棉毡铝板网墙面,消防泵房、车控室、APC票务室、站长室、公安通信设备室、站台门设备警务室、弱电综合室均采用高级吸声天花板。消防泵房、车控室、APC票务室、站长室、公安通信设备室、站台门设备警务室、弱电综合室均采用高级吸声天花板。一层、二层大厅、进站大厅、连廊天桥采用铝板板吊顶。更衣室、备用品库、照明配电室、商铺、封闭楼梯间内楼梯、高压间采用耐水耐火纸面石膏板吊顶。一层、二层更衣室、备用品库、照明配电室商铺、封闭楼梯间内楼梯、高压间采用耐水耐火纸面石膏板吊顶。二、编制依据及引用标准各车站施工设计图施工组织设计引用标准砌体结构工程施工质量验收规范(GB50203-)混凝土结构工程施工规范(GB50666-)混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-)建筑地面工程施工质量验收规范(GB50209-)建筑防腐蚀工程施工规范(GB50212-)屋面工程技术规范(GB50345-)屋面工程技术规范.(GB50345-)建筑地面工程施工质量验收规范(GB50209-)建筑施工工具式脚手架安全技术规范(JGJ202-)抹灰砂浆技术规程(JGJT220-)钢结构结构施工质量检验评定标准(GB50205-)建筑电气安装工程质量检验评定标准(GBJ303—)建筑给水排水有采暖工程施工质量验收规范.(GB50242-)建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-)大空间智能型主动喷水灭火系统技术规程(CECS263-)防火门(GB12955-)建筑内部装修防火施工及验收规范(GB50354-)建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-)综合布线系统工程验收规范(GB50312-)建筑施工安全检查标准(JGJ59-)施工高处作业安全技术规范(JGJ80-)建筑门窗工程检测技术规程(JGJT205-)建筑施工工具式脚手架安全技术规范(JGJ202-)应急导向系统设置原则与要求(GBT23809-)内外墙底漆(JG-T210-)混凝土结构后锚固技术规程(JGJ145-)电梯工程施工质量验收规范(GB50310—)玻璃幕墙工程技术规范(JGJ102－)金属与石材幕墙工程技术规范(JGJ133-)建筑装饰装修工程质量验收规范(GB50210-)智能建筑工程质量验收规范(GB50339━)三、总体施工安排3.1车站施工区段划分1、站厅层及设备管理用房2、设备层夹层3、站台层轨行区4、附属用房3.2施工程序和施工顺序本工程为济宁市孔孟旅游快线邹城自北向南第二座车站龙山站,附属用房建筑面积为4942.73平方米,属于寒冷地区甲类公共建筑。基础采用桩基、承台连梁基础。建筑层数:地上三层,建筑高度为18.7米,结构形式为框架结构。墙体材料采用200厚煤矸石烧结多孔砖和加气混凝土砌块,建筑外墙面覆盖玻璃幕墙,屋面为钢筋混凝土板,局部为金属板夹芯保温屋面。建筑外墙装饰采用半隐框(横明竖暗)的镀膜中空玻璃幕墙。外墙面覆盖玻璃幕墙,一层、二层、三层大厅及连廊均采用花岗岩白芝麻石材地面层,更衣室、备用品库、照明配电室、商铺、内楼梯间及公用卫生间地面采用玻化砖地面。消防泵房地面为混凝土整体地面。一层进站大厅、二层进站大厅、三层进站大厅内墙面采用干挂铝板材内墙面。大厅中柱采用大理石装饰,车控室、APC票务室、站长室、公安通信设备室、站台门设备警务室、弱电综合室均采用抹灰后涂料装饰。消防泵房采用岩棉毡铝板网墙面,消防泵房、车控室、APC票务室、站长室、公安通信设备室、站台门设备警务室、弱电综合室均采用高级吸声天花板。消防泵房、车控室、APC票务室、站长室、公安通信设备室、站台门设备警务室、弱电综合室均采用高级吸声天花板。一层、二层大厅、进站大厅、连廊天桥采用铝板板吊顶。更衣室、备用品库、照明配电室、商铺、封闭楼梯间内楼梯、高压间采用耐水耐火纸面石膏板吊顶。一层、二层更衣室、备用品库、照明配电室商铺、封闭楼梯间内楼梯、高压间采用耐水耐火纸面石膏板吊顶。为使各系统之间的施工在时间及空间上更为合理紧凑,原则上各系统的施工应按先预埋(并配合其它承包商做好预埋工作)后装修;先站台,后站厅;先高空,后地面;先湿后干;先里后外的程序。如下流程图:现场临建搭设施工准备材料进场加工制作现场复核图纸尺寸现场临建搭设施工准备材料进场加工制作现场复核图纸尺寸瓷砖、大理石地面铺贴防静电地瓷砖、大理石地面铺贴防静电地板铺装各种墙、柱面饰面吊顶工程施工自检油漆涂料报验自检油漆涂料报验不锈钢制品及扶手安装竣工验收初验竣工验收初验施工流程图二、各工序施工要点2.1吊顶工程技术标准2.1.1一般规定(1)、适用于暗龙骨吊顶.。(2)、吊顶工程应在顶棚内设备管道、检修通道安装完善后施工。(3)、吊顶的吊挂件不得与设备管道及检修通道的吊挂件合用,也不得吊挂在管道或其它设备上,设备管道不得架设在吊顶龙骨上。(4)、吊顶施工前应在结构顶板底面测放出大龙骨吊点位置和吊顶周边线以及高程控制线(点)。(5)、吊顶的吊挂点与结构连接可采用预埋件或膨胀螺栓,位置应正确并固定牢固。膨胀螺栓钻孔遇到结构钢筋时,应沿大龙骨方向前后移动50-100mm补设。(6)、吊杆与吊点及大龙骨的连接件必须连接牢固,吊杆不能弯曲。大、中、小龙骨的挂、插件应连接牢固。(7)、吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理。(8)、吊杆距主龙骨端部距离不得大于300mm,当大于300mm时,应增加吊杆。当吊杆长度大于1.5m时,应设置反支撑。当吊杆与设备相遇时,应调整并增设吊杆。(9)、吊顶上的照明灯具(筒灯除外)通风口及广播喇叭箅子、导向标志等应增设附加龙骨固定在大龙骨上或单独吊挂,不得架设在中、小龙骨上。(10)、重型灯具、电扇及其它重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。(11)、安装龙骨前,应按设计要求对车站、站台层、站厅层的净高,洞口标高和吊顶内管道、设备及其支架的标高进行交接验收。(12)、吊顶工程所用的材料、半成品、成品质量应符合(建筑内部装修设计防火规范)(GB50222-)的规定。2.1.2铝合金条板吊顶施工吊顶工程一般采用轻钢金属龙骨,轻金属龙骨包括轻钢龙骨和铝合金龙骨两种,按其断面形状可分为U形龙骨,LT型龙骨和异型龙骨。按其承截能力分为上人龙骨和不上人龙骨,按其用途又分为主龙骨、副龙骨、小龙骨、横撑龙骨、边龙骨和配件。当前国内对金属龙骨、金属零配件及饰面板都有系列产品。(1)、铝合金龙骨吊顶工程的施工准备(A)审核顶棚设计图纸、检查结构尺寸是否与建筑设计相符,并要求设计单位进行交底;(B)金属龙骨及其全部配件应按设计规格选用,其数量有所备用。(C)有预埋件的要检查预埋件数量、质量并做好记录;(D)搭设好安装吊顶的脚手架;(E)机具经检修后并设专人管理;(F)现场要单独设置材料库房,不准随意堆放。(2)、施工工艺流程工前准备吊杆龙骨布置与弹线固定吊杆安装骨架安装金属面板(3)、施工方法与施工要点熟悉设计图纸,根据图纸明白各部位尺寸及施工做法,做好接口协调,妥善解决吊顶悬挂系统与整个建筑设施安装的相互协调,解决吊顶上部障碍物问题。将吊顶内顶板基层清理干净,喷涂一层黑色涂料,要与顶面粘结牢固。确定地面基准点量出吊顶标高线,并将标高线弹到墙面或柱面上,同时划分出龙骨的分档线与吊杆固定十字点。先在楼板在吊杆固定十字点上用冲击钻打孔,植入膨胀螺栓,再将吊杆与膨胀螺栓连接牢固。采用膨胀螺栓固定吊挂杆件,吊顶悬挂系统所用材料均采用GMS材质,不上人吊顶,当吊杆长度小于1m时可采用6mm粗吊杆,当吊杆长度大于1m时可采用8mm粗吊杆;上人吊顶,当吊杆长度小于1m时可采用8mm粗吊杆,当吊杆长度大于1m时可采用10mm粗吊杆。如图纸无要求,吊杆间距不得超过1200mm,吊杆与主龙骨端部距离不得超过300mm,否则应增设吊杆。将主龙骨吊挂在吊杆上,主龙骨间距为900－1000mm,主龙骨应平行房间长向安装,同时应起拱,起拱高度为房间跨度的1/200－1/300,主龙骨吊挂完成后应基本调平。将厂方配带的专用次龙骨按照板材模数,设计要求进行分档安装,牢固固定在主龙骨之上,在其安装完成后要调平调直。金属板材的厚度均不得低于1.0mm,如该板材为隔音板,次龙骨与金属面板一般均有卡口设计,在确定安装位置后,将其吊挂在次龙骨上。(4)、质量标准骨架的吊杆,龙骨安装位置必须正确,连接牢固无松动。面板无脱层、翘曲、缺楞掉角等缺陷,安装必须整齐,如表所示。铝合金吊定施工质量标准项目允许偏差(mm)检验方法龙骨间距2尺量检查龙骨平直2尺量检查起拱高度±10拉线尺量龙骨四周水平±5尺量或水准仪检查面板表面平整度1.5用2m直尺和楔形塞尺检查面板接缝平直1.5拉5m通线和钢尺检查面板接缝高低差1用钢尺和楔形塞尺检查顶棚四周水平±3尺量或水准仪检查2.1.3玻璃丝棉高级吸声天花板高级吸声天花板1.

施工准备:

1.1主要材料

轻钢龙骨、配件、吊杆、膨胀螺栓、矿棉板等,进场检验合格且是否有出厂合格证及材料质量证明。

1.2主要机具

型材切割机、电动曲线锯、手电钻、电锤、自攻螺钉钻、手提电动砂纸机等。

1.3作业条件

1.3.1

在所要吊顶的范围内,机电安装均已施工完毕,各种管线均已试压合格,且已经过隐蔽验收。

1.3.2

已确定灯位、通风口及各种照明孔口的位置。

1.3.3

顶棚罩面板安装前,应作完墙地、湿作业工程项目。

1.3.4

搭好顶棚施工操作平台架子。

1.3.5

轻钢骨架顶棚在大面积施工前,应做样板间,对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口等处进行构造处理,经鉴定后再大面积施工。

2.

施工工艺:

2.1工艺流程

弹线—安装吊筋—安装主龙骨—安装边龙骨—弱电、综合布线敷设隐蔽检查—安装次龙骨及矿棉板—成品保护—分项验收。

2.2

弹线:根据吊顶设计标高弹吊顶线作为安装的标准线。

2.3

安装吊筋:根据施工图纸要求确定吊筋的位置,安装吊筋预埋件(角铁),刷防锈漆,吊杆采用直径为Φ8的钢筋制作,吊点间距900—1200mm。安装时上端与预埋件焊接,下端套丝后与吊件连接。安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3mm。

2.4安装主龙骨:一般采用UC38龙骨,吊顶主龙骨间距为900～1000mm。安装主龙骨时,应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上,拧紧螺丝,并根据要求吊顶起拱1／200,随时检查龙骨的平整度。房间内主龙骨沿灯具的长方向排布,注意避开灯具位置;走廊内主龙骨沿走廊短方向排布。

2.5

安装次龙骨:配套次龙骨选用烤漆T型龙骨,间距与板横向规格同,将次龙骨经过挂件吊挂在大龙骨上。

2.6

安装边龙骨:采用1型边龙骨,与墙体用塑料胀管自攻螺钉固定,固定间距200mm。

2.7

隐蔽检查:在水电安装、试水、打压完毕后,应对龙骨进行隐蔽检查,合格后方可进入下道工序。

2.8

安装饰面板:矿棉板选用认可的规格形式,明龙骨矿棉板直接搭在T型烤漆龙骨上即可。随安板随安配套的小龙骨,安装时操作工人须戴白手套,以防止污染。600×600矿棉板安装详图如下:3.1

主控项目

3.1.1

吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。

3.1.2

饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。当饰面材料为玻璃板时,应使用安全玻璃或采取可靠的安全措施。

3.1.3

饰面材料的安装应稳固严密。饰面材料与龙骨的搭接宽度应大于龙骨受力面宽度的2/3。

3.1.4

吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应进行表面防腐处理;木龙骨应进行防腐、防火处理。

3.1.5明龙骨吊顶工程的吊杆和龙骨安装必须牢固。3.2

一般项目3.2.1

饰面材料表面应洁净、色泽一致,不得有翘曲,裂缝及缺损。饰面板与明龙骨的搭接应平整、吻合,压条应平直、宽度一致。

3.2.2

饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口蓖子等设备的位置应合理、美观,与饰面板的交接应吻合、严密。

3.2.3

金属龙骨的接缝应平整、吻合、颜色一致,不得有划伤、擦伤等表面缺陷。本质龙骨应平整、顺直,无劈裂。

3.2.4

吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求,并应有防散落措施。

3.2.5

明龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。下表明龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法

:项次项目允许偏差(MM)矿棉板1表面平整度32接缝直线度33接缝高低差34.成品保护

4.1轻钢骨架、罩面板及其它吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理,保证不变形、不受潮、不生锈.

4.2装修吊顶用吊杆严禁挪做机电管道、线路吊挂用;机电管道、线路如与吊顶吊杆位置矛盾,须经过项目技术人员同意后更改,不得随意改变、挪动吊杆。

4.3吊顶龙骨上禁止铺设机电管道、线路。

4.4轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其它设备件上。

4.5为了保护成品,罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。4.6设专人负责成品保护工作,发现有保护设施损坏的,要及时恢复。

4.7工序交接全部采用书面形式由双方签字认可,由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认,并保存工序交接书面材料,下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任,成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。

5.安全措施及环境保护

5.1

安全措施

5.1.1

现场临时水电设专人管理,不得有长流水、长明灯。

5.1.2

工人操作地点和周围必须清洁整齐,做到活完脚下清,工完场地清,制定严格的成品保护措施。

5.1.3

持证上岗制:特殊工种必须持有上岗操作证,严禁无证上岗。

5.1.4

中小型机具经检验合格,履行验收手续后方可使用。同时应由专门人员使用操作并负责维修保养。必须建立中小型机具的安全操作制度,并将安全操作制度牌挂在机具旁明显处。

5.1.5

中小型机具的安全防护装置必须保持齐全、完好、灵敏有效。5.1.6

使用人字梯攀高作业时只准一人使用,禁止同时两人作业。

5.2环境保护

5.2.1

施工现场周边设围墙或围挡,以进行隔音降噪。

5.2.2

合理使用各类原材料,充分回收利用施工中产生的边角废料,减少资源浪费,以减少固体废弃物的产生。2.1.4耐水耐火石膏天花板一、施工程序:弹线→安装反向支撑(部分)→安装吊杆→安装龙骨→纸面石膏板安装施工工艺:1、弹线:根据设计图纸弹好吊顶水平标高线、龙骨布置线和吊杆悬挂点(吊杆间距符合设计要求900mm,距离边端300mm,主龙骨布置按1000mm间距排列,副龙骨级横撑龙骨间距300mm)。其中吊顶水平标高线弹到墙面上,龙骨和吊杆位置线弹到楼板上,弹线应清楚、准确。2、固定风口材料:用难燃板,300～400mm间距射钉或钢钉固定于墙上。3、龙骨安装:(1)根据拉好的标高控制线,将龙骨安装在吊杆的吊桂件上,拧紧吊挂件上的螺丝将龙骨卡住。主龙骨间连接用配套插接件,接缝不应超过2mm,主龙骨间距用平直木方上按主龙骨间距钉上的圆钉临时卡住。大面积吊顶主龙骨安装时还应适当起拱,起拱高度不小于房间短向跨度的1/200。(2)副龙骨垂直于主龙骨安装,在主副龙骨交叉点用副龙骨吊桂件将副龙骨固定在主龙骨上,吊挂件的Ｕ形腿用钳子卧入主龙骨内,副龙骨连接也用插件进行,对接错位偏差不得超过2mm,副龙骨间距300mm。(3)龙骨安装从房间一端向另一端。如有高低跨部分,先安装高跨,再安装低跨。对于检修口(400×400mm或另定)等部位,在安装龙骨时,将尺寸及部位留出,在洞口周边加封边横撑龙骨,并用实木收边,刷白油漆。(5)检修口处的主龙骨加设吊杆。吊顶中的一般轻型灯具可固定在副龙骨或横撑龙骨上,重型灯具应按设计要求重新加设吊杆,不应固定在龙骨上。木龙骨制作造型部分,要固定,连接牢固。参照轻钢龙骨施工工艺进行施工,安装完成后,遍刷防火涂料三遍。吊顶加设反支撑部位:A塔21F、22F电梯厅、2F-22F层过道有风管部位、1F大厅及电梯厅;A塔其它部位不做反支撑。6、纸面石膏板安装:石膏板安装前所有龙骨已调整完毕;吊顶内水电管道安装完毕。(1)纸面石膏板从吊顶一端开始错缝安装,逐块排列,余量放在最后安装,石膏板与墙体间应留有3mm左右间隙。(2)石膏板长边与次龙骨呈十字交叉状态,使板端边准确落在副龙骨上,相邻两张纸面石膏板在同一副龙骨上的搭接宽度应基本相等,板间预留3mm左右的缝隙。(3)石膏板必须在无应力状态下,从一端向另一端固定;固定用平头自攻螺丝,自攻螺丝距副龙骨边缘不小于3mm,面纸包边的纸面石膏板螺丝距板边以10～15mm为宜,切割的板块以15～20mm为宜。自攻螺丝间距控制在150～170mm内,螺丝与板面垂直,螺帽宜埋入板面下1mm。(4)相邻两块纸面石膏板固定,螺钉错开不小于50mm。纸面石膏板安装完后,螺丝作防锈处理。2.2防静电全钢架空活动地板施工2.2.1防静电全钢架空活动地板操作工艺(1)、工艺流程基层处理→找中、套方、分格、弹线→安装支座和横梁组件铺设活动地板面层→清擦和打蜡。(2)、基层处理活动地板面层的金属支架应支承在现浇混凝土基层上或规制小磨石地面上,基层表面应平整、光洁、不起灰。含水率不大于8%,安装前应认真清擦干净,必要时根据设计要求,在基层表面上涂刷绝缘漆三道。(3)、找中、套方、分格、弹线首先量测房间的长、宽尺寸,找出纵横线中心交点。当房间是矩形时,用方尺量测相邻的墙体是否垂直,如互相不垂直,应预先对墙面进行处理,避免在安装活动板块时,在靠墙处出现畸形板块。根据已量测好的平面长、宽尺寸进行计算,如果不符合活动板板块模数时,依据已找好的纵横中线交点,进行对称分格,考虑将非整块板放在室内靠墙处,在基层表面上就按板块尺寸弹线并形成方格网,标出地板块安装位置和高茺(标在四周墙上),并标明设备预留部位。此项工作必须认真细致,做到方格控制线尺寸准确(此时应插入铺设活动地板下的管线,操作时要注意避开已弹好支架底座的位置)。(4)、安装支座和横梁组件检查复核已弹在四周墙上的标高控制线,确定安装基准点,然后按基层面上已弹好的方格网交点处安放支座和横梁,并应转动支座螺杆,先用小线和水平尺调整支座面高度至全室等高,待所有支座柱和横梁构成一体后,应用水平仪抄平。支座与基层面之间的空隙应灌注环氧树脂,应连接牢固。亦可根据设计要求用膨胀螺栓或射钉连接。(5)、铺设活动地板面层根据房间平面尺寸和设备等情况,应按活动地板模数选择板块的铺设方向。当平面尺寸符合活动地板块模数,而室内无控制柜设备时,宜由里向外铺设,当平面尺寸不符合活动地板板块模数时,宜由外向里铺设。当室内有控制柜设备且需要预留洞口时,铺设方向和先后顺序应综合考虑选定。铺设前活动地板面层下铺设的电缆、管线已经过检查验收,并办完隐检手续。先在横梁上铺设缓冲胶条,并用胶液与横梁粘合。铺设活动地板块时,应调整水平度,保证四角接触处平整、严密,不得采用加垫的方法。铺设活动地板块不符合模敷时,不足部分可根据实际尺寸将板面切割后镶,并配装相应的可调支撑和横梁。切割的边应采用清漆或环氧树脂胶加滑石粉按比例调成腻子封边,或用防潮腻子封边,也可采用铝型材镶嵌。在与墙边的接缝处,应根据接缝窄分别采用活动地板或木条刷高强胶镶嵌,窄缝宜用泡沫塑料镶嵌。随后立即检查调整板块水平度及缝隙。活动地板面层铺先后,面层承载力不应小7.5MPa,其体积电阻率值105-109Ω。(6)、清擦和打蜡当活动地板面层全部完成,经检查平整度及缝隙均符合质量要求后,即可进行清擦。当局部沾污时,可用清洁剂或皂水用布擦净晾干后,用棉丝抹蜡,满擦一擦,然后将门封闭。如果还有其它专业工序操作时,在打蜡前先用塑料布满铺后,再用3mm以上的橡胶板盖上,等其全部工序完成后,再清擦打蜡交活。2.2.2防静电全钢架空活动地板质量标准(1)、保证项目(A)活动地板的品种、规格和技术性能必须符合设计要求。施工规范和现行国家标准的规定。(B)活动地板安装完毕后,行走必须无声音,无摆动,牢固性好。(2)、基本项目(A)表面洁净、图案清晰,包泽一致,接缝均匀,周边顺直,板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。(B)各种面层邻接处的镶嵌用料及尺寸符合设计要求和施工规范的规定,边角整齐、光滑。(3)、活动地板允许偏差项目活动地板允许偏差项目表序号项目允许偏差(mm)检验方法1表面平整2用2m靠托线板和楔形塞尺检查2缝格平直3拉5m小线检查(不足5m拉通线)尺量3接缝高低差0.4用钢板短尺和楔形塞尺检查4板块间隙宽度不大于0.3用楔形塞尺检查2.3地面工程主要内容2.3.1根据图纸设计要求,地面工程主要有以下做法:(1)、站台层、站厅层、附用房一、二、三层大厅为花岗岩地面芝麻白大理石材5mm厚DTA砂浆粘接层25厚DS干拌砂浆找平层50厚干拌复合轻集料混凝土垫层(2)、薄型地砖地面10厚防滑地砖,水泥浆擦缝5mm厚DTA砂浆粘接层25厚DS干拌砂浆找平层50厚干拌复合轻集料混凝土垫层结构层(3)、细石混凝土地面50mm厚的C20细石混凝土,随打随抹平结构层、细石混凝土防水地面C20细石混凝土面层随打随抹平,从车站中心向两边地漏找1％泛水。10mm厚低强度砂浆隔离层3mm厚改性沥青防水卷材两道20mm厚保温砂浆找平层,四周及管道根部抹小八字角素水泥浆一道结构层2.3.2细石混凝土地面主要施工工艺与方法(1)、浇筑细石混凝土细石混凝土搅拌:细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配,如设计无要求时,不应小于C20,由试验室根据原材料情况计算出配合比,应用搅拌机进行搅拌均匀,坍落度不宜大于30mm。并按国家标准<混凝土结构工程施工质量验收规范>的规定制作混凝土试块,每一层建筑地面工程不应少一组,当每层地面工程建筑面积超过1000m2时,每增加1000m2各增做一组试块,不足1000m2按1000m2计算。当改变配合比时,亦应相应制作试块。面层细石混凝土铺设:将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上,紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平,然后用滚筒(常见的为直径20cm,长度60cm的混凝土或铁制滚筒,厚度较厚时应用平板振动器)、往返、纵横滚压,如有凹处用同配合比混凝土填平,直到面层出现泌水现象,撒一层干拌水泥砂(1:1=水泥:砂)、拌合料,要撒匀(砂要过3mm筛)、,再用2m长刮杠刮平(操作时均要从房间内往外退着走)、。(2)、抹面层、压光当面层灰面吸水后,用木抹子用力搓打、抹平,将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合,使面层达到结合紧密。第一遍抹压:用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。第二遍抹压:当面层砂浆初凝后,地面面层上有脚印但走上去不下陷时,用铁抹子进行第二遍抹压,把凹坑、砂眼填实抹平,注意不得漏压。第三遍抹压:当面层砂浆终凝前,即人踩上去稍有脚印,用铁抹子压光无抹痕时,可用铁抹子进行第三遍压光,此遍要用力抹压,把所有抹纹压平压光,达到面层表面密实光洁。养护:面层抹压完24h后(有条件时可覆盖塑料薄膜养护),进行浇水养护,每天不少于2次,养护时间一般至少不少于7d(房间应封闭,养护期间禁止进入)。冬期施工的环境温度不应低于5℃。(3)、质量标准面层的材质、强度(配合比)、和密实度必须符合设计要求和施工规范的规定:面层与基层的结合必须牢固,无空鼓。面层表面洁净,无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。有地漏的面层,坡度符合设计要求,不倒泛水,不渗漏、无积水、与地漏(管道)、结合处严密平顺。有镶边面层的邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范的规定。(4)、允许偏差项目及检验办法表面平整度5mm。用2m靠尺和楔形塞尺检查.缝格平直3mm。拉5m线,不足5m拉通线和尺量检查.2.3.3、地砖主要施工工艺与方法(1)、施工工艺流程工前准备基底处理找标高铺设水泥砂浆找平铺设干硬性水泥砂浆结合层铺设素水泥膏试拼、试铺铺设面层勾缝养护。(2)、施工方法及施工要点在水泥砂浆结合层干硬之前,将地砖铺设在地面上,用橡皮锤敲击,既要达到铺设高度,又要使其与底层粘结牢固密实。在铺贴时,注意整齐平直,缝应对齐,接缝尺寸控制在2mm,区域边线对准轴线控制线。操作时,操作人员要站在垫板上。铺设时需将其它分包商需安装各类构件的位置空出,待其安装完毕后再铺贴修补到位。对切割部分的板材,做好加工套板,然后按套板进行切割,切割完毕后,用套板进行复验无误后,方可使用。在铺贴过程中,应随时检查,如发现空隙时,应将板材掀起,用专用粘结剂补实后再重新进行铺贴。用水与水泥等材料混合而成的乳脂状、足够稀薄的薄浆来填满接缝,用橡皮刮板将薄浆涂抹与表面之上,直到不出现任何沉降为止,最后将面层用干布擦干净。施工完毕做好地坪清洁工作,用石料清洁剂对面层进行清洁,养护期一般为大于3天,养护14天方可允许重型交通。(1)、质量标准面层与下一层的结合层(粘结)应牢固,无空鼓,具体质量标准如表3.3.3-1。陶瓷地砖铺设质量标准表3.3.3-1项目允许偏差mm)检验方法表面平整度1用2m靠尺和楔形塞尺检查缝格平直2拉5m通线和钢尺检查接缝高低差0.5用钢尺和楔形塞尺检查踢脚线上口平直1拉5m通线和钢尺检查2.3.4大理石地面2.3.4.1范围本工艺标准车站的站台层、站厅层及附属用房的一、二、三层大厅大理石、花岗石地面面层。2.3.4.2施工准备2.1材料及主要机具;2.1.1天然大理石、花岗石的品种、规格应符合设计要求,技术等级、光泽度、外观质量要求,应符合国家标准<天然大理石建筑板材>、<花岗石建筑板材>的规定,其允许偏差和外观要求见表7-12。2.1.2水泥:硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,其标号不宜小于425号。白水泥:白色硅酸盐水泥,其标号不小于425号。2.1.3砂:中砂或粗砂,其含泥量不应大于3%。2.1.4大理石碎块及色石渣:石渣颜色应符合设计要求。应坚硬、洁净、无杂物,粒径宜为4～14mm。大理石碎块不带夹角,薄厚应一致。2.1.5矿物颜料(擦缝用)、蜡、草酸。2.1.6算机具;手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤(或木锤)、铁水平尺、弯角方尺、钢錾子、合金钢扁錾子、台钻、合金钢钻头、笤帚、砂轮锯、磨石机、钢丝刷。2.3.4.2.2作业条件:2.2.1大理石、花岗石板块进场后,应侧立堆放在室内光面相对、背面垫松木条,并在板下加垫水方。拆箱后详细核对品种、规格、数量等是否符合设计要求,有裂纹、缺棱、掉角、翘曲和表面有缺陷时,应予剔除。2.2.2搭设好加工棚,安装好台钻及砂轮锯,并接通水电源。2.2.3室内抹灰(包括立门口)、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿通地面的管线均已完成。2.2.4房间内四周墙上弹好+50cm水平线。22.2.5施工操作前应画出铺设大理石地面的施工大样图。2.2.6冬期施工时操作温度不得低于5℃。2.3.4.3操作工艺3.1工艺流程:准备工作→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺大理石板块(或花岗石板块)→灌缝、擦缝→打蜡3.2准备工作:3.2.1以施工大样图和加工单为依据,熟悉了解各部位尺寸和作法,弄清洞口、边角等部位之间的关系。3.2.2基层处理:将地面垫层上的杂物清净,用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆,并清扫干净。3.3试拼:在正式铺设前,对每一房间的大理石(或花岗石)板块,应技图案、颜色、纹理试拼,将非整块板对称排放在房门靠墙部位,试拼后按两个方向编号排列,然后按编号码放整齐。3.4弹线:为了检查和控制大理石(或花岗石)板块的位置,在房间内拉十字控制线,弹在混凝土垫层上,并引至墙面底部,然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高,在墙上弹出水平标高线,弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。3.5试排:在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂,其宽度大于板块宽度,厚度不小于3cm、结合施工大样图及房间实际尺寸,把大理石(或花岗石)板块排好,以便检查板块之间的缝隙,核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。3.6刷水泥素浆及辅砂浆结合层:试铺后将于砂和板块移开,清扫干净,用喷壶洒水湿润,刷一层素水泥浆(水灰比为0.4～0.5,不要刷的面积过大,随铺砂浆随刷)。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度,拉十字控制线,开始铺结合层干硬性水泥砂浆(一般采用1∶2～1∶3的干硬性水泥砂浆,干硬程度以手捏成团,落地即散为宜),厚度控制在放上大理石(或花岗石)板块时宜高出面层水平线3～4mm。铺好后用大杠刮平,再用抹子拍实找平(铺摊面积不得过大)。3.7铺砌大理石(或花岗石)板块:3.7.1板块应先用水浸湿,待擦干或表面晾干后方可铺设。3.7.2根据房间拉的十字控制线,纵横各铺一行,做为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙(板块之间的缝隙宽度,当设计无规定时不应大于lmm),在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上,用橡皮锤敲击木垫板(不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块),振实砂浆至铺设高度后,将板块掀起移至一旁,检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现有空虚之处,应用砂浆填补,然后正式镶铺,先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆(用浆壶浇均匀),再铺板块,安放时四角同时往下落,用橡皮锤或木锤轻击木垫板,根据水平线用铁水平尺找平,铺完第一块,向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵,横行之后有了标准,可分段分区依次铺砌,一般房间直尤里后外进行,逐步退至门口,便于成品保护,但必须注意与楼道相呼应。也可从门口处往里铺砌,板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合,不得有空隙。3.8灌缝、擦缝:在板块铺砌后l～2昼夜进行灌浆擦缝。根据大理石(或花岗石)颜色,选择相同颜色矿物颜料和水泥(或白水泥)拌合均匀,调成1∶1稀水泥浆,用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中(可分几次进行),并用长把刮极把流出的水泥浆刮向缝隙内,至基本灌满为止。灌浆l～2h后,用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平,同时将板面上水泥浆擦净,使大理石(或花岗石)面层的表面洁净、平整、坚实,以上工序完成后,面层加以覆盖。养护时间不应小于7d。3.9大理石表面结晶处理大理石结晶处理是以晶硬粉及水晶加强剂配合机械,利用压力和热力先让药剂发生化学反应作用于石材表层,将石材面层下的毛细孔封闭,阻止污垢渗入石材内部。再对石材表层进行晶硬处理形成一层保护层,起到增加石材表面硬度及亮度的作用,同时具有防滑的效果,这样,石材原有的天然色泽起到显露及全面保护作用。因为石材晶面处理的核心要素是经过一定的温度,一定的药剂,让石材表面形成一层致密的晶硬处理层,因此做石材晶面处理的机器必须有以下三个关键的要素。3.9.1温度,石材结晶的合适温度大概是在60度左右。3.9.2做晶面处理的时候,机器要达到一定的转速,才能摩擦生热到六十度,这个合适的转速大概是在220转左右。3.9.3合适的配重,当前市场上所销售的大部分的晶面处理机,转速大部分只能达到一百七十转左右,因此只能经过增加配重而加强摩擦力,而达到适合的温度。配重太重,不利于机器操作,配重太轻,不能达到理想的结晶效果。根据世界上顶级生产晶面处理机的厂家数据显示,机器加配重为60KG左右最为合适。3.10大理石(或花岗石)踢脚板工艺流程①:3.10.1粘贴法:找标高水平线→水泥砂浆打底→贴大理石踢脚板→擦缝→打蜡3.10.1.1根据主墙+50cm标高线,测出踢脚板上口水平线,弹在墙上,再用线坠吊线确定出踢脚板的出墙厚度,一般8～10mm。3.10.1.2用1∶3水泥砂浆打底找平,并在面层划纹。3.10.1.3找平层砂浆干硬后,拉踢脚板上口的水平线,把浸水阴干的大理石(或花岗岩)踢脚板的背面,刮抹一层2～3mm厚的素水泥浆(宜加10%左右的107胶)后,往底灰上粘贴,并用木锤敲实,根据水平线找直。3.10.1.424h以后用同色水泥浆擦缝,用棉丝团将余浆擦净。3.10.2灌浆法找标高水平线→→拉水平通线 →安装踢脚板→→灌水泥砂浆→→擦缝→→结晶处理3.10.2.1根据主墙+50cm标高线,测出踢脚板上口水平线,弹在墙上,再用线坠吊线,确定出踢脚板的出墙厚度,一般8～10mm。3.10.2.2拉踢脚板上口水平线,在墙两端各安装一块踢脚板,其上楞高度在同一水平线内,出墙厚度要一致,然后逐快依顺序安装,随时检查踢脚板的水平度和垂直度。相邻两块之间及踢脚板与地面、墙面之间用石膏稳牢。3.10.2.3灌1∶2稀水泥砂浆,并随时把溢出的砂浆擦干净,待灌入的水泥砂浆终凝后,把石膏铲掉。3.10.2.4用棉丝团蘸与大理石踢脚板同颜色的稀水泥浆擦缝。3.10.2.5踢脚板的面层打蜡同地面一起进行,方法同现制水磨石地面施工工艺标准。镶贴踢脚板时,板缝宜与地面的大理石(或花岗石)板对缝镶贴。2.3.4.4质量标准4.1保证项目:4.1.1面层所用板块品种、规格、级别、形状、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求。4.1.2面层与基层必须结合牢固,无空鼓。4.2基本项目:4.2.1面层4.2.1.1磨光大理五和花岗石板块面层;板块挤靠严密,无缝隙,接缝通直无错缝,表面平整洁净,图案清晰无磨划痕,周边顺直方正。4.2.1.2碎拼大理石面层:颜色协调,间隙适宜美观,磨光一致,无裂缝和磨纹,表面平整光洁。4.2.2板块镶贴质量:任何一处独立空间的石板颜色一致,花纹通顺基本一致。石板缝痕与石板颜色一致,擦缝饱满与石板齐平,洁净、美观。4.2.3踢脚板铺设质量:排列有序,挤靠严密不显缝隙,表面洁净,颜色一致,结合牢固,出墙高度、厚度一致,上口平直。4.2.4地面镶边铺设质量:4.2.4.1花岗石、大理石板面层:用料尺寸准确,边角整齐,拼接严密,接缝顺直。4.2.4.2大理石面层:尺寸正确,拼接严密,相邻处不混色,分色线顺直,边角齐整光滑、清晰美观。4.2.5地漏坡度符合设计要求,不倒泛水,无积水,与地漏结合处严密牢固,无渗漏(有坡度的面层应做泼水检验,并以能排除液体为合格)。4.3允许偏差项目,见表7-13。大理石(或花岗石)允许偏差表7-13项项目检验方法允许偏差(mm)大理石碎拼大理石1表面平整度13用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直2—拉5m线,不足5m拉通线和尺量检查3接缝高低差0.5—尺量和楔形塞尺检查4踢脚缝上口平直1—拉5m线,不足5m拉通线和尺量检查5板块间隙宽度不大于1—尺量检查2.3.4.5成品保护5.1运输大理石(或花岗石)板块和水泥砂浆时,应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。5.2铺砌大理石(或花岗石)板块及碎拼大理石板块过程中,操作入员应做到随铺随用干布揩净大理石面上的水泥浆痕迹。5.3在大理石(或花岗石)地面或碎拼大理石地面上行走时,找平层水泥砂浆的抗压强度不得低于1.2MPa。5.4大理石(或花岗石)地面或碎拼大理石地面完工后,房间应封闭或在其表面加以覆盖保护。2.3.4.6应注意的质量问题6.1板面空鼓:由于混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够,刷素水泥浆不均匀或刷的面积过大、时间过长已风干,干硬性水泥砂浆任意加水,大理石板面有浮土末浸水湿润等等因素,都易引起空鼓。因此必须严格遵守操作工艺要求,基层必须清理干净,结合层砂浆不得加水,随铺随刷一层水泥浆,大理石板块在铺砌前必须浸水湿润。6.2接缝高低木平、缝子宽窄不匀;主要原因是板块本身有厚薄及宽窄不匀、窜角、翘曲等缺陷,铺砌时未严格拉通线进行控制等因素,均易产生接缝高低不平、缝子不匀等缺陷。因此应预先严格挑选板块,凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除不予使用。铺设标准块后,应向两侧和后退方向顺序铺设,并随时用水平尺和直尺找准,缝子必须拉通线不能有偏差。房间内的标高线要有专人负责引入,且各房间和楼道内的标高必须相通一致。6.3过门口处板块易活动:一般铺砌板块时均从门框以内操作,而门框以外与楼道相接的空隙(即墙宽范围内)面积均后铺砌,由于过早上人,易造成此处活动。在进行板块翻样提加工定货时,应同时考虑此处的板块尺寸,并同时加工,以便铺砌楼道地面板块时同时操作。6.4踢脚板不顺直,出墙厚度不一致:主要由于墙面平整度和垂直度不符合要求,镶踢脚板时未吊线、未拉水平线,随墙面镶贴所造成。在镶踢脚板前,必须先检查墙面的垂直度、平整度,如超出偏差,应先进行处理后再镶贴。2.3.4.7质量记录本工艺标准应具备以下质量记录:7.1大理石或花岗石板块出厂证明书。7.2水泥的出厂证明书。7.3水泥砂浆结合层的强度试验记录。7.4有防水要求的地面,防水材料试验报告、防水隐蔽验收记录、蓄水试验记录。2.4墙面涂料工程、干挂铝板墙面工程施工2.4.1涂料工程2.4.1.1涂料一般规定室内外各种水性涂料、溶剂型涂料(包括油性涂料)、清漆等涂料工程均应按有关规定严格执行。涂料工程的等级和产品的品种应符合设计要求和现行有关产品国家标准的规定。涂料工程基体或基层的含水率:混凝土的抹灰表面施涂溶剂型涂料时,含水率不得大于8%,木料制品含水率不得大于12%。涂料干燥前,应防止雨淋、尘土玷污和热空气的侵袭。涂料工程使用的腻子应坚实牢固,不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后,应打磨平整光滑,并清理干净。浴室及厕所等需要使用涂料的部位应使用具有耐水性能的腻子。涂料的粘稠度必须加以控制,使其在涂料放涂时不流坠、不显刷纹。双组份或多组涂料在施涂前,应按产品说明规定的配合化,根据使用情况分批混合,并在规定的时间内用完。所有涂料在施涂前和施涂过程中,均应充分搅拌。施涂溶剂型涂料时,后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行;施涂水性和乳涂涂料时,后一遍涂料必须在前一遍涂料表干后进行。每一遍涂料应施涂均匀,各层必须结合牢固。水性和乳液涂料施涂时的环境温度,应按产品说明书的温度控制。冬期室内施涂涂料时,应在采暖条件下进行,室温应保持均衡,不得突然变化。采用机械喷涂涂料时,应将不喷涂的部位遮盖,以防玷污。施涂工具使用完毕后,应及时清洗或浸泡在相应的溶剂中。2.4.1.2材料质量要求涂料工程所有的涂料和半成品(包括施涂现场配制的),均应有品名、种类、颜色、制作时间、贮存有效期、使用说明和产品合格证。外墙涂料应使用具有耐碱和耐光性能的颜料。涂料工程所用腻子的塑性和易涂性应满足施工要求,干燥后应坚固,并按基层、底涂料和面涂料的性能配套使用。腻子的配合比见附录。2.4.1.3涂料及乳胶漆施工工艺(1)、质量要求(A)、墙面平整,洁净、无凹凸、无污迹。(B)、涂料颜色一致,无色差。(C)、刷涂饱满均匀,无漏刷、接槎、起皮、流挂等现象。(2)、作业条件(A)选用设计要求的合格涂料。(B)墙柱表面基本干燥,基层含水量不大于8%,门窗安装完毕,地面施工完毕,过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平,环境温度应保持在5℃以上。(3)、操作工艺(A)清理墙柱表面,铲除灰渣,起皮和松动部分并打扫干净。(B)修补墙柱表面,补平坑洞、缝隙,干燥后用砂纸磨掉凸出部分,扫净浮尘。(C)刮腻子,其遍数可由墙面平整程度决定,一般分为两遍。第一遍要横向满刮,接头处不留槎,收头要干净平顺,待其干燥后,用砂纸磨去浮腻子及斑迹,清扫墙柱表面。第二遍要竖向满刮,干燥后用砂纸磨平并打扫干净。(D)刷第一遍乳胶漆,涂刷顺序是由顶板开始,再到墙柱面,应先上后下,从一边开始向另一边推行。涂刷工具要干净、无杂物、不脱毛,涂刷时应顺刷,相应衔接要好。乳胶漆干燥后,复补腻子,待其干燥后用砂纸磨光,打扫浮尘。(E)刷第二遍乳胶漆:操作要求同第一遍,涂刷时注意均匀,不得露底。(F)注意保护涂料表面,关闭门窗,以防风雨砂尘污染。2.4.2.薄型面砖墙面工程:基层经过工序交接、验收符合要求,无空鼓、油污、水磨石浮浆等影响釉面砖施工。釉面砖施工前用水湿润墙面冲洗干净表面浮灰、油污和水磨石溅到墙面上的浮浆。2.4.2.1材料准备:1、薄型面砖经建设、监理单位认可的品种、规格尺寸、颜色符合规定,不得使用缺棱掉角、痕迹和缺陷的釉面砖。产品要有合格证、进场验收记录。2、砂子:宜选用中砂,平均粒径为0.3—0.6MM,砂子应颗粒干净,砂中不应含有树根、杂草等杂质,含泥量不应大于3%,用前过筛。3、水:饮用水。2.4.2.2施工设施准备:1、施工机械:砂浆搅拌机、切割机。2、工具、用具:手推车、铁锨、筛子(孔径3MM)、水桶灰斗、木抹子、铁抹子、刮杆、橡皮锤、细线、水泥钉、墨斗红铅笔、棉纱等。3、检测装置:激光投线仪、水平尺、托线板、线坠、钢尺、靠尺、方尺、塞尺等。2.4.2.3作业条件准备:地面水磨石或地砖混凝土表面等已施工完毕,墙面抹灰(或防水)施工完毕并经验收合格。2.4.2.4施工工艺流程:基层处理→吊垂直、方正→打线、贴饼→弹线分格→排砖→选砖与浸砖→粘贴面砖→勾缝、清理→验收(不合格整改再验收)→成品保护。2.4.2.5操作要求:1、清除基层面上的残存砂浆、水磨石浮灰,提前湿润墙面。2、吊垂直线、弹控制线,确定基准面,要求粘贴好的釉面砖表面应比已粉刷好的墙面表面高。3、选砖、浸砖:釉面砖粘贴前应进行挑选颜色一致的面砖进行堆放,选砖时对弯曲、翘角以及几何尺寸不达标的砖不得用于贴墙裙,可做好标记另行堆放待处理,且应将用在同一面墙上或房间,浸泡面砖时,将面砖清扫干净、放入清水中浸泡2小时以上,以不泛泡为宜,取出表面晾干以备使用。4、面砖粘贴:施粘前应根据墙裙上口与粉刷面要求,作好标记,再根据上口标记吊线作下边的标记以控制垂直度,然后根据标记线自下而上分层进行粘贴,粘贴前,先在最下一层的上口控制线处临时固定一个水平托尺并固定稳妥,托尺高度应稍小于所贴釉面砖的宽度。面砖粘贴宜用1:1水泥砂浆进行粘贴。EQ\o\ac(○,1)把搅拌好的粘结砂浆用小灰铲抹在釉面砖背面上抹浆厚度以5—7MM为宜,然后用灰铲在抹好的浆面上均匀的划槽数通以利挤浆排气,然后用灰铲刮去面砖四边多余粘结砂浆并使抹好的砂浆呈梯形。EQ\o\ac(○,2)把抹好砂浆的釉面砖使面砖两侧与线和然后由下而上把釉面砖粘贴在墙面上,用橡皮锤或灰铲柄将面砖敲平、挤实、使其与控制线齐平,然后用灰铲挂掉釉面砖四周挤出的砂浆并收集到灰斗里继续使用。EQ\o\ac(○,3)随时检砖质量:贴粘釉面砖过程中,要随时用靠尺检查平整度和垂直度,随时调整面砖使其缝隙均匀一致,校正好面砖后及时用棉纱或软布将面砖表面擦拭干净,应无空鼓、裂纹等缺陷。2.4.2.6质量控制标准:主控目标:釉面砖的品种、规格、颜色必须符合设计要求。釉面砖粘贴的找平、勾缝材料及施工方法应符合设计及国家现行的施工规范要求。釉面砖粘贴必须牢固。满粘法施工的釉面砖应无空鼓、裂缝。一般项目:1、釉面砖的表面应平整洁净、色泽一致、无裂纹和缺陷。2、阴阳角搭接方式及非整砖使用应符合设计要求。3、釉面砖接缝应平整、圆滑、密实、宽度应符合要求。4、允许偏差如下表:序号内容允许偏差检验方法1立面垂直度2用2M靠板检查2表面平整度3用2M靠尺检查3阴阳角方正3方尺检查4接缝直线度2直尺、塞尺检查5接缝高低差0.5直尺、塞尺检查6接缝宽度1直尺检查2.4.3干挂铝板墙一层进站大厅、二层进站大厅、三层进站大厅内墙面采用干挂铝板材内墙面。

一、测量放线:

1、测量人员以每层的

500mm

线与轴线作为基准线进行放线及校核现场结构及埋件尺寸,并确定主体结构边角尺寸反馈给技术部及早进行边角龙骨分格尺寸调整。

2、利用钢卷尺、经纬仪从原始轴线控制点、标高点引测辅助轴线。

3、利用经纬仪、测距仪对辅助轴线进行尺寸和角度复核,确保偏差在允许范围内,并标识于层面。

4、利用辅助轴线,依据纵向龙骨布置图,用钢卷尺、经纬仪定出每边边角龙骨外表中心位置和每边中部龙骨外表中心点,复核后标识于层面。

5、利用激光铅垂仪从标识点向上垂直引测直至斜面层顶,校核后安挂定位钢丝,利用经纬仪进行双向正交校核后固定。

6、铝板分格轴线的测量放线与主体结构的测量放线配合,对误差进行控制、分配、消化,不使其积累。

7、每天定时校核,以确保幕墙的垂直及立柱位置的正确。

8、放线的顺序:按土建方提供的轴线,经复测后上、下放钢线,用经纬仪校核其准确性。铝板饰面支座的水平放线每二个分格设一个固定支点,用水平仪检测其准确性,同样按中心放线方法放出主梁的进出位线。

9、每层楼的支座位置,由水平仪检测,相邻支座水平误差应符合设计标准。

二、钻孔:

1、用锚栓固定锚板时,应预先按照锚板的孔位、孔距标注于墙体面上,同时应做相邻垂直度、水平度的检验,钻孔时电锤应垂直墙面,可保持钻孔的直线度。

2、采用锚栓固定锚板时,应按现场使用的锚栓规格型号,选择合适的钻头,按要求打孔,打好后必须清理干净孔洞内碎屑、灰尘,如用手动气筒要刷灰、吹灰三次以上,电动气筒要刷灰、吹灰两次以上才可安装药剂。安装螺杆时以螺杆上的标记与墙体平为准。三、饰面铝板安装要求(1)表面洁净、平整;拼花正确、纹理清晰、通顺,颜色均匀一致,非整版的安装部位适宜。

(2)缝格均匀,板缝通顺,接缝前填密实、宽窄一致,无错台、错位等缺。

(3)突出物周围的板采取整板套割,尺寸准确,边缘吻合整齐、平顺,墙裙,贴脸等上口平直。

允许偏差项目:

1、面板立面垂直度≤1mm,

2、面板立面平整度≤1mm,

3、相邻板材角错位≤0.5mm,阳角方正≤1mm

4、接缝直线度≤1mm

5、接缝宽度偏差≤0.5mm

6、接缝高度偏差≤0.5mm

四、打胶:

1、打胶要选用与设计颜色相同的耐侯胶,打胶前要在板缝中嵌塞大于缝宽

2-4mm

的泡沫棒,嵌塞深度要均匀,打胶厚度一般为缝宽的

1/2。

2、打胶时板缝两侧饰面板要粘贴美纹纸进行保护,以防污染,打完后要在表层固化前用专用刮板将胶缝刮成凹面,胶面要光滑圆润,不能有流坠、褶皱等现象,刮完后应立即将缝两侧美纹纸撕掉。

3、打胶前应将胶缝内灰尘除净,嵌入泡沫条,将胶缝两侧胶纸剥离,贴美纹纸,开始打胶,打胶速度要保持平稳、均速,使胶体充分渗入缝隙内,不得有气泡、飞边,然后用刮刀将胶体表面刮平。

待胶体半固化后,将保护胶带(美纹纸)剥离,检查胶缝质量是否符合要求,必要时须进行修补。如有胶迹,可采用二甲苯、松香水清洗,清洗后须用清水清洗化学试剂清洗部位。

五、清理:

待耐候胶固化后,将整片铝板墙用清水或中性清洗剂(清洗剂与饰面材料不能产生反应)清洗干净,个别污染严重的地方可采用有机溶剂清洗,但严禁用尖锐物体刮,以免损坏饰面板表层涂膜。清洗后要设专人保护,在明显位置设警示牌以防污染或破坏。

按照由上至下,先室内后室外的顺序清洗。室外清洗时,由一个立面开始往同方向进行,或安排多台擦窗同时对接清洗。六、安全:

1、必须经过三级安全教育,考试合格后方可上岗;焊工必须经过国家主管部门培训合格后,持证上岗。

2、进入施工现场必须佩戴好安全帽;必须穿软底防滑鞋,严禁穿硬底鞋操作。

3、操作人员必须熟悉灭火器的使用方法;作业前,必须办理动火申请后,方可作业。

4、作业前,必须对所焊区域进行检查,清除所有可燃物后,方可作业;

5、必须准备好水源或灭火器后,方可作业;作业时,必须采取有效的防火花飞溅措施,防止火花飞溅到密目网上、或其它易燃物上。

6、作业时,必须两人一组,必要时增设一人负责看护,以便及时发现险情,进行及时处理。

7、运送构件时,必须捆扎牢固要设专人指挥运送,现挂现运;不得在架体上摆放两块及以上的石材;如需拆除密目网时,必须作业后立即回复整齐。

8、架上作业时,必须系挂安全带,佩戴个人劳动保护用品;严禁向下抛掷任何材料。

9、临时施工用电必须拟定临时用电平面图,确定所用机械设备和三级配电的层次及导线架设的布置。在配电箱的线路中间处及末端做重复接地。

10、整个施工现场按三级电二级型布置,总配电箱及分箱生产运行的开关要有专人负责。电工按时检查和定期维修,做到检查和维修记录,杜绝用电障碍及触电伤害事故。

11、脚架与建筑物连接严禁随意拆除、剪断,在必要的情况下,必须现场负责人同意方能进行改拆。

12、下班时工作架上不能停放材料,必须对作业点的周围进行检查,确保无火灾影响后,方可离人。并关好电源开关。2.5.幕墙工程2.5.1使用范围本方案适用于各车站玻璃幕墙施工。2.5.2作业准备玻璃幕墙施工中的测量放线数据、现场实际施工的平面布置等提前搜集整理完毕。2.5.3施工工艺1、预埋件施工:预埋板、连接件安装:根据测量放线定位的尺寸,进行化学锚栓、后置板的安装,安装48小时后进行拉拔试验,试验合格后方进行下步连接件施工,连接件施工时一定记得水平控制线及垂线的控制;初步连接时进行点焊,验收合格后再进行满焊处理,并涂刷防锈漆。2、工艺流程:熟悉建筑结构与幕墙设计图→确定建立建筑物或构筑物外轮廓控制网→建立视准线→测定建筑物外墙体轮廓点→测量固定基本控制点→设立水平、垂直细部控制点→放线3、工艺要求1.)建立建筑物或构筑物外轮廓控制网:为确保本工程幕墙的施工质量必须测设建筑物外围主控点。在建筑物的墙脚或裙楼的屋顶上测设趋近副控点(如施工主体时,土建单位建立有趋近副控点,且复核可靠,亦可利用,否则应重新测设。为二级控制点),在建筑物的边角的外墙上并便于向上下投视的位置用膨胀螺栓在混凝土结构上测设外悬(离墙约300mm)的铁件形成墙上控制点为三级控制点,从而形成建筑物外轮廓控制网。2).建立视准线:幕墙施工要依据一系列水平、铅锤、甚至倾斜一定角度的视准线。水平视准线,在第一层外墙上布点,每一侧的两端布点后,再定中心点,一般5-8点形成一水平直线。铅锤视准线仍在第一层外墙上布点,并用经纬仪的天顶视线或激光经纬仪(DT5)的激光来指出铅锤线方向,向上每距一定楼层布点(应设有孔的悬臂铁件。形成垂直方向的控制点。重要、高大、复杂的工程还应用光电测距仪的反射镜测高法。传递高层至一定层面,其精度为±10mm。从而为建筑物的墙体建立一个三维控制模型。3).测设外墙体轮廓点:用垂准线定位和水平仪抄手法以每3-5层为一行(横行)。每3-5间为一列(直列)。测设出水平及垂直交叉点,并作好标记。4).测设固定基本控制点:用钢丝线测设法,在”3.4.2.3”的基础上,用拉紧钢丝细绳的方法,测设各层、各开间的水平、垂直交叉十字线作好标记。5).测设水平垂直细部控制点:在的基础上进一步测出幕墙立柱每层连接件中心点,进一步放出水平、垂直线。4.0幕墙连接大底板安装1)、工艺流程:熟悉图纸、规范→根据测量结果找准定位点→将大底板对位确定化学锚栓孔位→用电锤打螺栓孔位→安装化学锚栓→安装大底板→用电焊机焊死垫片和螺栓2)工艺要求:2.1用电捶打孔时震动偏位,大底板设计要求开椭圆长孔,当遇到钢筋时,应错开钢筋位置,另择孔点。当偏位较大时应加铁板加固。2.2在主体结构上打孔,要注意保证M12化学锚栓埋入深度及孔位大小,抗拉拔力与埋入的深度有关。这样,就要求用冲击钻在混凝土结构上钻孔时,按要求的深度钻孔。2.3因土建结构梁柱表面不平整引起预埋件表面沿垂直方向倾斜误差较大时,应采用厚度合适的钢板垫平后焊牢,严禁用钢筋头等不规则金属件作垫焊或搭接焊。2.4因楼混凝土结构引起支座长度不够,无法正常安装时,可采用加工长支座(加强肋)的办法解决,也能够采用在后置埋件上焊接钢板或槽钢加垫的方法解决。5.0连接件安装1)工艺流程:熟悉图纸及技术交底→画出连接件的水平方向和垂直方向的中心十字交叉线→拉水平钢丝线→点焊预就位连接件→检查连接件水平垂直方向的位置→焊接加固连接件→除去焊渣对焊缝进行防腐处理。2)工艺要求2.1将连接件预就位时,应将连接件的水平方向和垂直方向的中心十字交叉线对准上一工序在后置埋件位置弹出的十字交叉线。2.2整个面的连接件预就位后,拉水平线,吊垂线检查,连接件的水平、垂直方向的位置正确无误后进行焊接加固(四边围焊)。2.3焊接加固连接件后,除去焊渣,检查焊缝质量,符合设计和规范规定后,对焊缝进行防腐处理。6.0玻璃幕墙后衬墙刷涂料1)工艺流程:清理基层→保护成品→喷(刷)涂料→检查质量清理现场。2)工艺要求:2.1基层的浮灰等要清理干净,对内装的成品,作外幕墙测量放线阶段弹的线及标记应保护好。2.2刷涂料时要均匀,颜色要一致,不要有流淌等现象。7.0竖梁安装1)工艺流程:拉水平、垂直基本控制线→就位控制竖梁平面或弧面的竖梁→检查→就位各面竖梁→检查复核→拧紧螺帽、点焊角码。2)工艺要求:2.1拉水平、垂直基本控制线时要把各个面的阴阳角处各个面竖梁的外平面中心线、吊点中心水平线拉出来,以控制竖梁的吊点标高、外平面的进出位置及垂直度。2.2就位各面控制竖梁:首先应将竖梁贴上保护膜,然后把各个面阴阳角处的竖梁以筑控制线为依据,用角码、绝缘垫、插芯、方垫块、不锈钢螺栓等自下而上的就位。2.3检查:用经纬仪检查控制竖梁前后左右的垂直度是否符合要求,用水准仪检查竖梁每一层吊点及竖向伸缩缝的标高是否在同一水平面上。2.4就位各面竖梁:梁的上部与底部用安装好套芯的一端固定,注意其位置,再穿螺栓固定,最后进行调整,每隔3-4根竖梁要吊一根垂直基准线,垂直基准线放好后要用经纬仪,测定基准线的准确度,要保证基准线的自身的准确。2.5检查:各面竖梁都就位后,应拉钢丝线检查各同层竖梁吊点、伸缩缝是否在同一标高上,用钢尺拉通尺检查或用模尺检查相邻竖梁的间距是否正确,用经纬仪或吊锤检查竖梁的前后左右垂直度,检查方垫块、绝缘垫、防松垫圈等是否按设计图纸施工。2.6拧紧螺帽、点焊角码:将所有连接螺栓的螺帽拧紧,并点焊防松,将连接角码与预埋铁件(槽板式预埋铁件)或连接件点焊,但不得有长焊缝,并除去焊渣后进行防腐处理。8.0防雷体系安装1)工艺流程:后置板与主体结构避雷均压环相连→顶部女儿墙接闪器与主体结构避雷系统相连接→30m以上幕墙均压环与主体结构避雷均压环相连→30m以下金属幕墙与主体结构避雷接地引下线相连→伸缩缝和沉降缝防雷→验收电阻测试。2)工艺要求:2.1后置板与主体结构避雷均压环相连:预埋件与主体结构同步施工,要求预埋件与主体结构均压环和引下线相连,均压环主筋与预埋件锚筋之间用Ф12mm圆钢筋双面焊长度达100mm。幕墙均压环处后置板应与主体防雷均压环主筋相连2.2顶部女儿墙接闪器与主体结构避雷系统相连接:作为防雷击电流的直击措施,在女儿墙顶部超出装饰面位置用金属薄板座接闪器,接闪器必须焊接在与主体防雷网接通的均压环上,每隔18m和建筑物防雷网连接,接通位置不大于2m。同时,接闪器还应与避雷针相连。2.3幕墙与主体结构避雷接地引下线相连:每隔3-5m与建筑物防雷系统的引下线接地,接通位置不小于一个开间,以防止静电感应电压对人和设备造成危害。2.4伸缩缝和沉降缝防雷:建筑物防雷必须形成统一体系,要求在伸缩缝和沉降缝之间作跨越处理。处理方法最好是用软导管线连接断开的防雷装置,或用镀锌扁体弯成型连接。2.5验收电阻测试:避雷体系安装完后应及时提交验收,并将检验结果及时作记录。9.0横梁安装1)工艺流程:检查横梁定位线→就位安装→防锈涂刷。2)工艺要求:2.1检查横梁定位线:根据前面的测量放线及玻璃排版尺寸找好位置,并再次复核其横竖尺寸。2.2就位安装:正立面幕墙采用焊接的连接方式,横梁就位安装先找好位置,需要栓接的横梁将角码予置于端头,再放置垫圈,用5×12不锈钢螺钉穿过横梁角码,逐渐收紧不锈钢螺钉,同时注意观察横梁角码的就位情况,调整好各配件的位置以保证横梁的安装质量;采用焊接处则直接调平焊接牢固。2.3防锈涂刷:先点焊就位后,再调整满焊,最后涂刷防锈漆。10.0防火隔断板安装1)工艺流程:准备工作→整理防火板并对位→试装→检查工器具→打孔→拉钉→就位打射钉→防火隔断与主体结构有缝处打防火胶→检查安装质量。2)工艺要求:2.1准备工作:准备工作包括两个方面,一是加工单准备即测量尺寸,填写下料单,测量按左右分开测量并记录原始数据,然后计算出下料尺寸并附上加工简图,经复核审查后交车间加工;二是车间加工的半成品送到工地后要清理好,并检查是否按要求加工,同时有特殊要求的还要涂防火漆,用于玻璃幕墙的防火板(镀锌钢板(1.5MM厚))在安装前,要将防火板的底侧和外侧喷上同幕墙后衬墙涂料颜色一样的底漆。2.2整理防火板并对位:将车间加工好的防火板对照下料单,一一分开并在各层上将防火板按顺序就位放好,以便安装,如发现有错马上通知车间及有关部位处理。2.3安装:防火板一侧固定在防火隔断横梁(或可当作防火隔断横梁)上,用拉钉固定,一侧与主体连接,用射钉固定,在安装中先在横梁钻孔,用拉钉连接钻孔时要注意对照防火板上的孔位钻孔,将上下两层隔开。2.4检查安装质量:防火板固定好后,要检查是否牢固,是否有孔洞需要补等现象,检查时要做好详细的检查记录,并按规定签字,整理成册。11.0铝型材安装1)工艺流程:尺寸下料→进场检查→就位安装→检查验收2)工艺要求2.1根据图纸要求,按照现场实际情况进行尺寸下料,对具体尺寸、规格、型号进行明确加工;2.2物资部严格按照下料单对进场的铝型材尺寸、厚度、重量进行验收,并对玻璃、硅酮胶、铝型材等进行送检试验,对不合格物品严禁使用。2.3现场加工铝型材,开始在横竖梁上固定安装,注意铝型材固定在钢梁上需要后面粘贴橡胶垫,并用螺丝连接压座把副框固定在钢梁上,压座间距不大于30cm。2.4型材固定好后,要看其是否牢固,压座间距是否符合要求,检查时要做好详细的检查记录。12.0氟碳漆喷涂1)工艺流程:金属结构基层处理→涂环氧富锌底漆二道→批刮专用腻子二道→涂封固底漆二道→涂氟碳面漆二道,2)工艺要求2.1金属结构基层处理:金属构件表面有氧化皮、锈层、油污、焊疤、飞溅物、毛刺等附着物,如不彻底清除,会造成漆层起包、剥落。直接影响涂层的附着力、抗腐蚀性,降低漆膜的使用寿命和装饰效果。喷涂底漆前,必须清净。要求做到表面平整光滑、无明显的凹坑和损伤。露出金属光泽。涂刷前将焊缝部位打磨光滑、圆润,基面应保持干燥、清洁玻璃板块安装:2.2涂环氧富锌底漆二道:在钢结构防腐蚀涂刷体系中,防锈底漆的作用至关重要。它要对钢材有良好的附着力,并能起到优异的防锈作用。喷涂前确定金属物上无油污、无灰尘、无水、酸、碱等物。将需喷涂的工作面周围做好遮挡保护。采用无空气喷涂方式施工,喷涂二道,涂装间隔24h,干膜厚度不小于75μm。这种涂装方式减少了漆雾