基站土建施工方案

少年易学老难成，一寸光阴不可轻-百度文库少年易学老难成，一寸光阴不可轻-百度文库PAGEPAGE22少年易学老难成，一寸光阴不可轻-百度文库PAGE铁塔基础工程基础定位放线桩基础放线桩基定位测量：一般是根据建设单位提供的测量控制点，首先布设符合现场实际的平面控制网。然后根据推算的坐标测设基站位置，进行基站定位测量。测设基站坐标的目的是起到检核的作用，最后再根据推算的桩位坐标来测设桩位。桩位坐标推算依据是设计单位提供的桩位平面图。需要注意的是：放线之前应编制桩位测量放线图。为了便于桩基础施工测量，在熟悉资料和施工工艺流程的基础上，在作业前需编制桩位测量放线图，为了避免桩位测设时的混乱，应根据桩位平面布置图对所有桩位进行统一编号。

桩顶标高控制：

桩基础施工测量的高程应以建设单位提供的水准点作为基准进行引测。在高程引测前，应对原水准点高程进行检测，确认无误后才能使用，在基坑底设置水准点，其位置不受施工影响，便于使用和保存。高程测量按四等水准测量方法和要求进行，桩位点高程测量一般用普通水准仪施测。

现场放样：

放样前，需要先将仪器放置到室外半小时左右，使其与大气温度相一致后，将仪器假设在控制点M2的位置上，设置测站后，后视控制点M3定向，反测M3坐标，误差在允许范围内时，定向成功，然后将桩位坐标输入到全站仪中，便可进行测量放样工作。输入时仔细认真，避免出错。独立基础放线确定基站坐标点，这个坐标点是甲方提供。坐标点的引出，这步需要将基站的边线轴线（或通长轴线）进行扩展，因为基站的轴线在施工过程会被掩盖，所以需将轴线引到能固定处，且不容易被触碰，并且做好保护。基站基础放样，按照轴线位置放样出基站的其他轴线和大线。放线过程中增高架基础要特别注意3个基础间的夹角测量，同时在施工过程中需要多次复测。基础开挖桩基础土石方开挖施工顺序安排：测量放线→桩中心线定位→桩第一挖深1.0m→桩第一节护壁钢筋绑扎→桩第一节护壁模板安装→桩第一节护壁混凝土浇筑→在护壁上投测标高及桩位十字轴线→按照第一节孔桩施工顺序依次往下开挖→每浇筑完三节护壁进行一次桩心位置及垂直度校核→开挖至中密砾石层（设计要求的持力层）→申请设计、监理、地质、业主单位有关人员对基底土质进行鉴定→基底土质符合设计要求后，即进行桩底扩孔→清理虚土、排除积水→申请验收→浇筑孔底垫层混凝土→钢筋笼吊放安装→钢筋工程隐蔽验收→桩芯混凝土浇筑→桩基检测→截桩→拉梁施工。第一节孔圈应比下面的护壁厚100-150㎜，并应高出现场地面200-250㎜，上下护壁间的塔接长度不得少于250㎜。为了保证护壁砼的整体性，根据护壁土质情况，用Ф25钢筋均匀布置在护圈内作拉结筋，以免脱节下沉。浇灌护壁砼时，用敲击模板及用钢钎插实法，也可用220V作电源，两相振动棒对称均匀插捣动密实，不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注砼。根据土质情况，尽量使用速凝剂，尽快达到设计强度要求，对所使用的素凝剂，应进行试配确定选用，如发现护壁有蜂窝，漏水现象，应及时加以堵塞或导排，防止孔外水通过护壁流入孔内，保证护壁砼强度及安全。护壁砼的内模拆除后，根据气温等情况而定，一般可在24小时后进行，使砼有一定强度以能挡土。当第一节护壁砼拆模后，即把轴线位置标定在护壁上，并用水准仪把想对水平标高画记在第一圈护壁内作为控制桩孔位置和垂直度及确定柱的深度和桩顶标高的依据。施工人员必须熟悉所挖孔的地质情况，并要勤检查注意土层的变化，当遇到流砂，大量地下水等影响挖土安全时，要立即采取有效防护措施后才能继续挖深。如遇流动性淤泥或流沙时，孔壁应采用钢板护筒施工，对较易塌方施工段要即挖即校对，即验收即灌注护壁砼，要保证砼的密实度，避免渗漏。对少量流沙的桩，先将附近无流沙的桩孔先挖深，使其起集水井作用。集水井应选用在地下水流的上方，用潜泵抽水时，将桩孔和附近的地下水为降至井底下，使井地部免除水淹状态下施工。由于大量抽出地下水而影响领近地面造成土方下沉时，要立即在抽水井孔附近设立灌水点或利用已开挖但未完成的桩位灌水，以保证水压平衡土的稳定。发现流沙层应减少每节护壁高度，可用30-50㎝，砼应加速凝剂速凝剂，加快凝固速度。处理流沙的桩基，力争在枯水期将流沙桩位处理完毕，以免在雨季地下水位上升，河水上涨，动水压力大而增加施工困难。桩端入岩，用手风钻作业，或人工打凿，使其达到设计要求。做桩端放大脚（扩桩）时，应及时通知建设、设计、低堪、质监部门对孔底岩样进行鉴定。经鉴定符合要求后，才进行扩底工作，终扎时，必须清理好护壁污泥和桩底的残渣杂物土，消除积水，经检查同意验收，并办理好签证手续，应迅速组织浇灌桩芯砼，以免渗泡使土层软化。图例：桩基础土石方开挖独立基础土石方开挖工作准备1）落实土方施工机械设备及现场安全、施工管理人员2）向施工人员全面进行文明施工、环保措施及安全技术交底。3）安排专人负责施工,严格按设计及规范要求进行施工。开挖施工工艺流程1）确定±0.000标高→抄平放线→机械/人工挖土→人工清槽→验槽2）基础土方采用机械/人工开挖，机械开挖预留20cm人工清槽，不允许超挖，挖至设计标高后进行钎探（做钎探水平面图和钎探点图），经有关单位进行验槽，验收合格后，方可进行下一道工序。开挖监控

1）土方开挖过程中，测量员应全过程跟踪测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计及验收规范要求。轴线控制网和水准控制点应采取可靠的保护措施，定期复测和检查。发现不符合要求的及时调整、修正。图例：独立基础土石方开挖基础钢筋制安钢筋下料直筋下料长度=构件长度-保护层厚度+（弯钩增加长度）+（接头连接长度）-弯钩弯曲调整值。弯起筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+（弯钩增加长度）箍筋下料长度=箍筋周长+{1.9d+max（10d，75mm）}×2（抗震）=箍筋周长+（1.9d+5d）×2（非抗震）钢筋弯曲调整值表钢筋弯曲角度30°45°60°90°135°钢筋弯曲调整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d弯钩增加长度当弯心直径为2.5d、平直部分为3d时，钢筋弯钩增加长度：半圆弯钩为6.25d,直弯钩为3.5d，斜弯钩为4.9d。工艺流程钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋加工成形→码放。钢筋除锈：钢筋生锈或粘上油泥等污物，要用钢丝刷进行人工除锈、去污。在除锈过程中，如发现锈斑现象严重并已损伤钢筋截面，或除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时，禁止使用。为保证清水混凝土成型质量和有关钢筋规范，对于进入施工现场生锈或染上油泥等污物的钢筋原材，要用钢丝刷进行人工除锈，在除锈过程中如发现锈斑鳞落现象严重并已损伤钢筋截面或除锈后发现钢筋表面有严重麻坑、斑点、伤蚀侵蚀截面时，要降一级使用。钢筋调直：采用冷拉方法进行钢筋调直，φ8～φ10盘条钢筋（即HPB235级钢筋）冷拉率不大于4%，钢筋冷拉采用端部地锚承力，加工现场设置标尺测伸长。采用钢筋调直机调直时，根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，正确掌握调直模的便宜量和压辊的压紧程度。定尺直条粗钢筋局部弯曲可采用锤敲平直或卡盘矫直，但不得损伤钢筋。钢筋切断：应按照钢筋料表上的钢筋级别、直径、外形、下料长度，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗,并禁止用短尺量长料，可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板。特别应注意在加工接头丝头时，应将钢筋端头的热轧弯头切除，并保证钢筋端头平直、圆整，无斜口、椭圆口、马蹄口。钢筋弯钩和弯折应符合下列规定：弯钩：HPB235级钢筋末端做成180°弯钩，其弯弧内直径D≥2.5d,平直部分应满足设计和施工要求.对于端部作135°HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径D≥4d。钢筋作不大于90°的弯折时，弯弧内直径D=5d。箍筋:除焊接封闭箍外，箍筋的末端均需作弯钩，本工程所有箍筋的弯折角度均为135°，弯弧内直径D≥2.5d,且不小于受力钢筋的直径，箍筋弯后平直部分长度为箍筋直径的10倍。钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料表标注的尺寸，用石笔将各弯曲点位置画出，从钢筋中线开始向两边进行。画线时根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值,从相邻两段长度中各扣除一半；钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d。钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径应是钢筋直径的2.5～5.0倍，成型轴加偏心轴套。挡铁轴做成可变挡架或固定挡架（加铁板调整）。对于HRB335级、HRB400级钢筋，不能弯过头再弯过来，以免钢筋弯曲点发生裂纹。钢筋加工允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±10箍筋外包尺寸±5钢筋的安装工艺流程：弹线→基础纵向下层筋布置→基础横向下层筋布置→基础下层网片绑扎→支撑马凳筋布置→基础横向上层筋布置→基础纵向上层筋布置→基础上层网片绑扎。技术要点钢筋绑扎前，对模板及基层作全面检查，作业面内的杂物、浮土、木屑等应清理干净。钢筋网片筋弹位置线时用不同于轴线及模板线的颜色以区分开。梁筋骨架绑扎时用简易马凳作支架。具体操步骤为：按计算好的数量摆放箍筋→穿主筋→画箍筋位置线→绑扎骨架→撤支架就位骨架。骨架上部纵筋与箍筋宜用套扣绑扎，绑扎应牢固、到位，使骨架不发生倾斜、松动。纵横向梁筋骨架就位前要垫好梁筋及筏板下层筋的保护层垫块，数量要足够。底板保护层垫块选用混凝土垫块，数量为每平方米1个。梁筋两侧保护层选用塑料卡环。筏板网片采用八字扣绑扎，相交点全部绑扎，相邻交点的绑扎方相不宜相同。上下层网片中间用马凳筋支撑，保证上层网片位置准确，绑扎牢固，无松动。钢筋除锈钢筋除锈方法主要有冷拉法除锈（适用大量光圆钢筋）、机械法除锈（适用大量螺纹钢筋）、人工法除锈（适用少量局部除锈）采用人工用钢丝刷和铁锤除锈。现场所有除掉的锈粉粒在合模板前全部用吸尘器清理干净。受混凝土污染的钢筋清理在浇筑混凝土之前应先准备好抹布和水。对于浇筑时混凝土污染的钢筋，趁混凝土还没凝固之前及时擦出来。避免混凝土凝固以后再用钢丝刷子清理钢筋造成的浪费和垃圾。基础模板制安作业条件木模板备料：模板数量按设计方案结合施工进度要求进行考虑，合理确定模板用量。

根据图纸要求，弹好轴线和模板边线，定好水平标高控制点。

钢筋绑扎完毕，水、电管、预埋件已安装，钢筋保护层垫块安放，并办好隐蔽验收手续。按照图纸要求和工艺标准，向施工队组进行安全和技术交底。模板安装要求保证结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确。

具有足够的承载能力，刚度和稳定性、能可靠地承受浇捣混凝土的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载。

装拆方便，能多次周转使用。模板拼缝严密、不漏浆。

支撑必须安装在坚实的地基上，并有足够的支承面积，以保证所浇捣的结构不致发生下沉、裂缝、起砂或起鼓。

根据GB50204-92，现浇结构模板安装的允许偏差应符合下列规定：现浇结构模板安装的允许偏差项目允许偏差（mm）轴线位置5底模上表面标高±5截面内部尺寸基础±10柱、墙、梁层高垂直度不大于5cm大于5cm相邻两板表面高低差2cm2表面平整度5cm5注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个反向测量，并取其中的最大值。独立式基础模板施工方法台阶形基础模板每一阶模板有四块侧模拼钉而成，其中两块侧板的尺寸与相应的台阶侧面尺寸相等。四块侧板用木档拼成方框。上台阶模板的其中两块侧模的最下一块拼板要加长（轿杠木），以便搁摆在下层台阶模板上，下层台阶模板的四周要设斜撑及平撑。斜撑和平撑的一端钉在侧板的木档（排骨档）上，另一端顶紧在木桩上。上台阶的四周也要用斜撑和平撑支撑，斜撑和平撑的一端钉在台阶侧板的木档上，另一端可钉在下台阶侧板的木档顶上或木桩上。

模板安装时，先在侧板内侧划出中线，把各台阶的侧板拼成方框，然后把下台阶的模板安放在基坑底，两者中线互相对准，并用水平尺校正其标高，在模板周围钉上木桩，做好支撑固定。上台阶模板与下台阶模板一同安装，方法相同。基础梁模板施工方法梁模板主要由侧板、底板、夹木、托木、斜向支撑等组成。

侧板和底板均加木档拼制或采用整块板。有混凝土垫层处，只设侧板，夹木设在梁模两侧板下方，将梁侧板与底板夹紧，并钉牢在顶撑上。没有混凝土垫层处在梁底板下用顶撑支设。在主梁于次梁交接处，应在主梁侧板上留缺口，并钉上衬口档、次梁的侧板和底板钉在衬口档上。

顶撑的间距要根据梁的断面大小而定，一般为800～1200mm。斜撑上端钉在托木上，下端钉在木桩上。各顶撑之间要设水平拉条或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。

当梁高在700mm以上，在梁中部用铁丝穿过横档对拉，或用螺栓将两侧的模板拉紧（对螺栓），防止模板下口向外爆裂及中部膨胀。

梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正。支撑体系是否稳固。模板拆除及时拆除模板，将有利于模板的周转和加快工程进度，拆模要掌握时机，应使混凝土达到必要的强度，根据GB50204-92规定，现浇混凝土结构拆模时强度的要求，应符合下表规定：混凝土的强度等级＞C20＞C20气温≧25°C＞5°C拆模时间12小时25小时表1为侧模最早拆除时间表。结构类型结构跨度（m)按设计混凝土强度标准的百分率（%）板2＜L≤8L＞875100L≤250梁、拱、壳L≤875L＞8100悬梁构建L≤275L＞2100混凝土原材料每盘称量的偏差应符合下表规定。侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。

底模拆除前须有混凝土同条件养护试块的试压报告和拆模申请书，经批准后方能拆除。

模板拆除应由支模人员进行，按先支后拆，后支先拆的原则，按次序、有步骤地进行，不应乱打乱撬。

拆模时应尽量避免混凝土表面或模板受到损坏，注意整块下落伤人。拆下的模板，有钉子的，要使钉尖朝下，以免扎脚。拆完后，应及时加以清理，按种类及尺寸分别堆放好，以便下次使用。模板质量控制模板安装前，要先清理干净，均匀满涂隔离剂。

立模时要专人检查，保证构件的位置、标高、尺寸正确。

当梁跨超过4m时，按规范要求梁跨中间底模应起拱1‰～3‰，顶撑纵向间距不超过500mm，且单独增设水平撑。

当梁较高较大时，要于梁高的中部及上端另增设围檩，防止浇筑混凝土时梁侧模因受冲击而产生侧压力。

所有模板安装时，拼缝要严密，防止漏浆。

为防止梁板根部外移，必要时需加密围档，即缩小与档的间距。

浇筑混凝土过程中，要注意观察模板的情况，一旦发现位移、爆模、下沉、漏浆、支撑松动等现象应及时采取有效措施，不容这类现象扩张。

拆除承重构件底模支撑时，要征得专职施工员同意，并办理拆除顶撑签证认可手续后，方可进行拆除。根据拆模试块强度来决定拆模时间，达到设计强度100%才能拆除全部支撑顶撑。图例：基础模板安装、拆除基础预埋件制安因为铁塔基础预埋件有铁塔塔身施工单位提供，所以在施工进场后，需及时联系监理来协调，通知塔身供应单位及时配送基础预埋件。安装预埋螺栓前先制作钢板定位模板，预埋螺栓插入定位孔，每个螺栓用两个螺帽固定在定位板上，调整螺栓上下位置使丝扣顶端处于同一平面，并用钢尺核对各个螺栓的轴距。

用Φ25的钢筋或架管制作安装架，调整螺栓组到设计标高并用线锤调整使之垂直后，安装时将定位板的定位线作为控制螺栓位置的标准线，使定位板纵横方向的定位线与定位轴线重合。与基础及短柱的钢筋网紧密焊接，不好焊接时加钢筋焊接，使之成为整体。基础和短柱的钢筋网必须固定牢，确保在混凝土浇筑施工时不产生位移。基础混凝土浇筑时一次浇筑完毕，不留施工缝。

预埋件的固定架焊接要牢固，并且刚度能够满足其上的施工负荷和套筒重量。

在安装过程中所有的中心定位均由现场测量组进行放线，并经过甲方及监理单位进行检查复核后，方能进行安装放线。

所有预埋件安装后，必须经测量检查测定其标高、轴线偏差值，符合设计要求后，提交甲方及监理单位检查合格后才能进行混凝土浇筑施工。

预埋时必须保证预埋件数量、规格尺寸、标高，会同甲方及监理单位共同做好检查记录，以防遗漏。

基础浇混凝土时，振动棒振捣时不要靠近预埋件，避免预埋件跑位。为避免预埋螺栓受到损伤，在螺纹处涂刷黄油用报纸包紧并用塑料套管套住。施工时应派专人进行看护，如发现变动及时处理。

混凝土浇筑完毕后，在终凝前用定位板对预埋螺栓进行复检，若超出允许偏差进行及时校正。

所有经检查合格的预埋件、预埋螺栓上挂的铭牌编号与图纸上的编号要一致，确保现场安装可以根据图纸上的预埋件编号进行预埋施工。图例：塔基预埋件安装基础砼浇筑商砼浇筑基层清理：基层表面的尘土、砂浆块等杂物应清理干净，并洒水湿润。

混凝土验收：商品混凝土运到现场后，材料员负责现场收料，核对供货票上的混凝土标号，使用部位及发车时间，运输及等待时间控制在1小时以内，试验员现场测量混凝土塌落度，观查混凝土的流动性、保水性、有无离析等，合格后方可使用。试验员对混凝土供货质量要进行不间断监视，发现异常及时采取措施。

混凝土泵送：混凝土到浇筑地点应及时泵送，现场等待卸货的车保持1辆，即保证连续又不得等待时间太长，搅拌站应控制供货节奏。泵送前，应用同强度等级的水泥砂浆湿润泵管。

浇筑混凝土从一端开始，由远而近，连续浇筑，先浇高强度等级混凝土，后浇低标号混凝土。使用插入式振捣器应快插慢拔，插入点要均匀排列，逐点移动，不得遗漏，振捣均匀。

找平：混凝土振捣密实后，按照水平标高线检查平整度，高的铲掉，凹的找平，表面再用木抹子搓平。养护：已浇筑好的混凝土，在12h以内加以覆盖和浇水养护，养护时间要合乎要求，浇水要求应能让混凝土保持湿润。自拌砼浇筑搅拌混凝土前，宜将搅拌筒充分润滑。搅拌第一盘时，宜按配合比减少粗骨料用量。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法进行搅拌。

混凝土搅拌中必须严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意严禁随意加减用水量。

水泥计量：搅拌时采用袋装水泥时，应抽查10袋水泥的平均重量，并以每袋水泥的实际重量，按设计配合比确定每盘混凝土的施工配合比；搅拌时采用散装水泥的，应每盘精确计量。

外加剂及混合料计量：对于粉状的外加剂和混合料，宜按施工配合比每盘的用料，预先在外加剂和混合料存放的仓库中进行计量，并以小包装运到搅拌地点备用；液态外加剂应随用随搅拌，并用比重计检查其浓度，宜用量筒计量。

混凝土原材料每盘称量的偏差应符合下表规定。原材料每盘称量的允许偏差材料名称允许偏差材料名称允许偏差水泥、掺合料±2%水、外加剂±2%粗、细骨料±3%混凝土搅拌的装料顺序宜按下列要求进行：

当无外加剂、混合料时，依次进入上料斗的顺序宜为粗骨料→水泥→细骨料；当有掺混合料时，其顺序宜为粗骨料→水泥→混合料→细骨料；当掺干粉状外加剂时，其顺序宜为粗骨料→外加剂→水泥→细骨料或粗骨料→水泥→细骨料→外加剂。混凝土的搅拌时间宜按下表确定。混凝土的搅拌时间混凝土坍落度（mm)搅拌机类型搅拌机容积（L)小于250250—500大于500小于及等于30自落式90s120s150s强制式60s90s120s大于30自落式90s90s120s强制式60s6090s混凝土拌制中应进行下列检查：

①检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一个工作班至少两次；

②检查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少两次；

③混凝土的搅拌时间应随时检查。

混凝土运输、泵送与布料

1）混凝土运输

①混凝土运输车装料前应将拌筒内、车斗内的积水排净；②运输途中拌筒应保持3～5转/min的匀速转动。

③混凝土应以最少的转载次数和最短时间，从搅拌地点运到浇筑地点。混凝土的延续时间不宜超过下表规定。混凝土强度等级气温（°C)不高于25°C高于25°C不高于C30120min90min高于C3090min60min混凝土浇筑

混凝土的浇筑：

混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不宜超过2m。混凝土的浇筑顺序：

①当采用输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑；

②同一区域的混凝土，应先竖向结构后水平结构的顺序，分层连接浇筑；

③当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间。混凝土振捣插入式振动器使用要点：

①使用前，应检查各部件是否完好，各连接处是否紧固，电动机绝缘是否可靠，电压和频率是否符合规定，检查合格后，方司接通电源进行试运转。

②作业时，要使振动棒自然沉人混凝土，不得用力猛插，宜垂直插人，并插到尚未初凝的下层混凝土中50～l00mm，使上下层相互结合。

③振动棒各插点间距应均匀，插点间距不应超过振动棒效作用半径的1.25倍，最大不超过50mm。振捣时，应“快插慢拔”。

④振动棒在混凝土内振捣时间，每插点约20～30s，见到混凝土不再显著下沉，不出现气泡，表面泛出水泥浆和外观均匀为止。振捣时应将振动棒上下抽动50～l00mm，使混凝土振实均匀。

⑤作业中要避免将振动棒触及钢筋、芯管及预埋件等，更不得采取通过振动棒振动钢筋的方法来促使混凝土振实；作业时振动棒插入混凝土中的深度不应超过棒长的2/3～3/4，更不宜将软管插人混凝土中，以防水泥浆侵蚀软管而损坏机件。

⑥振动器在使用中如温度过高，应立即停机冷却检查，冬季低温下，振动器使用前，要缓慢加温，使振动棒内的润滑油解冻后，方能使用；振动器软管的弯曲半径不得小于500mm，并不得多于两个弯。软管不得有断裂，死弯现象，若软管使用过久，长度变长时，应及时更换。

⑦振动器不得在初凝的混凝土上及干硬的地面上试振。⑧严禁用振动棒撬动钢筋和模板，或将振动棒当锤使用；不得将振动棒头夹到钢筋中；移动振动器时，必须切断电源，不得用软管或电缆线拖拉振动器。

⑨作业完毕，应将电动机、软管、振动棒擦刷干净，按规定要求进行保养作业。振动器应放在干燥处，不要堆压软管。图例：基础砼浇筑基础完工复查基础施工完毕后，应对基础进行综合复查。检查基础标高、根开、位置等是否与设计要求一致。检查基础砼质量、强度是否达到设计要求。检查基础预埋件是否按要求进行成品保护。检查基础施工产生的建筑垃圾是否清运完毕。土建机房工程机房定位放线机房多为砖混结构，且构造形式相对简单，机房定位放线严格按照施工图纸进行。测量放线所用经纬仪、水准仪、钢尺、卷尺、塔尺必须经过校验，确保检测仪器的精密、准确。

开工前，主轴线要用经纬仪闭合测设。主轴线的引桩要妥善保护。引桩位置应考虑高层放线的需要合理安置。

本工程以主轴线作为竖向垂直控制轴线，各层均由初始控制线向上投测。层间垂直测量偏差不超过期3mm,全高垂直度测量偏差不超过15mm。

建筑物的标高控制网采用往返测法，根据复核后的水准点引测，闭合差不超过±5√nmm(n为测站数)或±2√nmm（1为测线长度，以km为单位）。

施工时沿建筑物每隔8m至12m及四角应同时设置沉降观测点。并在设置稳定后及时做原始观测；施工过程中每加高一层，观测一次沉降结果，且做好观测记录。工程交工验收前一个月做最后一次观测，然后将所有的沉降观测记录整理归档，以备使用单位的后期观测。机房基础施工方案机房工程多为条型基础，Ｃ20砼条基上采用M7.5水泥砂浆砌筑机制红砖直至±0.000，基础圈梁除变形缝处为240×240。工艺流程

前期准备→土方开挖→人工检底→地基处理→基础垫层→钢筋砼基础→砌筑→构造柱砼→地圈梁→结构吊装→回填土。

土方开挖

，土方施工时采用一台50型反铲挖掘机挖基槽，人工修边捡底。基槽开挖

测量根据相关座标放出基槽开挖线，基坑开挖线与基槽设计宽度相等。条型基础系用原槽浇灌。

开挖线放定后须由质量检查员复查轴线间距和座标位置，确认无误后方可开始开挖。

50型反铲挖基槽纵向挖土，分别从四周环形推进。开挖土方就近堆放。

挖至距基槽底标高30cm时机械挖土停止，进行人工修边清底，机械挖土不易施工的个别轴线采用人工挖基槽补充。基槽修边清底提土采用手摇绞筒，每距10米设置一座，槽底人工水平运土至绞筒处提升出地面。

基槽底清挖好后经验槽认可则及时封闭槽底。

钢筋砼带形基础

基槽通过隐蔽验收后及时封闭垫层。

基础垫层采用原槽浇灌砼。在垫层上扎好基础钢筋后安装吊模板，吊模板支承钢管横杆置于基槽土壁上。

C20砼浇筑使用串筒依次下料，插入式振动器梅花形捣固，提棒间距不大于500，串筒按浇筑速度前移。

带形砼基础按轴线从两头浇筑且一次浇成不留施工缝。如因意外原因停歇两小时以上，用木板隔成直缝，并严格按新老砼接槎规定程序处理。

基础砖墙用机制红砖，Ｍ7.5水泥砂浆砌筑。基础墙底为二层大放角上砌240砖墙。

基础墙砌筑完毕后，基槽及时回填，回填双面同时进行，每回填300高用石夯夯实，回填土料必须符合规范要求。机房砌体施工方案机房承重墙体材料均选用机制红砖，非承重墙采用多孔砖。墙体采用满丁满条法，在首层必须严格排砖，顺墙排条砖，横墙排丁砖，洞口采用六寸头以便调整，严格按皮数杆双面挂线，控制标高和灰缝及墙面平整度，采用挤浆法保证灰缝砂浆饱满，墙与构造柱交接处，先砌墙后浇砼砼，并留置先退后进，五进五退磋口，沿高500设2Φ6.5拉结筋，伸入墙内1米以上。纵横墙的交接处应同时咬磋砌筑，如果不能同时砌筑，按西南G601第22页做法设墙内钢筋，后砌的非承重120mm•厚隔墙应沿墙高每500mm设2Φ6.5拉结筋与承重墙连接。砌筑要点和一般构造措施：

砌筋前应将楼地面标高找平，并立好皮数杆。

采用混合砂浆砌筑时，砌块应浇水润湿，含水率不超过15%。砌筑时，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，砌块之间应有良好的粘结力，铺灰长度一般不超过1.5米，砂浆的强度等级按设计要求。

上下砌块应错缝搭砌，搭接长度小于砌块长度三分之一时，水平灰缝应设置钢筋或网片。

在一般情况下，门窗框的安装应尽量采用先立柜，后砌墙的方法，如采用先砌墙后装框的方法时，其缝应用掺107胶或其它胶结材料的砂浆分层嵌实。砖砌体尺寸、位置的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm)检验方法1轴线位置偏移10用经纬仪或拉线和尺量检查2基础和墙砌体顶面标高±15用水准仪和尺量检查3垂直度每层5用2m托线板检查全高≤10mm10用2m经纬仪或吊线尺量检查>10mm204表面平整度清水墙、柱5用2m靠尺和楔子塞尺检查清水墙、柱85水平灰缝平直度清水墙7拉10m线和尺量检查混水墙106水平灰缝厚度（10皮砖累计数）±8与皮数杆比较尺量检查7门窗洞口（后塞口）宽度±5尺量检查门口高度+15、（－5）8预留构造柱截面（宽度、深度）±10尺量检查9外墙上下窗口偏移20用经纬仪或吊线尺量检查，以底层窗口为准常见质量问题及预防措施

墙壁面不平，造成原因。砌筑墙体时，没按有关规定通准线，或准线挂线不准确。溢出墙面的灰浆没有随砌随刮平。水平灰缝高低不一致。造成原因：盘角（执角）时灰缝厚度不一致、每皮砖没有与皮数杆对平。通准线时张拉不紧不平直。砌筑时没有左右理顺，留槎处衔拉高低不平。皮数杆不平。造成原因：抄平（引测）放线时没认真细致，承托皮数杆不牢固或被碰撞松动；皮数杆竖立完成后，应进行水平标高的复验。

埋入砌体中的拉结钢筋不符合要求。造成原因：埋入位置不正确，不平直；其外露部分在施工过程中受过碰撞或弯折面没有检查修直。留槎不符合要求。造成原因：砌体转角和交接处不能同时砌筑而留槎时没按有关规定砌成梯级斜槎。

墙身轴线位移。造成原因；在砌长操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂准线过长而未能达到平直通光一致的要求。水平灰缝厚薄不规章。造成原因：立皮数杆标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝隙控制不均匀，砌砖准线没拉紧。立皮数杆后应用水准仪复验。同一砖层的标高差一皮砖的厚度。造成原因：砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差过大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层吻合；在砌筑时，

没有按皮数杆控制砖的皮数。墙壁面粗糙。造成原因：砌筑时半头砖集中使用造成通缝，墙壁背面平直度偏差较大；溢出墙壁面的灰渍（舌头灰）未刮平顺。

Ⅷ、构造柱未按规范砌筑。造成原因：构造柱两侧砖墙壁没砌成马牙槎，没设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进；落入构造柱内的地灰、砖渣杂物没清理干净。垂直度未达到要求。造成原因：排头、盘角出现偏差，挂线不准或砼施工中挠动。针对以上常见通病在本工程施工中应从原材料、现场砌筑、质量检验三方面同时着手抽派专人层层负责严格招待规范要求，确保优良。机房模板施工方案梁、柱模均采用复合模板，现浇楼板采用2000×1000×12竹胶板下垫70×100木枋＠300－400，圈梁采用定型夹具，所有支撑均采用Φ48×3.5钢管，板下支撑立杆间距1000－1200，水平横杆步距1500－1800，梁下支撑间距不大于800，所有立杆下应加垫板。

一般梁、板拆模需砼强度达到75%，悬臂构件拆模需砼强度达到100%时方可拆除，构造柱拆模时间，只需砼终凝不折角即可拆除。机房钢筋施工方案材料：机房主要使用钢筋有1级钢筋、2级钢筋、3级钢筋。接头：因为是砖结构，钢筋接头采用搭接绑扎接头形式。保护层：板筋保护层为15mm，梁、柱保护层为25mm。钢筋制作绑扎要求：所有箍筋要求有135度弯钩，弯钩平直段要满足10d。钢筋均采用现场加工制作，人工安装绑扎成型，构造柱统一在圈梁上1/3范围内按50%对称错开搭接，搭接长度35d，下部应锚入基础圈梁内，其它梁、板搭接和锚固长度，图中注明者以图例为准，凡未注明者，Ⅰ级钢为35d、Ⅱ级为40d，构造柱在圈梁上、下500范围内箍筋加密＠100。

本工程特别强调现浇板均在圈梁上，为保证上部钢筋位置准确，必须采用钢筋支撑架，间距不大于1.5米，双向上、下焊接牢固。下部筋用砂浆垫块垫好保护层，板边加筋按抗震设防要求设置。机房现浇砼施工方案砼原材料：水泥：为保证结构强度应优先选用普通硅酸盐水泥。石子：5－40级配石子。

砂：采用中砂或中粗砂，粒径0.35mm以下的细骨料所占比重为15%－20%。具体以试配确定。砼拌制：砼搅拌前由公司试验室从现场取样检验后出据配合比，砼坍落度为5－7mm，视天气情况而定。砼浇筑：严格施工前准备工作，原材料检验按试配单配料挂牌，严格计量，清除模内杂物，充分湿润模板，所有钢筋砼均采用大厂水泥，机拌机捣，专人负责，捣固密实，因挑梁和圈梁均为现浇，待予应力空心板安装后，再进行卫生间现浇板砼浇捣，这样可以避免因浇砼而使现浇板钢筋位移，待砼终凝后，开始养护，梁板砼要达到设计强度才能拆除底模和支撑。施工缝留置：构造柱留置圈梁下口，圈梁、板留置于纵墙跨中1/3范围内。机房门窗施工方案为确保工期和质量，防盗门窗均采购于大厂，出厂前除具备有效合格证外，还必须对半成品按规范作认真检验，决不允许非合格品进入现场，为了确保门窗安装质量，门边抹灰不空鼓，采用事先埋有木砖的预制C20砼块120×120×240嵌入砖墙木砖位置，门窗在构造柱位置，才用射针抢固定。机房涂料施工方案刷涂料之前，首先应将墙面，天棚面的灰尘，砂粒等杂物清除干净，然后再满刮腻子二遍，待所刮腻子干后，再用砂纸磨数次直到磨平表面，磨好的表面应无飞刺和凹凸不平，缺梭掉角等现象，如遇有缺梭掉角的现象，必须用腻子加一定量的107胶多刮几次，直到平整为止，腻子刮好后，并经有关人员检查合格后方可进行第一遍涂料的涂刷。第一遍涂料涂刷之前，如果发现有腻子面被污染的地方，应及时清理干净，然后开始刷涂料，应先刷阴、阳角、门窗框四周，后进行大面涂刷。机房地砖地面施工方案楼地面工程，特别注意基层的清理工作。地面基层:把地墙相的墙面、踢脚板处的粘杂物清理干净，把影响面层厚度的凸出部位剔除平整；楼面基层:将混凝土楼面上的砂浆等污物清理干净，尤其是板面凹坑内和板缝内的污物，如基层有油污，用10%的火碱水刷洗，并用清水冲扫其上的碱液。地砖地面:面层与基层的粘结必须牢固，无空鼓，板面层表面洁净，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹，缺棱掉角现象，踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度一致。

在做好楼地面的同时重点处理好卫生间渗水部位，地漏低于楼地面5～10mm，穿过楼板的上下水管道四周均用水灰比较小的干硬性混凝土振捣密实，并做好泛水，便器下均增加防水处理层。机房防水施工方案机房屋面防水等级为II级，屋面双向找坡1.5%。屋面防水做法为：由下至上，20厚1:3水泥砂浆找平层，3.0厚SBS防水卷材，20厚1:2.5水泥砂浆保护层。操作要点：作1:3水泥砂浆找平层前要清扫冲洗屋面，以2000×2000方格网打巴，以保证找水层平整。找平屋进行三次压抹，第一次在赶平后再用抹子收平；第二次待砂浆收水后进行搓揉压抹，使找平层密实；第三次在终凝前用铁板压抹收光。找平层终凝后复盖塑料薄膜养护七天禁止上人。在已基本干燥的找平层上涂刷冷底油两遍，涂刷冷底子油横向展开向纵向推进，每道厚度基本一致，严禁透底。第一道冷底子油干后再刷第二遍。1:8水泥炉渣人工拌和，干三遍湿三遍翻拌均匀，在突出屋面的部位上设坡度标志，天沟处厚40，按2%坡向屋脊。用木抹压拍，使保温层平整密实。第二遍1:3水泥砂浆找平层操作要点同第二条。水泥砂浆保护层有1.2MPa强度后作刚性防水层，采用水泥袋纸隔离层，钢筋网片扎至泛水高度，6000×6000木板条分格，分格处断开钢筋，砼水灰比不能大于0.5，严禁随意加水。浇筑时边浇边提钢筋网，使钢筋网位于砼断面的中部，砼摊平后先用平板振动器振捣，再用钢筒反复滚压至完全返浆，再分三遍压抹收完(压抹时间及要求同第2条)。砼达到设计强度后进行分格缝填嵌防水油膏，选在晴天进行，分格缝内必须干燥，必要时应用喷灯烘烤。嵌填防水油膏前先在缝内用小毛刷刷一道冷底子油，油干后再填塞防水油膏，油膏必须饱满与缝壁结合紧密，在缝表面作成磨菇头复盖住分格缝。机房馈线窗施工方案在机房主体使工作，严格按照施工工序，预留孔洞，坚决不在主体完工后再破墙开洞。按时设计要求，馈线窗有两种形式，上开式：下口距地2.4m，洞口尺寸420×300mm。；埋入式：从塔心开挖700×700的孔；在-1.1m标高做700×500钢筋混凝土地沟穿过基础引入机房，机房到单管塔(美化树或其他天馈支撑系统)采用6根φ110PVC管将馈线引入(特殊场地可采用φ102×4钢管替代)。地沟须做钢筋混凝土盖板。馈线安装完毕后应采用措施做堵塞处理。机房安装工程施工方案1.电气安装施工顺序安装准备→管路预制加工→箱盒定位→管路连接→穿带铁丝→扫管→→带护口→穿线→托盘安装→电缆敷设→配电箱安装→设备接线→照明器具安装→系统调试.2.电气安装施工准备专业施工员认真熟悉施工图纸、施工规范，并组织工人进行学习。根据各电气分项的具体情况，提供详细的材料计划，确定到货时间。根据各分项的要求，确定机具的使用情况，准备施工机具。根据施工图的具体要求，编制施工技术交底，对施工班组的施工作业情况操作方法、安全注意事项、质量要求、班组任务单、班级自检记录等方面作详细的解释和交底。3.电气安装工程主要施工方法和技术措施配合土建施工预留预埋时，应首先弄清土建装修要求，如建筑标高、装饰材料及抹灰装饰厚度，以此来调整预留预埋的高度和深度。混凝土内暗敷线管焊接或绑扎应严密、牢固，暗配盒、箱应在其对应的模板处，用防锈漆或其它有区别的油漆做好标志，引出混凝土墙、地面的管子要顺直，两根以上管引出时应排列整齐。所有管口应平齐、光滑无毛刺，并堵严密，不同专业的配管用不同标记和图纸相符的编号，严防漏配。钢管暗配一般要求：敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口管子连接外均应做密封处理；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物时，应加保护管；敷设可挠管超过下列长度，中间应装设分线盒：管子全长超过30m，无弯曲时；管子全长超过20m，只有一个弯时；管子全长超过15m，只有两个弯曲；管子全长超过8m，有三个弯时；盒、箱开孔整齐，管孔不得开长孔，应采用手电钻或液压开孔器进行开孔，孔径与管径相吻合，严禁使用电气焊进行开孔。PVC电线管暗配要求：线管暗敷时，以最近的线路进行敷设，且尽量减少弯头的数量，以便管内穿线时减少阻力；暗敷线管的弯曲半径不小于管外径的6倍，弯管时采用专用弯管弹簧，用力均匀，弯头上严禁有折皱、裂纹；线管绑扎应牢固，绑扎间距不大于1米，线管的保护层厚度不小于15mm；暗敷于砌体内的PVC电线管，补槽时填充水泥砂浆的强度等级不小于M10作抹面保护，其厚度不小于15mm；所有进盒的电线管，必须采用锁扣连接，并做到一管一孔，没有线管进入的盒面上的敲落孔应保证完好无损。线槽、桥架安装：金属线槽和桥架安装时，应拉线安装支吊架，保证支吊架在同一直线上。各功能用房内的水平槽架安装应加防震措施；桥架上支架的固定点间距应不大于2米，固定桥的支架必须牢固、美观；桥架的连接有外连接和内连接两种，螺栓采用方径螺栓，且螺母放在桥架的外侧；不同电压、不同用途的电缆不宜敷设在同一桥架内，如受条件限制确需安装在同一桥架内时，应采取隔板隔开；电缆桥架必须有可靠的接地；垂直敷设的电缆其垂直度允许偏差在5mm以内。管内穿线安装要求：钢管在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否整齐，如有遗漏或破损，均应补齐或更换。当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适当的滑石粉。穿线时，同一交流回路的导线，必须穿入同一管内，不同回路、不同电压以及交流与直流的导线，不得穿入同一管内。穿入管内导线包括绝缘层的总截面积，不应大于管子内截面积的40%，且穿入的导线应能满足日后维修更换要求，杜绝死线。导线在管内严禁有接头和扭结，也不得将导线接头埋入箱底板后的墙体，如有接头必须在箱、盒内。导线在盒、箱内应预留长度。在接线盒、开关、插座及灯头盒内导线应预留长度150mm，在配电箱内预留长度为配电箱周长的一半，出户导线应预留1.5米。导线的分色：穿入管内的导线应分色分相。L1相为黄色，L2相为绿色，L3相为红色，（中性线）为淡兰色，PE保护线为黄/绿双色。穿线时根据各相用电负荷情况，L1、L2、L3相之间作适当调配，确保各相之间负荷平衡。在电气器具安装前进行导线绝缘摇测。首先将灯口盒内导线分开，开关盒内导线连通摇测，并将干线和支线分开测试，一人摇测，一人及时读数，并做好记录，摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。电缆敷设前，要认真检查电缆型号、规格与设计是否相同，外观是否有扭绞，压扁，保护层断裂等缺陷。高压电缆敷设前做耐压及泄漏试验，低压电缆要用500兆欧表测量其绝缘情况，合格后方可