综采液压支架工岗位作业风险专项培训讲义

综采液压支架工岗位作业风险专项培训讲义培训编号：【可填写企业内部编号】培训时长：【可根据实际安排填写，建议3-4课时】培训讲师：【可填写讲师姓名/岗位】一、培训目的1.帮助煤矿综采液压支架工深刻认知岗位核心使命，明确综采工作面液压支架安装、移架、推溜、支护调整、故障排查及应急处置等全流程操作的各类风险，强化“安全第一、精准操作、支护到位、严防失效”的安全理念，提升风险防范意识和责任担当。2.使参培人员熟练掌握综采液压支架工操作相关核心术语概念及逻辑关联，夯实液压支架结构原理、操作参数、支护质量标准、故障识别的理论基础，提升专业知识储备。3.提升参培人员综采工作面液压支架作业规范性、风险辨识精准性及异常情况处置能力，掌握岗位风险分析的具体方法、流程和重点关注环节。4.明确综采液压支架工岗位风险管控措施、各层级责任分工及考核标准，确保风险管控工作落地见效，有效防范支架倾倒、顶梁伤人、液压系统泄漏、支护失效、设备损坏等问题，保障综采工作面安全高效推进。二、参培人员煤矿井下专职综采液压支架工、兼职液压支架作业人员，综采队负责液压支架作业管理的管理人员，涉及液压支架质量验收及顶板管理的人员，以及需掌握液压支架安全基础的采煤工、安全员、瓦检员、机电维修工（可根据企业实际情况调整参培范围）。三、基本术语概念解读本部分核心是厘清综采液压支架作业相关术语的内涵及逻辑关联，统一认知标准，为后续风险辨识、操作及管控提供理论支撑。（一）危险源指可能导致综采液压支架作业过程中发生支架倾倒、顶梁冒落、液压系统爆裂、立柱伸缩异常、推移千斤顶失效、管路泄漏、人员挤压、顶板失控等事故，进而造成人员伤亡或财产损失的根源、状态或行为，或其组合。煤矿综采液压支架作业场景中，常见危险源包括：设备质量问题（如支架结构变形、液压元件损坏、管路老化、密封失效、立柱/千斤顶卡阻）、作业行为缺陷（如违规移架、支护参数调整不当、未按规定检查设备、防护不到位）、环境因素（如顶板破碎、底板松软、工作面端面距超标、瓦斯积聚、照明不足）、管理因素（如作业调度混乱、安全技术交底不足、违规指挥、设备维护保养不到位）等。危险源是综采液压支架作业风险产生的前提，无危险源则无综采液压支架作业安全风险。（二）危害因素指可能引发综采液压支架作业事故，对人体造成伤亡（如挤压、砸伤、掩埋、液压油灼伤、设备撞击）或对财产造成损失（如支架损坏、生产中断、设备损毁、顶板冒落）的因素。综采液压支架作业相关危害因素主要分为四类：一是物理因素，如支架倾倒挤压伤人、顶梁冒落砸伤、液压管路爆裂喷射伤人、立柱/千斤顶失控伸缩伤人、推移装置误动作撞击人员；二是环境因素，如巷道照明不足导致视线受阻、底板积水湿滑导致人员摔倒、顶板淋水影响液压系统、瓦斯积聚引发爆炸、工作面端面距超标导致顶板冒落；三是行为因素，如综采液压支架工违规操作、移架/推溜顺序混乱、支护参数调整不当、未设置警戒区域、未佩戴防护用品；四是管理因素，如液压支架质量管控不到位、作业流程不规范、安全监管缺失、应急处置方案不完善等。危害因素是危险源作用于作业环境和人员的具体表现。（三）风险指综采液压支架作业相关危险源导致潜在伤害的可能性与伤害严重程度的组合，即风险=可能性×严重程度。综采液压支架作业风险具有突发性、关联性、破坏性特点，不同危险源对应的风险等级差异显著。例如，综采液压支架工未按规程移架，导致支架倾倒且顶板冒落，可能造成人员重伤或死亡，属于重大风险；而液压支架轻微漏液未影响支护效果，属于一般风险。综采液压支架工的核心工作是精准管控风险，保障综采工作面支护安全可控。（四）隐患指生产经营单位违反综采液压支架作业相关法律法规、行业标准、规程及管理制度，或因其他因素存在的可能导致井下综采液压支架事故发生的物的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。综采液压支架作业相关隐患是风险未被及时管控的结果，是引发事故的直接原因，分为一般隐患和重大隐患。一般隐患如综采液压支架工未按规定佩戴防护手套、液压支架轻微漏液、推移千斤顶动作迟缓；重大隐患如支架结构变形、液压系统压力异常、立柱伸缩失效、工作面端面距超标、顶板破碎未及时加强支护等。（五）事故指因综采液压支架作业风险管控不当造成人员伤亡、伤害、职业病或财产损失的意外事件。煤矿常见综采液压支架作业相关事故类型包括：支架倾倒挤压伤人事故、顶梁冒落砸伤事故、液压管路爆裂喷射伤人事故、立柱/千斤顶失控伤人事故、推移装置误动作撞击事故、液压油泄漏引发火灾事故、顶板失控冒落事故等。事故遵循“危险源→危害因素→风险→隐患→事故”的演变规律，综采液压支架工通过规范操作、及时排查隐患、强化安全措施，可有效阻断事故链条。（六）核心专属术语1.综采液压支架工：指在煤矿综采工作面负责液压支架的安装、调试、移架、推溜、支护参数调整、液压系统检查维护、故障排查及应急处置等工作，严格按综采液压支架作业规程实施作业，保障综采工作面顶板支护稳定、设备运行正常、作业空间安全的作业人员，是综采工作面顶板管理及生产推进的核心岗位。2.综采液压支架：指综采工作面用于顶板支护和工作面推进的核心设备，主要由顶梁、掩护梁、底座、立柱、千斤顶、液压系统、控制系统等部件组成，通过液压动力实现升架、降架、移架、推溜等动作，能有效支撑顶板、控制围岩变形、保障作业空间安全，适用于各类厚度煤层的综采工作面，具有支护强度大、适应性强、自动化程度高等特点。3.综采液压支架作业标准：指综采液压支架作业过程中需遵循的技术要求，包括支架初撑力、工作阻力、移架步距、推溜步距、端面距控制、移架顺序、降架高度、升架速度、液压系统压力、管路连接密封性等，确保液压支架支护质量符合安全使用要求。4.支架初撑力：指液压支架升架后，立柱内液压油产生的初始支撑力，是衡量支架支护效果的核心指标，需通过压力表检测，必须满足设计及规程要求，否则易导致顶板下沉。5.支架工作阻力：指液压支架在支护过程中，当顶板压力作用于支架时，立柱所能承受的最大支撑力，是支架抵御顶板压力的关键参数，需符合设计值。6.移架步距：指液压支架每次移动的距离，需与采煤机截深相匹配，确保支架始终紧跟采煤机，有效控制顶板暴露面积。7.推溜步距：指液压支架通过推移千斤顶推动刮板输送机前进的距离，需与移架步距同步，保证刮板输送机与支架之间的相对位置合理。8.端面距：指综采工作面液压支架顶梁前端与煤壁之间的距离，是控制顶板冒落的关键参数，需严格控制在规程规定范围内，否则易引发顶板事故。9.液压系统：指为液压支架提供动力的系统，主要由泵站、液压泵、液压阀、管路、密封件、压力表等组成，负责传递液压能，实现支架的各项动作，其稳定性直接影响支架运行安全。10.立柱/千斤顶：指液压支架的执行部件，立柱用于支撑顶梁、承受顶板压力，千斤顶分为推移千斤顶、侧护千斤顶、调架千斤顶等，分别实现移架、推溜、调整支架位置等功能，其伸缩灵活性和承载能力是支架正常工作的基础。11.支架移架：指液压支架在采煤机截割完成后，按规定顺序和步距移动支架，使支架始终处于有效支护位置的操作，需遵循“先升后降、先移后推、同步协调”的原则。12.综采液压支架安全防护：指综采液压支架作业时采取的安全防护措施，包括作业人员佩戴安全帽、防护手套、防护鞋、防护眼镜，作业区域设置警戒标识，移架时规避支架运动方向，检查维护时切断液压源，设置临时支护等，用于保障作业人员安全。四、岗位风险分析（侧重于现场如何辨识、如何开展）煤矿综采液压支架工岗位风险分析以“支护可靠、操作精准、设备完好、环境安全、防护到位”为核心，重点掌握综采液压支架作业风险辨识方法、流程及现场重点关注区域，确保风险分析全面、精准、可操作。（一）现场风险辨识方法1.直观经验法：结合岗位工作经验和过往综采液压支架事故案例，对支架支护状态、设备运行情况、作业区域环境条件、操作流程规范性进行直观判断。例如，根据以往支架倾倒事故案例，重点关注支架垂直度、底座接地情况、侧护板伸出状态；根据液压管路爆裂事故案例，警惕管路压力异常、接头渗漏及管路老化；根据顶板冒落事故案例，关注端面距、支架初撑力及顶板破碎程度；根据推移装置误动作事故案例，关注推溜顺序及控制系统状态。2.设备检查法：依托压力表、扭矩扳手、卷尺、水平仪、测厚仪等工具，对支架初撑力、工作阻力、移架步距、推溜步距、端面距、支架垂直度、液压系统压力、管路连接密封性、立柱/千斤顶伸缩灵活性等进行精准测量检查，通过数据异常判断风险。例如，支架初撑力低于设计值、液压系统压力波动过大、端面距超标、支架倾斜角度过大、立柱伸缩卡阻，均提示存在安全风险。3.全流程排查法：按照“设备全部件、作业全环节、环境全区域、周期全覆盖”原则，对支架支护质量（初撑力、工作阻力、端面距、移架步距）、设备状态（立柱/千斤顶、液压系统、控制系统、管路、密封件、结构件）、作业区域（照明条件、通风状况、顶板状态、底板情况、瓦斯浓度、作业空间）、作业行为（移架操作、推溜操作、参数调整、设备检查、防护佩戴、警戒设置）、应急准备（应急工具、急救用品、避灾路线、液压系统备件）进行逐一排查。可分为日常作业排查、专项设备排查、作业前准备排查、设备维护保养排查。4.问询观察法：通过与班组长、调度员、采煤机司机、机电维修工沟通问询，了解近期液压支架使用情况、设备故障反馈、顶板变化情况、工作面推进计划等；观察作业区域支架支护状态、顶板及煤壁稳定性、底板积水及松软程度、液压系统运行情况、刮板输送机位置，排查是否存在支护缺陷、设备异常、环境危险、操作不规范等情况。5.对照法：对照《煤矿安全规程》《煤矿综采工作面质量标准化规定》及企业综采液压支架管理制度、技术标准，检查综采液压支架作业流程、支护质量、设备维护、隐患处理等是否符合要求，进而识别管理性、操作性风险。（二）岗位风险分析开展流程1.准备阶段：明确风险分析范围（综采液压支架作业全环节、作业区域环境、设备状态、应急处置）、内容（综采液压支架作业相关危险源、危害因素、风险等级、隐患情况）和工具（压力表、卷尺、水平仪、扭矩扳手、手电筒、液压支架点检表、过往综采液压支架事故案例手册、相关规程标准）；梳理岗位相关规章制度，确保分析有依据。2.现场排查与辨识阶段：按照“先设备、后支护、再环境，先核心区域、后一般区域，先静态检查、后动态监测”顺序开展排查。重点关注：一是支架核心支护质量（初撑力、工作阻力、移架步距、推溜步距、端面距、支架垂直度、侧护板贴合度）；二是设备状态（立柱/千斤顶伸缩灵活性、液压系统压力稳定性、管路连接密封性、密封件有无渗漏、结构件有无变形/裂纹、控制系统灵敏度）；三是作业区域（通风状况、照明亮度、顶板破碎程度、底板积水及松软情况、作业空间大小、瓦斯浓度、安全警示设置）；四是作业行为（移架/推溜操作规范性、参数调整准确性、设备检查及时性、防护用品佩戴、警戒区域设置）；五是应急准备（应急检修工具、人员急救用品、避灾路线清晰度、液压备件储备）。对排查发现的危险源和危害因素详细记录，明确位置、表现形式及数据支撑。3.风险评估阶段：采用“可能性+严重程度”评估方法，确定综采液压支架作业风险等级。可能性分为“高（频繁发生，如液压支架轻微漏液、端面距轻微超标、管路接头轻微渗漏、防护用品佩戴不规范）、中（偶尔发生，如支架初撑力不足、液压系统压力波动、立柱伸缩迟缓、移架步距偏差）、低（极少发生，如支架倾倒、顶板冒落、液压管路爆裂、立柱失控伸缩、瓦斯积聚爆炸）”三级；严重程度分为“重大（群死群伤、区域生产中断）、较大（多人受伤、局部生产中断）、一般（单人轻伤、局部损失）、轻微（无伤亡、轻微影响）”四级。结合评估结果，将综采液压支架作业风险划分为“重大风险、较大风险、一般风险、低风险”四级，明确管控优先级。4.结果整理阶段：汇总现场排查、辨识及评估结果，形成《综采液压支架工岗位风险分析记录表》，明确危险源名称、所在位置、危害因素、风险等级、可能导致的事故类型及初步管控建议，为后续管控提供依据。（三）现场风险辨识重点关注内容1.动态风险：作业区域顶板压力变化、顶板下沉速率加快、底板积水浸泡导致支架底座下陷、作业人员疲劳导致操作失误、液压系统压力波动导致支架动作异常、瓦斯浓度动态变化等动态因素带来的风险，需实时关注、动态辨识。2.隐性风险：不易直观发现的风险，如立柱内部密封失效、液压阀芯磨损、管路内壁腐蚀、支架结构件内部裂纹、液压油污染、控制系统信号延迟等，需结合专业工具检测、周期性复核深入辨识。3.关键环节风险：顶板破碎区域支护、大采高工作面移架、过断层移架、液压系统压力调整、支架安装/回撤、设备检修维护等关键环节，风险等级高，需强化风险辨识和管控。五、综采液压支架工作业过程具体风险及管控措施综采液压支架工在操作过程中，需同时把控支架支护质量、设备运行状态、作业环境安全、操作流程规范，且需与采煤机司机、刮板输送机司机、机电维修工密切协同，面临多重安全风险，需明确具体风险点并落实针对性管控措施，保障自身及井下作业人员安全。（一）常见具体风险点1.支架倾倒/顶梁冒落风险：支架初撑力不足、工作阻力不达标，无法抵御顶板压力；移架顺序混乱、降架高度过大，导致支架失稳；底板松软积水，支架底座下陷倾斜；侧护板未伸出或伸出不足，支架横向稳定性差；顶板破碎、端面距超标，未及时调整支护，进而导致支架倾倒或顶梁冒落，造成人员挤压、砸伤。2.液压系统故障伤人风险：液压管路老化、磨损或连接不牢固，导致高压管路爆裂，液压油喷射伤人；液压阀失效、密封件损坏，导致立柱/千斤顶失控伸缩，撞击或挤压人员；液压系统压力调整不当，超过设备额定压力，引发部件损坏或管路爆裂；检修维护时未切断液压源，支架误动作伤人。3.移架/推溜操作不当风险：移架步距与采煤机截深不匹配，导致顶板暴露面积过大；推溜顺序混乱，刮板输送机偏移，影响后续作业；移架时未观察周边人员，导致人员处于支架运动范围内被挤压；降架速度过快、升架不及时，引发顶板下沉或冒落；过断层时未采取专项支护措施，支架支护失效。4.设备损坏及连锁风险：支架结构件存在裂纹、变形未及时处理，受力后断裂；立柱/千斤顶卡阻，强行操作导致部件损坏；液压油污染，导致液压阀、泵等精密部件磨损；管路接头渗漏未及时处理，导致液压系统压力不足，支架动作迟缓；设备损坏后未及时停机，引发连锁故障，影响工作面生产。5.作业环境风险：顶板破碎、煤壁片帮，导致人员砸伤；工作面端面距超标，顶板冒落风险加剧；底板松软积水，支架底座下陷，影响支护稳定性；照明不足，导致操作失误或风险辨识不及时；瓦斯浓度超标，引发爆炸或中毒窒息；通风不良，导致作业环境恶劣。6.防护及警戒不到位风险：作业时未佩戴安全帽、防护手套、防护眼镜等防护用品，被液压油喷射灼伤或被杂物砸伤；移架、检修时未设置警戒区域，无关人员进入作业区域，被支架动作或掉落部件伤害；多人协同作业时，信号传递不清晰，导致误操作伤人。7.应急处置不当风险：发生支架倾倒、顶板冒落、液压系统故障等突发事件时，未及时停止作业撤离人员；应急处置时未采取临时支护措施，冒险作业；不熟悉避灾路线，应急逃生不及时；应急工具、备件储备不足，无法快速处置故障。（二）针对性管控措施1.支架倾倒/顶梁冒落风险管控：①严格按综采液压支架作业标准施工，确保支架初撑力、工作阻力达到设计要求，作业前通过压力表检测，对不合格支架及时调整；移架时遵循“先近后远、先下后上、同步协调”的顺序，降架高度控制在规程范围内，严禁超量降架。②加强底板管理，及时清理底板积水、浮矸，对松软底板铺设垫板，防止支架底座下陷；移架过程中及时伸出侧护板，确保支架横向贴合紧密，提升稳定性；严格控制端面距，超标时立即调整支架位置或采取临时支护措施。③对顶板破碎区域，采用“缩小移架步距、提高初撑力、增设临时支护”的方式加强支护；过断层时制定专项支护方案，必要时采用注浆加固顶板，确保支架支护有效；定期监测顶板下沉量，发现异常立即停机加强支护。④作业前必须进行敲帮问顶，清理松动岩块；移架过程中安排专人观察顶板及支架状态，发现支架倾斜、顶板掉渣等异常，立即停止作业，撤离人员并上报。2.液压系统故障伤人风险管控：①严格选用合格的液压管路、密封件、液压阀等部件，作业前检查管路有无老化、磨损、裂纹，接头连接是否牢固，密封件是否完好；定期对液压系统进行压力检测，确保压力不超过额定值，安装压力安全阀并定期校验。②操作液压系统时，人员站在安全位置，严禁正对管路接头、液压阀等高压部件；调整压力时缓慢操作，避免压力骤升骤降；检修维护液压系统时，必须先切断液压源，释放系统压力，确认无压力后再进行操作，作业时佩戴防护眼镜、防护手套。③定期更换液压油，过滤液压油杂质，防止液压油污染导致部件磨损；建立液压系统巡检制度，每日检查管路渗漏、液压阀动作、立柱/千斤顶伸缩情况，发现故障立即停机处理，严禁带病作业。3.移架/推溜操作不当风险管控：①熟练掌握移架、推溜操作流程，严格按“采煤机截割→移架→推溜”的顺序作业，移架步距与采煤机截深保持一致；推溜时确保刮板输送机直线推进，避免偏移，推溜后检查输送机与支架的相对位置，确保符合要求。②移架前观察作业区域人员位置，确认无人员处于支架运动范围内后再操作；操作过程中缓慢动作，避免支架冲击载荷；升架时确保顶梁与顶板紧密接触，无空隙，提升支护可靠性。③过断层、顶板破碎带时，缩小移架步距，提前提高支架初撑力，必要时停止采煤机截割，先加强支护再推进；移架完成后，检查支架支护状态，确认无误后再进行下一道工序。4.设备损坏及连锁风险管控：①建立设备进场检验及定期检查制度，作业前检查支架结构件有无裂纹、变形，立柱/千斤顶伸缩是否灵活，液压系统有无渗漏，发现问题立即停机处理，严禁使用带病设备作业。②规范操作流程，严禁强行操作卡阻的立柱/千斤顶，需先排查卡阻原因，采取拆解、润滑等措施处理后再操作；定期对支架结构件进行探伤检测，及时发现并更换存在隐性裂纹的部件。③加强液压油管理，定期检测液压油粘度、杂质含量，及时过滤或更换；建立设备维护保养台账，记录设备运行、维护、故障处理情况，跟踪设备状态，提前预判故障风险。5.作业环境风险管控：①作业前进行敲帮问顶，清理顶板及煤壁松动岩块，对煤壁片帮风险高的区域，增设护帮装置或临时支护；严格控制端面距，确保符合规程要求，超标时立即调整支架。②及时清理工作面底板积水、浮矸，对松软底板采取铺垫措施，防止支架底座下陷；确保工作面照明充足，更换损坏的照明设备，保障操作视线清晰。③通风部门定期检测作业区域瓦斯浓度、通风风量，确保瓦斯浓度控制在安全范围内，通风系统运行正常；作业人员发现瓦斯浓度超标、通风不良时，立即停止作业，撤离人员并上报。6.防护及警戒不到位风险管控：①作业人员必须按规定佩戴安全帽、防护手套、防护眼镜、防护鞋等防护用品，严禁未佩戴防护用品进行作业；定期检查防护用品完好性，损坏的及时更换。②移架、检修液压系统时，在作业区域设置警戒标识，安排专人监护，严禁无关人员进入；多人协同作业时，建立清晰的信号传递机制，确保操作指令准确无误。③作业前对作业人员进行安全交底，明确作业范围、风险点及防护要求，强化安全防护意识。7.应急处置不当风险管控：①制定支架倾倒、顶板冒落、液压系统故障等突发事件的专项应急处置方案，定期组织应急演练，提升作业人员应急处置能力；作业人员熟练掌握避灾路线，确保突发事件时能快速撤离。②发生突发事件时，立即停止作业，切断设备电源/液压源，组织人员沿避灾路线撤离至安全区域，第一时间上报矿井调度室；应急处置时必须采取临时支护措施，严禁冒险作业。③作业现场配备充足的应急工具（如千斤顶、扳手、液压备件）、急救用品（如急救箱、止血带），定期检查应急物资完好性，确保应急时能正常使用。六、分级管控措施针对综采液压支架工岗位识别的不同等级风险，秉持“分级管控、精准施策、责任到人”原则，制定差异化管控策略，确保各类风险可控可防。（一）重大风险管控重大风险主要包括：支架大面积倾倒导致顶板冒落；液压系统爆裂引发群体性人员伤害；顶板破碎严重导致端面距超标引发冒顶；瓦斯浓度超标引发爆炸；立柱失控伸缩造成多人挤压伤害。管控要求：①立即停止作业及综采工作面生产活动，组织受影响区域人员沿避灾路线撤离至安全区域，设置警戒标识，严禁无关人员进入风险区域；第一时间上报矿井调度室及上级管理部门，启动顶板事故、液压系统事故、瓦斯爆炸事故等专项应急救援预案。②成立由安全、综采、技术、机电、应急救援等多部门组成的专项管控小组，制定详细处置方案，明确处置责任人、处置时限、技术措施及安全保障。③处置过程中实行24小时现场监护，重点排查支架支护状态、液压系统运行、顶板及瓦斯情况，动态调整处置措施；配备充足应急救援物资（如急救箱、应急支护工具、液压备件、自救器等），确保应急处置及时。④处置完成后，需经多部门联合验收，出具验收报告，确认风险完全消除后，方可恢复作业；对相关责任人严肃追责，形成警示效应。（二）较大风险管控较大风险主要包括：支架初撑力普遍不足；液压系统压力普遍异常；移架步距普遍偏差；作业区域顶板破碎严重；液压管路存在批量渗漏；支架结构件存在批量隐患。管控要求：①明确管控责任人及监护人员，实行“一班一巡查、一班一交底”制度，作业前针对性开展安全技术交底，重点强调支护质量、设备检查、顶板管理、操作规范等核心要求。②立即停止相关区域综采液压支架作业，撤离现场人员，组织开展支架压力调整、液压系统检修、支架位置校正、顶板加固、管路更换等工作；组织综采液压支架工重新学习操作流程及安全要求，考核合格后方可重新作业。③建立风险预警机制，设置支架初撑力预警、顶板下沉预警、液压压力预警、瓦斯浓度预警，一旦发现异常，立即停机排查；每日对管控措施落实情况进行复盘，及时解决存在的问题。（三）一般风险管控一般风险主要包括：个别支架初撑力不足、液压系统轻微渗漏；移架步距轻微偏差；端面距轻微超标；支架侧护板伸出不足；防护用品佩戴不规范；临时警戒设置不规范。管控要求：①由班组长牵头，综采液压支架工配合开展日常管控，将管控措施融入作业流程，作业前、中、后针对性排查。②及时调整支架压力、检修液压渗漏部位、校正移架步距、调整支架位置、规范佩戴防护用品、整改警戒设置；对发现的问题立即整改，确保操作规范。③建立隐患整改台账，对发现的隐患明确整改时限，整改完成后由班组长签字确认，实现闭环管理。（四）低风险管控低风险主要包括：设备表面轻微锈蚀；作业台账填写不规范；液压油少量渗漏；作业区域少量积水、杂物堆积；支架表面浮矸未清理。管控要求：①由综采液压支架工自主管控，在日常作业中同步排查整改，重点关注风险变化，防止低风险升级为高风险。②定期清理设备表面锈蚀、规范填写作业台账、处理液压油渗漏、清理作业区域积水杂物；通过班前会提醒、现场张贴操作规范等方式，强化细节管控意识。七、责任体系与落实构建“矿井领导—综采队管理—班组长—综采液压支架工”四级责任体系，明确各层级岗位职责，确保风险管控责任落地见效。（一）综采液压支架工岗位职责1.严格遵守作业规程及风险管控措施，作业前落实敲帮问顶、设备检查、防护用品佩戴、液压系统压力确认等流程，作业中实时排查风险，发现异常立即停止作业并上报撤离人员。2.正确操作液压支架设备，规范开展移架、推溜、参数调整、设备检查等工作，确保各项操作符合规程要求；妥善保管作业设备、工具及安全设施，严禁私藏、截留、随意丢弃。3.主动参与安全培训及应急演练，熟练掌握液压支架隐患处置、人员急救、避灾路线、设备故障排查等技能；拒绝违章指挥、违规作业，确保自身及他人安全。4.及时反馈作业中发现的支护质量问题、设备故障、环境异常、瓦斯浓度异常等情况，配合开展隐患整改、事故处置及效果评估，协助落实防控措施。（二）班组长岗位职责1.作为班组风险管控第一责任人，组织班组综采液压支架工开展班前安全交底、班中风险巡查、班后隐患复盘，统筹落实管控措施；重点确认液压系统运行及交叉作业协同方案。2.对综采液压支架工上报的风险隐患及时核实处置，无法解决的立即上报综采队；监督综采液压支架工作业规范性，严厉查处“三违”行为，尤其是移架不规范、初撑力不达标、液压系统故障未及时处理、防护用品佩戴不规范、警戒设置不到位等严重违规行为。3.组织班组开展综采液压支架实操培训及应急演练，提升综采液压支架工风险辨识、应急处置及设备操作能力；建立班组液压支架管理台账，跟踪隐患整改闭环，确保支护质量、设备安全、作业安全符合要求。4.协调综采液压支架工与采煤机司机、刮板输送机司机、机电维修工的协同配合，合理安排作业时间，避开高风险时段和恶劣环境时段，明确交叉作业安全责任，为综采液压支架作业提供安全环境。（三）综采队及职能部门职责1.综采队负责制定岗位风险管控细则、作业规程，组织开展常态化风险排查及培训工作，掌握全队综采液压支架风险分布及管控情况；统筹管理液压支架设备及备件，监督综采液压支架作业全流程，确保安全可控。2.安全部门负责监督风险管控措施落实，开展专项安全检查，查处违规行为；技术部门负责提供液压支架支护设计、技术指导，解决复杂地质条件下的液压支架支护难题；质量部门负责液压支架支护质量验收，重点核查初撑力、工作阻力、端面距等指标，确保支护质量符合标准。3.机电部门负责提供作业所需的液压支架设备、液压系统备件、检修工具及供电保障，确保设备运行稳定；定期对液压支架设备进行维护保养和检修，建立设备管理档案。4.通风部门负责保障作业区域通风稳定，监测瓦斯浓度、通风风量，及时调整通风系统，确保作业环境安全；指导综采液压支架工落实瓦斯防范措施。5.材料部门负责液压支架备件、液压油、密封件等材料的采购、存储、检验及发放，确保材料质量符合标准；建立材料管理档案，规范材料进场检验、发放流程，防止不合格材料投入使用。（四）矿井领导岗位职责1.审批风险管控管理制度、重大风险整改方案及综采液压支架作业专项方案，保障液压支架设备采购、安全培训、应急物资、设备维护等风险管控资金、物资需求。2.定期召开安全办公会议，研究解决综采液压支架作业风险管控中存在的重大问题；组织开展全矿井综采液压支架安全检查和专项检查，督促各部门落实管控责任。3.加强对全员综采液压支架作业风险防范意识的培养，营造“安全支护、精准操作、设备完好、严防隐患”的安全文化氛围；对风险管控工作成效进行全面监督，确保全矿井综采工作面安全稳定。八、考核与奖惩建立“日常考核+定期考核+专项考核”相结合的考核机制，将综采液压支架作业风险管控成效与绩效考核挂钩，激发全员管控积极性。（一）考核内容1.综采液压支架