车间机械设备安全操作规程

车间机械设备安全操作规程为规范车间机械设备操作行为，预防机械伤害、设备损坏及安全事故，保障操作人员生命安全与企业生产秩序，依据国家相关安全生产法规及行业标准，结合本车间设备特点，制定本操作规程。本规程适用于车间内各类机械设备的操作、维护及相关作业人员。一、操作前安全准备（一）设备状态检查开机前，需对设备外观、连接部位、传动装置、安全防护装置（如防护罩、急停按钮等）进行目视检查，确认无松动、变形、破损或异常磨损；检查设备润滑系统，确认润滑油（脂）量充足、油路畅通且油质符合要求，液压设备需同步检查液压油位及管路密封性；带电气控制的设备，需检查电源线、插头（插座）及控制开关是否完好，接地（接零）装置可靠无松动；试运行前，手动盘动传动部件（如皮带轮、联轴器）确认无卡滞、异响，点动设备（保持安全距离）观察电机转向、各机构运行是否平稳，仪表显示是否正常。（二）作业环境清理设备周边1米范围内应无杂物、油污、积水，通道保持畅通，避免堆放原材料、工具或成品阻碍操作与应急疏散；照明不足区域需开启应急照明或检修照明，确保操作视野清晰；高温、噪声等特殊环境需确认防护设施（如隔热板、隔音罩）完好。（三）个人防护要求操作人员必须按规定穿戴劳动防护用品：穿防砸防滑工作鞋，戴防护手套（禁止戴手套操作旋转类设备），留长发者需佩戴工作帽将头发束起，操作飞溅类作业（如切割、打磨）需佩戴护目镜或面罩；禁止穿拖鞋、凉鞋、短裤或宽松衣物（如肥大袖口、围巾）操作设备，避免卷入传动部件。二、操作过程安全规范（一）通用操作要求严格按照设备“操作规程卡”或“作业指导书”的步骤操作，禁止擅自简化流程或超性能使用（如超转速、超负荷、超行程运行）；设备运行中，操作人员不得擅自离岗，需密切观察设备运行状态（如声音、温度、振动、仪表参数），发现异常立即停机检查，严禁“带病运行”；多人协同作业时，需明确指挥者与操作者职责，通过手势、信号或通讯工具联络，禁止随意指挥或误操作；设备运行时，禁止用手触摸旋转部件、高温表面或直接清理铁屑（需使用专用工具，如钩子、刷子），禁止在设备运行时进行检修、调整或润滑作业。（二）典型设备特殊操作要点1.金属切削机床（车床、铣床、钻床等）装夹工件、刀具时，需确认夹紧装置牢固，禁止用锤子猛击卡盘、刀架；刀具伸出长度符合工艺要求，避免振动或断裂；加工过程中，工件、刀具需保持稳固，严禁用手强行制动旋转部件；更换刀具、工件或测量尺寸时，必须停机并切断电源；铣床、刨床等设备运行时，禁止将身体贴近运动部件，严禁用手托扶工件或用脚踩踏工作台。2.起重机械设备（行车、电动葫芦等）作业前检查吊钩、钢丝绳、限位器、制动装置，确认无断丝、磨损超标或失灵；起吊前需试吊（离地10-20厘米），检查重物平衡与吊具可靠性；起吊过程中，重物下方严禁站人或通行，操作人员需与重物保持安全距离，禁止斜拉、斜吊或起吊埋压、超重物品；吊运过程中，需专人指挥（使用标准手势或哨声），严禁非操作人员擅自操作起重设备。3.压力容器（储气罐、压力釜等）作业前检查压力表、安全阀、液位计是否在校验有效期内，阀门开关状态符合工艺要求，严禁超压、超温运行；运行中密切监控压力、温度、液位参数，发现异常立即按应急预案降压、降温；禁止敲击、碰撞压力容器，严禁带压拆卸螺栓或检修。三、设备维护与检修安全（一）日常维护要求设备操作人员需按“日常维护保养表”进行清洁、润滑、紧固作业，记录设备运行及维护情况，发现隐患及时上报；维护时需切断设备电源、气源，挂“有人作业，禁止启动”警示牌；液压设备需泄压后再进行管路检修。（二）检修作业规范检修需由专业人员或持证维修工进行，作业前制定检修方案，办理“设备检修许可证”，明确停电、挂牌、监护等安全措施；检修时需使用符合安全要求的工具，高空作业（2米以上）需系安全带、搭脚手架，下方设置警戒区域；动火作业需办理动火证，配备灭火器材；检修后需清理现场，恢复安全防护装置，试运行前确认人员、工具已撤离设备，按规程空载试运行无异常后方可投入使用。四、应急处置措施（一）设备故障处置设备突发故障（如异响、冒烟、漏电）时，操作人员应立即切断电源、气源，撤离现场并报告班组长或设备管理员，禁止擅自拆机检修；若发生机械卡滞，严禁强行启动设备，需在断电后采用手动方式（如扳手、撬棍）小心解除卡滞，避免部件损坏或伤人。（二）事故应急处理发生机械伤害（如卷入、切割、挤压）时，应立即停止设备，若有肢体被卡，严禁强行拉扯，需立即切断动力源（如液压阀、气源），组织人员用工具拆解解救，同时拨打急救电话；触电事故发生时，第一时间切断电源（或用绝缘物挑开电线），对伤者进行心肺复苏等急救，等待专业救援；火灾、爆炸事故（如油液泄漏起火、压力容器爆炸）时，立即撤离现场，启动车间消防应急预案，使用灭火器、消火栓灭火，同时拨打火警电话，保护现场配合调查。五、安全管理与培训（一）人员管理新员工或转岗人员需经“三级安全教育”及设备操作专项培训，考核合格后方可独立操作；特种作业人员（如起重、焊接）必须持有效证件上岗；操作人员需定期参加安全培训与技能考核，熟悉设备风险点（如旋转部位、高温区、高压区）及防控措施。（二）制度执行车间需建立“设备安全操作规程台账”“维护检修记录”“事故隐患排查表”，每月组织设备安全检查，对违规操作、隐患整改不力者进行处