采用PLC控制的变频恒压供水系统设计

I采用PLC控制的变频恒压供水系统设计摘要随着中国经济的快速发展，工矿企业的生产规模不断扩大，企业用水量不断增加，供水网络规模逐年增加，对生产过程控制精度的要求也在不断提高。正在不断改善。年复一年，供水和工业企业的供水取得了长足的进步。同时，现代大规模工业生产对软硬件标准，性能指标和供水系统质量提出了更高的要求。工业厂房供水系统的安全性，效率和可靠性直接影响生产的安全性和连续性，也直接反映企业管理水平。然而，向高水箱供水的传统方式和其他供水方法通常具有以下缺点：供水可靠性低，能量转换效率低，控制系统的自动化程度低以及前线的劳动强度。生产线工人并没有及时调整设备控制参数，这些参数很难满足现代大型工业生产对水的安全性和水质的要求。关键词：PLC；系统设计；供水论文类型：应用研究

目录摘要 I目录 II1绪论 41.1研究背景 41.2研究意义 51.3国内外研究现状 52变频恒压供水技术概述 72.1工作原理 72.2优点 72.2.1滞后性 72.2.2时变性 82.2.3非线性 82.2.4容错性 82.2.5扩展性 82.2.6节能性 83采用PLC控制的变频恒压供水系统总体设计 93.1理论分析 93.2系统构成 93.3控制方案 103.4系统设计 114采用PLC控制的变频恒压供水系统硬件设计 134.1硬件框架 134.2设备选型 134.3主回路设计 144.4控制回路设计 145采用PLC控制的变频恒压供水系统软件设计 165.1PLC程序设计 165.2通信接口设计 165.3上机位设计 166结语 17致谢 18参考文献 19网络学院毕业论文独创性声明 20致谢1绪论1.1研究背景众所周知，水是人类生活和生产中不可替代的重要物质。在现实条件下，节水节能成为时代特征，我国水资源，电力匮乏的公共给水，高层建筑给水，工业生产循环给水等方面相对落后，自动化程度低。随着人民生活水平的不断提高和住房制度改革的深入，城市各居住区的建设发展迅速，同时对社区基础设施建设提出了更高的要求。住宅供水系统的建设是重要方面之一。供水的可靠性，稳定性和经济性直接影响社区居民的正常工作和生活，也直接反映社区物业管理水平。水是人类生产和生活必不可少的物质。人类的生存与发展离不开水。同时，水资源在现代工业生产中起着重要而不可替代的作用。它在蒸汽锅炉，循环冷却，防火，能量交换等方面起着不可或缺的作用。电力的使用已经融入我们日常生活和生产的各个方面。可以说，现代化工厂最重要的能源是电力。没有电力，设备将无法工作，流程将无法继续，企业的生产将完全瘫痪。但是，中国是一个缺水，缺电的国家。同时，水和电力资源的空间分布极为不平衡。水和电的消费者通常远离资源丰富的地区，开发，转移和使用水和能源的成本往往很高。同时，社会生产和生活对供水的数量和质量以及供水企业的软硬件提出了更高的要求。企业供水系统的安全性，可靠性，稳定性和效率性，直接影响企业生产安全，直接反映企业管理水平，直接影响企业的经济效益和社会效益。然而，就工业用水管理而言，中国长期处于技术落后，自动化程度低和资源损失巨大的状态。各种传统的供水方式都存在一些缺点，如能量转换效率低，浪费水和电力，系统控制自动化程度低，供水可靠性低，一线劳动强度高等。这些缺点影响了工业用水用户的安全性，可靠性和效率，因此有必要使技术现代化并开发传统供水系统的管理系统。随着现代控制技术及相关软硬件的发展，近年来工业企业供水系统的发展方向应具有较高的自动化和远程监控能力，可靠的软硬件设备，简单模块化的系统结构，节能高效的供水。交流电动机频率控制技术的迅速发展是这种发展趋势的集中体现。当前的供水体制正在朝着高效，节能，自动和可靠的方向发展。变频调速技术以其卓越的节能效果和稳定可靠的控制方式，被广泛应用于风机，水泵，空气压缩机，制冷压缩机等大功率设备，特别是在市区和市区的增压系统中。农村工业用水和生活用水恒压供水系统。变速泵的节能效果尤为明显，其优点如下：第一，显着节能。其次，在启动和关闭过程中，可以减少电流对电网的影响以及供水压力对管道系统的影响。第三，可以减少水泵和电机的机械损耗。1.2研究意义近年来，随着社会经济的快速发展，全国经历了快速的城市化进程，城市人口快速增长，城市规模迅速扩大，城市建筑规模和高度不断增长与突破。这些增加对城市供水系统提出了更高的要求。过去的旧市政供水系统远不能满足现代需求。各种基于二次压力的先进输水方法已成为非常普遍的选择。在传统的供水方案中，其中许多使用栗子以恒定速度运行，并增加了一个用于在屋顶上存储水的水库作为水源。供水水平的稳定性较低，水压不稳定，易引起二次污染，系统能耗较高。类似的传统旧供水方案需要现代化。一些最近建造的建筑物使用了相对较新的供水方案，例如SCM逆变器共享供水，但是存在一些缺点，例如对工作环境的要求过高，抗干扰性差，系统设计复杂和调试复杂，本文中的研究将有助于改善这种情况。理论上丰富我国PLC控制的变频恒压供水系统方面的理论，为未来研究此领域的学者提供理论上的指导。1.3国内外研究现状变频器的快速发展得益于电力电子技术，计算机技术，自动控制技术和电动机控制理论的发展。1964年，德国人首次提出将PWM技术用于交流变频器的通信技术。在1980年代初期，日本科学家提出了一种基于运动路径的流路管理方法。该方法基于产生三相波形的一般效果，旨在接近电机呼吸磁场的理想圆形旋转路径，并一次生成两相调制波形，从而产生交流电压和可变频率VVVF变频调速技术的核心。自1980年代下半叶以来，在美国，日本，德国，英国和其他发达国家，基于VVVF技术的通用变频器已经商业化并得到广泛使用。从那以后，日本制造商研究了矢量控制技术，并在产品的性能和价格上取得了进步；理论界进一步深化了矢量控制的理论，大约完成现代控制理论后，我们在理解控制，监视速度，自适应参数，无速度传感器的矢量控制等方面获得了理论上的成就。自1992年以来，德国西门子公司成功开发了6SE70。串行频率发生器。频率控制，矢量控制和伺服控制可通过FC，VC和SC卡来实现。到1994年，该系列通用转换器的功率增加到315kW以上。1985年，德国人根据六角形甚至圆形的离合器路径提出了直接转矩控制（DSC）理论。该方法不需要复杂的坐标变换，而是根据电机定子的坐标直接计算磁通量和转矩模式，并由于直接跟踪磁通量和转矩而实现了脉宽调制和系统的高动态特性。首先，这种控制方法主要用于控制高压，大功率，低开关频率的逆变器。当前，这是一种适合于高频开关变频器的改进方法。1995年，ABB首次推出了通用直接驱动变矩器，它已成为各种通用驱动器系列的核心技术。在我国，发动机消耗了60％的电力。因此，国家和行业非常重视如何使用发动机转速控制技术来转换发动机运行以节省能源。中国电驱动工业始于1954年。当时，机械工业部成立了中国第一家电驱动装配公司，它是天津电驱动研究所的前身。目前，中国约有200家公司，工厂和研究机构从事速度控制技术。但是，与国际市场上的同类产品相比，内部产品仍存在较大的技术差距。改革开放，经济快速发展的结果是，中国采用进口成品设备直接调节发达国家的变频率或将内外设备相结合的方法，即采用先进的设备调节从国外或合资企业进口的变频率。自行开发和制造完整的设备，然后自行开发自己的软件。它为大型家用项目的驱动控制系统提供了解决方案，并满足了社会的需求。综上所述，虽然国内调速技术取得了良好的成绩，但总体而言，国内自主开发和相关设备生产的可能性相对较小，对外国公司的依赖仍然非常严重。自21世纪以来，频率控制技术已能够实现连续稳定的速度控制。它的许多突出优点使频率控制技术广泛应用于各个领域。随着速度控制技术的发展，提供了可靠的规格来实现速度控制和恒压供水。由于变频器，编码器，PLC和其他设备的有机结合，形成了一个控制系统。当供水网络中的水量发生变化且出口压力保持不变时，将执行恒压供水模式。其配置变得越来越合理，逐渐取代了传统的水塔，高位水箱，压力箱等供水方式，成为供水系统的替代产品。目前，许多国内公司正在以恒定的可变压力频率实施供水项目。他们中的大多数使用外国变频器来控制泵的速度，调节封闭供水系统中的压力以及控制多台泵的循环。其中一些是通过PLC和相关软件实现的。其中一些是使用单片机和相关软件来实现的。但是就动态性能，稳定性，抗干扰和系统开放性而言，这远远不能满足所有用户的要求。前深圳电力公司的华为公司（现更名为艾默生公司）和成都希望集团（森兰变频器）也推出了专用的厦门压水变频器（5.skw-22kw），可以执行循环切换，启动和超时。无需外部PLC和PID控制器，最多可运行4个泵。

2变频恒压供水技术概述2.1工作原理在建筑物的供水系统的构造中，根据最低水位的扬程在最不利的条件下选择每小时最大流量的常规抽水机。然而，在实际操作中，供水系统中的水位和用户的用水量经常根据要求而变化。在大多数用水期间，水源中的水位高于最低水位，但其耗水量小于最大设计流量。为了适应水流和压力的变化，当没有储水结构时，有必要关闭水泵的出水阀，这会浪费能量。目前，我国使用的水泵调速技术越来越多，主要有液压离合器调速，硅级联调速，电磁滑动离合器调速，变频调速等。实际应用中已经证明了变频调速。是速度控制技术中最实用的速度控制方法。采用变频调速技术的恒压供水系统具有巨大的节能潜力。根据最不利条件下的最大小时流量和相应的升程来设置设计泵负载。在实际的泵运行中，每天的最大流量只是很短。它的流量取决于外部水的消耗，水头也取决于流量和水位的变化。因此，水泵不能始终保持一个工作点，因此必须根据实际情况进行控制。在供水系统中，流量通常被用作控制目标，并且通常使用的控制方法是阀控制方法和速度控制方法。阀门控制方法是通过调节阀门开度来调节流量，并且泵电动机速度保持不变。其实质在于通过改变水路阻力来改变流速。因此，当阀开度改变时，管道阻力将改变，但扬程特性不会改变。由于实际用水量，用水量是可变的。如果阀门开度在一定时间内保持不变，将不可避免地发生过压或欠压。速度控制方法通过改变泵马达的速度表来调节流量，而阀开度保持不变，这通过改变水的动能来改变流量。因此，扬程特性会随着泵速而变化，但是管道阻力特性不会变化。变频供水是指速度控制。它的工作原理是根据用户用水量的变化自动调节泵电机的速度，从而使管道网络中的压力始终恒定。当水消耗增加时，发动机加速，而当水消耗减少时，发动机减速。在实践中，当用户的用水量改变时，有必要调节蔬菜中蔬菜的转速。尽管用户的水状态经常变化，但是对于我们来说调节水记录马达的速度相对方便。在该调节过程中，供水网络的阻力不会增加，并且能量损失很小。变频技术的使用不会导致泵的紧急启动和停止，也不会引起水锤效应，而这会导致管道中的超压或负压。并且该调整过程导致电动机能量消耗的减少以及节能和减少消耗的效果。2.2优点2.2.1滞后性系统的控制对象是供水网络中的压力，该压力是对外部激励有延迟响应的过程控制值。同时，电动机对变频器输出的频率响应也有一定的滞后效应，因此整个系统具有磁滞特性。2.2.2时变性该系统会不时启动和停止由发动机驱动的一组蔬菜和蔬菜。在某个时间，一组电动水轮机组的运行状态的切换变化会直接影响整个供水系统的数学模型的参数，因此系统的控制对象具有随时间变化的特性。2.2.3非线性由于管道，阀门等非线性设备因素的影响，以及电动机非线性运行和水滴的特性曲线，电动机转速与供水压力变化之间的关系不成比例。另外，水锤对供水的影响使系统呈非线性。2.2.4容错性如果系统出现硬件故障，操作错误或其他异常情况，则系统可以根据设备的现有运行状态自动以电源频率恢复稳定运行，以确保最小的安全供水负载和故障。设置操作模式可使系统抵抗错误。2.2.5扩展性随着水的供应和消耗的增加，将增加新设备，供水网络的规模也将增加。也就是说，系统将来将具有可扩展的功能。2.2.6节能性变频调速系统可以根据用户的用水需求自动调节变频电机的输出速度。它不仅可以实现电机设备的平稳启动，减少电气设备和电力系统的影响，而且还具有明显的节能效果，即系统具有节能特性。

3采用PLC控制的变频恒压供水系统总体设计3.1理论分析变频恒压控制系统以出水管网的水压为控制目标，并根据设定的供水压力实现出水主水管网的实际供水压力。设定的供水压力可以是一个恒定的或分段的时间函数，在每个周期中都是恒定的。因此，在一定时间段内，恒压控制的目的是将出口主网络中的实际供水压力保持在设定的供水压力下。如图3-1所示，如果系统运行时实际供水压力低于设定压力，则控制器将收到一个正压差，该压差经计算并转换为频率增加量，即变频器的输出频率。该值减小了实际供水压力与目标压力之间的差。将此增量加到变频器的当前输出值上，结果值将是变频器的当前输出频率。该频率增加了泵送单元的速度，从而增加了实际供水压力。在运行期间将重复此过程，直到实际供水压力和设定压力相等为止。如果在操作过程中实际供水压力高于设定压力，则情况恰好相反，变频器的输出频率将降低，泵单元的速度将降低，实际供水压力将降低。同样，最终调整结果等于实际供水压力和目标压力。图3-1变频恒压控制原理图3.2系统构成变频恒压供水系统主要由水泵，变频器，可编程控制器（PLC），压力传感器，液位传感器，上位机和接触器组成。该系统的主要目的是使用可编程逻辑控制器（PLC）来控制由变频器驱动的多台电动机的启动，运行和速度控制。采用循环运行方式，实现管网恒压，并在水泵电机的变频运行与变频运行之间进行切换。系统通过压力传感器在供水网络的出口处收集压力信号，并将其发送回PLC和变频器。根据管道网络中的压力和变频器的输出频率，PLC评估并监视已投入运行的泵的数量。变频器具有内置的PID控制器。根据管网压力和目标系统压力的反馈信号，经过模糊PID控制后，调节输出频率，控制泵电机转速，达到恒定的管网目标压力。PLC具有通讯接口，可以与远程工业控制计算机进行实时通讯，将系统的运行状态和数据参数实时下载到上层数据库，并从上层计算机接收控制指令，上层计算机上安装了监控系统软件。实时监控整个系统。供水系统的综合图如图3-2所示。图3-2供水系统构成框图该设计使用用于供水的专用变频器，可编程逻辑控制器（PLC），人机界面和压力传感器。这种结构方便，灵活，通用，并具有良好的扩展和通讯功能。从硬件的角度来看，可以灵活选择PLC功能和模块类型的配置。由于PLC产品的模块化，它具有很大的可扩展性，这使得扩展系统非常方便。在软件开发方面，我们可以通过PC或笔记本电脑使用PLC编程软件进行编程，然后通过编程电缆将其下载到PLCCPU进行调试和应用，因此系统的现场调试非常方便。同时，PLC还具有抗干扰能力强，可靠性高的优点，因此该系统可应用于各种环境条件下的供水，具有高度的通用性。3.3控制方案带有变频的恒压供水系统的设计是实现一组供水泵的最佳组合和变频速度的无级调节，以便供水系统中的水量可以随着管道网络中用水量的变化而自动变化。达到节水节能的效果，提高设备利用率，提高系统的安全性和可靠性。该系统由三个泵组成，由一个PLC和一个专用的变频器控制，这些泵用于供水。水泵的电源电路由频率电路和频率转换电路组成。多亏了PLC控制程序，每个泵都按照某些规则以特定顺序启动和停止，从而使整个供水系统处于最佳工作状态。变频器使用内置的PID控制器来微调当前变频水泵的速度，以便速度随管道网络中的压力而变化。工业计算机是可编程图形界面的控制部分，负责实时监视整个系统。操作员可以远程控制上位计算机人机界面，例如启动泵，停止泵，设置参数，请求数据等。系统控制示意图如图3-3所示。图3-3供水系统控制原理图3.4系统设计在规划电气控制系统的一部分时，该系统将成为具有高可靠性，功能齐全，自动化程度高，节能效果好的恒压控制系统，并基于系统稳定性的原则适用于各种供水应用。可靠性高，操作简便，整体节能。系统操作模式分为自动和手动模式。可以使用控制面板上的开关选择操作模式。在手动操作中，可以使用控制面板上的手动启动按钮以供水频率启动和停止任何水泵。此操作模式通常在系统调试阶段和泵维护阶段使用，以检查水泵是否向前运行。当变频器发生故障并需要紧急供水时，也可以使用以工频手动启动。但是，在启动过程中必须连续观察压力表的变化，以免发生过压或管道破裂等事故。系统本身在正常工作状态下，基本上采用了全自动的操作方式，使整个系统实现了全自动，这也是系统设计的真正目的。系统使用压力传感器对管道网络中的压力进行实时采样，并将信号传输至PLC模拟量采集模块，然后通过PLC将模拟量信号转换为数字信号，再发送至变频器和调节器的内置PID控制器PID控制器用于控制管道网络中的闭环供水压力。在不同的供水条件下，管网压力参数所需的压力也不同。根据压力范围设置模式，可以根据用户要求或环境变化在人机界面上配置系统。系统可以实时监控变频器的运行状态，包括运行频率，输入电压，输入电流，输出电压，输出电流，运行功率等参数。变频器仅负责水泵在变频状态下的运行，并对水泵进行保护，包括过载保护，过流保护，堵转保护，缺相保护，过热保护和其他常用保护。

4采用PLC控制的变频恒压供水系统硬件设计4.1硬件框架该系统的主要硬件组件包括：抽油机；变频器和内置PID控制器;PLC及其扩展模块；压力和液位传感器；接触器组和低压电气元件；上位计算机的人机界面。该系统使用三个立式离心泵，分别编号为1，2和3。自动控制程序可以根据每个泵的运行时间来调整启动顺序，以确保每个泵都得到充分利用。压力和液位传感器实时收集管道网络和水位中的压力信号，并将其传输到模拟PLC扩展模块进行采样。同时，PLC通过D/A转换将压力信号传输到变频器的内置PID控制器。PID控制器负责根据反馈压力调整变频器的输出频率，以控制变频水泵的转速。PLC根据变频频率和管网压力控制水泵开关。PLC的通讯接口连接到上位机，并进行双向通讯。上位机装有实时监控系统软件和数据库，可以实时监控整个系统。4.2设备选型PLC是变频器和恒压供水的整个自动控制的中心。他负责收集所有数字和模拟信号，控制所有可执行模块的输出，并与上位机的监视系统实时交换数据。因此，在选择PLC时，必须充分考虑命令执行速度，数据采样分辨率，I/O接口数量，可扩展性，通信接口的可用性以及许多其他因素。经过深思熟虑，法国公司Schneider的Twido系列PLC及其扩展模块被选为主要系统控制器。作为系统的执行控制单元，变频器直接控制水泵的速度，以调节流向系统的水量。根据给水系统的特殊需要，我们选择scmco-vm05SPF系列给水变频器。选择HG2000系列压力变送器作为压力变送器。其特点是采用国际先进的进口扩散硅压力传感器，并装有高精度电子元件。精度为0.2％，测量范围为0-100MPa。输出信号是4-20mADC电流信号。Hg500系列液位传感器被选为液位传感器，它使用具有国际先进水平的进口扩散硅，并配备了高精度和高度稳定的电子元件。被测液体的液位信号通过高可靠性放大器电路转换为标准的4-20mA直流电流信号。它可以直接放置在测量液位上进行测量，测量范围为0-250m，精度可达0.2％。上位机装有研华工控机，处理器主频为3.2GHz，存储容量为4GB，硬盘为500GB，四槽RS-485串口卡配置为与PLC和变频器通讯。4.3主回路设计系统设计使用变频器来依次控制三个水泵电机，这需要接触器组在频率转换和水泵速度之间切换。每个水泵必须配备两个接触器，一个控件连接到变频器电源，另一个控件连接到频率电路电源，并且彼此之间必须互锁，以避免因输出上的吸力而导致电源短路。同时。变频器的上端口和变频器的电源接触器必须装有空气断路器，第一个断路器用于连接或断开电路电源，第二个断路器用于变频器和水泵电动机的过载和过流保护。工频接触器的下部端口还必须配备一个热过载继电器。如果水泵过电流，过载和短路，可以及时切断电源，以避免接触器和水泵电机着火。应根据水泵电机的额定电流选择一次主回路所有电气组件的功率。控制柜上安装了一个电压表和三个电流表。在三相总线上，将电线连接到四个开关开关，然后从开关开关连接到电压表，您可以使用开关开关来开关并显示电压表上的三相电压。电流互感器安装在三相母线上，流经变压器的母线电流转换为0-5A交流电，并相应地连接了三个显示器进行显示。电流表和电压表安装在控制柜的面板上，方便实时监控水泵的运行状态。系统主回路电气设计图如下：图4-1系统主回路电气设计图4.4控制回路设计高电流和低电流的隔离是设计系统控制电路时首先要考虑的问题。因为如果强电流和弱绝缘不足，则会给整个系统带来安全隐患。一旦出现问题，就会在弱电流电路中导致大面积的设备，后果将非常严重。在系统控制期间，所有控制命令均由PLC程序执行，并且大多数反馈信号均由PLC收集。因此，PLC保护尤其重要。为了将PLC和其他低电流设备与大电流电路隔离开，我们不能使用PLC开关输出端子直接控制接触器和变频器以及其他大电流设备，但是我们使用中间链接间接控制模式PLC首先控制中间继电器的动作，然后通过中间继电器控制大电流设备。这样，将系统的强电流和弱电流分开，提高了系统的安全性和可靠性。控制电路之间的互锁也是回路设计中的关键问题。由于系统的工作过程是由PLC程序控制的自动循环过程，并且系统使用变频器启动循环3。在水泵运行模式下，供水频率与变频之间存在很强的互锁关系。严禁将功率接触器和变频器同时连接一个水泵，或者将功率接触器与变频器同时连接两个或三个水泵。此外，系统控制电路还需要一个用于在自动模式和手动模式之间进行切换的电路，供水系统的自动启动/停止电路，供水频率的手动启动/停止电路，泵的运行状态指示器以及声光报警器。，系统控制回路的电路图如下所示：图4-2系统控制回路电气设计图

5采用PLC控制的变频恒压供水系统软件设计5.1PLC程序设计PLC自动控制程序包括一个主程序和几个控制子例程。其中，主程序主要负责程序的初始化过程和循环子程序的调用。子例程负责根据其自己的程序内容执行某些控制功能。在PC上的twidosoft软件中编译PLC程序后，通过编程电缆将其下载到主控制器的CPU，然后将PLC操作模式转换为工作模式，程序启动并自动执行循环扫描。在开发PLC程序时，将使用结构化的编程方法，该方法包括一个主程序和几个子例程。该子例程分为系统初始化程序，故障检测程序，水泵自动切换程序，通信程序和警报程序。5.2通信接口设计由于系统使用十六进制数据，因此数据量相对较大，因此选择RTU作为传输模式。监视系统软件用作上位计算机，而现场PLC用作下位计算机。RS485通讯线连接在中间。作为现场数据的接收方和远程控制命令的发送方，系统软件必须具有符合PLC通信协议的通信接口和通信驱动程序。设置后，它可以与下位计算机实时通信。系统采用标准的ModbusRTU通信协议。5.3上机位设计根据变频恒压供水系统的主要功能和结构，结合工业组态软件平台的特定开发环境，将系统的整个软件功能分解为功能不同的几个模块，并将功能模块分为三个子系统进行数据采集，显示。数据和数据管理。上位计算机的人机界面是人与机器之间交换信息的地方。不仅需要远程控制现场设备，而且还需要实时监视系统的运行情况和设备的运行状态，以使操作员不必探视事件现场，就可以知道现场在监视室中的位置。因此，该系统的主要任务是开发一套可靠的实时监视和控制，完整的查询和分析功能以及良好的人机界面。

6结语本文根据给水系统的现状和发展趋势，结合水泵原理和变频调速恒压供水的理论分析，开发了一套采用PLC的恒压变频供水系统。一个变频器控制三个泵的运行。经过长时间的测试和观察，系统运行稳定，管网供水压力主要可以保持在规定范围内，波动很小。系统的节能效果明显，对管道设备的影响明显减小，大大降低了设备维护速度。在经济性方面，它也达到了预期的设计目标。尽管该系统的开发和应用已经达到了预期的效果，但是仍然存在一些缺点，需要在以后的工作和研究中进行进一步的研究和改进。

致谢该论文项目的完成离不开指导老师和身边朋友的帮助。在此，我要向一直以来帮助和照顾我的所有人致以最诚挚的谢意。参考文献参考文献王操济.基于PLC的变频恒压供水系统设计[J].工业,2015,000(022):00105-00105．赵东波.基于PLC与触摸屏的变频恒压供水控制系统设计[J]