2025年锅炉辅机检修题库(高级)附答案

2025年锅炉辅机检修题库(高级)附答案一、选择题（每题2分，共30分）1.某电厂HP型中速磨煤机运行中加载油压异常波动，可能的原因是（）。A.液压油滤芯堵塞B.磨辊轴承润滑脂过多C.分离器折向门开度不足D.煤质挥发分过高答案：A2.离心式送风机检修时，若发现叶轮叶片入口处磨损严重，优先考虑的原因是（）。A.叶片材质硬度不足B.风机长期低负荷运行C.入口风道漏风导致气流偏斜D.润滑油温过高答案：C3.给煤机断煤保护装置的核心检测元件通常为（）。A.称重传感器B.堵煤开关C.转速传感器D.红外料位计答案：D4.锅炉吹灰器提升阀密封面泄漏的主要处理措施是（）。A.更换密封填料B.研磨或堆焊修复密封面C.调整阀门行程D.增大压缩空气压力答案：B5.一次风机液力耦合器勺管卡涩的常见原因是（）。A.工作油温度过低B.勺管导向键磨损C.电机转速波动D.耦合器充油量不足答案：B6.高压给水泵平衡盘磨损超限的直接后果是（）。A.泵效率下降B.轴向推力无法平衡，导致轴承损坏C.密封水压力降低D.泵振动值增大答案：B7.回转式空气预热器密封间隙调整时，冷态预留间隙应（）热态设计值。A.大于B.等于C.小于D.无关答案：A8.磨煤机大齿轮齿面出现点蚀缺陷，当点蚀面积超过齿面（）时需更换齿轮。A.10%B.20%C.30%D.50%答案：C9.引风机轴承箱振动值突然增大至0.12mm（报警值0.10mm），且轴承温度无明显变化，最可能的原因是（）。A.轴承游隙过大B.联轴器对中偏差C.叶片积灰脱落D.润滑油量不足答案：C10.给水泵汽轮机轴封漏汽量增大，同时凝结水硬度超标，可能的故障是（）。A.轴封供汽压力过高B.轴封齿磨损C.凝汽器水位过低D.低压缸排汽温度高答案：B11.锅炉冷渣机螺旋输送轴弯曲变形的修复方法是（）。A.直接校直B.堆焊后机加工C.更换新轴D.局部加热后自然冷却答案：C12.电袋复合除尘器检修时，发现布袋局部破损，正确的处理方式是（）。A.整体更换所有布袋B.用相同材质的布片缝合破损处C.拆除破损布袋并封堵花板孔D.降低除尘器入口烟温答案：B13.循环流化床锅炉返料器堵塞的典型现象是（）。A.床压升高B.炉膛差压降低C.主汽温度升高D.引风机电流下降答案：B14.锅炉脱硝反应器催化剂层积灰的主要清理方式是（）。A.高压水冲洗B.压缩空气吹扫C.人工铲刮D.化学溶剂浸泡答案：B15.汽水管道支吊架检修时，若发现弹簧吊架弹簧压缩量超过设计值的（），需调整或更换弹簧。A.5%B.10%C.15%D.20%答案：D二、判断题（每题1分，共10分）1.磨煤机加载油缸活塞密封泄漏会导致加载压力无法维持，需更换O型圈或斯特封。（）答案：√2.送风机轴承采用强制润滑时，润滑油温应控制在35-45℃，过高会降低油膜强度，过低会增大流动阻力。（）答案：√3.给煤机皮带跑偏的调整应优先调整张紧滚筒，再调整导向滚筒。（）答案：×（应优先调整导向滚筒）4.空气预热器扇形板与转子径向密封片的间隙应保证热态下不发生摩擦，冷态调整时需预留膨胀量。（）答案：√5.高压给水泵解体时，若发现轴颈表面有轻微划痕，可用细砂纸打磨修复，无需车削。（）答案：√6.引风机叶轮动平衡校验时，应在最大振动方向的对侧加装平衡块，直至振动值达标。（）答案：×（需通过振动相位确定加装位置）7.吹灰器枪管卡涩的主要原因是导向轮磨损或轨道变形，需检查枪管直线度及轨道水平度。（）答案：√8.循环流化床锅炉风水联合冷渣机冷却水管泄漏会导致排渣温度升高，同时床压下降。（）答案：×（泄漏会导致排渣温度降低，床压可能升高）9.电除尘器阳极板变形超过5mm时，会影响电场均匀性，需校直或更换。（）答案：√10.给水泵汽轮机调节汽阀卡涩时，可通过反复开关阀门进行疏通，若无效则需解体检查阀杆与套筒间隙。（）答案：√三、简答题（每题5分，共40分）1.简述中速磨煤机液压加载系统压力不足的可能原因及处理措施。答：可能原因：①液压泵磨损或内泄漏；②溢流阀设定压力过低或卡涩；③液压缸活塞密封老化泄漏；④液压油位过低或滤芯堵塞；⑤压力传感器故障。处理措施：①检查液压泵输出压力，必要时更换；②调整溢流阀压力或清洗阀芯；③更换液压缸密封件；④补充液压油或更换滤芯；⑤校验或更换压力传感器。2.分析离心式引风机运行中轴承温度异常升高的原因。答：①润滑油量不足或油质劣化（杂质多、乳化）；②轴承游隙过小或滚动体磨损；③轴承冷却水管堵塞，冷却效果下降；④联轴器对中偏差大，导致额外径向载荷；⑤轴承箱密封过紧，摩擦生热增加。3.高压给水泵轴封水压力异常降低的可能原因有哪些？答：①轴封水滤网堵塞；②轴封水泵故障或出口门未全开；③轴封水调节门卡涩或自动失灵；④轴封间隙过大（动静部件磨损）；⑤轴封水系统管道泄漏；⑥除氧器水位过低导致水源不足。4.回转式空气预热器漏风率高的主要检修对策有哪些？答：①调整径向、轴向、周向密封间隙至设计值（冷态预留热膨胀量）；②检查密封片是否磨损、变形，及时更换；③修复转子扇形板变形，确保与密封片接触均匀；④检查壳体焊缝及人孔门密封，消除漏风点；⑤校验漏风控制系统（LCS）传感器，确保自动调节功能正常。5.简述循环流化床锅炉返料器堵灰的检查与处理步骤。答：检查步骤：①观察返料温度、压力测点是否异常；②打开返料器观察孔，检查是否有积灰或结焦；③检查返料风帽是否堵塞，流化风量是否正常；④分析入炉煤粒度是否过大或灰分过高。处理步骤：①增大返料风量，尝试吹通积灰；②若结焦需停炉清理；③更换堵塞的风帽；④调整入炉煤粒度至设计范围（通常0-8mm）。6.锅炉吹灰器投运时枪管无法退回的故障原因及处理方法。答：原因：①电机故障（过载、缺相）；②齿轮箱卡涩（润滑不足、齿轮磨损）；③枪管与导向套卡涩（积灰、变形）；④行程开关失效，未触发退回信号；⑤控制电缆断路或接触器故障。处理：①检查电机电流，修复或更换；②清理齿轮箱并补充润滑脂，更换磨损齿轮；③清理枪管积灰，校直变形段；④校验行程开关位置或更换；⑤检查电缆绝缘及接触器触点，修复或更换。7.简述电袋复合除尘器布袋破损的检测方法及预防措施。答：检测方法：①观察除尘器出口烟尘浓度是否超标；②逐室关闭电场，检查对应布袋室的排放情况；③利用荧光粉试验（向入口喷荧光粉，检查出口布袋是否附着）；④停炉后逐袋检查，用手电筒照射布袋内侧观察漏光点。预防措施：①控制入口烟温在布袋耐温范围内（如PPS布袋≤160℃）；②避免入口粉尘浓度过高（超过设计值易导致布袋磨损）；③定期清灰，防止布袋积灰过厚；④检查布袋与花板的密封，避免旁路漏风；⑤更换布袋时选择与原布袋材质、规格一致的产品。8.锅炉辅机检修中，如何判断滚动轴承是否需要更换？答：判断依据：①轴承游隙超过标准值（径向游隙一般不超过0.10mm，推力轴承轴向游隙不超过0.20mm）；②滚动体或滚道出现剥落、裂纹、严重点蚀（面积超过20%）；③保持架变形或断裂；④轴承运转时噪音异常（如尖锐异响）；⑤轴承温度持续偏高且排除润滑、冷却问题；⑥内圈或外圈与轴、轴承座配合松动（间隙超过0.05mm）。四、论述题（每题10分，共20分）1.论述引风机转子动平衡的检修流程及关键注意事项。答：检修流程：①解体引风机，拆除叶轮、联轴器等部件，清理转子表面积灰；②使用动平衡机或现场动平衡仪检测转子初始振动值及相位；③根据振动数据计算需加装的平衡块重量及位置（通常采用影响系数法）；④在叶轮指定位置（如轮盘上的平衡螺孔）加装试重块，再次测量振动值，验证影响系数；⑤调整平衡块重量和位置，直至振动值达标（一般≤4.5mm/s）；⑥焊接或锁紧平衡块，防止运行中脱落；⑦回装叶轮，复测振动，确认合格。关键注意事项：①动平衡前需确保轴承间隙、对中、基础紧固等状态正常，排除非转子原因引起的振动；②平衡块应加装在叶轮的平衡槽或设计位置，避免破坏叶轮强度；③现场动平衡时，需在相同转速下测量（一般为额定转速）；④多叶轮引风机需分别对每个叶轮做动平衡，再整体校验；⑤平衡块材质应与叶轮一致（如Q235钢），防止腐蚀脱落；⑥动平衡后需记录平衡块重量、位置，作为下次检修参考。2.某300MW机组给水泵运行中出现剧烈振动（垂直方向0.15mm），同时轴承温度上升至85℃（报警值80℃），分析可能原因及处理措施。答：可能原因及处理：（1）机械原因：①转子动平衡失效（如叶轮结垢或磨损）：需停泵解体检查叶轮，清理结垢或修复磨损，重新做动平衡；②泵轴弯曲（测量轴晃度，超过0.05mm需校直或更换）；③轴承损坏（检查滚动体、滚道是否剥落，更换轴承）；④联轴器对中偏差（重新找正，要求圆周偏差≤0.05mm，端面偏差≤0.03mm）。（2）水力原因：①泵汽蚀（检查入口压力是否低于汽化压力，提高除氧器水位或降低水温）；②流量偏离设计工况（调整出口门开度，避免长期小流量运行）；③泵内异物堵塞（解体清理流道）。（3）安装原因：①基础松动（检查地脚螺栓紧固情况，重新灌浆加固）；②管道应力过大（检查泵与管道的连接，增加支吊架减少应力）。处理步骤：①立即降低给水泵负荷，若振动持续升高至跳机值（如0.20mm），紧急停泵；②停泵后测量轴晃度、轴承游隙，检查联轴器对中；③解体检查叶轮、流道是否有结垢或异物；④重新做转子动平衡，更换损坏的轴承；⑤恢复安装后，空载试运行，确认振动、温度正常后再带负荷。五、案例分析题（20分）某电厂660MW超超临界机组B磨煤机（ZGM113G型中速磨）运行中出现以下现象：磨煤机电流波动大（50-70A，正常45-55A），加载油压频繁从12MPa降至8MPa（补油泵频繁启动），排渣量显著增加（正常3-5次/班，现为10-15次/班），磨出口温度从85℃升至95℃。试分析故障原因，并提出检修处理方案。答：故障原因分析：（1）加载系统异常：加载油压无法维持，可能是①加载油缸活塞密封老化泄漏（液压油内漏至无杆腔）；②液压泵内泄漏（输出流量不足）；③溢流阀卡涩（压力无法锁定）；④蓄能器氮气压力不足（无法缓冲压力波动）。（2）磨辊或衬板磨损：磨辊与衬板间隙增大（正常2-3mm，磨损后达5-8mm），导致碾磨效率下降，煤粒未充分破碎，排渣量增加；同时磨煤机需更大扭矩维持转速，电流波动。（3）分离器故障：分离器折向门卡涩或磨损（开度无法调节），导致煤粉细度变粗，部分粗粉返回磨盘重复碾磨，增加磨煤机负荷，出口温度升高（通风阻力增大，干燥剂携带热量减少）。（4）煤质变化：入炉煤硬度增加（哈氏可磨系数降低）或粒度超标（＞30mm颗粒过多），导致碾磨难度增大，排渣量及电流上升。检修处理方案：（1）检查加载系统：①测试液压泵输出压力（正常应≥14MPa），若不足则更换泵；②解体加载油缸，更换活塞密封件（斯特封+O型圈）；③清洗溢流阀阀芯，校验开启压力；④检测蓄能器氮气压力（正常8-10MPa），不足时补充氮气。（2）检查磨辊与衬板：停磨后进入磨腔，测量磨辊辊套及衬板的