2025年采购与供应管理期末总复习试卷及答案

2025年采购与供应管理期末总复习试卷及答案一、单项选择题（每题2分，共30分）1.下列哪项不属于采购流程的关键阶段？A.需求确认B.供应商选择C.产品设计D.合同签订答案：C2.供应商选择时，若企业注重长期合作与技术协同，最关键的评估指标是？A.价格竞争力B.质量稳定性C.研发能力D.交货准时率答案：C3.JIT采购模式的核心特征是？A.大规模批量采购B.与供应商建立单一合作关系C.按需精确供货D.保持高安全库存答案：C4.供应商管理库存（VMI）模式下，库存责任主要由谁承担？A.采购方B.供应商C.第三方物流D.双方共同答案：B5.总拥有成本（TCO）分析中，除采购价格外，还需考虑的隐性成本不包括？A.运输费用B.库存持有成本C.产品设计成本D.售后维护成本答案：C6.电子采购系统的主要优势是？A.减少人工干预，提高流程透明度B.降低供应商数量C.增加采购谈判时间D.依赖纸质文档流转答案：A7.供应链中的“牛鞭效应”主要是由于？A.供应商产能过剩B.需求信息在传递中逐级放大C.采购方库存策略保守D.物流配送效率低下答案：B8.下列哪种采购合同适用于需求明确、市场价格稳定的场景？A.成本加酬金合同B.固定价格合同C.时间与材料合同D.开口合同答案：B9.编制采购预算时，若企业采用滚动预算法，其特点是？A.预算周期固定，每年调整一次B.根据实际执行情况动态更新C.仅考虑历史采购数据D.忽略市场波动影响答案：B10.供应商绩效评估中，平衡计分卡（BSC）不包含的维度是？A.财务B.客户C.内部流程D.员工数量答案：D11.下列哪项属于采购中的操作风险？A.供应商破产B.汇率波动C.采购人员操作失误D.原材料价格上涨答案：C12.集中采购的主要优点是？A.提高采购灵活性B.降低采购成本（规模效应）C.满足各部门个性化需求D.减少供应商管理难度答案：B13.采购谈判中，“BATNA”指的是？A.最佳替代方案B.最低接受价格C.供应商底线D.采购方目标价答案：A14.绿色采购的核心目标是？A.降低采购成本B.减少对环境的负面影响C.提高供应商数量D.缩短交货周期答案：B15.采购需求预测时，若企业采用德尔菲法，其关键是？A.依赖历史数据统计B.通过多轮专家匿名评估C.实时跟踪市场订单D.分析供应商产能答案：B二、判断题（每题1分，共10分）1.采购仅指购买行为，不涉及供应商管理。（）答案：×2.供应商认证后无需持续评估，可长期合作。（）答案：×3.JIT采购要求供应商小批量、多频次交货。（）答案：√4.VMI模式下，采购方需共享销售数据给供应商。（）答案：√5.TCO分析中，采购价格是唯一需要考虑的成本。（）答案：×6.电子采购系统会增加采购流程的复杂度。（）答案：×7.牛鞭效应会导致供应链上游企业库存积压。（）答案：√8.固定价格合同适用于需求不稳定、成本波动大的场景。（）答案：×9.采购预算编制只需参考历史采购量，无需考虑企业战略。（）答案：×10.绿色采购要求优先选择使用可回收材料的供应商。（）答案：√三、简答题（每题8分，共40分）1.简述采购与供应管理的核心目标。答案：①保障供应连续性：确保企业生产/运营所需物资及时、足额到位；②控制总成本：通过优化采购流程、供应商管理等降低TCO；③提升质量：确保采购物资符合技术标准，减少质量问题损失；④协同供应链：与供应商建立长期合作，实现信息共享与风险共担；⑤防范风险：应对市场波动、供应商违约等潜在威胁。2.供应商选择的主要步骤包括哪些？答案：①需求分析：明确采购物资的技术规格、数量、交货期等要求；②潜在供应商识别：通过行业目录、展会、推荐等渠道收集候选名单；③初步筛选：基于基本资质（如资质证书、产能、历史业绩）剔除不符合条件的供应商；④详细评估：从质量、成本、交付、服务、技术等维度进行量化评分（如使用加权评分法）；⑤合同签订与合作：与最优供应商协商条款，建立合作关系；⑥持续管理：定期评估供应商绩效，动态调整合作策略。3.JIT采购与传统采购的主要区别有哪些？答案：①供应商数量：JIT通常选择少数长期合作的供应商，传统采购可能采用多源采购；②库存水平：JIT追求“零库存”，传统采购依赖安全库存；③交货频率：JIT要求小批量、多频次交货，传统采购倾向大批量、少频次；④质量控制：JIT强调供应商源头质量保证（免检），传统采购依赖到货检验；⑤合作关系：JIT注重战略协同，传统采购多为交易型关系。4.如何通过TCO分析优化采购决策？答案：①明确TCO构成：包括初始采购价格、运输成本、库存持有成本、安装调试费、维护保养费、报废处理成本等生命周期内所有支出；②量化各成本项：通过历史数据、供应商报价、成本模型等测算不同供应商的TCO；③比较分析：在满足质量与交付要求的前提下，选择TCO最低的供应商；④动态调整：定期重新评估TCO（如市场价格波动、使用方式变化时），优化采购策略。5.供应链牛鞭效应的主要成因及缓解措施是什么？答案：成因：①需求预测偏差：下游企业基于自身需求预测向上游传递，误差逐级放大；②批量订货：采购方为降低运输成本集中下单，导致需求波动；③价格波动：促销活动引发下游提前囤货，夸大需求；④短缺博弈：供应商限量时，采购方虚报需求以争取更多配额。缓解措施：①信息共享：通过ERP、CRM等系统实现需求数据实时共享；②减少订货批量：采用小批量、高频次订货（如JIT）；③稳定价格：避免频繁促销，减少囤货动机；④建立信任：签订长期合同，减少短缺博弈；⑤缩短供应链层级：简化流通环节，降低信息失真。四、案例分析题（每题15分，共30分）案例1：某汽车零部件制造企业近一年来采购成本同比上升12%，关键原材料（如钢材）供应商交货准时率从95%下降至82%，导致生产线频繁停工待料。企业采购部反馈：“供应商数量多但质量参差不齐，部分小供应商因成本压力降低服务；采购订单由各分厂自行处理，重复谈判导致议价能力弱；未建立供应商绩效档案，无法有效淘汰劣质供应商。”问题：分析采购成本上升和交货延迟的可能原因，并提出改进建议。答案：可能原因：①供应商管理粗放：未对供应商分级，小供应商抗风险能力弱；缺乏绩效评估，无法动态调整合作；②采购模式分散：各分厂自行采购，无法形成规模效应，议价能力低；③战略采购缺失：未与核心供应商建立长期合作，供应商缺乏稳定订单激励；④市场应对不足：未提前预判钢材价格波动（如大宗商品涨价），未通过期货、长期协议锁定成本。改进建议：①供应商分级管理：基于采购金额、重要性将供应商分为战略级、核心级、一般级，对战略级供应商提供长期订单，要求其优先保障交货；②集中采购改革：将各分厂采购需求汇总，由总部统一谈判，提升议价能力；③建立供应商绩效体系：从交货准时率、质量合格率、响应速度等维度每月评分，淘汰末位10%供应商；④成本控制策略：与战略供应商签订价格联动协议（如钢材价格波动超5%时调整采购价），或通过期货工具对冲原材料涨价风险；⑤信息系统支持：搭建集中采购平台，实时监控各分厂需求与供应商交货状态，避免重复下单。案例2：某手机组装企业为降低库存成本，与主要芯片供应商实施VMI模式。运行半年后，企业库存周转率从4次/年提升至7次/年，但供应商投诉：“需频繁调整生产计划，库存积压风险增加；企业销售数据更新不及时，导致预测偏差；双方未明确超量库存的责任划分，损失难界定。”问题：分析VMI实施中出现的问题，并提出解决方案。答案：存在问题：①信息协同不足：采购方未及时共享真实销售数据，供应商依赖滞后信息制定生产计划，导致库存预测偏差；②责任与利益分配失衡：供应商承担库存风险（如技术迭代导致芯片贬值），但未从VMI中获得对等收益（如订单稳定性、价格优惠）；③流程衔接不畅：采购方需求波动大（如手机销量突然变化），供应商难以快速调整产能，频繁变更生产计划增加成本；④系统兼容性差：双方信息系统未打通，数据传递依赖人工，效率低且易出错。解决方案：①强化信息共享：采购方开放ERP系统接口，供应商实时获取销售数据、库存状态，提升需求预测准确性；②建立利益共享机制：采购方承诺一定比例的保底采