(2025年)初级模具试题及答案

(2025年)初级模具试题及答案一、单项选择题（每题2分，共30分）1.模具制造中，以下哪种加工方法精度最高（）A.电火花加工B.数控铣削加工C.磨削加工D.激光加工答案：C解析：磨削加工是利用磨具对工件表面进行加工，能获得较高的尺寸精度和表面质量，一般尺寸精度可达IT6-IT5级，表面粗糙度Ra值可达0.8-0.2μm，相比电火花加工、数控铣削加工和激光加工，其精度通常更高。2.冷冲模中，落料模的凸模尺寸应该（）A.等于工件尺寸B.大于工件尺寸C.小于工件尺寸D.以上都不对答案：C解析：落料模是从板料上冲下所需形状的零件，落料件的尺寸是由凹模决定的，凸模尺寸要小于凹模尺寸，以保证合理的冲裁间隙，所以凸模尺寸小于工件尺寸。3.注塑模中，主流道一般设计成（）A.圆形B.方形C.梯形D.三角形答案：A解析：主流道是塑料熔体从注塑机喷嘴进入模具的通道，圆形截面的主流道流动阻力小，热量损失少，加工制造也比较方便，所以一般设计成圆形。4.压铸模的脱模机构中，常用的脱模零件是（）A.推杆B.推管C.推板D.以上都是答案：D解析：在压铸模的脱模机构中，推杆、推管和推板都可以作为脱模零件使用。推杆结构简单，应用广泛；推管适用于有孔的压铸件；推板则适用于薄壁、深腔或表面不允许有推杆痕迹的压铸件。5.模具钢材的热处理工艺中，淬火的目的是（）A.提高硬度和耐磨性B.降低硬度，改善切削性能C.消除内应力D.细化晶粒答案：A解析：淬火是将模具钢材加热到临界温度以上，保温一定时间后快速冷却的热处理工艺，其主要目的是提高钢材的硬度和耐磨性，以满足模具在工作时的性能要求。6.冲裁间隙对冲裁件的断面质量有重要影响，当冲裁间隙过小时，冲裁件的断面会出现（）A.塌角大、光亮带窄、毛刺大B.塌角小、光亮带宽、毛刺小C.塌角大、光亮带宽、毛刺大D.塌角小、光亮带窄、毛刺小答案：B解析：当冲裁间隙过小时，材料在冲裁过程中受到的挤压作用增强，塌角变小，光亮带变宽，同时由于间隙小，裂纹重合较好，毛刺也较小。7.注塑模的冷却系统设计中，冷却管道的直径一般为（）A.3-5mmB.8-12mmC.15-20mmD.25-30mm答案：B解析：冷却管道直径过小，冷却液流动阻力大，冷却效果差；直径过大则会占用过多的模具空间。一般注塑模冷却管道的直径为8-12mm，能较好地平衡冷却效果和模具结构。8.模具制造中，线切割加工主要用于加工（）A.圆形孔B.方形孔C.复杂形状的型孔和模具零件的外形D.平面答案：C解析：线切割加工是利用移动的金属丝作为电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属的加工方法，特别适合加工各种复杂形状的型孔和模具零件的外形，如冲模的凸模、凹模等。9.冷挤压模具的工作零件在工作时承受很大的压力，因此要求模具材料具有（）A.高的强度和韧性B.良好的导热性C.高的耐腐蚀性D.低的热膨胀系数答案：A解析：冷挤压模具工作时，模具零件要承受很大的压力和冲击力，因此需要具有高的强度和韧性，以防止模具在工作过程中发生断裂和变形。10.压铸模的浇注系统中，直浇道的作用是（）A.引导金属液进入型腔B.控制金属液的流动速度和方向C.储存金属液，补充铸件凝固收缩D.以上都是答案：D解析：直浇道是压铸模浇注系统的重要组成部分，它可以引导金属液从压室进入型腔，通过其尺寸和形状可以控制金属液的流动速度和方向，同时还能储存一定量的金属液，以补充铸件在凝固过程中的收缩。11.模具装配的主要技术要求是保证模具的（）A.尺寸精度B.形状精度C.位置精度D.以上都是答案：D解析：模具装配时，需要保证模具各零件的尺寸精度、形状精度和位置精度，以确保模具能够正常工作，生产出符合要求的制件。12.注塑模的分型面选择应尽量使塑件留在（）A.定模一侧B.动模一侧C.定模和动模之间D.以上都可以答案：B解析：在注塑模中，脱模机构一般设置在动模一侧，将塑件留在动模一侧有利于塑件的脱模，便于模具的设计和制造。13.模具的表面处理工艺中，镀硬铬的主要目的是（）A.提高表面硬度和耐磨性B.提高耐腐蚀性C.改善表面外观D.以上都是答案：D解析：镀硬铬可以显著提高模具表面的硬度和耐磨性，增强模具的抗磨损能力；同时铬层具有良好的耐腐蚀性，能保护模具基体不受腐蚀；此外，镀硬铬还可以改善模具的表面外观，使模具表面更加光滑。14.冷冲模的导柱导套配合间隙应该（）A.等于零B.小于零C.大于零D.以上都不对答案：C解析：冷冲模的导柱导套配合间隙要大于零，以保证导柱能够顺利地在导套中滑动，起到导向作用。如果间隙等于零或小于零，会导致导柱导套之间的摩擦力过大，甚至无法正常工作。15.压铸模的热疲劳裂纹主要是由于（）引起的A.模具材料的硬度不够B.模具的冷却速度过快C.模具在工作过程中反复受热和冷却D.模具的润滑不良答案：C解析：压铸模在工作过程中，模具型腔表面会反复受到高温金属液的冲击和冷却，产生热应力，当热应力超过模具材料的疲劳极限时，就会产生热疲劳裂纹。二、多项选择题（每题3分，共15分）1.模具的基本组成部分包括（）A.工作零件B.定位零件C.导向零件D.脱模零件答案：ABCD解析：模具一般由工作零件（如冲模的凸模、凹模，注塑模的型腔和型芯等）、定位零件（保证坯料或塑件在模具中的正确位置）、导向零件（保证模具各部分的相对位置精度）和脱模零件（将塑件或冲裁件从模具中脱出）等基本部分组成。2.注塑模的浇注系统包括（）A.主流道B.分流道C.浇口D.冷料穴答案：ABCD解析：注塑模的浇注系统是将塑料熔体从注塑机喷嘴引入模具型腔的通道，包括主流道、分流道、浇口和冷料穴。主流道是连接注塑机喷嘴和分流道的部分；分流道将主流道的塑料熔体分配到各个型腔；浇口控制塑料熔体进入型腔的速度和流量；冷料穴用于储存注塑开始时的冷料。3.模具钢材的性能要求主要有（）A.高的硬度和耐磨性B.良好的韧性C.高的热稳定性D.良好的加工性能答案：ABCD解析：模具钢材需要具有高的硬度和耐磨性，以保证模具在工作过程中不易磨损；良好的韧性可以防止模具在受到冲击载荷时发生断裂；高的热稳定性能使模具在高温环境下保持性能稳定；良好的加工性能则便于模具的制造和加工。4.冷冲模的结构形式按工序组合程度可分为（）A.单工序模B.复合模C.级进模D.拉深模答案：ABC解析：冷冲模按工序组合程度可分为单工序模（在压力机的一次行程中只完成一道冲压工序）、复合模（在压力机的一次行程中，在同一位置上同时完成两道或两道以上冲压工序）和级进模（在压力机的一次行程中，在模具的不同位置上同时完成多道冲压工序）。拉深模是按冲压工艺分类的一种模具。5.压铸模的设计要点包括（）A.合理设计浇注系统B.正确选择分型面C.设计可靠的冷却和加热系统D.优化脱模机构答案：ABCD解析：压铸模设计时，合理设计浇注系统可以保证金属液平稳、快速地进入型腔，减少气孔、夹渣等缺陷；正确选择分型面有利于塑件的脱模和模具的制造；设计可靠的冷却和加热系统可以控制模具的温度，保证铸件的质量；优化脱模机构可以确保铸件顺利脱模，提高生产效率。三、判断题（每题2分，共20分）1.模具制造的精度要求越高越好。（）答案：错误解析：模具制造精度应根据制件的要求和模具的实际工作情况合理确定，过高的精度要求会增加制造成本和加工难度，并非越高越好。2.注塑模的冷却时间越长，塑件的质量越好。（）答案：错误解析：注塑模的冷却时间过长会导致生产效率降低，还可能使塑件产生内应力、变形等缺陷。冷却时间应根据塑件的厚度、材料等因素合理确定。3.冷冲模的凸模和凹模之间的间隙越大，冲裁力就越小。（）答案：正确解析：当冲裁间隙增大时，材料在冲裁过程中的变形程度减小，所需的冲裁力也会相应减小。4.压铸模的浇注系统设计不需要考虑金属液的流动方向。（）答案：错误解析：压铸模浇注系统设计必须考虑金属液的流动方向，合理的流动方向可以保证金属液平稳、快速地充满型腔，减少气孔、夹渣等缺陷。5.模具钢材的淬火温度越高，硬度就越高。（）答案：错误解析：模具钢材的淬火温度需要在合适的范围内选择，并非越高越好。淬火温度过高会导致钢材晶粒粗大，降低钢材的韧性和强度，甚至可能产生裂纹等缺陷。6.注塑模的分型面可以有多个。（）答案：正确解析：在一些复杂的注塑模中，为了满足塑件的脱模要求或便于模具的制造，可以设置多个分型面。7.冷挤压模具的工作零件可以不进行热处理。（）答案：错误解析：冷挤压模具工作时承受很大的压力，工作零件必须进行适当的热处理，以提高其强度、硬度和耐磨性等性能，保证模具的使用寿命。8.模具的表面粗糙度对塑件的质量没有影响。（）答案：错误解析：模具的表面粗糙度会直接影响塑件的表面质量，模具表面粗糙度值越小，塑件的表面质量越好。9.冲裁模的卸料力大小与冲裁件的形状和尺寸有关。（）答案：正确解析：冲裁件的形状和尺寸不同，其与模具之间的摩擦力和贴合程度也不同，因此卸料力的大小会受到冲裁件形状和尺寸的影响。10.压铸模的顶出机构可以不设置复位装置。（）答案：错误解析：压铸模的顶出机构必须设置复位装置，以保证在合模时顶出机构能够回到初始位置，避免与模具其他零件发生干涉。四、简答题（每题10分，共20分）1.简述注塑模冷却系统的设计原则。答：注塑模冷却系统的设计原则主要包括以下几点：（1）冷却通道应尽量多、截面尺寸应尽量大，以增大冷却液的流量和流速，提高冷却效率。（2）冷却通道离型腔表面的距离要适当，一般为10-15mm，距离过近会影响模具的强度，过远则冷却效果不佳。（3）冷却通道的布置应尽量均匀，使塑件各部分冷却速度一致，减少塑件的变形。例如，对于壁厚不均匀的塑件，在壁厚处应加强冷却。（4）冷却系统的结构应简单，便于加工和安装，同时要保证冷却液流动畅通，避免出现死角和短路现象。（5）冷却系统应与模具的其他结构（如分型面、脱模机构等）互不干涉，保证模具的正常工作。（6）对于多腔模具，每个型腔的冷却情况应尽量相同，以保证各型腔塑件的质量一致性。2.分析冷冲模冲裁间隙对冲裁件质量和模具寿命的影响。答：冲裁间隙对冲裁件质量和模具寿命有着重要的影响：（1）对冲裁件质量的影响：-间隙合适时，冲裁件的断面质量较好，塌角、光亮带和毛刺都比较适中，尺寸精度也能满足要求。-间隙过小，冲裁件的塌角小、光亮带宽、毛刺小，但可能会出现二次剪切现象，使断面出现夹层；同时，冲裁力和卸料力增大，模具磨损加剧。-间隙过大，冲裁件的塌角大、光亮带窄、毛刺大，尺寸精度降低，断面质量变差。（2）对模具寿命的影响：-间隙合适时，模具的磨损较小，模具寿命较长。因为在合适的间隙下，材料的变形和应力分布较为合理，对模具的冲击力和摩擦力相对较小。-间隙过小，模具的刃口磨损加剧，特别是凸模和凹模的侧面磨损严重，容易导致模具的刃口崩刃或过早失效。-间隙过大，模具刃口处的应力集中现象加剧，容易使模具刃口产生裂纹和崩刃，也会缩短模具的寿命。五、论述题（15分）论述模具制造工艺的发展趋势。答：随着制造业的不断发展和科技的进步，模具制造工艺呈现出以下发展趋势：1.高精度化模具制造对精度的要求越来越高，以满足日益精密的产品需求。一方面，加工设备的精度不断提高，如高精度的数控加工中心、磨床等能够实现微米甚至亚微米级的加工精度；另一方面，测量技术也在不断发展，高精度的三坐标测量仪、激光测量仪等可以对模具进行精确测量和检测，保证模具的精度。2.高速化为了提高生产效率，模具制造向高速加工方向发展。高速切削技术可以大大缩短加工时间，提高加工效率。高速主轴转速可达数万转甚至更高，进给速度也相应提高，能够在短时间内完成模具的粗加工和精加工。3.自动化和智能化自动化技术在模具制造中得到广泛应用，如自动化的加工生产线、机器人上下料等可以实现模具加工的自动化生产，减少人工干预，提高生产效率和产品质量稳定性。同时，智能化技术也逐渐融入模具制造，如智能编程系统可以根据模具的形状和工艺要求自动提供最优的加工方案；智能监测系统可以实时监测加工过程中的刀具磨损、加工精度等情况，并及时进行调整。4.复合化加工复合加工技术将多种加工工艺集成在一台设备上，如车铣复合、铣磨复合等。这种加工方式可以减少工件的装夹次数，提高加工精度和生产效率，同时也能够实现一些复杂形状的加工。5.新材料和新工艺的应用随着材料科学的发展，新型模具材料不断涌现，如高性能的模具钢、硬质合金、陶瓷等。这些新材料具有更高的强度、硬度、耐磨性和耐腐蚀性，能够满足模具在不同工作条件下的性能要求。同时，新的加工工艺也在不断出现，如增材制造（3D打印）技术可以快速制造出复杂形状的模具，大大