污水池施工步骤详解

污水池施工步骤详解一、概述

1.1工程概况与施工目标

污水池是污水处理系统中的核心构筑物，主要用于收集、储存和处理各类工业废水或生活污水，其施工质量直接关系到污水处理系统的运行效率和使用寿命。污水池施工通常涉及土方开挖、基础处理、钢筋工程、模板工程、混凝土工程、防水工程及附属设施安装等多个环节，需严格按照设计图纸及施工规范执行。施工目标包括确保结构安全可靠、满足抗渗防漏要求、控制施工成本及工期，同时保障施工过程的安全与环保。

1.2施工前准备

施工前准备是污水池施工顺利开展的前提，需完成技术准备、物资准备、现场准备及人员准备等工作。技术准备包括熟悉施工图纸、进行图纸会审、编制施工组织设计及专项施工方案，明确技术标准与质量要求；物资准备需采购或租赁合格的材料（如钢筋、水泥、防水材料等）、机械设备（如挖掘机、混凝土泵车、振捣器等），并确保其性能满足施工需求；现场准备包括清理施工场地、规划材料堆放区、设置临时排水系统及施工便道，完成场地平整及测量放线，确定污水池的轴线、标高及开挖边界；人员准备需组建专业施工团队，明确各岗位职责，进行技术交底与安全培训，确保施工人员掌握施工工艺与操作要点。

1.3施工基本原则

污水池施工需遵循以下基本原则：一是质量第一原则，严格控制材料质量、施工工艺及工序验收，确保结构强度与抗渗性能符合设计要求；二是安全优先原则，落实安全防护措施，规范用电、用火及高空作业管理，预防坍塌、坠落等安全事故；三是环保合规原则，采取降尘、降噪、废水处理等措施，减少施工对周边环境的影响，避免土壤与水源污染；四是经济合理原则，优化施工方案，合理调配资源，控制材料消耗与人工成本，实现经济效益与社会效益的统一。

二、施工步骤详解

2.1土方开挖

2.1.1开挖准备

施工人员在土方开挖前需完成现场测量放线，依据设计图纸确定污水池的边界和深度，使用全站仪或经纬仪精确标记轴线和高程点。设备准备包括检查挖掘机、推土机等机械的性能，确保燃油充足、液压系统正常，并配备人工工具如铁锹、镐头以辅助局部作业。安全措施方面，需设置警示标志围栏，划定作业区域，防止无关人员进入，同时准备排水设备如水泵，预防开挖过程中地下水渗入。施工团队需进行技术交底，明确开挖顺序和注意事项，确保所有人员熟悉操作流程。

2.1.2开挖方法

开挖通常采用机械为主、人工为辅的方式。挖掘机从池中心向四周分层开挖，每层深度控制在1.5米以内，避免超挖或欠挖。对于坚硬土层，可使用破碎锤预处理；软土区域则需放缓边坡坡度，一般不陡于1:1.5，防止坍塌。人工开挖主要用于机械无法触及的角落，如池壁转角处，需保持平整度。开挖过程中，实时监测边坡稳定性，发现裂缝或松动立即停工加固。土方运输采用自卸卡车，运至指定堆放区，避免占用施工通道。

2.1.3开挖后处理

开挖完成后，施工人员清理槽底浮土和杂物，确保基础面平整。进行验槽检查，通过钎探或触探测试地基承载力，符合设计要求后铺设100毫米厚碎石垫层，夯实至密实度达到90%以上。若遇地下水，设置盲沟和集水井，用水泵持续排水，保持槽底干燥。最后，测量复核池底标高和尺寸，误差控制在允许范围内，为后续工序做准备。

2.2基础处理

2.2.1基础类型

污水池基础常采用筏板基础或独立基础，具体类型取决于地质条件和设计荷载。筏板基础适用于软土地基，通过整体浇筑增强稳定性；独立基础则用于硬土区，分散荷载减少沉降。施工前，地质勘察报告需确认地基承载力，若不足，采用桩基加固或换填砂砾层处理。基础厚度和钢筋配置严格按图纸执行，确保强度满足抗渗和抗浮要求。

2.2.2基础施工

基础施工始于垫层浇筑，采用C15混凝土，厚度100毫米，表面抹平养护24小时。随后绑扎钢筋，主筋间距200毫米，分布筋间距150毫米，采用绑扎搭接，搭接长度35倍直径。钢筋保护层厚度垫设塑料垫块，确保50毫米厚。模板安装采用钢模板，支撑牢固，防止漏浆。混凝土浇筑分层进行，每层厚度300毫米，插入式振捣器振捣密实，避免过振或漏振。浇筑后覆盖塑料薄膜保湿养护7天。

2.2.3基础验收

基础施工完成后，进行外观检查和尺寸复核，确保无裂缝、蜂窝等缺陷。使用回弹仪检测混凝土强度，达到设计标号的80%以上方可拆模。隐蔽工程验收需监理单位参与，检查钢筋布置、模板支撑和垫层质量，合格后签署验收记录。同时，进行闭水试验，向基础注水24小时，无渗漏则通过验收。

2.3钢筋工程

2.3.1钢筋加工

钢筋加工前，材料需送检合格，表面无油污、锈蚀。加工场内，钢筋调直机调直盘条，切断机按尺寸切割，弯曲机弯制弧形或直角。池壁钢筋直径通常12-25毫米，长度根据图纸精确计算，误差不超过±10毫米。加工过程中，控制弯曲角度，确保135度弯钩长度符合规范。成品钢筋分类堆放，标识清晰，避免混淆。

2.3.2钢筋绑扎

绑扎前，在基础和池壁弹线定位，确定钢筋位置。池底钢筋先绑扎底层网片，绑扎点梅花形布置，间距1米。池壁钢筋采用竖向主筋和水平分布筋，绑扎时搭接长度40倍直径，接头错开50%。固定使用铁丝扎牢，必要时点焊加固。钢筋保护层厚度控制，池壁外侧用塑料垫块，内侧用砂浆垫块，确保25毫米厚。绑扎过程中，避免踩踏变形，保持间距均匀。

2.3.3钢筋验收

钢筋绑扎完成后，进行自检和专检，检查规格、数量、间距和绑扎质量。使用卷尺测量，确保偏差在规范允许内。监理验收时，重点核对隐蔽工程记录，进行拉力测试，合格后签署文件。同时，清理钢筋表面杂物，准备混凝土浇筑。

2.4模板工程

2.4.1模板设计

模板设计选用钢模板或木模板，优先钢模因其强度高、周转次数多。池壁模板高度根据池深确定，通常3-5米，厚度15-20毫米。支撑系统采用钢管脚手架，横杆间距1.2米，立杆间距0.9米，设置扫地杆和剪刀撑增强稳定性。模板接缝处贴密封条，防止漏浆。设计时考虑混凝土侧压力，确保模板刚度，变形不超过3毫米。

2.4.2模板安装

安装前，清理基层并涂刷脱模剂。池壁模板从底部开始拼装，对准弹线位置，用螺栓连接牢固。支撑体系逐步搭设，调整垂直度，用线坠检测偏差控制在2毫米内。池顶模板采用满堂支架，铺设方木和面板，预留浇筑口。安装过程中，专人检查支撑是否牢固，避免松动。完成后，复核尺寸和平整度，确保符合设计要求。

2.4.3模板拆除

混凝土强度达到设计标号的50%时，方可拆除侧模，池顶底模需达到75%以上。拆除顺序先支后拆，先非承重后承重，用撬棍轻轻撬动，避免损坏混凝土表面。拆下的模板清理干净，涂油保养，分类堆放。拆除后，检查池壁外观，如有缺陷及时修补。

2.5混凝土工程

2.5.1混凝土制备

混凝土采用C30或C35抗渗等级，配合比由试验室确定，水泥、砂、石子比例严格计量。搅拌站集中生产，运输车运至现场，避免离析。浇筑前，检查坍落度控制在140-160毫米，和易性良好。夏季施工时，添加缓凝剂延长初凝时间；冬季则用热水搅拌，覆盖保温。

2.5.2混凝土浇筑

浇筑从池底开始，分层斜向推进，每层厚度300-500毫米，插入式振捣器振捣，快插慢拔，避免过振。池壁浇筑对称进行，防止模板偏移。施工缝留置在池壁高处，设置止水钢板。浇筑过程中，专人检查模板和钢筋，移位立即纠正。雨天施工时，搭设防雨棚，覆盖塑料布。

2.5.3混凝土养护

浇筑后12小时内覆盖塑料薄膜，洒水保湿，养护期不少于14天。池壁外侧挂草帘，定时喷水保持湿润。养护期间，禁止上人踩踏，定期检查裂缝情况。达到设计强度后，进行回弹仪检测，确保质量合格。

2.6防水工程

2.6.1防水材料选择

防水层选用SBS改性沥青卷材或聚氨酯涂料，根据设计要求确定。卷材厚度3-4毫米，涂料厚度1.5毫米以上。材料进场需提供合格证，抽样检测拉伸强度和耐水性。施工前，基层处理干净、平整，无起砂、空鼓。

2.6.2防水施工

卷材施工采用热熔法，先涂基层处理剂，再铺贴卷材，搭接宽度100毫米，用火焰枪加热压实。阴阳角做附加层，增强密封。涂料施工则分遍涂刷，每遍间隔4小时，厚度均匀。池壁施工缝处加强处理，粘贴止水带。施工环境温度不低于5℃，避免雨雪天气。

2.6.3防水验收

防水层完成后，进行闭水试验，注水深度1米，持续24小时无渗漏。检查卷材搭接和涂层完整性，无开裂、空鼓。监理验收通过后，保护层施工，如抹水泥砂浆，防止损坏。

2.7附属设施安装

2.7.1管道安装

管道包括进水管、出水管和溢流管，材质选用HDPE或钢管。安装前，管道清理通畅，接口用橡胶圈焊接或法兰连接。池壁预留孔洞，管道定位后固定，周边用防水密封胶填充。坡度控制不小于1%，确保排水顺畅。

2.7.2电气安装

电气设施包括照明和控制箱，线路穿管暗敷，接地电阻小于4欧姆。灯具安装高度2.5米，开关箱防水防尘。接线后测试绝缘电阻，确保安全运行。

2.7.3其他设施

爬梯采用钢制，焊接牢固，间距300毫米。护栏高度1.2米，刷防锈漆。所有设施安装后，调试运行，功能正常则交付使用。

三、施工质量控制

3.1材料质量控制

3.1.1材料进场检验

施工人员会对进入现场的所有材料进行严格检查。钢筋进场时，首先核对规格型号是否与设计图纸一致，检查表面是否有锈蚀、裂纹等缺陷。每批钢筋附带质量证明文件，包括出厂合格证和检测报告。水泥进场后，查看包装袋上的生产日期和有效期，确保在有效期内使用。砂石材料需检查含泥量，砂的含泥量不超过3%，石子的含泥量不超过1%。防水材料如SBS卷材，要检查厚度是否均匀，有无破损。所有材料经检查合格后方可卸货，不合格的材料立即退场。

3.1.2材料存储管理

材料存放场地需平整坚实，钢筋分类堆放，底部垫方木防止锈蚀。水泥存放在干燥通风的仓库内，底部架空30厘米，避免受潮。砂石料堆成梯形，不同粒径的砂石分开存放，防止混杂。防水材料避免阳光直射，存放在阴凉处。易燃材料如油漆、稀料单独存放，远离火源。施工人员定期检查材料存储状况，发现受潮、变质及时处理。材料发放遵循先进先出原则，确保材料在使用前保持良好状态。

3.1.3材料使用追溯

建立材料使用台账，记录每批材料的进场时间、使用部位和数量。钢筋绑扎时，在钢筋端头标记编号，便于追溯来源。混凝土浇筑时，记录使用的水泥批次和配合比，确保可追溯性。防水施工时，保留卷材的边角料，作为质量抽查样本。发现质量问题能快速定位材料批次，及时采取纠正措施。材料追溯制度增强了质量管理的可控性，减少质量隐患。

3.2施工过程控制

3.2.1土方开挖质量控制

土方开挖前，施工人员复测基坑轴线和高程，确保位置准确。开挖过程中，严格控制边坡坡度，软土地区坡度不陡于1:1.5，硬土地区不陡于1:1。机械开挖预留200毫米人工清底，避免超挖。槽底平整度用靠尺检查，局部凸起用人工铲平。开挖至设计标高后，立即验槽，检查地基土质是否与勘察报告一致，如有淤泥或软弱土层，及时换填砂砾。基坑周边设置排水沟，防止雨水浸泡基底。

3.2.2模板安装质量控制

模板安装前，清理干净表面并涂刷脱模剂。池壁模板拼缝严密，接缝处粘贴海绵条防止漏浆。模板垂直度用线坠检查，偏差不超过3毫米。支撑体系牢固，横杆间距不超过1.2米，立杆底部垫设垫板。池顶模板起拱高度为跨度的1/1000，避免浇筑后下垂。模板固定采用对拉螺栓，间距不超过500毫米，确保混凝土浇筑时模板不变形。安装完成后，监理人员复核尺寸和标高，合格后方可进行下道工序。

3.2.3混凝土浇筑质量控制

混凝土浇筑前，检查模板和钢筋的预埋件位置是否正确。混凝土运输过程中防止离析，运至现场后检测坍落度，控制在140-160毫米。浇筑采用分层斜向推进，每层厚度不超过500毫米。振捣器插入间距不超过振捣棒作用半径的1.5倍，快插慢拔，避免漏振或过振。施工缝处先铺一层同配比水泥砂浆，增强新旧混凝土结合。池壁混凝土对称浇筑，防止模板偏移。浇筑过程中安排专人检查模板和支撑，发现变形立即处理。

3.2.4防水施工质量控制

防水基层处理干净、平整，无起砂、空鼓。SBS卷材施工前，基层涂刷冷底子油，干燥后铺贴。卷材搭接宽度不小于100毫米，用火焰枪加热均匀压实。阴阳角处做附加层，加强防水效果。聚氨酯涂料分遍涂刷，每遍厚度不超过1毫米，总厚度达到设计要求。施工缝处粘贴止水带，确保搭接严密。防水层施工环境温度不低于5℃，避免雨雪天气。施工完成后，进行闭水试验，注水深度1米，持续24小时无渗漏为合格。

3.3质量验收控制

3.3.1隐蔽工程验收

隐蔽工程验收包括钢筋绑扎、预埋件安装等工序。钢筋绑扎完成后，检查规格、数量、间距和保护层厚度。预埋件如管道套管，位置准确，固定牢固。验收前，施工班组自检合格，填写隐蔽工程记录。监理工程师现场检查，核对设计图纸和规范要求。验收合格后签署隐蔽工程验收单，方可进行下道工序。对验收中发现的问题，及时整改并重新验收，确保不留隐患。

3.3.2分项工程验收

分项工程验收按工序划分，如土方开挖、模板安装、混凝土浇筑等。每个分项工程完成后，施工班组提交自检报告。质量检查员进行实测实量，检查尺寸偏差、平整度等指标。监理工程师抽查关键部位，如混凝土强度回弹检测、防水层厚度检测。验收资料包括施工记录、材料合格证、检测报告等，齐全有效。验收合格后，签署分项工程验收记录，进入下一分项施工。

3.3.3整体验收控制

污水池整体施工完成后，进行竣工验收。首先进行外观检查，池壁无裂缝、蜂窝、露筋等缺陷。尺寸复核包括长宽高、壁厚等，偏差符合规范要求。功能性试验包括闭水试验和满水试验，检查结构抗渗性能。验收资料包括竣工图、变更洽商记录、检测报告等，整理成册。建设单位组织勘察、设计、施工、监理单位共同验收，形成验收报告。验收合格后，办理工程移交手续，交付使用。

四、施工安全管理

4.1人员安全管理

4.1.1安全培训与交底

施工人员入场前必须接受三级安全教育，包括公司级、项目级和班组级培训。培训内容涵盖安全法规、操作规程、现场危险源辨识及应急处置方法。特种作业人员如电工、焊工需持证上岗，证书在有效期内。施工前由技术负责人进行安全技术交底，明确各岗位风险点及防护措施，所有人员签字确认。每日开工前，班组长强调当日作业安全要点，确保全员知晓。

4.1.2个人防护装备

施工现场必须配备符合标准的个人防护用品（PPE）。进入人员必须佩戴安全帽，系紧帽带；高处作业（2米以上）系挂安全带，高挂低用；电焊作业佩戴防护面罩和绝缘手套；接触化学材料时穿戴防腐蚀手套和护目镜。项目部定期检查PPE使用情况，破损或失效的装备立即更换。现场设置装备发放点，方便随时领取补充。

4.1.3健康监护

建立施工人员健康档案，定期组织体检，特别是从事粉尘、噪音等有害作业的岗位。夏季施工安排防暑降温措施，提供含盐饮料和遮阳场所；冬季作业发放防寒用品。现场配备急救箱和应急药品，与附近医院建立联动机制。发现人员身体不适立即停止作业，安排休息或送医。

4.2设备与材料安全管理

4.2.1机械操作规范

挖掘机、起重机等大型设备操作前需检查制动系统、液压装置和限位装置，确认无异常方可启动。设备旋转半径内禁止站人，设置警示隔离带。混凝土泵车作业时支腿完全伸展，地基坚实平整；钢筋加工机械传动部位加装防护罩，操作人员严禁戴手套。每日作业后清理设备，填写运行记录。

4.2.2临时用电安全

施工现场采用TN-S接零保护系统，三级配电两级保护。电缆线路架空敷设或穿管埋地，严禁沿地面明敷。配电箱安装防雨设施，门锁完好，定期检查漏电保护器灵敏度（每月测试一次）。潮湿环境使用36V以下安全电压，手持电动工具配备漏电保护器。电工每日巡查用电线路，发现隐患立即整改。

4.2.3危险材料管控

氧气瓶、乙炔瓶分库存放，间距不小于5米，远离火源10米以上；油漆、稀料等易燃品存放在专用仓库，配备灭火器材。防水涂料等化学品使用时保持通风，避免皮肤直接接触。剩余材料及时回收，容器集中处理。现场设置危险废弃物暂存点，定期交由有资质单位处置。

4.3现场环境安全管理

4.3.1基坑防护

基坑开挖完成后，沿坑边设置1.2米高防护栏杆，刷红白相间警示漆。栏杆底部设300mm高挡板，防止工具坠落。基坑周边设置截水沟，避免雨水冲刷边坡。每日开工前检查边坡稳定性，发现裂缝、塌方迹象立即疏散人员并加固。

4.3.2高处作业防护

池壁模板安装和钢筋绑扎属于高处作业，操作平台搭设稳固，脚手板满铺并固定。临边部位设置1.1米高防护栏杆，底部设挡脚板。安全带系挂在独立设置的钢丝绳生命线上，严禁挂在模板或钢筋上。遇大风（6级以上）、大雨、大雾天气停止露天高处作业。

4.3.3交叉作业协调

多工种交叉作业时，明确垂直方向作业隔离措施：上方作业时下方设置双层安全防护网，网间距离不小于10米。焊接、切割等动火作业办理动火证，清理周边可燃物，配备灭火器材。吊装作业时划定警戒区，专人指挥，信号明确。

4.4应急管理

4.4.1应急预案

编制坍塌、火灾、触电、中毒等专项应急预案，明确应急组织机构、职责分工和处置流程。现场配备应急物资：急救箱、担架、应急照明、沙袋、灭火器等，每月检查一次。每季度组织一次综合演练，如消防灭火、伤员救援，记录演练效果并改进预案。

4.4.2危险源监控

安装基坑边坡位移监测点，每日记录数据，超过预警值立即启动应急程序。在易燃区域设置烟雾报警器，在有毒气体区域安装检测仪。现场视频监控系统覆盖主要作业区，实时监控异常情况。值班人员24小时巡查，确保应急通道畅通。

4.4.3事故处置

发生事故时，现场人员立即呼救并报告项目负责人。启动相应预案：火灾时切断电源、使用灭火器扑救；坍塌时组织人员撤离、清理通道；触电时先切断电源再施救。保护事故现场，收集证据，配合政府部门调查。事故后召开分析会，制定整改措施，避免重复发生。

五、施工进度管理

5.1进度计划制定

5.1.1总进度计划分解

施工团队根据合同工期要求，将污水池整体工程分解为土方开挖、基础施工、主体结构、防水工程、设备安装等关键阶段。每个阶段进一步细分为月度计划和周计划，明确各工序的开始与结束时间。例如土方阶段计划15天，基础施工20天，主体结构30天，确保各阶段无缝衔接。计划制定时充分考虑工序逻辑关系，如必须完成基础验收才能进行池壁钢筋绑扎，避免工序倒置导致窝工。

5.1.2资源需求计划

根据进度计划倒排资源需求，包括劳动力、材料、机械设备等。土方阶段需配备2台挖掘机、8名工人及5辆自卸车；主体结构施工需钢筋工12人、木工15人、混凝土工8人。材料方面，钢筋按日消耗量提前3天进场，水泥储备量满足3天用量。机械设备实行"人停机不停"制度，挖掘机每日作业16小时，确保关键节点如期完成。

5.1.3关键节点确定

识别影响总工期的关键路径，如基坑验槽、基础混凝土浇筑、池壁封顶三个里程碑节点。制定节点控制措施：基坑验槽前48小时通知监理单位；基础浇筑前完成钢筋隐蔽验收；池壁封顶前确保模板支撑体系验收合格。在进度计划中用红色标注关键节点，实行"一节点一考核"制度，延误节点需立即启动赶工预案。

5.2进度执行控制

5.2.1施工组织协调

建立每日生产例会制度，晨会明确当日任务，晚会总结完成情况。实行"三工"管理：工前有交底、工中有检查、工后有验收。例如池壁钢筋绑扎前，技术员现场交绑扎间距；混凝土浇筑过程中，质检员全程监督振捣质量。各班组实行"三定"原则：定人、定岗、定责，钢筋班组负责池壁竖筋，木工班组负责模板支护，责任到人避免推诿。

5.2.2工序衔接优化

采用流水作业法，将池底、池壁、池顶划分为三个作业面。池底混凝土养护期间，同步进行池壁钢筋绑扎，实现"养护-绑扎"平行作业。优化施工顺序，将预埋管安装与钢筋绑扎同步进行，减少二次开槽。遇雨天时，及时调整工序顺序，将室内防水作业提前至室外作业受阻期间，确保整体进度不受影响。

5.2.3资源动态调配

实行劳动力弹性调配制度，根据工序进度增减人员。土方阶段结束后，将挖掘机司机转岗至混凝土浇筑作业；防水施工高峰期，从装修班组抽调5名辅助工人。建立材料预警机制，当砂石库存低于3天用量时，立即启动备用供应商。机械设备实行"一机多能"培训，挖掘机司机同时掌握破碎锤操作，提高设备利用率。

5.3进度监控与调整

5.3.1进度跟踪方法

采用"三表一图"管理法：施工日志记录当日完成量，周进度表对比计划与实际，月报表统计累计完成量，进度横道图直观展示工序偏差。每日下班前30分钟，施工员用手机APP上传现场照片，管理人员实时掌握施工面进展。对关键工序实行"三检制"，自检、互检、交接检合格后，方可进入下道工序。

5.3.2进度偏差分析

每周召开进度分析会，对比计划进度与实际进度。当池壁混凝土浇筑滞后3天时，组织技术骨干排查原因：发现模板支撑体系搭设效率低下，立即增加木工班组至20人；混凝土供应不及时，与商混站签订保供协议。建立偏差台账，记录每次延误原因及应对措施，形成《进度管理经验手册》指导后续施工。

5.3.3进度纠偏措施

针对进度滞后采取分级响应：延误1天内，通过内部协调解决；延误3天内，增加资源投入；延误超过5天，启动赶工预案。具体措施包括：实行"两班倒"作业，夜间增加照明设备；采用早强剂缩短混凝土养护时间；优化施工工艺，将传统支模改为大模板体系，提高工效30%。同时建立进度保证金制度，对按期完成的班组给予额外奖励。

5.4进度保障措施

5.4.1技术保障措施

成立技术攻关小组，针对复杂工序编制专项方案。例如针对池壁抗渗要求，采用"三掺"技术：掺膨胀剂补偿收缩，减水剂改善和易性，粉煤灰提高密实度。应用BIM技术进行三维建模，提前发现管线碰撞问题，避免返工。建立技术交底"可视化"制度，将复杂工序制作成动画演示，确保工人理解施工要点。

5.4.2资源保障措施

实行"双供应商"制度，主要材料选择两家供应商供货。签订《材料保供协议》，明确延迟交货的违约责任。建立设备备用库，关键设备如混凝土泵车备用2台。实行"零库存"管理，对易损材料如安全网、扣件等保持3天周转量。雨季来临前，提前储备防雨布、水泵等应急物资，确保连续施工。

5.4.3外部协调保障

指派专职协调员负责与监理、业主、城管等部门沟通。每周向监理提交进度计划，提前3天告知验收安排。与城管部门签订《夜间施工协议》，办理夜间施工许可证。针对周边居民投诉，设置隔音屏障，夜间施工时段限制大型机械作业。建立业主沟通微信群，每日发布施工照片，及时反馈进度情况，争取理解与支持。

六、工程收尾与交付

6.1工程收尾准备

6.1.1现场清理

施工人员开始全面清理污水池周边及内部区域。清除所有临时设施，包括工棚、围挡和材料堆放区。使用高压水枪冲洗池壁和池底，去除混凝土浇筑残留的浮浆和污渍。清理过程中特别注意排水口和预埋管口的保护，防止堵塞。建筑垃圾分类装袋，外运至指定消纳场。场地恢复平整，为后续设备安装和绿化创造条件。

6.1.2细部处理

对池壁、池底等部位进行细部检查。修补表面蜂窝、麻面等缺陷，采用聚合物水泥砂浆分层填补。施工缝处检查止水带完整性，如有破损立即更换。管道穿墙部位重新检查密封胶填充情况，确保无渗漏隐患。清理所有预埋件表面的锈迹和油污，涂刷防锈漆。细部处理完成后，安排监理人员逐项验收。

6.1.3安全防护完善

安装永久性安全设施。池顶周边设置1.2米高不锈钢防护栏杆，底部设200mm高挡板。爬梯采用热镀锌钢制结构，踏步间距300mm，焊接牢固。在检修平台设置防护网，孔洞加装活动盖板。所有金属构件涂刷警示黄漆，夜间安装声光报警装置。安全设施安装后进行荷载测试，确保符合设计要求。

6.2系统调试与试运行

6.2.1管道系统冲洗

按照工艺流程进行管道冲洗。关闭所有阀门，开启进水总阀，以1.5倍设计流速冲洗主干管。在最低点设置排污口，排放初期浑浊水流。冲洗过程中用木锤敲击焊缝和弯头处，冲出杂质。冲洗持续至排水口透明度与进水一致。冲洗完成后对阀门、法兰等接口进行复紧，消除渗漏。

6.2.2设备单机调试

逐台启动水泵、风机等设备。检查电机转向是否正确，空载运行2小时监测振动和温升。调节阀门开度测试流量计精度，误差控制在±3%以内。液位传感器进行模拟液位测试，确保报警功能正常。记录设备运行电流、电压等参数，与设计值对比。调试过程中发现异常立即停机检修，直至所有指标达标。

6.2.3联动试运行