仓库现场管理与改善教程仓库现场目视管理与5S推行步骤

仓―现场管理易改上

【教学内容】

第一篇引言

第二篇5s与现场管理

第三篇目视管理

第四篇仓库5s推行步骤

第一篇引言

库存不相符给我公司的管理工作造成很大的障碍。对于公司产量日益增加，

品种不断扩大，单凭掌握一定的工作方法和工作程序是远远不够的，基础工作

必须做好，尤其是现场管理基础。现场就是市场，我们不能只在技术上精益求

精，但在细节、现场管理上不求重视。

5S八大作用：

1、亏损为零一一最佳的推销员

1）至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工厂；

2）无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传；

3）知名度高，很多人慕名来参观；

4）大家争强来工作；

5）都以购买本企业产品为荣，发展空间极大。

2、不良为零一一品质零缺陷的护航者

1）产品按标准要求生产；

2）检测仪器正确的使用和保养，是确保品质的前提；

3）环境整洁有序，异常一眼就可以发现；

4）干净整洁的生产现场可提高员工的品质意识；

5）机械设备正常使用保养，减少次品产生；

6）员工知道要预防问题而非仅是处理问题。

3、浪费为零一一节约能手

1）减少库存，避免零件、材料、半成品、产成品在库过多；

2）避免库房、货架、天棚过剩；

3）避免叉车、铲车、运输线等搬运工具过剩；

4）避免购置不必要的机器设备；

5）避免“寻找”、“等待”、“避让”等动作引起的浪费；

6）消除“拿起”、“放下”、“清点”、“搬运”等无附加价值动作；

7）避免出现多余的文具、桌、椅等办公用品。

4、故障为零一一交货期的保证

1）T厂无尘化：

2）无碎块漏油，经常榛试保养，机械嫁动率高；

3）模具、工装夹具管理良好，综合效率把握性高；

4）每日使用点检，防患于未然。

5、切换产品时间为零一一是高效率的前提

1）工具、材料、夹具经过整顿，没有过多的时间寻找；

2）整洁规范的工J机器止常运转，作业效率大幅上升；

3）让初学者一看就懂，快速上岗。

6、事故为零一一是安全的软件设备

1）整理整顿后，通道和休息场所不会被占用；

2）物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全因素；

3）工作场所宽敞、明亮，使物流一目了然；

4）人车分流，道路通畅；

5）“危险”、“注意”等警示明确；

6）员工正确使用保护器具，不会违规作业；

7）所有的设备进行清洁检修，能预先发现问题，从而消除安全隐患；

8）消防设施齐全，灭火器放置位置、逃生路线明确，万一发生火灾，员工生命

安全有保证。

7、投诉为零一一是标准化的推动者

1）人们能正确的执行各种规章制度；

2）去任何岗位都能立即上岗作业；

3）谁都明白工作该怎么做，怎样才算做好了；

4）工作方便乂舒适；

5）每天都有所改善，有所改善。

8、缺勤率为零一一可以创造出快乐的工作闵位；

1）一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、不均衡等弊端；

2）岗位明亮、干净、无灰尘使人心情愉快；

3）工作成为一种乐趣，员工不会无故缺勤旷工；

4）能给人“只要大家努力，什么都能做到”的信念；

5）在有活力的一流工作场所，员工都由衷的感到自豪和骄傲。

第二篇西鸟现场管理

日本工业成功的2大法宝

①5S•…提升人的品质

②QCC——全员参与+PDCA——不断循环。

有人也许会问，5S与人的品质提升有什么关系，它可以怎样得升和提升人

的哪些品质？

什么样的人品干出什么样的产品

什么样的产品代表什么样的人品

认真工作的意识：每天工作欠缺一点，长期就会形成落后的顽症。

（范例1：注重细节的波音公司。所有的东西各就各位，标准化、规范化）

5s;简单+有效

（范例2：中日企业差别在哪里？

差别之一：定位。没有5S的现场，任何人都可以随心所欲！把5S看作是

必备的基础管理技能.5$明确具体做法，简单有效.

差别之二：方法。国内企业热忠于口号、标语，文件的宣传及短暂的活

动，没有日常的具体做法，对提升人的品质几乎没有任何帮助。“做不到的事

情才会做标语写出来”（理光董事长）标语并不重要，重要的是工作推进方

式。）

没有5s的现场，让各级管理者和工人无所适从，任何一级的管理者都可以

据自J的好恶、标准，指贡别人。

人造环境，环境育人。如果你认为乂脏乂乱是不可避免的，那你的现场一

定又脏又乱。

5s提升“人的品质”要求：

1）认认真真地对待工作中的每一件“小事”；

2）革除马虎之心，养成凡事认真，遵守规定的习惯；

3）自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯。

那么，5s怎样提升人的品质呢？

1）5S能改变环境，而这种环境不仅仅是干净了更重要的是现场规范化及一目

了然。

2）什2东西在哪里、数量应该是多少都有规定及标识，工作的对错能一目了

然。

3）使得每个人必须约束自己按规定去做。

4）久而久之，就能养成遵守规定的习惯，认真对待每一件小事。

i.从而实现人的品质的提升。

没

经

有

不

起

牢

大

固

风

基

大

础

浪

的

。

大

厦

，

5s说明书

有病治病，无病强身，绝无副作用，请安心使用。

K成分1整理、整顿、清扫、清洁、素养

K效能H对任何疑难杂症均有效

K用法X后续说明

【5S的定义】

1）整理要与不要，一留一弃。

2）整顿科学布局，取用快捷。

3）清扫清除垃圾，美化环境。

4）清洁洁净环境，贯彻到底「

5）素养形成制度，养成习惯。

【5个S之间的关系】

1）只有整理没整顿，物品很难找得到；

2）只有整顿、物品取舍乱糟糟；

3）只有整顿、整理没清扫、物品使用不可靠;

4）3s效果怎保证，清洁出来献一招；

5）标准作业炼修养，公司管理水平高。

（范例：松鼠的精神：不仅要看到现在，而旦要看到未来；

海狸的方式：彼此非常的信任，发挥各自的作用，相互合作，按既定

的目标完成工作；

野雁的天赋：细致分工，相互鼓舞。

（一）整理

◊将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；

◊把必要的东西与不必要的东西明确的严格的区分开来；

O不必要的东西要尽快处理掉。

目的：

腾出空间，空间活用

防止误用，误送

塑造清爽的工作场所

整理的要点在于制定可行、有效、合理的处理基准。

（1）“要与不要”的判断基准（依据使用价值判别，而不是原购买价

值。）

（2）“明确场所”的基准（“要”的东西不要随便摆放。）

（3）“废弃处理的方法（规范、高效率的现场管理所带来的效益远远大于

残值处理或误处理带来的损失。）

★一个月可以用多少？一个月又产生多少？进一步处理废、旧钢材及边角

料、报废设备等。新要领：废物的利用天数？

例如：桌面上要与不要判断基准

要（允许放置）：电话号码表I个；台历1个；文件架1个；电话

机；笔筒1个等。

不要（不允许放置）：照片（如玻璃板下、墙卜.）、图片（如玻璃

板下、墙上）、文件夹（工作时间除外）、工作服、工作帽等。

明确场所的基准是指明确场所时的判断基准

例：

使用次数放置场所

1年没有用过1次的物品废弃或特别处理

平均2个月到1年使用1次的

集中场所（如工具室、仓库）

物品

平均1——2个月使用1次的物

置于工作场所

品

1周使用1次的物品置于使用地点附近

1周内多次使用的物品置于工作区随手可取的地方

废弁处埋方法必须建立废弁处埋制度，明确处埋流程、方法避免给公司带

来损失。特别注明，设置废品的存放容器及存放区。

目的：1、避免有用的东西被丢弃；

2、避免产生不愉快的事情。

（例如：原价值〈509元各部门领导判断是否丢弃

原价值〉500元，按“废弃处理规定”处理

属固定资产的财产要符合固定资产处理办法

规定举例：

1、仓储科负责不用设备、工具、仪表的档案管理和判定；

2、综合部负责不用办公用品的档案管理和判定；

3、财务部负责对不用物品的审核、判定、申报；

4、供应部负责对不用物的处置.；

5、财务部负责不要物品资金的管理。）

开展整理时的注意点：

1、积极地张贴红色标签（红牌作战，是指在现场寻找问题点并在对象物上

悬挂红牌，让大家明白问题所在并积极去改茬，从而达到整理整顿目

的）

2、要废弃的物品要迅速处理

3、要养成对不用品彻底提出问题的习惯

红牌表单

□设备口辅具□计量器具

□材料□部件口辅助材料

区分

口半成品口成品口事务用品

□其他

品名

规格

数量

口生产预定的估计错误□老化

□订单取消口使用不良

原因□设计变更□失去用途

口加工不良口其他

判定

者

理

法

部门

整理之要求

1、要有决心，明确原则，大胆果断地将不必要的东西断然地加以处置。

2、整理是5s开始，是开展5s活动中首先彻底要沏底实施的项目。因此,

不首先将整理彻底化，5S的彻底就很困难。

3、整理不是实行一次就可以结束的，需要反复不断地实施。

整理活动的推行，具体推行办法可参照下表:

对

象划分需要与不需物决定需要物的数量处理不要物

1、定量产品：检讨

生管的办法；将

1、提议申请批准后

库存量予以削

对定量产品，特价产给予废弃；

产减。

品及其他产品（不要2、修整后可资利用

品2、特价产品：视业

物）等予明确划分品经批准后给予

务情况设定库存

活用。

量；每半年调整

一次。

生产线上：1、以当

零天使用分量可批量为

对定量产品，特价产

部准；

品及其他产品（不要按产品为准。

件2、经常使用的物品

物）等予以明确划分

或剩余品应设置固定

场所

1、经常使用的工具

1、换线、换模具、各准备一组放置

工

生产工具之需于线上。1、应考虑其他作业

具

要。2、作业场所共用工情况。

计

2、其他工具如半个具应放置于容量2、关系部门或单位

测

月以上不使用则取之处内应统一管理。

器

不应放置3、半个月以上不使

用应另行管理。

模1、定量产品所需要1、数量应根据产品

具的全部需要；而定；登陆于资产账上的模

夹2、临时切换产品，2、根据必要情况予具、夹具应给予注

具使用者应视库存以保存预备模具销。

予以划分。夹具。

处理

不能

天内

1、一

回

线上

以从

的可

维

收；

修

的

修好

不能

完全

2、

属于必

的，

修好

能够

好

品为零最

理；

速处

应迅

要品

迅速

物应

必要

3、不

弃处

或丢

出售

理。

内回

一天

线上

1、从

收：

划

材质

能按

尽可

2、

不

品

异常

投入

分，

好

为零最

需要

完全不

良

区；

品

丢弃

售或

期出

3、定

。

处理

于指

放置

要物

1、不

；

场所

存放