公司安全生产操作规程

安全生产操作规程目录

第一部分设备操作规程

第一章：总则…一.....................———二一…-一一二（1）

第一章：总一则----------------------------------------------------

第二章：钻床安全操作规程----------------------------------------（2）

第二章：钻床安仝操作规程-----------------------------------------

第三章：铳床安全操作规程........................................（3）

第三章：铳床安全操作规程-----------------------------------------

第四章：锻压设备安全操作规程....................................（4）

第四章：锻压设备安全操作规程------------------------------------（4^

第五章：油压机安全操作规程......................................（5）

第五章：油压机安全操作规程--------------------------------------3

第六章：剪板机安全操作规程...............二.......................（6）

・第齐章剪板机安全操作规程---------------------------------------

第七章：木工机械安全操作规程....................................（7）

第七章：木工机械安全操作规-程-------------------------------------4

第八章：平刨安全操作规程........................................（8）

第八章:平刨安全操作规程------------------------------------------

第九章：弯管机安全操作规程----------------------------------------（9）

第十章：砂轮机安全操作规程.........................（10）

第十举：砂轮机安个操作规程---------------------------------------

第十•章：风动砂轮机安全操作规程---------------------------------（11）

・第*=率：—风动砂轮机安全操作规程-----------------------------------------------------^+44-

第十二章：试压泵安全操作规程.............................——（12）

第I•三章：：6300柴油发电机组安全操作规程-------------------------（13）

第卜三章：6300柴油发电机组安全操作规程--------------------------

第I-四章：空压机安全操作规程.....................................（15）

第|•四章：空压机安全操作规程------------------------------------------------------------04^

第I•五章：变（配）电房安全操作规程.............................（16）

第卜五章：变（配）电房安企操作规程-------------------------------

第卜六章：直流电焊机安全操作规程...............................（17）

第卜六章：直流电焊机安企操作规程---------------------------------

第十七章：交流电焊机安全操作规程...............................（18）

第_]=上章l突滩电婢机安全操作规程---------------------------------

第卜八章：氮弧焊机安全操作规程.................................（19）

第十八章：氨弧若Mft安益操件-规程-------------------------------------------------------（49^-

第十九章：半自动切割机安全操作规程.............................（20）

第十九章：半白动切割机安企操作规程-------------------------------

第二十章：钻孔机安全操作规程------------------------------------（21）

------------------------------------------------------------^44

第二十一章：手电钻安全操作规程...................------...........（22）

第二十一举；于•电估安全操作规程-----------------------------------

第二十二章：手拉葫芦安全操作规程---------------------------------（23）

第=修章手拉葫芦安全操作规程-------------------------------^34

第二十三章：千斤顶安全操作规程.................................（24）

第二部分：各工种安全操作规程

第二部分：各工种安全操作规程

第一章：总则......................................................（25）

第一章：总则---------------------------------------------------^54

第二章：钳工一般安全操作规程......................................（28）

第二章：钳工一般安企操作规程---------------------------------------

第三章：设备机修钳工安全操作规程...................................（30）

第三章：设备机修钳工安全操作规程-------------------------------^04

第四章：电工安全操作规程......................................二（32）

第四举:一电王安-全操作规程---------------------------------------^24

第五章：发电房值班电工安全操作规程................................（34）

第六章：钾工安全操作规程..........................................（36）

第六■章:钾工安.全操作规程---------------------------------------^64

第七章：焊工安全操作规程------------------------------------------（38）

第七率：一再壬安全操作规程---------------------------------------^4

第八章：自动焊、半自动焊工安全操作规程----------------……——（39）

第八章：白动焊、半白动焊工安个操作规程-------------------------^94

第九章：二氧化碳焊工安全操作规程----------------------------------（40）

第九章-：-=氧化碳焊工•安全操作规•程-------------------------------------------------------UG4

第十章：喷砂作业安全操作规程-------------------------------------（41）

第七率：_喷砂作业安全操作规程--------------------------------------

第H-一章：油漆作业安全操作规程-----------------------------------（42）

第十一章：油漆作业^全操作规程------------------------------------

第卜二章：碳刨工安全操作规程......................................（43）

第卜二章：碳刨工安全操作规程---------------------------------------

第卜三章：管子工安全操作规程.....................................（44）

第卜三堂：管子工安企操作规程-------------------------------------------------------------M44

第卜四章：木工安全操作规程........................................（46）

第I・四章：木工安全操作规程-----------------------------------------

第十五章：木工防火安全操作规程....................................（47）

第圣章入主防火安企操作规程-----------------------------------------------------------Gm

第卜六章：起重工安全操作规程......................................（48）

第十六章：起重-告；渴作规程---------------------------------------

第十七章：汽车司机安全操作规程....................................（50）

第4岳章一汽车司机安全操作规程-----------------------------------------------------------^504

第十八章：机械切削工安全操作规程---------------------------------（52）

第主人■章一机械切削王安会操作规程-----------------------------------

第十九章：车床工安全操作规程--------------------------------------（53）

第十几章：车床工安全操•作规程--------------------------------------------------------------^4

第二十章：立式车床工安全操作规程---------------------------------（54）

第=*氧*式车床至安全操作•规程----------------------------------^544

第二十一章：铳床工安全操作规程------------------------------------（55）

第二十一章：钱床壬安一全操作规程-------------------------------------

第二十二章：牛头刨床工安全操作操作规程---------------------------（56）

第二十二章：牛头刨床工安仝操作操作规程----------------------------^4

第二卜三章：龙门刨床工安全操作规程...............................（57）

第二卜三章：龙门刨床工安企操作规程---------------------------------

第二卜四章：管床工安全操作规程....................................（58）

第二卜四章：镇床工安今操作规程-------------------------------------

第二卜五堂：钻床工安全操作规程度.................................（59）

第二卜五章：钻床工安全操作规程.度-----------------------------------

第三部分其他工种安全操作规程

第一章：厂内搬运工安全操作规程........……......................〔60）

-第一章：厂内搬运工安全操作规程------------------------------------

第二章：气密、水密试验工操作规程一............[61）

第二堂：气密「水密试脸工操作规程---------------------------------

第三章：拖轮驾驶员安全操作规程...................................[62）

第二章：拖轮驾验员安全操作规程-----------------------------------

第四章：打磨工安全操作规程・......................163）

第五率：修理钳工操作规程…........—..........（64）

第六章：清洁工安全操作规程--------------------------------------165)

笫六章：清洁工安全操作规程----------------------------------------

第七章：油漆、气瓶仓库管理员安全操作规程------------------------166)

第一部分设备操作规程

第一章总则

1.任何人未经有关责任人同意，未取得相应设备操作证的，不得动用非本人负责的设

备。门吊桥吊、高空高业车、铲车、汽车吊等起重设备，机动车辆必须持有相应的有

效操作证才干操作，禁止无证操作。

1.任何人未经存关责任人同意，未取得相应设备操作旃展不得动用非本人负责【内设

备。门吊桥吊、高空高业车、铲车、汽车吊等起重设备;机动车辆必须持有相应的存

效操作证才干操作，禁止无证操作U

2.使用任何设备（涉及公用设备），首先必须了解、掌握该设备的性能和操作措施，禁

止使用带病设备。

2.一使用任何设备（涉及公用设备），首先必须了解、掌握该设备的性能和操作措施，禁

止使用带病设备，

3.作业前必须按要求穿戴好劳保防护用具,将工作服袖口扣紧、上衣打勺下襟收紧和套入

裤腰内，不得穿挂裙、大衣或围巾等飘动衣物.留长发者必须将长发整好放入帽内,

操作传动、转动设备者不得戴手套.在高速转动或可能产生飞溅物切削作业时，必须

戴防护眼镜，并在设备周围设置挡板,以防伤人。

裤腰内•，-不得穿挂穿「左衣或围巾等飘动衣物l物长发音必须将长发整好放入帽•内T

操作传动T动设备者不得不手套，在高速转动或可能产生飞r溅物切削作业的j

4.开机前必须仔细检验设备和周围环境，确认设备正常、非安全区域无人时，并发出开

机信号，然后才干正式开机。

4.一开机前必须行细检脸设备用L周■周环境I角认设备正常、非安全区域无人时，并发出

5.不得在运动件两边搭梯，探取东西。

5.不得在运动件两边搭梯L探取东西k

6.工件上下车、调换工夹具、测量尺寸、检验光洁度、揩擦清洁都必须在停机后才干

进行。清铁屑要用专用工具，不准用手拉、嘴吹「

6.一工件上下车、调换工夹具、测量尺寸、检验光洁度、揩擦清洁都必须在停机后才干

进行u清铁屑要用专用工具，不准用手拉、嘴吹“

7.任何设备不得超负荷运营。

7任何一设备不得超负荷运营广

2.被加工件必须装夹牢固、平衡。多人配合装夹，加工大件时必须统一指挥、统一号令。

2.被加工件必须装夹牢固、平衡0多人配合装夹，加工大件时必须统一指挥、统一号

10.加工过程中，作业人员不得私自离岗。

・1。.加工过程中，作业人员不得私白离岗U

11.设备的安全装置任何人不得拆除，因检修需拆除附、修完装妥后才下使用。设备检修

时必须断绝电源、电源开关要挂上警示牌。

修时必须断绝电源，电源开关要挂上警示牌。

12.机电设备在运营中遇到停电，必须将电源开关断开，有电后再起动。

13.必须遵守该设备操作规程和其他有关安全规程。

14.卜班后，切断电源，若是交接班必须将运营情况交接清楚。

第二章钻床安全操作规程

1.操作者要熟悉机床的一般性能和构造，禁止超性能使用。

i.操作者要熟悉机床口勺一般性能和构造，禁止超性能使用。

2.开车前要按润滑要求加油，检验油标油量及油路是否通畅，保持混滑系统

清洁，并检验各手柄位置，操纵机械是否灵活、可靠。

2.开车前要按润滑要求加油，检脸油标油量及油路是否通畅，保持润滑系

统清洁，并检脸各手柄位置，操纵机械是否灵活、可靠。

3.工件必须牢固夹持在工作台或座钳上，钻通孔时工件下一定要放垫铁，以

免钻伤工作台面。

3.工件必须牢固夹持在工作台或座钳,匕钻通孔时工件下定要放垫铁，

以免钻伤工作台面。

4.装钻头时要把锥柄和锥孔擦试洁净，卸钻头时要用要求工具，不得随意敲

打。

4.装钻头时要把锥柄和锥孔擦试洁.净，卸钻头时要用要求工具，不得.随意

5.钻孔直径不得超出钻床、额床的最大钻孔直径。

J钻孔直径不得超出钻床、额床口勺最大钻孔直径。

6加工零件时，各部位均应锁紧，钻头未退出工件时不准停机。

6.加工零件时，各部位均应锁紧，钻头未退出工件时不避停机°

7.操作者离开机床、变速、调整、更换工件及钻头、打扫机床等时，均应停

机。

7.操作者离开机床L变速-L调整L更换工件及钻头L打扫机床等时-T为应

8.机床发生故障或不正常现象，应立即停机扑除。

一机床发生故障或不正常现象，应立即停机排除U

9.下班时要将各手柄放在非工作位置，切断电源，将机床打扫洁净，保持清

洁。

9「下班时要将各手柄放在IF工作位置，切断电源，将机床打扫洁净，保持

清洁r

第三章铳床安全操作规程

1.操作者要熟悉机床的一般性能和构造、传动系统，禁止超性能使用。

1.-操作者要熟悉机床口勺一般性能和构造T动系统Tik超性能使用广

2.开车前应查各部位是否正常，并按润滑要求加油，检验油标、油量是否正常，油路是

否通畅，保持润滑系统清洁、润滑良好。

2.开车，前应查各部位是否正常，并按涧滑要求加油，检脸油标、油量是否正常，油路

是否通畅，保持涧滑系统清洁、涧滑良好u

3.检验各手柄是否在要求位置，操纵是否灵活，如停机在8h以上、应先低速空运转

3~5min,使各系统运转正常后再使用。

3.检脸各手柄是否在要求住霞一操纵是否-灵活，如停机在8h以上，应先低速空运转

3i5mm，使各系统运转正常后再使用u

4.工作台面不许放置金属物品。安装分度头、平钳或较重夹具时，要轻取轻放，以免碰

伤台面。

4.工作台面不许盛置金属物品—安装分度头「平钳或较-重夹具时，要轻取轻放，以免

碰伤一台-曲l

5.全部刀杆应清洁、夹紧垫圈端面要平行并与轴线垂直。

5.-仝部刀杆应清洁，夹紧垫圈端面要平行并与轴线垂直u

6.夹装工件、铳刀必须牢固.螺栓螺帽不得TT滑牙或松动现象。换刀杆时必须将拉杆螺

帽拧紧。切削前应先空转试验，确认无误后再进行切削加工。

6.夹装工件、铳刀必须尸固，螺栓螺帽不得有滑牙或松动现象°换刀杆时必须将拉杆

螺帽拧紧u切削前应先定转试脸，确认无误后再进行切削加工u

7.工作台移动之前、必须先松固定螺钉。工作台不移动时，应将固定螺钉紧好,以防切

削时工作工振动。

8.自动走刀时必须使用定位保险装置。迅速行程时应将手柄位置对准、并注意工作台行

动，预防发生碰撞事故。

8.-自动走刀时必须使用定位保险装置。迅速行程时应将手柄位置对准，并注意工作台

行动，预防发生碰撞事故u

9.切削中，刀具未退出工件时不准停车，停车时应先停止进刀.后停主轴。

9.切削中,fJ具耒退出注件时不准停车L停车时-应先停止进力，一后停主轴k

10.操作者离开机床、变换速度、更换刀具、测量尺寸、调整工件时，都应停车。

10.操作者离开机床、变换速度、更换刀具、测量尺寸、调整工件时，都应停车。

11.机床发生故障或不正常现象时，应立即停机排除。

12.机床上的各类部件、安全防护装置不得任意拆除。全部附件均应妥善保管，保持完整、

良好。

拄TUfefe的各类部件、女个防护装置不得任意拆除「4部附件均应妥善保管，保持完

整L良-好L

13.工作完毕，应将工作台移至中间位置，各手柄放在非工作位置，切断电源，打扫机床,

保持整齐、完好。

•4「匚作完毕L应将壬#-台移至中间位置，各手柄放在非工作位匿L切断电■'源L打曷机

床，保持整齐、完好U

第四章锻压设备安全操作规程

1.工作前应检验设备各部分及电气开关、润滑系统是否完好，场地周围环境是否安全可

靠，-一切正常后再进行空载试机，确认无误，方可操作。

「工作前应检验设备各部分及电气开关、润滑系统是否完好，场地周围环境是否安全可

靠，二切正常后再进行空载试机，确认无误，方可操作u.

2.设备必须由专人负责使用保养。操作者必须熟悉机床口勺构造原理、机械性能以及使用

措施。

3.操作者除应熟悉和掌握一般单一剪床或冲床的安全操作规程外，还必须遵守如下规

程：

1）联合冲剪机床作业时，若遇单一（冲压）操作，另一边不用时，应把剪切的制

动手柄板到零位。反之，则把冲压口勺脚踏开关板下面加垫垫好，以防无关人员无意

中拔动剪切手柄或踩动脚踏开关而造成意外事故；

制动手柄板到零位.反之，则把冲压的脚踏开关板下面加垫垫好，以防无关人员无

意中拔动剪切手柄或踩动脚踏开关而造成意外事故；

2）操作中若遇停电，工件又刚好卡住在机床上，应立即切断电源.并采用措施将卡

住在机床上日勺工件加以稳固，预防忽然来电后工件坠落造成伤害；

2）操作中若遇停电，工件又刚好卡住在机床上，应立即切断电源，并采用措施将

七件在和床卜的T件,争固.赫防如处来由后丁件队茨诰龙伤害一

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3）若机床需冲、剪并用时，冲、剪两档人员在操作中经常保持亲密联络,互有关

照，做到不争不抢。遇特殊情况，如工件过大，一方操作影响另一方操作（即冲、剪

不能同步操作）时，应双方协商后再进行操作，禁止互不相让、斗气操作；

3）若机床需冲、剪并用时，冲剪两档兵员在操作中经常保持亲密联络，互在关

照「做到不争不抢特殊情猊小口工年过大，一方操作影响另一方操作（即冲、

剪不能同步操作）时，应双方协商后再进行操作，禁止互不相让、斗气操作：

4）操作中装卸工件时，人员必须协调一致，亲密配合，谨防工件脱手或坠落伤人。

4）-操作中装卸工件时，人员必须协调一致，亲密配合，谨防工件脱手或坠落伤人°

第五章油压机安全操作规程

1.必须由专人操作。工作前应检验各手柄是否在本位，各泵沛管路、控制阀、压力表等

是否正常，润滑部分有否加油，确认无误，方可操作。

等是否正常，涧滑部分有否加油，确认无误，方可操作u

2.拆装模具、检修、润滑和保养工作，必须切断电源，停车后进行。调换压头时，应先

装上模，后装下模，对孔时禁止将手伸进去。

2.-拆装模具、检修、涧滑和保养工作，必须切断电源，停车后进行°调换压头时，应

3.操作人员要遵守油压机的工作压力许可范围的要求，不准在超压或低压情况卜工作。

4.在压制或校正工件时，不准用手握工件，也不要用不规则叫临时垫铁或其他圆棒等作

轨垫校正，对多种垫铁要勤检验.禁止使用脆硬垫铁。垫铁应放置正中，不要歪偏,

以防弹出伤人。

4.在压制或校正工件时，不准用手提工件，也不要住不规则的临时垫铁或其他圆棒等作

以防弹出伤人。

5.油压机开启后.人身不准靠在机体上，也不准站在横梁的正下方。

5.油压机开启后，人身不准靠在机体上，也不准站在横梁的正下方u

6.垫压时要预防烫伤，若使用煤气加热.在点火前必须将炉门打开，排除积余煤气，以防

引起爆炸。

6.垫压时要预防烫伤，若使用煤气加热,在点火前必须将炉门打开，排除积余煤气,以

7.操作中应由专人负责，统一指挥，配合协调。无关人员不准进入操作现场。

8.吊放物件必须垫放稳妥，不准堆放过高.不准放在通道上。

9.多种吊索必须定时检验,在要求H勺负荷范围内使庄。

少务种吊索必须定时检险，在要求日勺负荷范围内使用,,

10.油缸、油泵房周围及煤气炉管路附近10米内不准明火作'也、吸烟和放置易燃易物品。

11.工作完毕或工间停车，应将上压头降底并切断电源。

工作完毕或主间停车「应将上压头降下，并切断电源,

第六章剪板机安全操作规程

i.鳄式、龙门、牛头、曲线、脚踏、型钢联合剪床等多种剪床，应有专人负责保养和使

用，操作者必须熟悉机床的构造原理和性能要求，不然不准操作，别人不得私汽动

用。

1.鳄式、龙门、牛头、曲线、脚踏、型钢联合剪床等多种剪床，应有专人负责保养和

使用，操作者必须熟悉机床“勺构造原理和性能要求，不然不准操作，别人不得私自

动用U

2.操作前，应检验剪刀运转部分及电气开关是否完好，要进行空载试运转和试剪，确认

无误方可操作。

2.-操作前，应检脸剪刀运转部分及电气开关是否完好，要进行空载试运转和试剪，确

认无误方可操作U

3.禁止超负荷使用剪床，不得剪切淬火钢料和硬质钢、高速钢、合金钢、铸件及非金属

材料。

属材料广

4.刀片刃口应保持完好锋利，刃口损坏或用钝，应及时调换或磨修。

5.用曲线剪床剪切细小物件时，必须便用钳子或专用工具，不得直接用手抓拿，剪切时

要慢慢切入，不得用力过猛。

5.-用曲线剪床剪切细小物件时，必须便用钳子或专用工具，不得直接用手抓拿“剪切

6.多人操作时应rr专人指挥，配合要协调。

6.-多人操作时应在专人指挥,配合要协调。

7.龙门剪床禁止同步剪切两种不同规格的材料•、不准重叠剪切.入料时，禁止把手伸进

压板下操作.剪短料时，应另用铁板压住.剪切时手指离开刀口至少200毫米。

进压板下操作,剪短料时，应另用铁板压住,剪切时手指离开刀n至少200■毫米。

8.校正剪切线时要用撬扛撬、对好线后待撬扛退出方可剪切，以防压脚压致撬扛弹出

伤人。

9.剪切好H勺材料必须放置平稳，不得堆放过高和占用安全通道。边角余料及废料等杂

物，耍及时清理、保持场地整齐。

__剪切好的材料必须放置平稔，不得堆放过高和占用安仝通道U边角余料及废料等杂

物，要及时清理，保持场地整齐U

第七章木工机械安全操作规程

1.木料堆放要整齐，不得影响作业环境和道路通畅。易燃油料、油棉纱等物不得放在木

料附近。

1.木料堆放要整齐，不得影响作业环境和道路通畅L易燃油料•、油棉纱等物不得放在

木料附近U

2.「场内日勺消防淤材必须加强管理和保养，确保消防塔材及设施日勺完整可靠。

2.工场内目勺消防器材必须加强管理和保养，确保消防器材及设施目勺完整可靠口

3.木工场合不准吸烟和使用明火,吸烟时应到指定的吸烟区。假如必须进行明火作业时,

应经厂消防部门同意后，采用妥善日勺防火措施方可进行。

3.木匚场合不准吸烟和使用明火，吸烟时应到指定口勺吸烟区口假如必须进行用火作业

时，应经「消防部门同意后，采用妥善日勺防火措施方可进行。

4.机械设备应保持清洁，转动部分的安全装置必须齐全、可靠，接地线要良好，各部位

的螺丝、螺帽、紧固件不得松动，工作台上禁止放杂物。

4.机械设备应保持洁洁，转动部分的安仝装置必须齐仝、可靠，接地线要良好，各部

位日勺螺丝、螺帽、紧固件不得松动，_L作台上禁止放杂物°

5.多种工具、刀具要检验后使用，不得有损伤、裂纹。

一多种工具、4具要检脸后使用，不得将损伤、裂纹U

6.开车前要先开除尘器，机床开启后，应空车先试运转达1至2分钟，确认机床无异常

现象时，方可加工操作。加工时不准不越机械，稳后方可进行。

6.开车前要先开除尘器l机床开启后「应空军先-试运转运■!■至2分钟，确认机床无异

7.装拆和调整机械事件及刀具，必须切断电源.待机械停稳后方可进行。

丸-装拆和调整机械零件及刀具，必须切断电源，待机械停稳后方可进行“

8.机床开启后，身体不得接近转动部分，应站在安全日勺位置。禁止在设备运营中测量尺

寸。清理木屑时必须停车。机床在运转中发觉异常情况，应立即停车检验。

机床开启后l身体不得接近转动部分l应站在安全的位置—禁止在设备运营中测量

尺寸u清理木屑时必须停车°机床在运转中发觉异常情况，应立即停车检脸二

9.锯、刨床等加工长料，应在尾端放置活动支架，对面要有人接料，上下手要互助配合

好。小木料加工要用推料板（棒）进料，手应离刃具200毫米以上。

9.一每一4床等加工长料「应作尾端族g括动或架小卡面要在入接料,，上下手要互助配

合好u小木料加工要用推料板（棒）进料，手应离刃具200-毫米以上u

10.加工大料，多人操作，必须有专人指挥，动作要协调。

10.加工大料,，多人操作，必须有•专人指挥，动作要协调°

11.根据木料H勺粗细、软硬和湿度情况，要选择合适的切削度。对小料、硬料及节疤H勺木

料，应合适减慢送料的速度。

・HL根据■木料的粗细l软硬和湿度情况，要选择合适晌切削廛=对小料「硬举法寺疤的

12.加工木料前，必须清除木料中H勺铁灯等金属物质c

・2加工木料前一必须清除木料中口勺铁钉等金属物展

13.使用多种类型的木工机械设备,要仔细遵守该机床的安全操作规程。非木工及外单位

人员，一律禁止动用多种类型的机械设备。

14.使用砂轮机磨刀具时，磨刀具时，人应站在砂轮的侧面，不得正对砂轮站立,禁止在

砂轮上磨削非刀具日勺物件。

M.使用砂轮机磨刀具时，磨刀具时，人应站在砂轮日勺侧血，不得正对砂轮站立“禁止

15.机床工作完毕，要切断电源，并清理木屑，保持机床及场地整齐。

好.机床工作完毕,要切断电源,并清理木屑，保持机床及场地整齐“

第八章平刨机安全操作规程

1.安装和调整刨刀要紧固牢固，刨刃不能超出工作台面0.1毫米。开车操作

时，不得有行动和异声。防护装置及设备各部分要良好有效。

「安装和调整刨入要紧固牢固k刨列不能超-出.1：作台面0.1亳米U开车操作

时，不得有宸动和异声U防护装置及设备冬部分要良好有效U

2.大平刨机进刀量不得超出2毫米，小平刨机进刀量不得超出1毫米。

2.大平刨机进刀量不得超出2亳米，小平刨机进刀量不得超出1毫米口

3.在大平刨机上不准加工400毫米长、40毫米宽、20毫米厚以内的木料；

在小平刨机上不准加工300毫米长、40毫米宽、20毫米厚以内的木料。

均不得刨畸形木料。

4.短木料加工必须使用推料压板。手推木料，手不得从刨刀上面经过，不得

用腹部顶着木料推动。接木料时要站在侧面，手距离刨刀应在200嗜米以

上。推料速度要慢、稳，推力要均匀。

—S本料^王必须使用推用展板°手推木料，手不得从刨刀行经过i

得用腹部顶着木料推动l接木料时要站在恻面厂手距离刨刀应在200毫

米以上踵度要慢、稳，推力要均务~

5.操作时，要随时注意木料节疤和硬板弹跳碎裂伤人，铁钉等金属杂物要

事先清除。

5.操作时，要随时注意木料节疤和硬板弹跳碎裂伤人，铁钉等金属杂物要

事先清除.

6.调整靠山和清理刨花时，必须停车后进行。

7.工作结束后，应切断电源、清理场地、保持清洁。

第九章弯管机安全操作规程

1.操作者必须熟悉本机的性能构造，禁止超性能使用。

4.~~操作者必须熟悉本机的性能构造，禁止超性能使用°

2.机器开启前应检验工作介面是否洁净，各手柄和附件放置是否正常,

液压润滑系统是否正常，电器按钮是否完整，机床各部是否正常，然

后开机，先使电机空转数分钟。

J~~机器开启前应检验工作台面是否洁净，各手柄和附件放置足否正常，

液压润滑系统是否正常L电器按铤是否完整L机床各部是否正常，然

后开机L先使电机空转数分钟。

3.在操作中必须以一人为主进行操作，其别人员配合。

―在操作中必须以一人为主进行操作，共别人员配合。

4.要正确使用弯模工具，在起动前:应先液压压紧，后手动压紧再起动。

4.~~要正确使用弯模工具，在起动前，应先液压压紧，后手动压紧再起动°

5.在操作过程中发觉机器有异常工必须停机检验原囚，并排除后，才干

继续使用。

~~在操作过程中发觉机器存异常，必须停机检脸原因，并排除后，才干

继续使用。

6.按机床的弯管规范弯割管子.禁止超规范使用。

~~按机床的弯管规范弯割管子,禁止超规范使用

第卜章砂轮机安全操作规程

2.开机前，要仔细检验设备及电气开关是否完好。

2.~~开机前,要仔细检验设备及电气开关是否完好口

3.操作者必须戴上防护眼镜，不准戴手套。

—操作者必须戴上防护眼镜，不准戴手套“

4.砂轮机开动后，要空转2〜3分钟，确认正常，方能使用。

5.磨工件或刀具时，不能用力过猛，不准撞击砂轮。

6.砂轮机因维修不良发生故障，或者砂轮轴晃动，没有托刀架，安装不

符合安全要求时不准开动。

~~砂轮机因维修不良发生故障,或者砂轮轴晃动,没有托刀架,安装不

符合安仝要求时不准开动。

7.磨物件时，人应站在砂轮的侧面，不准两人同步在一块砂轮上磨物件。

8.磨时间较长的物件，应及时冷却，预防烫伤手。

9.砂轮因长久使用磨损严重时，应及时更换。

9.~~砂轮因长久使用磨损严重时，应及时更卖U

10.砂轮机用完后，应立即切断电源，并做好清洁。

10.砂轮机用完后，应立即切断电源，并做好清洁U

第十一章风动砂轮机安全操作规程

1.操作者必须穿戴好防护用具，并戴好防护眼镜。

--操作者必须穿戴好防护用具，并戴好防护眼镜。

2.工作前，首先检验砂轮及其防护装置是否完好，风管联结处是否牢固,

然后开启试运转，确认正常，才干使用。

U三件前kS冼检脸.砂轮及其防护装昙是否完好L风管联结处是否牢固-厂

然后开启试运传，确认正常，才干使用U

3.打磨工件时，首先开启待空转正常，然后由轻而重，均匀用力，切忌

猛力碰撞，免致砂轮破裂伤人。

3L打磨工件时，首先开启待空转正常，然后由轻而重，均匀用力，切忌

猛力碰撞，免致砂轮破裂伤人U

4.打磨时，工件要放稳，砂轮机要拿稳拿妥；砂轮转动H勺两侧方向不许

站人。

4.打磨时，工件要放稳，砂轮机要拿稳拿妥：砂轮转动日勺两侧方向不许

站人U

5.禁止随便开动砂轮机或用它物撞击敲打砂轮。换砂轮时，要检验砂轮

有无裂纹，要垫平夹牢，不准用不合格的砂轮。清理时要停机用刷子

擦拭。

有无裂纹，要垫平夹牢，不准用不合格的砂轮u清现时要停机用刷子

6.工作完毕，应关掉阀门，把砂轮机摆放到干燥安全的地方。以免砂轮

受潮，再用时破裂伤人。

6.工作完毕，原关掉御曲好轮机M谈到^燥安全的地岳」乂益砂轮

受潮，再用时破裂伤人。

7.要有专人保管，定时检验修理。

”要有专人保管，定时检验修理U

第十二章试压泵安全操作规程

1.了解上班设备运转情况。

1.了解上班设备运转恃况U

2.清理机台、操作场地的杂物、各级孔注油。

2-清-理机台-L课件场地日勺杂物「各级乱注油L

3.检验各部位螺栓、螺帽和管路接头紧固情况。

3.检验各部位螺栓、螺帽和管路接头紧固情况。

4.检验电器设备绝缘恃况及压力表，控制阀完好情况。

4.检验电器设备绝缘恃况及压力表，控制阀完好情况°.

5.打开回流阀，手动盘车2・3圈，检验活塞运营是否畅顺。

5.打开回流阀，手动盘车23圈，检脸活塞运营是否畅顺。

6.不准用木棍或其他物件去触动开关开机，更不允许用脚踢。

6.不准用木棍或其他物件去触动开关开机，更不允许用脚踢°

7.电机应在无负荷状态下开启。

7.也机应在无奂船庆态下开启一

8.开启后，机不运转，应立即停机，关闭电源，告知电工检修，以免烧坏电

机。

8.开启后，机不运整，应立即停机，关闭电源，告知电工检修，以免烧坏

电机u

第十三章6300柴油发电机组安全操作规程

（一）起动前

1.作如下检验：机油柜油位应布油柜高度2/3左右；冷却水池水位应在水池内侧高度4/5

以上；调数器、增压器油位应在要求的I标志线范围内。

1.作如下检脍小部梏雌应在油柜高度2/3左右；冷却水池水位应在水池-内的高度

4/5以上；调数需一照铝器油•住皮隹要求耗麻吉线池周见一

2.冷却水阀应处于工作状态，进出水阀应全部开放c

—冷却水阀应处于工作状态，进出水阀应个部开放。

3.机组控制屏负荷开关应处于断开状态。

4.机组无障碍物。

（二）起动

在确认机组能安全运转后，才干继续如下程序：

在确认机组能安仝运转后，才干继续如下程产：

1.吹车前，用手摇泵向机体内压住润滑油，此时润滑油压力应不低于O.lMpa；作不供油

吹车前，同步应检验气缸内是否有水及燃油，不允许未经手动压注机油、不供油吹车

而直接起动。

1.吹车前，用手摇泵向机体内压住润滑油，此时润滑油压力应不低于O.IMpa：作不供

一吹车前，同步应检物气缸内是否有水及燃油，不允许未经手动压注机油、不供油吹

车而直接起动U

2.起动时应亲密注视各仪表板上各仪表的读数,尤其注意机油的压力，同步注意机组运

转声音.发觉不正常情况时，应迅速检验，及时采用措施。

2.起动时应亲密注视各仪表板上各仪表内读数，尤其注意机油的压力丁同步注意机组运

转声夸不正常情况时，应迅速检睑，及时采用措施L

3.起动及停机经过低转速经过.不要停留；起动后应预料运转.暖机转速不宜低于400

转/分.

一起动及停机经过低转速经过，不要停留：起动后应预料运转，暖机转速不宜低于400

（三）运转时的维护

预热后，将转速缓慢加至5至转/分，当频率表读数50Hz,电压表读数三相平相并达成

400V逐渐增长负荷，由空载至全负荷日勺时间应为10-15分钟.运转中须随时注意仪表日勺读

数及机组的工作情况、各仪表读数应符合”柴油机组主要运营技术数据”要求范围并应定

时统计（每一小时）.为维护发电设备的安全运转，不允许缺相运营，不允许过高或过低

电压运营。

预热后将转速缓慢加至500转/分，当频率表率数50Hz,电压表读煞三相平W并达成

400A逐渐增关负荷，由空载至个负荷日勺时间应为1015分钟,运转中须随脏注■意锲妻的读

（四）并联运营操作

1.调整调压器，使待发电机电压与汇流排电压相同或稍高。

调整调压器，使待发电机电年与泪流排4里原相同或稍高L

2.接通并观察整步表，调整待并发电机转速，使频率略高于汇流排频率。

2.接通并观察整步表L调整待并发电机转速L使频率略高■手汇流排频率十

3.选择同步合闸时刻，当整步表指针即将枣位时合闸。

4.调整发电机转速，进行调整频负载分配均匀.最终切断整步表。

4「调整发电机传递，进行调整频负载分配均匀，最终切断整步表。

（五）机解列

1.列发电机原运机输入功率降低，把负载转移到使用H勺发电机.同步增大使用发电机的

输入功率，在调整过程中，保持汇流排在额定值。

•IL列发电机原运机输入功率降低,把负载传移到使用的发电机，同步增大使用发电机的

输入功率，在调整过程中，保持汇流排在额定值i

2.当解列发电机的负载在额定功率的10%以内时切断主开关。

3.将磁场变阻器调至零位，调整使用发电机电压及频率到额定值。

一将磁场变阻器调至零位，调整使用发电机电压及频率到额定值U

（六）停机

1.正常情况下,不允许带负载停机。

2.依次停机：将负载逐渐降低，直到空载.断开负荷开关后，转速慢慢降至400转/分,

继续运转3—5分钟后停机。

2.依次停机：将负载逐渐降低，直到空载，断开负满并关后转速慢慢降至4。0转/分,

继续运转3—5分钟后俘爪

3.出现危及机组安全，人身安全或用电设备安全的紧急情况时应视当初情况不经联络

停电或停机，并随时向领导报告。

J出现危及机组安全从身安全或用电设•备安全啊紧急情况时-应视当初情况不经联络停

电或停机，并随时向领导报告。

第十四章空压机安全操作规程

I.操作人员必须熟悉木机日勺性能、构造原理和操作措施。

2.开机前应检验和清理机旁周围的障碍物，并用木头、石块等垫牢轮子，以

防滑动。

2.•开机前应检验和清理机旁周围的障碍物，并用木头、石块等垫外轮子，

以防滑动「

3.操作前必须检验润滑和冷却系统是否正常，贮气罐、输气管是否安全可靠,

冷却水是否开通，各阀门是否敏捷，确认一切正常后才后开启机器。

3.-操作前必须检隘润滑和冷却系统是否正常,贮气罐、输气管是否安全可

靠冷却水是■洛弗S-L各阀目是否敏捷确认二切正常后才干外后机器干

4.空压机运营时，操作者必须亲密注视机器运营情况，不准私自离于岗位。

1._空压机运营眸L操作者必须亲密注视机器运营情况L不准私自离开岗卷5

5.运营时•，禁止直接用手触动机器出J传动部位。

5.运营时，禁止直接用手触动机器H勺传动部位,

6.遇到下列情况时应停车检验。

1）油压、温度读数超出要求值且经调整无效；

2）压缩机严重漏气或气缸、冷却器漏水；

3）出现不正常响声；

7.油料应堆放在指定地点，并要挂上“禁止烟火"H勺警示牌。

7.-油料应堆放在指定地点，并要挂上“禁止烟火”的警示牌°

8.工作结束后，应关闭好阀门及清理场地。

工作结束后，应关闭好阀门及清理场地°

第十五章变（配）电房安全操作规程

1、值班电工必须熟悉本供电系统及配电室日勺多种设备的性能、构造，持证操作，禁止

超性能使用。

2.值班电工要有高度的责任心，严格执行值班巡视制度、倒闸操作制度、工作制度、

交接班制度、安全用具及消防设备管理制度、出入制度等各项制度要求C

2.值班电工要存高度的责任心，严格执行值班巡视制度、倒闸操作制度、工作制度、

交接班制度、安仝用具及消防设备管理制度、出入制度等各项制度要求,

3.不论高压设备带电或不带电.值班人员不得单人移开或越过遮栏进行工作，若有

必要移开遮栏时必须有人临护，并符合设备不断电时的安全距离（0.4m）。

3.不论高压设备带电或不带电，值班人员不得单人移开或越过遮栏进行工作，若有

必要移开遮栏时必须彳人临护,并符合设备不断电时口勺安全距离

4.巡视配电装置，进出高压室，必须随手将门锁好。

5.停电拉闸操作，必须按照油开关（负荷开关）、负荷侧刀闸、用线侧刀闸的顺序依

次操作。送电时电N此相反。

5^停电拄闸操作1^4安照油■开关（负荷开关）、负荷侧刀闸、-母线■侧外闸的顺序依

6.发牛.人身触电事故或火灾事故，值班人员TT权立即断开行关设备日勺电源以进行急

救。

7.变（配）电房二十四小时进行值班、值班人员一般不少于2人。只但是有在设名

简朴或次要的变（配）电房，方可单人值班、值班人员应尽职尽责，确保正常供配

电。

U变Y酣-电房二十四小时遗存值班iffi-班人共一般-不少手2■其l只-但是存在设备

8.变（配）电房工作人员必须自觉执行“配电房值班电工”其他有关条款的要求。

9.悬挂标识牌，应根据不同的作业环境和工作地点，分别悬挂“禁止合闸，有人工

作”“止步，高压危险”等到标示牌。

作”“止步，高压危脸幺等到标示牌巧-

10.用绝缘拉杆，拉合跌落熔断器时.应戴绝缘手套.穿绝缘鞋，拉的顺序为：先拉中

间相，后拉左右相。合口勺时候相反。

11.严格执行“变配电房工作的安全措施”口勺其他有关条款要求。

11.严格执行“变配用房工作时集钳告峪附其他在关条款要求，

第十六章直流电焊机安全操作规程

（一）开机前的检验工作

1.应先了解电焊机日勺运营情况。

工应先了解电焊机的运营情况u

2.电焊工应先检验电焊线均无破损时，方可接线。

3.电焊机接线要使用接线耳，接线时一定要将电焊线与焊机接线头紧固，使其接触良好,

预防烧坏接线板。

3.电焊机接线要使用接线耳，接线时一定要将电焊线与焊机接线头紧固，使其接触口好,

预防烧坏接线板。

4.检验电焊机的励磁调整电阻器是否放在零位上。

（二）开机

1.正确开闭电焊机的电源开关.不许用木棒或其他物件接通电源按钮（开关）C

1.正确开闭电焊机的电源开关，不许用木棒或其他物件接通电源按钮（开关

2.接通电源开关.按下按钮（开关）试电机转动是否灵活正常，假如不正常应立即关闭

电源，并联络电工修理。

2.一接通电源开关，按下按钮（开关）试电机转动是否灵活正常，假如不正常应立即关

闭电源，并联络电工修理=

3.电焊机经过一段时间的工作运营.必须注意紧固接线螺丝，预防烧坏接线板，发生事

故。

3.电焊机经过一段时间的工作运营「必须注■您紧固接线螺丝T防烧坏接线修袋生

4.电焊机因为工作H勺需要调整电流大小时、禁止在带负荷时进行操作，以免烧坏调整开

关（调整器）。

4.-电焊机因为工作的需要调整电流大小时，禁止在带负荷时进行操作L以免烧坏■调整

（三）使用完电焊机后

1.必须关闭电焊机电源开关。

1.必须关闭电焊机电源开关。

2.电焊机应放回室内，特殊情况卜：短时间在室外时必须待冷却后用专用帆布遮盖，预

防雨水流入机内。

・2.-电焊机应放回室内，特殊情况下，短时间在空外时必须待冷却后用专用帆布遮盖，

3.放在露天口勺焊机，停止使用时应及时盖好防护罩，

3.-放在露天的焊机…停止使用时应及时盖好防护罩。

第十七章交流电焊机安全操作规程

（一）开机关的准备工作

1.开机前应先了解设备上班的运营情况。

■k-开机前应先了解设备上班向运营情况「

2.电焊工应检验电焊线，均无破损后方可接线。

电焊.至应检验电焊线均无破损后方可接线k

3.电焊线一定要用接线耳，接线时一定要将电焊线同焊机接线桩栓紧,

使其接触良好，预防烧坏接线板。

使其接触良好，预防烧坏接线板°

（二）开机

1.正确开、闭电源开关，禁止用木棒或其他物件通、断电源开关。

1.-正确开、闭电源开关，禁止用木棒或其他物件通、断电、源开关、

2.开机后假如发觉电焊机有短路现象时应立即关闭电源，停止使用。

&一开机后假姐发觉电焊机有短路现象时应立即关闭电源，停止使用°

3.电焊机经过一段时间日勺运营使用时;为了预防电焊线与焊机接线头

接触不良造成烧坏焊机接头（接线板），要求电焊工必须经常注意

紧固接线头，以免发生事故。

意紧固接线头，以免发生事故。

4.电焊机因为工作的।需要增大或降低电流时（调整电流大小时），禁

止在带负荷H勺时候进行调整，预防损坏调整开关（调整器）。

4.一电-焊机因为三件的需要增大或降焦电流月_（调整电流大小时）,禁

止在带负荷日勺时候进行调整，预防损坏调整开关（调整器）u

5.使用完毕后必须关闭电焊机的电源开关方可离去。

使-用完毕后-必须关闭电焊机内电源开关为再离去k

第十八章氢弧焊机安全操作规程

1.每天工作前应检验焊机表面是否完好，如有破损应立时告知专业维修人员。

1.每天工作前应检验焊机表面是否完好,如有破损应立时告知专业维修人

2.检验焊枪、地线的接线柱是否松动，如有松动应及时加固，以免引起焊

机损坏。

2.检验■焊枪L地线晌接线柱是否松动L如存除动感及时加固「以免引起焊

机损坏U

3.检验焊枪、控制线的绝缘体是否破损。假如有破损要及时修补或更换，以

免引起对人体口勺伤害。

3.检-脸焊枪L控制线啊绝缘体是否破损L假如存破损要及时修补或■更换，-

4.检验工作环境口勺周围是否有易燃易爆口勺物品，应及时隔离以免引起火灾。

检验工作环境内周围是■否存易燃易爆啊.物品l应及时隔离以免引起火灾

5.打开焊机电源后，检验机器的指示灯显示是否正常。

5.打开焊机电源后，检脸机器日勺指示灯显示是否正常°

6.检验要焊口勺工件同焊机所设计口勺功能是否粕符。

6.检验要焊的工件同焊机所设计的功能是否相符°

7.焊接时要穿好防护服和胶鞋，戴好面罩和手套，以防焊接日勺紫外线、焊

渣、工件烧伤自己。

7.焊接时要穿好防护服和胶鞋，戴好面罩和手套，以防焊接紫舛噬一早

渣、工件烧伤白日0

8.开机后不要用手和身体接触带电W、J鸨针，地线，焊条以防触电。

8.开机后不要用手和身体接触带电的铝针，地线，焊条以防触电。

9.工作时要注意工作环境日勺空气流通，工作时人要在上风位，以防工作时

吸入烟尘对身体造成伤害。

9.一工作时要注意工作环境的空气流通，工作时人要在上风位小黑注件时

10.焊完日勺工件焊渣不要立该清理和移动，以防烫伤。

煌完日勺工件煌渣不要立该清理和移动，以防烫伤°

11.下班时要清理好焊枪、地线钳、工作服。

乩下班时要清理好焊枪干■地线钳■作服k

12.关掉焊机的电源开关，关掉电源总开关，关好气瓶。

物.关掉焊机的电源开关，关掉电源苒开关，关好气瓶u

第十九章半自动切割机安全操作规程

1.操作者必须熟悉本机的性能和构造，经培训合格后进行操作。

2.根据钢板日勺厚度，选择合适日勺割嘴，割嘴装到割炬上去时，要缓慢地拧紧

火口螺帽。

2.根据钢板日勺厚度，选择合适时割嘴，割嘴装到割炬上去时，要缓慢地拧

紧火口螺帽u

3.在开始切割前，还必须检验机身各部分之间连接及螺钉、螺帽等紧固情

况，以确保机保正常运转。

3.一在开始切割前，还必须检脸机身各部分之间连接及螺钉、螺帽等紧同情

况，以确保机器正常运转u

4.操作转换开关时，必须使机器停止后才可换向，假如忽然变化旋转方向

会损坏电机，影响电机使用寿命，易烧断保险丝及电阻。

4一一操作转换开关心「必须使机器停一|匕后才可换向l假如忽然变化旋转方向

会损坏电机，影响电机使用寿命，易烧断保险丝及电阻°

5.操作人员休息或长时间离开机器时，必须关断电源以免电机过热烧坏。

6.在下雨天切不可在室外使用，以防电气受潮。

7.切割机的减速齿轮箱，六个〃加润滑油一次。

7.切割机/J减速再轮箱T今月加润滑油一次°

8.切割完毕，关闭切割氧阀，关掉电源开关。

8.切割完毕关翔切割某阀关掉电源开关k

第二十章钻孔机安全操作规程

1.工作前应检验所用工具，设备和周围环境，确认正常，方可操作。

2.工件装夹必须牢固可靠，小件钻孔时，应用工具夹住，不得直接用手拿着

工件钻孔。

2.工件装夹必须牢固可靠，小件钻孔时，应用工具夹住，不得直接用手拿

着工件钻孔u

3.采用压板操作风钻时，生根要牢固，开风后待钻头转动后再加压，压力要

均匀，切勿过大。

3.采用压板操伟网钻时L生根要牢固，开风后待钻头转动后再次用"压力

要要均，切勿过大U

4.在甲板边或高处等环境操作时，应佩挂好安全带、戴好安全帽或采用加围

栏、安全网等措施。

围栏、安全网等措施°

5.使用机械估孔时，禁止戴手套操作。

§.使用机械钻孔时，禁止戴手套操作u

6.钻嘴上绕有长屑时，应停车用刷子或铁钩清除，禁止用手拉或用风吹。

6.钻嘴上绕有长屑时，应停车用刷子或铁钩清除，禁止用手拉或用风吹u

7.不准在旋转的钻头下翻转、移动、卡住和测量工件，不准用手触摸旋转出J

钻头。

不准存旋转的钻头下翻转寸_移动T住和测量工件,不准用手触摸旋转

的钻头°

8.白动走刀时要选好进刀速度，调整好行程限位块，手动进刀时要均匀加

压。当孔即将钻穿时,要逐渐减压，不宜用刀过猛，手柄要把稳，钻头与工

件保持基本垂直。以防卡住或或断钻头造成意外事故。

8-自-动走刃时要选好进刀速度—调整好存程限位块，手动进刀时要均匀加

压u当孔即将钻穿时，要要渐减压，不宜用力过猛，手柄要把稳，钻头与

工件保持基本垂直丁以防、住或晃断钻头造成意外事故。

9.机械钻床用毕后，应将横臂降到最低位置，主轴箱接近立柱，而且都要卡

紧，切断电源，卸下钻头。

『机械钻床用片后，应将横臂降到最低位置，主轴箱接近立柱』■昆都要

卡紧，切断电源，卸下钻头°

10.现场时切屑要经常清理，保持场地的整齐。

10.现场H勺切