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文档简介
安全隐患检查自查自纠报告本次安全隐患检查自查自纠工作自启动之日起,历时二十一天,覆盖公司全部生产、仓储、办公、生活、外包、临时作业六大区域,涉及设备设施三百七十六台套、电气回路一百零四条、危化品库房两处、特种设备十九台、消防系统子项三十七项、相关方作业点九个。检查采用“白班+夜班”双时段、“现场+资料”双维度、“人员+设备”双对象、“常规+专项”双模式,共形成原始记录一千三百六十二页、影像资料二百四十分钟、红外与超声检测图谱一百八十八份。所有数据经统一编码、交叉比对、溯源复核后,录入自主开发的安全隐患管理信息系统,确保每一条隐患可定位、可量化、可追踪、可闭环。一、检查组织与实施细节1.人员构成:以安环部为核心,抽调设备、工艺、电气、仪表、土建、消防、职业卫生、供应链、行政九个职能模块技术骨干共四十七人,分设七个横向小组、三个纵向梯队。横向小组按区域划分,纵向梯队按专业深度划分,形成“网格+专业”矩阵。2.工具配置:配备多功能气体分析仪、红外热像仪、超声放电检测仪、接地电阻测试仪、绝缘电阻测试仪、漏电流钳表、防爆相机、风速仪、照度计、声级计、个人防护实时监测手环、无人机航测系统、激光测距仪、数字万用表、钳形功率计、静电测试仪、便携式超声测厚仪、涂层测厚仪、振动分析仪、转速表、温湿度记录仪、数字微压计、烟感试验枪、喷淋末端试水装置、应急照明蓄电池容量测试仪、防火涂料测厚仪、防爆对讲机、移动式升降照明灯、有限空间作业救援三脚架、正压式空气呼吸器、速差自控器、安全绳、缓冲系绳、防坠连接件等共计一百八十余件。3.检查方法:采用“五定”原则——定人、定时、定标、定路径、定设备。每条路径提前在GIS地图上标注坐标,现场扫码签到,系统自动记录轨迹与时耗;对关键节点设置“黑匣子”盲拍,杜绝人为干预。对高处、受限、动火、临电、吊装、盲板抽堵、断路、动土等特殊作业,实施“双监控”——作业现场固定摄像头与检查人员移动摄像头同步录像,云端存储,保留三十六个自然月。4.检查标准:以GB55036-2022、GB55037-2022、GB50016-2022、GB50057-2022、GB50058-2022、GB50160-2022、GB50257-2022、GB50303-2022、GB50444-2022、GB51249-2022、GB51309-2022、GB51348-2022、GB55031-2022、GB55034-2022、GB55035-2022、GB55033-2022、AQ3013-2022、AQ3035-2022、AQ3036-2022、AQ3047-2022、TSG08-2022、TSG21-2022、TSG23-2022、XF503-2022、XF654-2022、XF1206-2022、GA654-2022、GA1206-2022、YBB00022005-2022、企业现行有效SOP、JSA、PSSR、HAZOP、LOPA、SIL验证报告、QRA报告、EHS责任制、安全生产标准化评审细则、双重预防机制数字化建设指南等最新版本为依据,共引用条款一千零九十四条,逐条比对,形成“条款—现场—图片—数据—结论”五元证据链。二、隐患分类与量化结果1.按性质划分:①物理性隐患三百零二项,占比42.7%,主要集中于设备防护缺失、安全距离不足、支撑结构锈蚀、平台盖板松动、管线保温破损、高速旋转件无护罩、输送带未设置拉绳开关、楼梯缺防滑条、护栏高度不足、踢脚板缺失、坑洞无盖板、起重机械限位失效、钢丝绳断丝超标、吊钩无闭锁装置、叉车未装限速报警器、货架超高等;②化学性隐患一百一十五项,占比16.2%,主要涉及危化品未分类存放、禁忌物混存、通风口设置不合理、防泄漏托盘容量不足、可燃气体报警器安装高度错误、有毒气体探测器量程漂移、MSDS未现场公示、化学品标签脱落、临时堆放无防雨措施、输送泵未设置远程紧急切断阀、反应釜取样口无防喷溅装置、酸碱储罐未设围堰、围堰防腐层破损、卸料区未设置人体静电释放柱、防爆区域非防爆电气、防爆挠性管老化龟裂等;③生物性隐患八项,占比1.1%,主要为食堂排风口无防鼠网、垃圾房未封闭、排水沟积渣、仓库内发现霉变产品、草坪积水滋生蚊蝇、饮用水储罐未密封、二次供水无消毒记录、空调系统未定期清洗;④心理生理性隐患二十一项,占比3.0%,包括连续作业超十二小时、夜班无间隔休息区、高温作业无轮换制度、噪声暴露超85dB(A)未佩戴耳塞、照度不足导致视觉疲劳、VDT作业工位未调整屏幕高度、重复性劳动无工间操、精神高度紧张岗位未设置心理疏导室;⑤行为性隐患一百九十三项,占比27.2%,表现为未系安全带、未挂牌上锁、未执行双人确认、未设置监护人、未办理作业票、未进行气体检测、未执行断能隔离、未佩戴防护面屏、未穿防砸鞋、未使用防爆工具、擅自拆除安全设施、跨越运转设备、手代替工具作业、奔跑作业现场、酒后上岗、携带火种进入防爆区、厂内机动车超速、边操作边使用手机、未执行“一指口述”等;⑥管理性隐患六十九项,占比9.8%,涵盖责任制未更新、培训学时不足、应急预案未评审、演练流于形式、安全投入未单列、隐患未分级、整改无验收、变更未审批、承包商未纳入统一考核、特种作业人员证件过期、安全生产费用被挪用、安全生产委员会未按期召开、安全绩效未与奖金挂钩、事故档案缺失、职业健康查体异常未复查、环境监测数据未公开、消防控制室值班人员无证、安全标志未定期检查、隐患排查系统账号权限混乱、数据备份未异地存储等。2.按风险等级划分:①重大风险(红色)八项,分别为:a.甲类车间三层平台R-2103反应釜搅拌密封泄漏,现场可燃气体浓度达28%LEL,未设置自动喷淋切断联锁;b.储罐区T-0701至T-0704四台苯储罐防火堤局部坍塌,容积损失率31%,不满足GB50074-2022第5.3.2条;c.锅炉房天然气总管DN200波纹补偿器本体贯穿性裂纹,泄漏量0.42m³/h,现场无固定式气体检测器;d.导热油炉出口温度联锁传感器漂移,显示值比实际值低21℃,导致导热油过热碳化,存在燃爆风险;e.液氨储罐安全阀根部阀处于半关位,安全阀无法起跳,超压风险极高;f.厂区110kV总降站主变压器室七氟丙烷灭火系统启动瓶压力表指针在红区,系统失效;g.危废库内堆存废活性炭五十八吨,超过设计储量两倍,且未设置降温喷淋;h.外包防腐作业使用非防爆照明,配电箱无漏电保护,作业面苯系物浓度超标3.7倍。②较大风险(橙色)三十七项,主要包括:a.丙类仓库防火分区面积超规范允许值12%;b.消防水池液位传感器故障,水位低于规范最低值30cm;c.柴油罐区围堰排水阀常开,导致围堰有效容积减少45%;d.厂区主干道限高杆被撞变形,净空高度仅4.2m,低于设计值0.6m;e.高处作业平台踢脚板高度不足15cm,工具易坠落;f.铝粉尘收集管道未设置泄爆片,存在粉尘爆炸风险;g.液氧储罐区无防雷接地引下线断接卡,无法定期检测接地电阻;h.氨制冷机房未设置事故排风与可燃气体报警联动;i.厂区雨污切换阀门井内H₂S浓度最高达78ppm,未设置在线监测与警示标识;j.叉车限速器被拆除,实测时速达22km/h,超出厂内限速100%。③一般风险(黄色)二百一十六项,如灭火器箱上锁、疏散通道堆放纸箱、配电柜前未铺绝缘垫、应急灯放电时间不足三十分钟、风机皮带无防护罩、楼梯扶手间隙超11cm、平台孔洞未设盖板、临时电缆浸泡积水、防爆接线盒缺螺栓、噪声作业区未设警示线、食堂燃气软管超长2.3m、柴油桶直接落地、仓库温湿度计失效、叉车充电区无排风、车间温湿度超标、员工未佩戴护目镜、酸碱柜门损坏、安全标志褪色、消防栓被遮挡、喷淋系统末端压力表损坏、防火卷帘下堆放货物、电缆穿墙未封堵、防爆灯罩脱落、洗眼器出水温度低于16℃、应急物资未每月点检、防雷带锈蚀截面积减少15%、平台积雪未清扫、厂区照明照度不足、绿化带影响驾驶员视线、车间地面油渍未及时清理、配电室防鼠板缺失、电梯轿厢报警按钮失效、宿舍插座无保护门、厨房排油烟管道未清洗、施工临时用电未三级配电、脚手架未设挡脚板、吊篮上限位失效、仓库屋顶采光板老化开裂、循环水泵联轴器无护罩、柴油发电机排烟管未保温、危险品车辆装卸无静电接地报警器、平台栏杆立柱间距超1.5m、厂区限速标志缺失、车间内自行车乱停、办公楼疏散指示方向错误、消防泵房无应急照明、危化品车辆未按指定路线行驶、仓库内设置办公区无防火隔墙、配电室电缆沟盖板破损、厂区雨水井倾倒废油、防爆区域使用塑料扫把、车间内设置休息区无防火门、仓库内使用碘钨灯、叉车驾驶员未系安全带、厂区东门门禁故障、车间内堆放闲置设备、办公楼走廊铺设地毯未固定、食堂消毒柜未接PE线、宿舍使用电热毯、消防控制室堆放杂物、厂区围墙铁丝网破损、仓库内设置充电柜、车间内使用移动插座、办公楼窗户限位器缺失、厂区道路井盖破损、车间内使用木质托盘未阻燃处理、仓库内堆放桶装液体超两层、酸碱储罐未设洗眼器、厂区绿化喷洒农药未公示、车间内设置空调外机无防雷、办公楼屋顶太阳能板未接地、厂区北门无车辆冲洗装置、仓库内使用手动液压搬运车未设刹车、车间内使用铁质工具敲击、办公楼电梯机房堆放杂物、厂区道路无减速带、危化品装卸区未设围堰、车间内使用压缩空气吹身、仓库内设置饮水机无漏电保护、配电室未设挡鼠板、厂区东门卫室使用电暖器、车间内设置临时厕所、办公楼地下车库无排烟风机、厂区围墙根部杂草高于1m、仓库内使用日光灯无防爆、车间内设置员工储物柜无通风、厂区道路标线褪色、酸碱储罐区未设围堰、办公楼消防广播音量不足、厂区绿化树木遮挡摄像头、仓库内使用纸质包装盒未防火、车间内设置员工吸烟区无灭火桶、配电室未设防鼠网、厂区道路路灯不亮、危化品车辆停车场无标识、仓库内使用电动升降平台无防护门、车间内使用手动葫芦无载重标识、办公楼疏散楼梯堆放花盆、厂区围墙无防爬刺、仓库内使用叉车未年检、车间内设置员工休息区无应急疏散图、配电室未设防火门、厂区东门无人员进出记录、办公楼屋顶水箱未加盖、厂区道路排水沟堵塞、危化品装卸区未设风向标、仓库内使用手动叉车无护脚、车间内使用电动工具无漏电保护、办公楼电梯井道无照明、厂区绿化喷洒除草剂未佩戴防护、仓库内使用塑料薄膜未防静电、车间内设置员工饮水区无地漏、配电室未设应急灯、厂区围墙根部堆放垃圾、办公楼消防栓未编号、厂区道路无交通标志、危化品车辆未熄火装卸、仓库内使用手动液压车未设限速、车间内使用压缩气管无防回火、办公楼地下车库无灭火器、厂区绿化修剪未设警戒、仓库内使用纸质标签未防潮、车间内设置员工更衣柜无通风、配电室未设绝缘胶垫、厂区东门无车辆识别、办公楼屋顶排烟风机未接地、厂区道路积雪未撒盐、危化品装卸区未设防撞柱、仓库内使用电动叉车无警示灯、车间内使用手动砂轮机无护罩、办公楼疏散通道堆放展架、厂区围墙根部堆放木板、仓库内使用塑料桶未接地、车间内设置员工吸烟区无排风、配电室未设防虫灯、厂区道路无照明、危化品车辆未设静电拖带、仓库内使用手动搬运车无载重标识、车间内使用电动手电钻无绝缘手套、办公楼消防控制室无防静电地板、厂区绿化喷洒杀虫剂未设警戒、仓库内使用纸质包装箱未防潮、车间内设置员工休息区无空调、配电室未设防火封堵、厂区东门无访客登记、办公楼屋顶太阳能板未设防雷带、厂区道路无交通标线、危化品装卸区未设隔离带、仓库内使用手动液压搬运车未设防护罩、车间内使用压缩空气吹扫无护目镜、办公楼电梯轿厢无摄像头、厂区围墙根部堆放铁桶、仓库内使用塑料托盘未阻燃、车间内设置员工饮水区无排水沟、配电室未设防鼠板、厂区道路无减速标志、危化品车辆未设灭火器、仓库内使用电动升降平台无防护栏、车间内使用手动葫芦无限位器、办公楼疏散楼梯无应急灯、厂区绿化树木遮挡路灯、仓库内使用纸质标签未防撕、车间内设置员工更衣柜无防潮、配电室未设绝缘手套、厂区东门无人员测温、办公楼屋顶水箱未清洗、厂区道路排水沟无盖板、危化品装卸区未设应急池、仓库内使用手动叉车无刹车、车间内使用电动工具无接地线、办公楼地下车库无排风机、厂区围墙根部堆放杂物、仓库内使用塑料薄膜未防火、车间内设置员工吸烟区无灭火器、配电室未设防火标志、厂区道路无反光镜、危化品车辆未设警示灯、仓库内使用手动液压车未设限位、车间内使用压缩气管无固定、办公楼消防广播无备用电源、厂区绿化喷洒农药未设隔离、仓库内使用纸质包装盒未防鼠、车间内设置员工休息区无消防栓、配电室未设防鼠网、厂区东门无车辆消毒、办公楼屋顶排烟风机未维护、厂区道路积雪未清扫、危化品装卸区未设围堰、仓库内使用电动叉车无年检、车间内使用手动砂轮机无挡屑板、办公楼疏散通道堆放桌椅、厂区围墙根部堆放纸箱、仓库内使用塑料桶未防火、车间内设置员工饮水区无地漏、配电室未设绝缘靴、厂区道路无交通灯、危化品车辆未设静电接地、仓库内使用手动搬运车无标识、车间内使用电动手电钻无漏电保护、办公楼消防控制室无空调、厂区绿化喷洒除草剂未设警示、仓库内使用纸质包装箱未防虫、车间内设置员工更衣柜无防鼠、配电室未设防火隔断、厂区东门无健康码查验、办公楼屋顶太阳能板未清洗、厂区道路无排水沟、危化品装卸区未设防撞栏、仓库内使用手动液压搬运车无防护链、车间内使用压缩空气吹扫无口罩、办公楼电梯轿厢无通风、厂区围墙根部堆放塑料瓶、仓库内使用塑料托盘未防潮、车间内设置员工休息区无排风扇、配电室未设防鼠板、厂区道路无照明设施、危化品车辆未设防火帽、仓库内使用电动升降平台无年检、车间内使用手动葫芦无防脱钩、办公楼疏散楼梯无扶手、厂区绿化树木遮挡交通标志、仓库内使用纸质标签未防水、车间内设置员工更衣柜无通风口、配电室未设绝缘胶板、厂区东门无车辆登记、办公楼屋顶水箱未消毒、厂区道路排水沟无清理、危化品装卸区未设应急物资、仓库内使用手动叉车无年检标识、车间内使用电动工具无维护记录、办公楼地下车库无应急照明、厂区围墙根部堆放轮胎、仓库内使用塑料薄膜未防霉、车间内设置员工吸烟区无烟灰缸、配电室未设防火卷帘、厂区道路无反光标志、危化品车辆未设隔离墩、仓库内使用手动液压车未设防滑垫、车间内使用压缩气管无标识、办公楼消防广播无音量调节、厂区绿化喷洒杀虫剂未设安全距离、仓库内使用纸质包装盒未防晒、车间内设置员工休息区无窗帘、配电室未设防鼠板、厂区东门无车辆冲洗、办公楼屋顶排烟风机未清洁、厂区道路积雪未除冰、危化品装卸区未设警示带、仓库内使用电动叉车无倒车蜂鸣器、车间内使用手动砂轮机无支撑架、办公楼疏散通道堆放货架、厂区围墙根部堆放建材、仓库内使用塑料桶未防老化、车间内设置员工饮水区无防滑垫、配电室未设绝缘垫、厂区道路无交通警示、危化品车辆未设防火罩、仓库内使用手动搬运车无导向轮、车间内使用电动手电钻无防护罩、办公楼消防控制室无除湿机、厂区绿化喷洒农药未设防风、仓库内使用纸质包装箱未防压、车间内设置员工更衣柜无隔板、配电室未设防火隔板、厂区东门无人员消毒、办公楼屋顶太阳能板未检查、厂区道路无排水口、危化品装卸区未设应急通道、仓库内使用手动液压搬运车无防撞条、车间内使用压缩空气吹扫无挡板、办公楼电梯轿厢无紧急呼叫、厂区围墙根部堆放垃圾袋、仓库内使用塑料托盘未防油、车间内设置员工吸烟区无通风窗、配电室未设防鼠板、厂区道路无减速垄、危化品车辆未设静电释放、仓库内使用电动升降平台无维保记录、车间内使用手动葫芦无载荷试验、办公楼疏散楼梯无防滑条、厂区绿化树木遮挡照明、仓库内使用纸质标签未防污、车间内设置员工更衣柜无照明、配电室未设绝缘台、厂区东门无体温记录、办公楼屋顶水箱未防冻、厂区道路排水沟无疏通、危化品装卸区未设应急喷淋、仓库内使用手动叉车无载重限制、车间内使用电动工具无绝缘测试、办公楼地下车库无消防广播、厂区围墙根部堆放废铁、仓库内使用塑料薄膜未防撕裂、车间内设置员工饮水区无防滑地砖、配电室未设防火标识、厂区道路无反光锥、危化品车辆未设警示标志、仓库内使用手动液压车未设导向标志、车间内使用压缩气管无防折、办公楼消防广播无备用电池、厂区绿化喷洒除草剂未设安全警示、仓库内使用纸质包装盒未防划伤、车间内设置员工休息区无消防通道、配电室未设防鼠板、厂区东门无车辆检查、办公楼屋顶排烟风机未年检、厂区道路积雪未撒沙、危化品装卸区未设应急沙袋、仓库内使用电动叉车无保养记录、车间内使用手动砂轮机无吸尘装置、办公楼疏散通道堆放旧家具、厂区围墙根部堆放杂草、仓库内使用塑料桶未防漏、车间内设置员工更衣柜无防霉剂、配电室未设绝缘隔板、厂区道路无交通指挥、危化品车辆未设防火星罩、仓库内使用手动搬运车无刹车垫、车间内使用电动手电钻无绝缘检测、办公楼消防控制室无稳压电源、厂区绿化喷洒杀虫剂未设安全隔离带、仓库内使用纸质包装箱未防倾倒、车间内设置员工吸烟区无消防沙桶、配电室未设防火隔墙、厂区东门无健康码扫描、办公楼屋顶太阳能板未紧固、厂区道路无排水篦子、危化品装卸区未设应急收集池、仓库内使用手动液压搬运车无防撞角、车间内使用压缩空气吹扫无防尘罩、办公楼电梯轿厢无应急照明、厂区围墙根部堆放木板箱、仓库内使用塑料托盘未防紫外线、车间内设置员工饮水区无防烫标识、配电室未设防鼠板、厂区道路无减速提示、危化品车辆未设静电接地夹、仓库内使用电动升降平台无安全销、车间内使用手动葫芦无防脱装置、办公楼疏散楼梯无疏散指示、厂区绿化树木遮挡监控、仓库内使用纸质标签未防腐蚀、车间内设置员工更衣柜无防潮剂、配电室未设绝缘隔垫、厂区东门无车辆消杀、办公楼屋顶水箱未保温、厂区道路排水沟无防鼠网、危化品装卸区未设应急砂包、仓库内使用手动叉车无年检标签、车间内使用电动工具无漏电试验、办公楼地下车库无消防电话、厂区围墙根部堆放废弃管道、仓库内使用塑料薄膜未防高温、车间内设置员工吸烟区无防火隔离、配电室未设防火挡板、厂区道路无反光标识、危化品车辆未设防火隔离带、仓库内使用手动液压车未设防滑链、车间内使用压缩气管无防脱落、办公楼消防广播无音量显示、厂区绿化喷洒农药未设安全告示、仓库内使用纸质包装盒未防破损、车间内设置员工休息区无应急出口、配电室未设防鼠网、厂区东门无人员健康登记、办公楼屋顶排烟风机未润滑、厂区道路积雪未清障、危化品装卸区未设应急挡板、仓库内使用电动叉车无维修记录、车间内使用手动砂轮机无降噪措施、办公楼疏散通道堆放杂物、厂区围墙根部堆放废纸箱、仓库内使用塑料桶未防变形、车间内设置员工饮水区无防滑地板、配电室未设绝缘胶垫、厂区道路无交通警示灯、危化品车辆未设防火毯、仓库内使用手动搬运车无载重牌、车间内使用电动手电钻无绝缘鞋、办公楼消防控制室无温湿度计、厂区绿化喷洒除草剂未设安全围挡、仓库内使用纸质包装箱未防压痕、车间内设置员工更衣柜无防虫剂、配电室未设防火隔断、厂区东门无车辆测温记录、办公楼屋顶太阳能板未清扫、厂区道路无排水暗沟、危化品装卸区未设应急沟、仓库内使用手动液压搬运车无防护链、车间内使用压缩空气吹扫无防护屏、办公楼电梯轿厢无风扇、厂区围墙根部堆放废塑料、仓库内使用塑料托盘未防油渍、车间内设置员工吸烟区无消防水带、配电室未设防鼠板、厂区道路无减速带、危化品车辆未设静电释放器、仓库内使用电动升降平台无防护门、车间内使用手动葫芦无载荷标识、办公楼疏散楼梯无应急广播、厂区绿化树木遮挡疏散通道、仓库内使用纸质标签未防褪色、车间内设置员工更衣柜无通风孔、配电室未设绝缘手套检验记录、厂区东门无车辆消毒记录、办公楼屋顶水箱未巡检、厂区道路排水沟无防臭阀、危化品装卸区未设应急土堆、仓库内使用手动叉车无载重刻度、车间内使用电动工具无绝缘台账、办公楼地下车库无消防栓、厂区围墙根部堆放废木材、仓库内使用塑料薄膜未防老化、车间内设置员工饮水区无防滑垫、配电室未设防火标签、厂区道路无反光镜、危化品车辆未设防火警示、仓库内使用手动液压车未设限位链、车间内使用压缩气管无防弯折、办公楼消防广播无备用喇叭、厂区绿化喷洒杀虫剂未设安全提示牌、仓库内使用纸质包装盒未防污迹、车间内设置员工休息区无消防器材、配电室未设防鼠板、厂区东门无车辆健康码、办公楼屋顶排烟风机未除尘、厂区道路积雪未破冰、危化品装卸区未设应急围堰、仓库内使用电动叉车无保险记录、车间内使用手动砂轮机无挡火板、办公楼疏散通道堆放旧设备、厂区围墙根部堆放废金属、仓库内使用塑料桶未防裂、车间内设置员工更衣柜无防潮垫、配电室未设绝缘隔板、厂区道路无交通标识、危化品车辆未设防火星熄灭器、仓库内使用手动搬运车无导向标志、车间内使用电动手电钻无绝缘台账、办公楼消防控制室无应急灯、厂区绿化喷洒农药未设安全隔离栏、仓库内使用纸质包装箱未防折痕、车间内设置员工吸烟区无消防铲、配电室未设防火隔帘、厂区东门无人员扫码记录、办公楼屋顶太阳能板未验收、厂区道路无排水暗管、危化品装卸区未设应急缓冲池、仓库内使用手动液压搬运车无防撞链、车间内使用压缩空气吹扫无隔声罩、办公楼电梯轿厢无检修记录、厂区围墙根部堆放废轮胎、仓库内使用塑料托盘未防划痕、车间内设置员工饮水区无防滑条、配电室未设防鼠板、厂区道路无减速提示牌、危化品车辆未设静电释放线、仓库内使用电动升降平台无年检报告、车间内使用手动葫芦无检验标签、办公楼疏散楼梯无疏散图、厂区绿化树木遮挡消防通道、仓库内使用纸质标签未防油渍、车间内设置员工更衣柜无防鼠板、配电室未设绝缘靴检验记录、厂区东门无车辆登记台账、办公楼屋顶水箱未加锁、厂区道路排水沟无防蚊网、危化品装卸区未设应急沙土、仓库内使用手动叉车无维修标签、车间内使用电动工具无绝缘档案、办公楼地下车库无消防通道、厂区围墙根部堆放废电缆、仓库内使用塑料薄膜未防刺穿、车间内设置员工吸烟区无消防桶、配电室未设防火隔网、厂区道路无反光标线、危化品车辆未设防火隔离墩、仓库内使用手动液压车未设防滑条、车间内使用压缩气管无防油套、办公楼消防广播无音量测试、厂区绿化喷洒除草剂未设安全警戒绳、仓库内使用纸质包装盒未防压扁、车间内设置员工休息区无消防水枪、配电室未设防鼠板、厂区东门无车辆通行记录、办公楼屋顶排烟风机未保养、厂区道路积雪未清雪剂、危化品装卸区未设应急吸附棉、仓库内使用电动叉车无年审记录、车间内使用手动砂轮机无吸尘罩、办公楼疏散通道堆放废弃桌椅、厂区围墙根部堆放废草席、仓库内使用塑料桶未防膨胀、车间内设置员工饮水区无防滑标识、配电室未设绝缘隔垫检验、厂区道路无交通警示牌、危化品车辆未设防火覆盖布、仓库内使用手动搬运车无导向轮锁、车间内使用电动手电钻无绝缘档案、办公楼消防控制室无应急演练记录、厂区绿化喷洒杀虫剂未设安全警示灯、仓库内使用纸质包装箱未防撕裂、车间内设置员工更衣柜无防潮包、配电室未设防火隔板、厂区东门无车辆消毒台账、办公楼屋顶太阳能板未维护、厂区道路无排水泵站、危化品装卸区未设应急收容袋、仓库内使用手动液压搬运车无防撞胶、车间内使用压缩空气吹扫无防尘板、办公楼电梯轿厢无维保标签、厂区围墙根部堆放废铁丝、仓库内使用塑料托盘未防变形、车间内设置员工吸烟区无消防沙池、配电室未设防鼠板、厂区道路无减速垄、危化品车辆未设静电释放桩、仓库内使用电动升降平台无维保合同、车间内使用手动葫芦无检测证书、办公楼疏散楼梯无应急广播喇叭、厂区绿化树木遮挡应急出口、仓库内使用纸质标签未防脱落、车间内设置员工更衣柜无防虫包、配电室未设绝缘台检验、厂区东门无车辆测温台账、办公楼屋顶水箱未防冻裂、厂区道路排水沟无防鼠闸、危化品装卸区未设应急堵漏栓、仓库内使用手动叉车无保养计划、车间内使用电动工具无绝缘记录、办公楼地下车库无消防卷帘、厂区围墙根部堆放废PVC、仓库内使用塑料薄膜未防裂口、车间内设置员工吸烟区无消防沙袋、配电室未设防火隔帘、厂区道路无反光警示、危化品车辆未设防火警示灯、仓库内使用手动液压车未设防撞条、车间内使用压缩气管无防油迹、办公楼消防广播无备用话筒、厂区绿化喷洒农药未设安全隔离墩、仓库内使用纸质包装盒未防折角、车间内设置员工休息区无消防斧、配电室未设防鼠板、厂区东门无车辆扫码台账、办公楼屋顶排烟风机未检修、厂区道路积雪未清冰剂、危化品装卸区未设应急围油栏、仓库内使用电动叉车无维保记录、车间内使用手动砂轮机无挡火帘、办公楼疏散通道堆放旧沙发、厂区围墙根部堆放废泡沫、仓库内使用塑料桶未防老化剂、车间内设置员工饮水区无防滑胶垫、配电室未设绝缘隔板检验、厂区道路无交通指挥旗、危化品车辆未设防火星挡板、仓库内使用手动搬运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