干燥机排水操作培训

干燥机排水操作培训汇报人：***(职务/职称)日期：2025年**月**日·

干燥机基本原理与结构概述·

排水操作前准备工作·

手动排水操作规范流程·

自动排水系统操作指南·

排水频率与时间控制·

排水质量检查与评估·

常见排水故障识别目录·

排水系统日常维护·

安全操作注意事项·

节能排水操作技巧·

特殊工况应对策略·

设备清洁与消毒规程·

操作人员技能要求·

培训效果评估方法目录01干燥机基本原理与结构概述负压环境加速干燥在封闭腔体内建立负压条件，降低水的沸点以促进低温

快速脱水，特别适用于热敏性物料的处理，避免高温导

致的成分变性或结构破坏。热风循环与物料脱水通过加热元件产生高温气流，利用强制对流方式使湿物

料内部水分蒸发，同时配备湿度传感器实时调控干燥速

率，确保能源效率与干燥质量平衡。干燥机工作原理简介主要部件功能说明干燥机的高效运行依赖于各部件协同工作，其中核心组件包括加热系统、送风装置、控制系统及安全防护模块，共同构成完整的干燥解决方案。送风装置由离心风机与风道组成，通过CFD优化设计的风道可减少30%以上的气流

阻

力，确保热分布均匀性达到85%以

上标准。采用电热管/燃气燃烧器作为热源,

配

合PID温控算法实现±1℃的精

确控温，同时内置过热保护装置防

止设备损坏。加热系统冷凝水收集模块·

采用不锈钢波纹管与聚四氟乙烯密封圈组合的排水管路，耐腐蚀性强且能承受150℃高温，通过重力自流与真

空抽吸双模式实现高效排水。·

配备光电式水位传感器，当集水槽液

位达到阈值时自动触发电磁阀排水，同时联动干燥程序暂停以避免水汽反

渗。废热回收单元·

内置板式换热器可将排水携带的余热

用于预热进气，实测节能效果达12%-

15%,显著降低系统整体能耗。·

通过两级过滤装置(活性炭+金属滤

网)净化排水，符合IS014001环保标

准，可直接排入工业废水管网。排水系统组成及作用02排水操作前准备工作设备状态检查要点设备运行记录02

0401密封性能检查检查干燥机门封和排水接口的密封性，确保排水过程中不会发生泄漏或渗水现象。电源连接状态检查干燥机是否已断电，确保电源插头已拔出，避免在排水操作过程中发生触电风险。排水管路通畅性检查排水管路是否有堵塞或弯曲，确保排水过程中水流顺畅，防止因管路问题导致排水失败。内部积水情况打开干燥机检查内部是否有残留积水，确保排水前设备内部无大量积水，以免影响操作安全。查阅干燥机最近的运行记录，确认设备是否处于正常运行状态，避免在故障状态下进行排水操作。0305个人防护装备操作人员需穿戴防护手套、护目镜和防滑鞋，避免在排水过程中接触污水或滑倒受伤。紧急停止按钮确认干燥机的紧急停止按钮功能正常，以便在突发情况下能够迅

速切断设备电源。通风环境检查确保操作区域通风良好，避免排水过程中产生的湿气或异味积聚

,影响操作安全。警示标识设置在操作区域设置明显的警示标识，提醒其他人员勿靠近，防止意

外干扰或伤害。安全防护措施确认防水胶带准备防水胶带，用于临时固定排水软管或修补轻微泄漏，确保排水过程无渗漏。排水软管准备长度合适的排水软管，确保能够连接到干燥机的排水口并延伸至排水区域。清洁工具备好刷子、抹布等清洁工具，用于清理干燥机内部和排水管路的残留污垢或杂质。□

企工具和耗材准备清单03手动排水操作规范流程操作步骤详细分解检查系统状态在排水前需确认干燥机处于停机或

低压运行状态，检查压力表显示值是否低于安全阈值(如0.1MPa),确保排水操作不会因高压导致设备损坏或人员受伤。执行排水动作缓慢旋转排水阀手柄至全开位置，观察排水口水流状态，待冷凝水完全排

出后关闭阀门，过程中需监听是否有

异常气流声或阀门泄漏。准备排水工具选择与排水阀匹配的接水容器或排水软管，确保容器容量足够且防腐蚀，

避免排水过程中溅漏或二次污染。后开排水主阀待系统压力归零后，逆时针旋转排水主阀至最大开度，确保冷凝水无阻力流出，避免因部分开启导致沉积物堵塞阀口。验证密封性操作完成后用干燥布擦拭阀体连接处,观察5分钟无渗漏即为合格，若发现泄漏需重新紧固或更换密封垫片。优先开启排气阀先打开系统排气阀释放残余压力，防止排水时因压力突变造成水锤效应，保护管道和阀门密封性。关闭顺序反向排水结束后立即顺时针关闭排水主阀,再关闭排气阀，最后检查阀门密封面是否残留水滴或泄漏痕迹。阀门开启/关闭顺序依据运行时长判定若干燥机连续运行8小时以上，需排空全部冷凝水；短

时运行(2-4小时)则排水

至水流由浑浊变清澈即可停

止。流量监测要求单次排水量不得超过接水容器标定容量的80%,防止溢

流；排水流速应稳定在0.5-

1L/min

范围内，过快可能携

带未分离的压缩空气。观察水质变化正常冷凝水应无色透明，若出现油污或颗粒悬浮物需记

录并上报，可能提示换热器

泄漏或过滤器失效。排水量控制标准04自动排水系统操作指南自动排水设置方法设定排水周期根据环境湿度和使用频率，在控制面板上调整排水间隔时间

(如每2小时一次),确保冷凝水及时排出。选择排水模式支持定时排水或连续排水模式,连续模式适用于高湿度环境

,定时模式可降低能耗。校准水位传感器定期检查传感器灵敏度，避免因误报导致排水异常，需按说明书步骤进行零点校准。防冻保护设置当环境温度低于5℃时，必须启用加热功能或排空贮水

杯，防止冷凝水结冰堵塞管路。北方地区建议加装电伴

热带并设置温度传感器联动控制。过滤网维护参数设定每200工作小时自动提醒清洗滤网，油污严重场合需缩短至50小时。滤网孔径应保持80-100目，堵塞压差

超过0.05MPa时强制报警停机。异常压力响应配置高低压双重保护模块，高压侧超过1.2倍额定值自动泄压，低压侧持续10分钟低于0.3MPa触发系统待机，

避免压缩机干烧。参数调整注意事项可视化监测指标通过HMI界面实时显示排水次数累计值、瞬时排水量(ml/次)及冷凝水浊度等级(1-5级)。浊度达到4级时启动备用过滤通道。故障诊断树建立排水器堵塞三级预警机制(轻微/中度/严重),对应不同处理

策略。轻微堵塞(压差0.02-0.03MPa)可执行反向冲洗，严重堵塞

需拆解更换电磁阀组件。系统运行状态监控0105排水频率与时间控制高湿度环境在相对湿度超过80%的工况下，需每2小时排水一次，防止冷凝水积聚导致设备锈蚀或电气短路。连续运行模式干燥器持续运转超过8小时时，建议每4小时强制排水一次，避免分离器

内水位过高影响干燥效率。低温环境当环境温度低于5℃时，冷凝水易结冰，需缩短排水间隔至每1.5小时一次，并检查加热装置是否正常。不同工况下的排水周期启动后30分钟设备刚运行时压缩空气含水量最高，首次排水应在运行稳定后立即执行，确保初始水分排除彻底。负载变化时当空气压缩机负载突然增加(如用气设备启动),需在负载变化后15分钟

内补充排水，应对瞬时湿度波动。交班前检查每班次结束前30分钟需完成末次排水,避免停机期间冷凝水残留腐蚀管路夜间低负荷期夜间用气量减少时，可延长排水间隔

至6小时，但需配合露点监测数据动

态调整。最佳排水时间选择异常情况处理方案排水阀堵塞若排水动作无水流或流量异常，应立即关闭隔离阀，拆卸阀体清理杂质，检查滤网是否破损。冷凝水回流发现排水管路有气体倒灌现象，需检查止回阀密封性，并测试分离器内部压力是否平衡。电气故障报警当排水电磁阀触发过载保护时，需测量线圈电阻，排查线路短路或阀芯卡死问题

。排水质量检查与评估01

透明度要求排水应呈现无色或微黄色，无明显浑

浊或悬浮物，透明度需达到可直接观

察底部标准刻度线的程度。03

泡沫观察标准正常排水允许存在少量短暂泡沫(持

续时间<30秒),若出现持久性泡沫层

(厚度>2cm)

则提示洗涤剂过量或有

机污染物超标。04

气味阈值控制排水应无刺激性气味，当检测到腐败

味、硫化物味或化学溶剂味时，需启

动水质应急处理流程。02

颜色异常判定若排水出现深黄、褐色或乳白色，可

能表明存在油脂污染、化学残留或微

生物滋生，需立即停机排查。水质目测检查标准滤膜称重法使用0.45μm标准滤膜过滤1L排水样品，烘干后称重差值超过50mg即判定为固体杂质超

标。光学散射检测采用浊度仪测量时，

NTU值持续高于5的排水需进行二次过滤处理。离心沉淀分级将200ml水样以3000r/min

离心5分钟后，沉淀物体积占比超过0.1%需进行成分分析。杂质含量判断方法多参数同步记录必须同时记载排水时间(精确到分钟)、水温(±0.5℃精度)、pH值(范围6.5-8.5)和电导率

(

μS/cm单位)。存档周期要求纸质记录保存不少于3年，电子数据需进行双重备份且保留原始校验哈希值。异常情况标注对任何目测异常需用红色字体注明，包括但不限于漂浮物、沉淀物、异常气泡等特征。数据修正流程记录修改需保留原始数据划改痕迹，并附修改人签名及修改原因说

明

。排水记录填写规范07常见排水故障识别水泵故障叶轮损坏或电机烧毁造成排水动力不足，需检查水泵运转状态及电压稳定

性

。安装高度不当排水管过高形成逆坡或弯曲角度过大,应确保管道坡度≥5cm/m且避免90°急弯。排水管堵塞纤维屑或异物堆积导致管道狭窄，需定期清理排水管及过滤器。排水不畅原因分析气动执行机构漏气检查膜片是否破裂，气缸活塞环磨损情况，必要时更换整套执行机构阀门定位器故障校准4-20mA输入信号与阀门开度对应关系，清理反馈杆积灰阀门泄漏处理办法电磁阀线圈烧毁使用万用表检测线圈电阻值，正常范围应在20-50Ω之间，超出需更换同规格线圈阀体密封件老化更换阀杆0型圈和阀座密封垫，优先选用氟橡胶材质以提升耐低温性能液位传感器误报清洁电极探头表面水垢，检查接地电阻是否小于1MΩ,防止静电干扰温度传感器漂移对比PT100传感器在0℃和100℃时的阻值偏差，超出IEC60751标准需更换压力传感器零点偏移在无负载状态下进行归零操作，检查导压管是否积液导致测量失真传感器异常表现排水系统日常维护消毒排水系统检查排水软管清理排水滤网每月检查软管是否有扭曲、老化或破裂，确保排水通畅且无漏水风

险

。每季度使用专用清洁剂对排水管道进行消毒，避免细菌滋生和异味

产

生

。定期清洁保养要点每周检查并清除滤网上的纤维屑和杂质，防止堵塞影响排水效率。当再生循环回冲压力≥0.035MPa时必须更

换

，正常使用环境下建议每6个月预防性更换。选用原厂消声器以确保消音效果和气流畅通。所有气动阀门的0型圈每12个月强制更换，高温区域的密封件缩短至8个月更换周期。更换时需使用耐高温氟橡胶材质。压力传感器每6个月校准一次，露点传感器每年返厂校准，校准偏差超过±5%立即更换。分子筛吸附剂每2年或吸附效率下降15%时更换，更换前需彻底吹扫塔体，新吸附剂需预活化处理。吸附剂更换传感器校准密封件更换消声器更换易损件更换周期润滑部位维护方法轴承润滑使用高温锂基脂对传动轴承每3个月注油一次，注油量不超过轴承腔容积的2/3。注油前需清洁注油嘴避免杂质进入。气缸维护采用无油润滑设计，严禁添加润滑油。每月检查活塞杆有无划痕，发现磨损需更换整套密封组件。链条保养每季度使用链条专用润滑剂保养，润滑后运行10分钟使油膜均匀分布。同时检查链条张紧度，挠度超过5%需调整。安全操作注意事项高压防护措施2101,6密封性检查必要性定期检查管道法兰、阀门等连接部位的密封性，防止高压蒸汽泄漏造成人员伤害或设备损坏。压力表校准要求确保压力表每季度校准一次，避免因仪表误差导致超压运行，触发安全阀失效风险。压力容器安全风险干燥机内部蒸汽压力可达0.6Mpa以上，操作不当可能引发爆炸或泄漏事故，需严格遵循压力容器操作规范。防烫伤操作规范通过标准化操作流程和防护装备使用，降低高温部件(如蒸汽管道、滚筒表面)接触风险，保障操作人员安全。接触防护操作时必须穿戴隔热手套及长袖工装，禁

止裸手触摸80℃以上金属部件，滚筒表面

温度需降至50℃以下方可接触。蒸汽阀门操作开启蒸汽阀门时应侧身站立，缓慢旋转手

柄，避免高温冷凝水喷溅；关闭时需确认

阀门完全密封，防止残余蒸汽泄漏。清洁作业规范清理滚筒内部残留物料前，需切断热源并

冷却1小时以上，使用专用工具而非直接

徒手操作。异常情况识别·

设备出现异常振动或金属摩擦声时，可能预示轴承损坏或机械卡

死，需立即启动紧急停机程序。·控制面板显示温度/压力值骤升超过设定阈值10%时，表明传感器

或加热系统故障，必须终止运行。应急操作步骤·触发急停按钮后，优先关闭蒸汽主阀和电源总闸，再切断排湿风

机电

源

，防止次生事故。·

完成停机后，需在设备周边设置警戒标识，记录异常现象及处理

时间，待维修人员确认后方可重启。一紧急停机流程10节能排水操作技巧优化启动流程通过分阶段启动排水系统，避免瞬时高功率负载，可降低15%-20%

的能源消耗。例如，先启动低速

排水模式，待系统稳定后再逐步

提高转速。利用余热回收将干燥过程中产生的余热通过热交换器回收，用于预热进水或辅

助排水，可节省10%-12%的能源成本。定期维护设备清洁过滤器、检查管道堵塞及轴承润滑情况，能减少设备运行阻

力，从而降低能耗。建议每季度

进行一次全面维护。减少能源消耗方法控制排水温度阈值设置合理的排水温度(如40℃-50℃),既能保证水分蒸发效率，又可避免高温导致的额外能耗。监测排水流量实时反馈安装流量传感器，动态调整阀门开度,确保排水量与干燥进度同步，避免无效排水操作。调整排水时间间隔根据物料湿度动态设置排水频率，避免过度排水导致能源浪费。例如，高湿度物料阶段缩短间隔至30分钟，低湿度阶段延长至60分钟。匹配泵功率与负载采用变频技术调节排水泵功率，使其与实际排水需求匹配，减少空转或超负荷运行的情况。优化排水参数设置固体残留物处理对排水中的固体残留物(如纤维、颗粒)进行分离后，评估其作为燃料或填料的再利用价值，降低废弃物处理成本。冷凝水回用方案分析冷凝水的纯净度与温度，若符合标准可直接用于设备冷却或清洗环节,减少淡水消耗量。废热能源转化评估研究废热用于厂区供暖或发电的可行性，需测算投资回报周期及技术适配性，典型项目回收期为3-5年。1[回收利用可行性分析11特殊工况应对策略检查汽水分离器效率湿度超过80%时，需每日检查汽水分离器的滤芯状态，

若发现滤网湿润或排水量异

常增大，应立即更换高效疏

水滤芯，确保气水分离效果

达标。增加排水频率在高湿度环境下，压缩空气中的水分含量显著增加，需

将自动排水阀的排水间隔缩

短至常规设置的1/2-1/3,

建议每15-30分钟排水一次

,避免冷凝水积聚。提升蒸发温度设定将蒸发器温度设定值上调2-3℃,防止蒸发器表面结霜

导致换热效率下降，同时需

同步监测出口空气露点，确

保仍低于环境温度5℃以上高湿度环境操作调整低温环境防冻措施管路电伴热安装对于环境温度低于0℃的工况，需为排水管路加装自控温电伴热带，维持管路温度在5-10℃范围，并包裹10mm厚橡塑保温棉,防止冷凝水结冰堵塞。停机排空程序设备长时间停用时，需执行强制排空程序,依次打开储气罐、干燥器、过滤器底部排污阀，用0.6MPa以上压缩空气吹扫10分钟，确保系统无残留液态水。防冻型排水阀配置更换为带加热功能的防冻型电磁排水阀，其内置PTC加热元件可保持阀体温度，避免阀芯冻裂失效，同时需定期测试阀门启闭响应速度。冷媒压力监控每日记录压缩机高压/低压端冷媒压力，当环境温度低于-10℃时，R22冷媒低压应维持在0.25-0.35MPa区间，若压力过低需补充适配冬季的低温冷媒。01030204连续运行排水管理双排水系统冗余设计对于24小时连续运行的设备，建议配置主备两套排水系统，采用交替工作模式，每周切换使用并清洁备用系统

的滤网，确保故障时无缝切换。排水量趋势分析建立排水量记录台账，每小时统计排水体积，若发现同一工况下排水量骤减30%以上，需立即检查疏水阀是否

堵塞或蒸发器换热效率下降。智能排水监控加装流量传感器与PLC联动系统，当检测到连续3次排水周期无出水时，自动触发声光报警并发送停机信号，防

止系统因排水失效导致冰堵故障。12设备清洁与消毒规程排水系统消毒流程01.碱液循环消毒配置1.5%氢氧化钠溶液，通过泵送系统循环30分钟，溶解有机残留物后彻底排空，需监测pH值确保浓度稳定性。02.酸中和处理采用1%硝酸溶液中和碱性残留，循环15分钟后检测排水电导率≤50μS/cm

,防止设备腐蚀和化学残留。03.高温蒸汽灭菌对耐高温管道通入121℃饱和蒸汽维持20分钟，杀灭芽孢菌等顽固微生物，需提前检查密封件耐温性。清洁剂选择与使用碱性清洗剂适用于油脂/蛋白质残留(如NaOH),浓度0.5%-2%,温度50-60℃可提升皂化反应效率，但需避免铝制部件接触氧化型消毒剂过氧乙酸(0.2%-0.5%)用于生物膜灭活，作用时间10分钟，需评估材料兼

容性。酸性清洗剂针对无机盐结垢(如HNO₃),

浓度1%-

3%,配合缓蚀剂使用，清洗后需用纯

化水冲洗至中性。酶解清洗剂含蛋白酶/淀粉酶的生物制剂，40℃下分解有机物，适用于热敏感部件，但

需延长接触时间至1小时。01030204表面抛光处理对接触面进行Ra≤0.8μm

的镜面加工，减少微观凹陷处的细菌藏匿风险。定期CIP清洗每周执行全流程清洁(碱-酸-消毒剂),重点处理阀门、弯头等滞留区域，防止生物膜初始附着。停机时保持系统湿度<30%,必要时接入除湿机，阻断微生物繁殖环境。干燥度控制生物膜预防措施13操作人员技能要求01

设备结构原理操作人员需熟练掌握干燥机的核心结

构和工作原理，包括热交换系统、风

机组件、排水阀控制模块等关键部件

的功能及联动机制。03

材料兼容性认知掌握不同材质(如PVC/不锈钢排水管

)的耐温性、抗腐蚀性差异，能根据

干燥介质特性选择匹配的排水系统材

料

。04

自动化控制基础具备PLC控制系统的基础知识，能解读

排水阀门的开度信号、水位传感器反

馈等自动化参数设置逻辑。02

流体力学基础理解冷凝水排放过程中的流体动力学

特性，能够计算管道压力损失并优化排水路径设计，避免气阻或虹吸现象0必备专业知识操作考核标准标准流程执行度要求100%准确完成包含12个步骤的排水操作流程，重点检查预处理(系统泄压

)、