2025年中国大唐集团公司集控值班员考核试题库《汽轮机运行》附答案

2025年中国大唐集团公司集控值班员考核试题库《汽轮机运行》附答案一、选择题（每题2分，共30分）1.汽轮机主蒸汽温度每下降10℃，会导致末级叶片湿度增加约（）。A.0.5%B.1.0%C.1.5%D.2.0%答案：B2.汽轮机轴向位移增大至+1.0mm时，应首先（）。A.立即打闸停机B.检查推力瓦温度及回油温度C.降低机组负荷D.调整轴封供汽压力答案：C3.凝汽器真空严密性试验时，若真空下降速率为0.4kPa/min，说明真空系统（）。A.严密性优秀B.严密性良好C.严密性合格D.严密性不合格答案：D（注：大唐集团标准规定≤0.27kPa/min为合格）4.汽轮机冷态启动时，高压内缸上、下壁温差应控制在（）以内。A.30℃B.50℃C.80℃D.100℃答案：B5.EH油系统中，伺服阀的作用是（）。A.调节润滑油压力B.将电信号转换为液压信号C.控制顶轴油压力D.监测油箱油位答案：B6.汽轮机冲转后，转速升至2000r/min时，若振动突然增大至0.12mm，应（）。A.继续升速至3000r/min观察B.立即打闸停机C.稳定转速暖机D.检查轴瓦温度答案：B（注：大唐集团规定振动超过0.1mm应停机）7.凝结水泵出口压力过低的主要原因是（）。A.凝汽器水位过高B.轴封供汽压力过高C.水泵入口汽化D.再循环门关闭答案：C8.汽轮机调节级金属温度低于150℃时，属于（）启动状态。A.极热态B.热态C.温态D.冷态答案：D9.真空系统查漏时，优先检查的部位是（）。A.主蒸汽管道法兰B.低压缸排汽蝶阀轴封C.高压缸结合面D.给水泵密封水管道答案：B10.汽轮机甩全负荷后，转速飞升的最大值主要取决于（）。A.转子转动惯量B.调节系统迟缓率C.主汽门关闭时间D.抽汽逆止门关闭速度答案：A11.轴封供汽带水时，最可能导致的故障是（）。A.轴瓦乌金熔化B.大轴弯曲C.凝汽器真空下降D.EH油污染答案：B12.汽轮机正常运行中，高压缸排汽温度应控制在（）以下。A.350℃B.420℃C.480℃D.550℃答案：B13.给水泵汽轮机（小机）润滑油压力低于（）时，应联动辅助油泵。A.0.05MPaB.0.10MPaC.0.15MPaD.0.20MPa答案：B14.汽轮机通流部分结垢后，最明显的表现是（）。A.轴向位移增大B.凝汽器端差增大C.调节级压力降低D.排汽温度降低答案：A15.循环水泵跳闸后，备用泵未联动时，应（）。A.立即手动启动备用泵B.降低机组负荷至50%C.检查跳闸泵电气原因D.开启凝汽器循环水旁路门答案：A二、判断题（每题1分，共10分）1.汽轮机启动过程中，应控制高压缸排汽温度不超过限制值，防止末级叶片过热。（）答案：√2.EH油温度低于20℃时，禁止启动EH油泵，防止油流阻力过大损坏设备。（）答案：×（注：应先投电加热至35℃以上）3.汽轮机正常运行中，凝汽器真空越高越好，因此应尽量降低循环水入口温度。（）答案：×（注：真空过高会导致末级叶片鼓风损失增大，经济性下降）4.轴向位移保护动作值应大于推力瓦乌金的磨损极限，一般为±1.2mm。（）答案：√5.汽轮机打闸停机后，应立即停止顶轴油泵，防止润滑油进入汽缸。（）答案：×（注：需待转子静止后继续运行顶轴油泵，直至盘车停运）6.凝结水过冷度增大，会导致凝结水溶氧量增加，加剧设备腐蚀。（）答案：√7.汽轮机调节系统的速度变动率越大，甩负荷时转速飞升越小。（）答案：×（注：速度变动率越大，甩负荷时转速飞升越大）8.轴封供汽投运时，应先送轴封后抽真空，防止冷空气进入汽缸。（）答案：√9.汽轮机润滑油温过高会导致油膜厚度减小，可能引发油膜振荡。（）答案：×（注：油温过高油膜变薄，油温过低才可能引发油膜振荡）10.发电机氢气温度过高时，应优先降低氢气压力，再调整冷却水流量。（）答案：×（注：应先调整冷却水流量，再考虑降氢压）三、简答题（每题5分，共40分）1.简述汽轮机冷态启动的主要步骤。答案：①检查确认各系统具备启动条件（润滑油、EH油、盘车、轴封、抽真空等）；②投入轴封供汽，启动真空泵建立真空（-60kPa以上）；③锅炉点火升温升压，主汽参数满足冲转条件（主汽压3.5-4.0MPa，主汽温320-350℃，过热度≥50℃）；④冲转至500r/min进行摩擦检查，确认无异常后升速至2000r/min暖机（高压内缸下壁温≥200℃）；⑤升速至3000r/min，全面检查设备运行情况；⑥并列带负荷，按曲线控制升负荷速率（一般3-5MW/min），注意监视胀差、轴向位移、振动等参数。2.凝汽器真空下降的常见原因及处理原则。答案：常见原因：循环水量不足（泵跳闸、进口滤网堵塞）、真空泵故障、轴封供汽压力低、凝汽器水位过高（补水阀误开、凝结水泵故障）、真空系统泄漏（低压缸结合面、阀门盘根漏空气）。处理原则：①核对真空表及排汽温度，确认真空下降；②检查循环水、轴封、真空泵运行情况，恢复正常运行参数；③若真空降至-88kPa（报警值），开始减负荷（每分钟降10%额定负荷）；④降至-85kPa（停机值）时，立即打闸停机；⑤过程中监视低压缸排汽温度，超过70℃时投低压缸喷水。3.汽轮机轴向位移增大的主要原因及处理措施。答案：原因：①汽轮机负荷突增或甩负荷；②通流部分结垢或叶片断裂；③推力瓦磨损或断油；④主蒸汽参数骤降（汽温汽压降低导致流量增大）；⑤抽汽逆止门关闭（轴向推力反向）。处理措施：①核对轴向位移与推力瓦温度、回油温度，确认真实性；②若位移增大至+0.8mm（报警值），降低机组负荷，检查主汽参数及抽汽运行情况；③若位移达+1.0mm（停机值），立即打闸停机；④停机后检查推力瓦磨损情况，必要时揭缸检查通流部分。4.简述汽轮机超速试验的条件及注意事项。答案：条件：①汽轮机大修后或调节系统检修后；②危急保安器解体或调整后；③甩负荷试验前；④机组运行2000小时后。注意事项：①试验前确认转速表校验合格，就地与盘前转速显示一致；②主蒸汽参数稳定（汽温不低于额定值的90%，汽压不超过额定值的80%）；③手动打闸试验正常；④升速过程中严密监视振动（超过0.1mm立即打闸）；⑤超速保护动作转速应在3300-3360r/min（110%-112%额定转速），若超过3360r/min未动作，立即手动打闸；⑥试验后将转速降至3000r/min，检查调节系统稳定性。5.汽轮机轴瓦温度升高的原因及处理方法。答案：原因：①润滑油压降低（油泵故障、油滤网堵塞）；②润滑油温升高（冷油器效率下降、冷却水不足）；③轴瓦乌金磨损（负荷突变、油膜破坏）；④轴瓦进油孔堵塞；⑤振动过大导致乌金摩擦。处理方法：①核对轴瓦温度与回油温度（回油温度一般高于进油温度10-15℃）；②若润滑油压降低，启动辅助油泵，清理油滤网；③若油温高，增大冷却水流量或切换冷油器；④若轴瓦温度达95℃（报警值），降低机组负荷；⑤达110℃（停机值）时，立即打闸停机；⑥停机后检查轴瓦磨损情况，必要时更换轴瓦。6.汽轮机启动过程中控制胀差的主要措施。答案：①合理控制主蒸汽温升率（一般1.5-2.5℃/min），避免汽温突升突降；②调整轴封供汽温度（冷态启动用低温汽源，热态启动用高温汽源）；③控制升速和升负荷速率（升速过快会使转子膨胀快于汽缸）；④保持凝汽器真空稳定（真空过高会使排汽缸温度降低，汽缸收缩）；⑤合理使用法兰加热装置（冷态启动时加热汽缸法兰，减小内外壁温差）；⑥监视胀差变化趋势，超过+10mm或-2mm时，暂停升速或减负荷。7.简述给水泵汽轮机（小机）断油烧瓦的象征及处理。答案：象征：①小机润滑油压力急剧下降（低于0.05MPa）；②轴瓦温度迅速升高（超过110℃）；③小机振动增大，伴随异音；④给水泵转速下降，给水流量减少。处理：①立即手动打闸小机，关闭进汽门；②启动小机辅助油泵，若无法建立油压，确认主油泵故障；③切换至电泵供水，维持锅炉水位；④小机转子静止后投入盘车（若盘车卡涩，禁止强行盘车，待转子冷却后手动盘动）；⑤停机后检查小机轴瓦磨损情况，清理油系统，更换损坏部件。8.汽轮机运行中主蒸汽压力过高的危害及处理。答案：危害：①主汽门、调节汽门、汽缸法兰等部件应力增大，可能导致裂纹；②末级叶片过负荷（流量增大）；③安全阀动作，造成蒸汽浪费及管道振动；④主蒸汽温度不变时，焓降减少，经济性下降。处理：①联系锅炉调整燃烧，降低主汽压力；②若压力超过额定值的105%（如额定16.7MPa，超至17.5MPa），开启过热器疏水或向空排汽门；③若安全阀未动作且压力持续升高，手动打闸停机；④停机后检查安全阀校验情况，确认无卡涩。四、计算题（每题6分，共18分）1.某汽轮机额定功率300MW，主蒸汽流量1025t/h，主蒸汽焓3370kJ/kg，排汽焓2250kJ/kg，求汽轮机的内功率及内效率（机械效率取0.98，发电机效率取0.985）。解：内功率Pi=蒸汽流量×(主汽焓-排汽焓)/3600=1025×1000kg/h×(3370-2250)kJ/kg/3600s/h=1025000×1120/3600≈321,666.67kW≈321.67MW发电机输出功率P=Pi×机械效率×发电机效率=321.67×0.98×0.985≈310.5MW（与额定300MW接近，验证计算合理）内效率ηi=实际焓降/理想焓降（假设理想焓降为1150kJ/kg）ηi=1120/1150≈97.39%（注：实际理想焓降需根据热力循环计算，此处为简化示例）2.某机组凝汽器循环水入口温度20℃，出口温度30℃，循环水流量25000t/h，求凝汽器换热量（水的比热容取4.186kJ/kg·℃）。解：换热量Q=流量×比热容×温差=25000×1000kg/h×4.186kJ/kg·℃×(30-20)℃=25000000×4.186×10=1,046,500,000kJ/h≈290,694kW3.某汽轮机轴瓦进油温度40℃，回油温度55℃，润滑油流量0.2m³/s（密度850kg/m³，比热容2.1kJ/kg·℃），求轴瓦产生的热量。解：热量Q=流量×密度×比热容×温差=0.2m³/s×850kg/m³×2.1kJ/kg·℃×(55-40)℃=0.2×850×2.1×15=5355kJ/s=5355kW五、论述题（每题8分，共24分）1.论述汽轮机甩负荷的现象及处理要点。答案：现象：①机组负荷骤降（至0或厂用电负荷）；②转速飞升（可能触发超速保护）；③主汽压力急剧升高（锅炉安全门可能动作）；④调节汽门迅速关闭（EH油压力波动）；⑤抽汽逆止门关闭（防止蒸汽倒流入汽轮机）；⑥凝汽器真空下降（排汽量减少，循环水带走热量减少）。处理要点：①确认转速变化，若超速保护未动作且转速超过3360r/min，立即手动打闸；②检查调节系统是否正常（调节汽门应关闭严密，无卡涩）；③控制主汽压力（联系锅炉减燃料，开启向空排汽或过热器疏水）；④维持凝汽器真空（检查轴封供汽是否正常，必要时投入备用真空泵）；⑤检查轴向位移、振动、胀差等参数（甩负荷可能导致推力瓦过载）；⑥若机组未跳闸，待转速稳定后（3000r/min），重新并列带负荷（注意暖机时间，避免金属温差过大）；⑦若机组跳闸，按停机流程处理，查明甩负荷原因（如电气故障、调节系统故障）。2.论述防止汽轮机大轴弯曲的主要措施。答案：①启动前检查：确认大轴晃动度在允许范围（一般不超过原始值±0.02mm），盘车运行正常（连续盘车4小时以上，禁止停盘车后强行启动）；②轴封供汽控制：冷态启动时先送轴封后抽真空，热态启动用高温轴封汽源（与金属温度匹配），防止冷空气或低温蒸汽进入汽缸；③主蒸汽参数控制：冲转时主汽温应高于高压内缸上壁温50-100℃，过热度≥50℃，避免汽温突降（10分钟内下降50℃应打闸）；④停机后维护：停机后保持连续盘车，若因故障停盘车，应记录停止时间，每隔30分钟手动盘车180°，待转子冷却后再投连续盘车；⑤防止进水进冷汽：监视汽缸金属温度、上下壁温差（高压缸≤50℃，低压缸≤40℃），定期检查疏水系统（启动前全开疏水，正常运行时关闭不必要的疏水）；⑥异常处理：运行中若发生水冲击（主汽温骤降、汽包水位高），立即打闸停机，加强疏水；盘车时若发现卡涩，禁止强行盘动，待转子冷却后手动盘动。3.论述EH油系统故障的应急处理流程。答案：①EH油压低（低于11.2MPa报警）：检查EH油泵运行情况（主泵电流、出口压力），启动备用泵；若两台泵运行仍低，检查油管路是否泄漏（重点检查伺服阀、高压蓄能器接口），必要时带压堵漏；若油压降至9.8MPa（停机值），汽轮机