发电站主厂房上部混凝土施工实施细则

发电站主厂房上部混凝土施工实施细则一、编制依据《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国特种设备安全法》《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住房城乡建设部令2018年第37号）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）《混凝土质量控制标准》（GB50164-2012）《建设用砂》（GB/T14684-2022）《建设用卵石、碎石》（GB/T14685-2022）《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T1596-2017）《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2013）《混凝土外加剂》（GB8076-2020）《工程测量通用规范》（GB55018-2021）《水电站厂房设计规范》（SL266-2014）《水利水电建设工程验收规程》（SL223-2008）《水工混凝土施工规范》（SL677-2014）《水工混凝土试验规程》（SL/T352-2020）《水利水电工程施工测量规范》（SL52-2015）《水利水电工程施工质量检验与评定规程》（SL176-2007）《水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准--混凝土工程》（SL632-2012）《水工混凝土钢筋施工规范》（DL/T5169-2013）《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2015、SL677-2014）《水电水利工程模板施工规范》（DL/T5110-2013）《水工混凝土配合比设计规程》（DL/T5330-2015）《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2010）《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-2011）《建筑工程大模板技术规程》（JGJ74-2003）《混凝土用水标准》（JGJ63-2006）其它现行的法律、法规及规范和行业、地方政府部门的相关要求等二、施工准备（一）内业技术准备组织技术人员全面熟悉设计资料，对施工图纸进行详细复核，重点核对结构尺寸、钢筋布置、预埋件位置等关键信息，及时发现并解决图纸中的疑问。完成混凝土原材料（水泥、骨料、掺和料、外加剂等）的检验工作，依据设计要求和规范标准进行混凝土配合比试验，试验结果报相关单位审批通过后执行。编制详细的施工方案，明确施工流程、技术要点、质量控制措施及安全保障方案，按程序完成方案报批。对所有参与施工的人员进行安全技术交底，明确各工种岗位职责、施工工艺要求及安全注意事项；特种作业人员（电焊工、电工、起重工等）必须持证上岗。制定完善的施工安全保证措施和应急预案，针对可能出现的高空坠落、触电、火灾、坍塌等风险，明确应急响应流程和处置措施。（二）外业现场准备平整施工场地，修建施工道路，确保道路平整、通畅，满足混凝土运输车辆、起重设备等通行要求。合理布置垂直运输机械（塔吊、汽车吊等）、混凝土搅拌站、材料堆放区、钢筋加工场等设施，确保施工流程顺畅，减少交叉干扰。完成施工现场临时用水、用电设施的布置，临时用电严格按照“一机一闸一漏一箱”原则配置，确保供电稳定、安全；临时用水满足混凝土搅拌、养护及施工人员生活需求。对基础基面进行处理，清除基面杂物、浮浆、松动岩石等，确保基面平整、干净，符合混凝土浇筑要求；预埋件安装完成后，组织相关单位进行验收，验收合格后方可进行下道工序。搭建必要的临时设施，如施工人员休息室、材料库房、工具房等，确保施工顺利开展。三、资源配置（一）人员配置序号工种单位数量备注1测量员个2负责施工测量放样、高程控制等工作2钢筋工个10负责钢筋制作、绑扎及安装工作3模板工个15负责模板制作、安装及拆除工作4混凝土工个5负责混凝土浇筑、振捣及养护工作5架子工个12负责脚手架和支模架的搭设与拆除6电焊工个3负责钢筋焊接及预埋件焊接工作7电工个2负责施工现场临时用电管理、设备用电维护8起重工个3负责起重机械操作作业9指挥工个3负责起重机械吊装指挥工作10机械操作人员个5负责搅拌机、振动棒等设备操作11司机个10负责搅拌车、运输车等车辆驾驶12质量检查员个2负责施工全过程质量检查与验收13安全监督员个2负责施工现场安全监督与管理（二）材料配置材料名称规格要求质量标准储存要求水泥按设计强度等级选用符合相关国家标准，进场需提供产品合格证及检验报告散装水泥储存于有明显标志的储罐，1个月倒罐1次；袋装水泥储存于通风、干燥仓库，距地面、边墙不少于30cm，堆放高度不超过15袋，先出厂先使用；储存时间超过3个月（袋装）或6个月（散装）需重新检验细骨料天然砂细度模数2.23.0，人工砂2.42.8质地坚硬、清洁、级配良好，符合GB/T14684-2022标准分类堆放，避免混杂，做好防潮、防污染措施粗骨料最大粒径不超过钢筋净距的2/3、构件断面最小边长的1/4、素混凝土板厚的1/2级配合理、清洁、无有害物质，符合GB/T14685-2022标准分类堆放，避免混杂，做好排水措施掺和料粉煤灰选用Ⅰ级或Ⅱ级，可选用矿渣粉、磷渣粉等符合相关国家标准，进场需提供产品合格证及检验报告储存于有明显标志的储罐或仓库，防水防潮，避免混入杂物外加剂根据工程技术要求及环境条件选用符合GB8076-2020标准，进场需提供产品合格证及检验报告配成水溶液使用，搅拌均匀，储存于专用容器，做好标识钢筋带肋钢筋符合GB/T1499.2，光圆钢筋符合GB/T1499.1按不同型号、等级、牌号分批验收，进场需抽检试验分类堆放，做好防潮、防锈措施，避免污染止水带橡胶和PVC止水带厚度6mm12mm，铜片止水带厚度0.8mm1.2mm橡胶和PVC止水带符合DLT5215-2005，铜片止水带抗拉强度≥205MPa、伸长率≥20%妥善存放，避免阳光暴晒、雨淋，防止损坏脱模剂产品质量符合标准要求涂刷均匀，无明显色差，不影响混凝土质量储存于阴凉、通风处，远离火源（三）设备机具配置序号设备名称规格型号单位数量用途1强制式混凝土拌和站/座1混凝土拌和2混凝土搅拌车/辆根据工程量确定混凝土水平运输3混凝土泵车/辆根据浇筑强度确定混凝土垂直及水平输送（汽车泵或地泵）4门式起重机/塔吊/汽车吊/履带吊/台根据吊装需求确定钢筋、模板、预埋件等材料吊运5洒水车/辆1混凝土养护洒水、现场冲洗6振动棒Φ70个根据浇筑面积确定混凝土振捣7平板振捣器/台2楼板混凝土振捣8全站仪/台1施工测量控制、放样9水准仪/台1高程控制、沉降观测10钢筋切割机/台2钢筋切割加工11钢筋调直机/台1钢筋调直加工12钢筋弯曲机/台2钢筋弯曲加工13钢筋套丝机/台1钢筋机械连接套丝加工14电焊机/台3钢筋焊接、预埋件焊接15配电箱符合临时用电规范个根据用电设备数量确定临时用电配电16脚手架符合安全标准吨根据搭设面积确定支模架、作业平台搭设四、施工工艺（一）立柱混凝土施工测量放样与基面处理：测量员依据施工图纸进行立柱定位放样，弹出立柱中心线及边线；清除立柱基础基面的浮浆、杂物，修补基面缺陷，确保基面平整、干净。在立柱基础浇筑完成后，应立即开展立柱施工，以利于尽早安装桥机。钢筋安装与预埋件埋设：钢筋工按照设计图纸进行钢筋制作与安装，保证钢筋数量、规格、间距及保护层厚度符合要求；钢筋接头采用焊接或机械连接，焊接接头无裂缝、脱焊点、漏焊点等缺陷，机械连接接头丝头外观良好、螺纹匹配紧密。预埋件安装时，确保其位置准确、固定牢固，与钢筋连接可靠。模板架立：模板采用符合设计要求的钢模或木模，模板制作精度满足质量标准。安装时，先按边线固定柱底位置，再将模板竖起来用临时支撑固定，检查无误后箍紧柱箍并钉牢支撑，相互柱模之间用水平撑及剪刀撑相互撑牢，确保模板垂直度、侧向稳定性满足要求，能抵抗混凝土侧压力。模板外侧涂刷脱模剂，涂刷均匀，无明显色差。验收：模板安装完成后，质量检查员组织对模板的稳定性、刚度、强度、结构物边线与设计边线偏差、预留孔洞尺寸及位置等进行检查；钢筋安装及预埋件埋设完成后，检查钢筋数量、规格、安装位置、接头质量等，验收合格后签署验收记录，方可进行混凝土浇筑。混凝土浇筑：混凝土浇筑前，在柱底基面铺510cm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。对于截面在40cm×40cm以内或有交叉箍筋的混凝土柱，在柱模侧面开口装上斜溜槽灌注，每段高度不大于2m；若箍筋妨碍溜槽安装，可将箍筋一端解开提起，待混凝土浇至窗口下口时，卸掉斜溜槽，重新绑扎箍筋并封口箍紧后继续浇筑。柱高不超过3.5m、截面大于40cm×40cm且无交叉钢筋时，混凝土可由柱模顶直接倒入；柱高超过3.5m时，分段灌注，每段高度不超过3.5m。采用插入式振捣器振捣，振捣器软轴比柱长0.5m1.0m时，下料至分层厚度后从柱顶伸入振捣；振捣较高柱子时，从柱模侧预留洞口插入，找到振捣位置后合闸振捣。振捣至混凝土不再塌陷、表面泛浆，柱模外侧拼缝均匀微露砂浆，或用木槌轻击柱侧模声音沉实为止。施工缝面处理：若因施工需要留设施工缝，缝面应按规范要求进行处理，清除缝面浮浆、松动骨料，冲洗干净并保持湿润，浇筑上层混凝土前铺一层水泥砂浆。养护：混凝土浇筑完成后，及时进行养护，表面保持湿润，养护时间符合设计要求，一般不少于14天。可采用覆盖土工布洒水养护或喷涂养护剂养护等方式。（二）混凝土墙施工测量放样与基面处理：测量员弹出墙体中心线、边线及高程控制线；清理墙体基础基面，确保基面平整、干净，无杂物、浮浆。钢筋安装与预埋件埋设：按设计图纸绑扎墙体钢筋，保证钢筋间距、保护层厚度符合要求，钢筋接头质量达标；预埋件按设计位置固定牢固，与钢筋可靠连接。模板架立：模板安装牢固，确保垂直度和侧向稳定性，模板接缝严密，不漏浆。模板外侧涂刷脱模剂，涂刷均匀。验收：对模板、钢筋、预埋件进行全面检查，验收合格后方可浇筑混凝土。混凝土浇筑：浇筑顺序先边角后中部，先外墙后隔墙。高度在3m以内的外墙和隔墙，混凝土从墙顶向模板内卸料，墙顶安装料斗缓冲，防止混凝土离析；高度大于3m的墙体，每隔2m开洞口装斜溜槽进料。墙体有门窗洞口时，从两侧同时对称进料，避免洞口模板挤偏。浇筑前，铺5~10cm与混凝土内成分相同的水泥砂浆。截面尺寸较大的墙体用插入式振捣器振捣，较窄或钢筋密集的墙体采用模板外侧悬挂附着式振捣器振捣，振捣深度约25cm。遇门窗洞口时在两边同时对称振捣，不得用振捣棒棒头敲击预留孔洞模板、预埋件等。顶板与墙体整体现浇时，楼顶板端头部分混凝土单独浇筑，保证墙体整体性。养护：混凝土浇筑完成后及时养护，表面保持湿润，养护时间不少于14天。（三）梁、板（屋架）施工1.预制施工（吊车梁、屋架）预制准备：在厂房附近设置预制场地，平整压实场地，铺设垫层，确保预制构件制作基础坚实、平整。钢筋制作与安装：按设计图纸制作并安装钢筋，保证钢筋数量、规格、间距及保护层厚度符合要求，钢筋接头质量合格。模板安装：模板安装牢固，尺寸准确，接缝严密，涂刷脱模剂。混凝土浇筑：混凝土按配合比搅拌均匀，浇筑过程中分层振捣密实，确保混凝土质量。养护：浇筑完成后及时养护，养护时间符合要求。安装施工：大中型厂房利用一期混凝土浇筑的起重设备安装吊车梁、屋架；小型厂房采用履带式起重机或轮胎式起重机。安装时先进行定位、找平、找正，校核无误后，吊车梁与牛腿预埋件焊接固定，屋架按设计要求固定牢固。2.现场浇筑施工基础处理与支模架搭设：清理梁、板基础基面，确保干净、平整；按施工方案搭设支模架，支模架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，满足混凝土施工荷载要求。梁底模板与楼板底模板安装：安装梁底模板和楼板底模板，保证模板平整、牢固，标高符合设计要求，模板接缝严密，不漏浆。梁钢筋绑扎：按设计图纸绑扎梁钢筋，保证钢筋数量、规格、间距、保护层厚度符合要求，钢筋接头质量达标，梁上部钢筋较密集处需确保振捣空间。梁侧模板安装：梁钢筋绑扎完成后，安装梁侧模板，固定牢固，确保垂直度和尺寸准确。板钢筋绑扎与预埋件安装：绑扎楼板钢筋，保证钢筋间距、保护层厚度符合要求；安装楼板预埋件，位置准确、固定牢固。楼板侧面安装：安装楼板侧面模板，确保尺寸准确、固定牢固。验收：对支模架、模板、钢筋、预埋件进行全面检查，验收合格后签署验收记录，方可进行混凝土浇筑。混凝土浇筑：肋形楼板混凝土顺次梁方向浇筑，主次梁同时浇筑，施工缝留在次梁跨中1/3范围内。梁高大于1m时，先浇筑主次梁，后浇筑板，水平施工缝布置在板底以下23cm处；梁高大于0.4m、小于1m时，先分层浇筑梁混凝土至楼板底面后，梁、板混凝土同时浇筑，将梁的混凝土分层浇筑成阶梯形，起始点混凝土到达板底位置时与板混凝土一起浇筑，随阶梯延长推进板的浇筑。采用小车或料罐运料时，混凝土料先卸在拌盘上，再用铁锹往梁里浇灌，模板两边下料均衡；浇筑楼板时，混凝土料可直接卸在楼板上，但不得集中卸在边角或上层钢筋处，楼板混凝土虚铺高度高于设计厚度23cm。梁采用插入式振捣器振捣，从梁一端开始，先浇一层与混凝土成分相同的水泥砂浆，再分层浇筑混凝土；梁柱或主次梁结合部位钢筋密集处，用振捣棒从钢筋空档或弯起钢筋斜段间隙斜向插入振捣。楼板混凝土采用平板振捣器振捣，振捣方向与浇筑方向垂直，楼板厚度一般在10cm以下，振捣一遍即可密实，为使板面平整，可快速拖拉平板振捣器一遍，拖拉方向与第一遍垂直。养护：混凝土浇筑完成后及时养护，表面保持湿润，养护时间不少于14天。拆模：模板拆除时间符合施工技术规范或设计要求，拆除顺序先支后拆、后支先拆，拆除过程中避免损坏混凝土结构，拆下的模板及时清理、保养。（四）厂房防水施工1.柔性防水施工结构层施工：清理屋面结构层表面，确保干净、平整。平屋面结构找坡宜为3%，材料找坡宜为2%；天沟、檐沟纵向坡度不应小于1%，天沟内排水口周围做成圆弧低洼坑，沟底水落差不超过200mm。找平层施工：采用水泥砂浆或小石混凝土做找平层，找平层留设分格缝，缝宽宜为20mm，嵌填密封材料。找平层表面压实平整，排水坡度符合设计要求。隔气层施工：隔气层铺设前，基层保持干燥、干净，整体连续施工，采用防水卷材或涂膜材料；倒置式屋面无隔气层。保温层施工：松散保温材料（如膨胀珍珠岩）分层铺设并适当压实，每层虚铺厚度宜大于150mm，压实程度与铺料厚度经试验确定，压实后不得直接行车或堆放重物，施工人员穿软底鞋，施工完成后及时进行下道工序，雨季施工采取防雨措施，也可将膨胀珍珠岩用水泥或沥青拌和现浇为整体。板状保温材料（如泡沫塑料板、微孔混凝土板等）干铺时紧靠基层表面，铺平垫稳，分层铺设的板块上下层接缝相互错开，板间缝用同类材料嵌填密实，泡沫塑料板可直接平铺在基层上。防水层施工防水卷材施工：铺设防水层前，基层必须干净、干燥，保温层和找平层干燥困难时设置排气屋面。屋面坡度小于3%时，卷材平行屋脊铺贴；坡度3%~15%时，卷材可平行或垂直屋脊铺贴；坡度大于15%时，沥青防水卷材平行屋脊铺贴，高聚物改性沥青防水卷材或合成高分子防水卷材可平行或垂直屋脊铺贴。沥青防水卷材施工工序为浇油（基层浇涂沥青玛碲脂）、粘贴卷材、收边滚压；高聚物改性沥青防水卷材采用冷粘法、热熔法、自粘法等粘贴。涂膜防水层施工：分层涂刷涂膜材料，先涂刷的涂层干燥成膜后再涂刷上一层。需铺胎体增强材料时，屋面坡度小于15%时平行屋脊铺贴，大于15%时垂直于屋脊铺贴，由屋面最低处向上铺贴。多组分涂膜材料配料准确、搅拌均匀，涂膜由两层以上涂层组成，每遍涂刷推进方向与前一遍垂直，总厚度满足设计要求，涂层厚薄均匀、表面平整。夹铺胎体增强材料时，边涂刷边铺胎体，刮平并排除气泡，使涂料浸透胎体、覆盖完全。保护层施工：根据防水材料类型选择保护层（如绿豆砂、水泥砂浆、小石混凝土或块料保护层等），施工方法符合设计要求。倒置式屋面一般采用挤塑泡沫板作保温层，其上采用活动式块料保护层。2.刚性防水施工结构层施工：刚性防水屋面结构层宜为整体现浇钢筋混凝土，屋面坡度宜为2%~3%，采用结构找坡。隔离层施工：在结构层与防水层之间设置隔离层，采用低强度水泥砂浆、纸筋灰、麻筋灰、干铺卷材、塑料薄膜等，使结构层与防水层变形互不制约。刚性防水层施工：刚性防水层设分隔缝，缝内嵌填密封材料。小石混凝土防水层中的钢筋网设置在混凝土内上部，混凝土中掺减水剂或防水剂，每个分格板块内混凝土一次浇筑完成，抹压时严禁表面洒水、加水泥浆或撒干水泥粉，混凝土收浆后进行二次压光。块体刚性防水层用1:3水泥砂浆铺砌，块体之间缝宽12~15mm，坐浆厚度不小于25mm，面层用1:2水泥砂浆，厚度不小于12mm，水泥砂浆中掺防水剂，块料之间缝隙用水泥砂浆灌实，面层水泥砂浆二次压光，抹平压实。五、施工要点混凝土原材料进场必须严格检验，不合格材料严禁使用；混凝土搅拌过程中严格按配合比投料，控制搅拌时间，确保混凝土拌和均匀。钢筋制作与安装必须符合设计要求和规范标准，钢筋接头位置、数量、质量严格控制，保护层厚度采用垫块保证，垫块强度不低于混凝土强度。模板安装必须保证尺寸准确、牢固可靠，不漏浆、不变形，脱模剂涂刷均匀，不得污染钢筋和混凝土接触面。混凝土浇筑过程中，严格控制浇筑速度和分层厚度，振捣密实，避免漏振、超振，防止出现蜂窝、麻面、孔洞等质量缺陷。施工缝留设和处理必须符合规范要求，严禁随意留设施工缝。混凝土养护工作至关重要，必须及时、到位，确保养护时间和养护质量，防止混凝土表面产生裂缝。防水施工是关键环节，基层处理、防水层施工、保护层施工等各道工序必须严格按规范执行，确保防水效果，避免出现渗漏问题。高空作业时，施工人员必须佩戴安全带、安全帽，搭设安全可靠的作业平台和防护栏杆，设置安全网，防止高空坠落事故；交叉作业时，做好协调配合，设置警示标识，避免碰撞伤害。临时用电必须规范，电线敷设整齐，配电箱上锁管理，漏电保护器完好有效，严禁乱拉乱接电线，防止触电事故。动火作业必须办理动火审批手续，现场配备足够的消防器材，清除周边易燃物品，设专人监护，作业后清理火种，防止火灾事故。六、质量控制（一）质量控制标准模板制作及安装质量标准、钢筋制作及安装质量标准、钢筋连接质量标准、止水片（带）施工质量标准、混凝土浇筑施工质量标准分别按本细则附表1至附表5执行。混凝土强度必须符合设计要求，按规范要求制作混凝土试块，试块试验结果合格。混凝土结构表面平整、光滑，无蜂窝、麻面、孔洞、露筋、裂缝等质量缺陷。结构尺寸偏差、预埋件位置偏差等符合设计要求和规范标准。防水工程无渗漏现象。（二）质量保证措施建立健全质量管理体系，明确各级人员质量责任，配备足够的质量检查员，加强施工全过程质量控制。施工前做好技术交底，施工过程中加强技术指导，确保施工人员严格按施工方案和规范要求施工。加强原材料质量控制，所有原材料进场必须有产品合格证和检验报告，进场后按规定进行抽检，不合格材料严禁使用。严格执行工序验收制度，上道工序验收合格后方可进行下道工序施工，隐蔽工程验收必须有相关单位人员参加，并签署验收记录。加强混凝土搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等各环节质量控制，确保混凝土施工质量。配备足够的检测仪器和设备，对施工过程中的测量放线、混凝土坍落度、浇筑温度等进行实时监测，及时发现和解决质量问题。做好施工记录，对混凝土施工的各个环节（原材料进场、配合比、浇筑时间、振捣情况、养护情况等）进行详细记录，及时汇总、整理、分析，确保施工过程受控。定期开展质量检查和评比活动，对发现的质量问题及时整改，不断提高施工质量。七、施工质量检查表附表1模板制作及安装施工质量检查表检查阶段检验项目质量要求检验方法检验数量责任人检查日期备注模板制作表面质量表面光洁、无污物、无裂缝、无破损观察全数检查模板工班组长尺寸偏差符合设计要求及规范规定钢尺测量每批抽查10%，不少于3件模板工班组长模板安装稳定性、刚度和强度满足混凝土施工荷载要求，并符合模板设计要求对照模板设计文件及图纸检查模板面积在100㎡以内，不少于10个点；每增加100㎡，检查点数增加不少于10个点质量检查员结构物边线与设计边线外露表面：内模板允许偏差-100mm，外模板允许偏差0+10mm；隐蔽内面：允许偏差15mm钢尺测量全数检查质量检查员预留孔、洞尺寸及位置尺寸允许偏差-10mm，位置允许偏差±10mm图纸测量、查看全数检查质量检查员模板平整度、相邻两板面错台外露表面：钢模允许偏差2mm，木模允许偏差3mm；隐蔽内面：允许偏差5mm2m靠尺量测或拉线检查模板面积在100㎡以内，不少于10个点；每增加100㎡，检查点数增加不少于10个点质量检查员局部平整度外露表面：钢模允许偏差3mm，木模允许偏差5mm；隐蔽内面：允许偏差10mm按水平线（或垂直线）布置检测点，2m靠尺量测模板面积在100㎡以内，不少于10个点；100㎡以上，不少于20个点，每增加100㎡，检查点数增加不少于10个点质量检查员板面缝隙外露表面：钢模允许偏差1mm，木模允许偏差2mm；隐蔽内面：允许偏差2mm量测100㎡以内，检查13个点；100㎡以上，检查35个点质量检查员脱模剂涂刷产品质量符合标准要求，涂刷均匀，无明显色差查阅产品质检证明，观察全面检查质量检查员附表2钢筋制作及安装施工质量检查表检查阶段检验项目质量要求检验方法检验数量责任人检查日期备注钢筋制作钢筋规格、尺寸符合设计要求及规范规定钢尺测量每批抽查10%，不少于3件钢筋工班组长钢筋外观无锈蚀、无油污、无裂纹、无损伤观察全数检查钢筋工班组长钢筋安装钢筋的数量、规格尺寸、安装位置符合质量标准和设计要求对照设计文件检查全数检查质量检查员钢筋接头的力学性能符合规范要求和国家及行业有关规定对照仓号在结构上取样测试焊接200个接头检查1组，机械连接500个接头检测1组质量检查员焊接接头和焊缝外观不允许有裂缝、脱焊点、漏焊点，表面平顺，没有明显的咬边、凹陷、气孔等，钢筋不应有明显烧伤观察并记录不少于10个点质量检查员钢筋间距、保护层符合规范和设计要求观察、量测不少于10个点质量检查员钢筋长度方向局部偏差±1/2净保护层厚观察、量测不少于5个点质量检查员同一排受力钢筋间距排架、梁、柱：允许偏差±0.5d；板、墙：允许偏差±0.1倍间距观察、量测不少于5个点质量检查员双排钢筋排距允许偏差±0.1倍排距观察、量测不少于5个点质量检查员梁与柱中箍筋间距允许偏差±0.1倍箍筋间距观察、量测不少于10个点质量检查员附表3钢筋连接施工质量检查表检查阶段检验项目质量要求检验方法检验数量责任人检查日期备注点焊及电弧焊帮条对焊接头中心纵向偏移差不大于0.5d观察、量测每项不少于10个点质量检查员接头处钢筋轴线的曲折≤4°观察、量测每项不少于10个点质量检查员焊缝长度允许偏差-0.5d观察、量测每项不少于10个点质量检查员焊缝高度允许偏差-0.5d观察、量测每项不少于10个点质量检查员表面气孔夹渣在2d长度上数量不多于2个；气孔、夹渣的直径不大于3mm观察、量测每项不少于10个点质量检查员对焊及熔槽焊焊接接头根部未焊透深度Φ25Φ40mm钢筋：≤0.15d；Φ40Φ70mm钢筋：≤0.10d观察、量测每项不少于10个点质量检查员接头处钢筋中心线的位移0.10d且不大于2mm观察、量测每项不少于10个点质量检查员焊缝表面（长为2d）和焊缝截面上蜂窝、气孔、非金属杂质≤0.5d观察、量测每项不少于10个点质量检查员绑扎连接缺扣、松扣≤20%，且不集中观察、量测不少于10个点质量检查员弯钩朝向符合设计图纸观察不少于10个点质量检查员搭接长度允许偏差-0.05设计值量测不少于10个点质量检查员机械连接压痕处套筒外形尺寸挤压后套筒长度应为原套筒长度的1.101.15倍，或压痕处套筒的外径波动范围为原套筒外径的0.80.9倍观察并量测不少于10个点质量检查员挤压道次符合型式检验结果观察、量测不少于10个点质量检查员接头弯折≤4°观察、量测不少于10个点质量检查员裂缝检查挤压后肉眼观察无裂缝观察、量测不少于5个点质量检查员丝头外观质量保护良好，无锈蚀和油污，牙形饱满光滑观察、量测不少于10个点质量检查员套头外观质量无裂纹或其它肉眼可见缺陷观察、量测不少于10个点质量检查员外露丝扣无1扣以上完整丝扣外露观察、量测不少于10个点质量检查员螺纹匹配丝头螺纹与套筒螺纹