光缆原材料采购及检测检查标准规范

1.

光缆原材料采购及检测规范

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1.为指导供应部按生产所需采购合格物资以及公司质检部门对原材料进行检查鉴定，特制

订本规范。

2、本规范内容可以作为签订物资采购协议或协议的附件,假如供方有产品标准，也可按其

标准签订采购协议或协议，但其标准的规定不得低于本规范中相应的条款的规定。

G.652类单模光纤技术规范

1.外观:表面光滑、不起皮、不剥落、色泽光亮。

2.包装:采用标准塑料交货盘，外包挡潮塑料纸。光纤盘一侧贴有标签，标签上注明产品型号，批

号、重要参数及制造厂家。光纤内端盘留长度不少于3米。

3.重要技术指标：

光纤技术指标按GB/T9771.1-2023《通信用单模光纤系歹J第1部分:非色散位移单模光纤特

性》执行。特殊规定的根据光缆供货协议和质量计划规定执行。

4.检查规则

4.1检杳项目：

产品进厂检查项目涉及：衰减常数，模场直径，截止波长，几何参数。

4.2抽样方案

进厂验收检查从每批进货量中随机按照5%抽取，不得少于4盘。

4.3鉴定规则

431进厂验收检查的样本所有合格，则判该批合格；第一次实验结果有不合格时，应另取双倍数

量的试样就不合格项目进行第二次实验，如仍有不合格时，应逐盘检查，不合格的则应剔除。

5洛注：

5.1有色光纤允许131Onm衰减系数大于原本色纤衰减系数但不超过0.01dB/km,1550nm衰减系

数大于原本色纤衰减系数但不超过0.01dB/km。

5.2光纤进货日期比光纤生产R期不得超过半年。

5.3供货商必须提供每批光纤的单盘技术指标数据，并随货同时发出。

G.655(B4)类非零色散位移单模光纤技术规范

1.外观:表面光滑、不起皮、不剥落、色泽光亮。

2.包装:采用标准塑料交货盘，外包挡潮塑料纸。光纤盘一侧贴有标签，标签上注明产品型号、批

号、重要参数及制造厂家。光纤内端盘留长度不少于3米。

3.重要技术指标：

光纤技术指标按GB/T9771.5-2023《通信用单模光纤系列第5部分非零色散位移单模光纤

特性》执行。特殊规定的根据光缆供货协议和质量计划规定执行。

4.枪查规则：

4.1检查项目:

产品进厂验收检查项目涉及：衰减常数，模场直径,截止波长，几何参数。

4.2抽样方案

进厂验收检查从每批进货量中随机按照5%抽取，不得少于4盘。

4.3鉴定规则

431进厂验收检查的样本所有合格，则判该批合格；第一次实验结果有不合格时，应另取双倍数

量的试样就不合格项目进行第二次实验，如仍有不合格时，应逐盘检查，不合格的则应剔除。

5备注：

5.1有色光纤允许1550nm衰减系数大于原本色纤衰减系数但不超过0.02dB/km.

5.2光纤进货日期比光纤生产日期不得超过半年。

5.3供货商必须提供每批光纤的单盘技术指标数据，并随货同时发出。

多模光纤技术规范

1.外观:表面光滑、不起皮、不剥落、色泽光亮。

2.包装:采用标准塑料交货盘，外包挡潮塑料纸。光纤盘一侧贴有标签，标签上注明产品型号、批

号、重要参数及制造厂家。光纤内端盘留长度不少于3米。

3.重要技术指标：

光纤技术指标按GB/T12357.1-2023《通信用多模光纤第1部分:A1类多模光纤特性》执

行。特殊规定的根据光缆供货协议和质量计划规定执行。

4.检查规则：

4.1检查项目：

产品检查项目为进厂验收。进厂验收检查项目涉及：几何参数、衰减常数。

4.2抽样方案

进厂验收检查从每批进货量中随机按照5%抽取，不得少于4盘。

4.3鉴定规则

431进厂验收检查的样本所有合格，则判该批合格；第一次实验结果有不合格时，应另取双倍数

量的试样就不合格项目进行第二次实验，如仍有不合格时.,应逐盘检查，不合格的则应剔除。

5.备注：

5.1有色光纤允许1310nm衰减系数大丁•原本色纤误减系数但不超过O.O1dB/km,1550nm衰减系

数大于原本色纤衰减系数但不超过0.02dB/km。

5.2光纤进货日期比光纤生产日期不得超过半年。

5.3供货商必须提供每批光纤的单盘技术指标数据，并随货同时发出。

光纤填充膏技术规范

1.外观：白色半透明凝胶，无气泡杂质。

2.包装：标准180公斤油桶封装或大包装。

3.重要技术指标

项目指标

3.1锥入度+25"C时23601/10mm

3.2闪点2200C

3.3密度^0.9g/cm3

油分离+80'C,24h

3.4W1.0%

3.5与光纤材料相容性良好

3.6含水量W0.03%

3.7滴点2200C

3.8氧化诱导期(190℃)220min

3.9酸值W0.1mg・KOH/g

3.10抗水性不乳化

注:其他指标而百足YD/T839-2023规定。

4.检查规则

4.1进厂验收检查项目涉及：滴点锥入度，含水量,抗水性，油分离。

4.2抽样方案

421进厂验收检杳从每批进货量中随机抽取3桶，从3桶中分别抽样

测试0

4.3鉴定规则

进厂验收检查的样本所有合格，则判该批合格；第一次实验结果有不合格时，应另取双倍数量

的试样就不合格项目进行第二次实验，如仍有不合格时则退货。

5.每批供货必须同时提供产品出厂检查报告，或出具产品质量架证书。

光纤着色油墨技术规范

1.外观：液状

2.包装：用玻璃瓶封装。

3.重要技术指标

1非挥发性99%

2引火点>200F

3粘度(25℃)1000-5000mpas

4密度1140-1210kg/m3

4.枪查项目

产品检查项目分进厂验收

411进厂验收检杳项目做试用检查。

4.1.2试用鉴定标准如下：

4.121着色油墨山束管线主管组织光纤着色试用。

4.122试用方法：使用该批着色料根据生产过程中生产情况及着色光纤质量，及光纤低温(-

30℃/4h)实验情况综合鉴定。

4.123鉴定方法：光纤着色采用UV解决法，固化后颜色不迁染，不褪色，色谱明显可分(用丙酮

或酒精擦试亦如此)；低温下无明显附加损耗。.

4.2抽样方案

421进厂验收检直从每批进货量抽取每种颜色每瓶着色剂分别对光纤着色2km.

4.3鉴定规则

431进厂验收检查的样本所有合格，则鉴定该批合格,否则判该批不合格。

5洛注

5.1供货商必须提供每批货品的出厂检查数据或出具质保书，尹随货同时发出。

5.2进货日期比生产日期不得超过四个月。

并带树脂技术规范

1.外观：粘性液体

2.包装：用塑料瓶封装。

3.重要技术指标

1挥发性无

2闪点>200℃

3粘度（25C）3000~5500mPa.s

4密度1〜1.2g/cm3

5气味温和

6固化速度2200m/min

4.检查项目

产品检查项R进厂验收

411进厂验收检查项目做试用检查。

412试用鉴定标准如下：

4.1.2.1并带树脂由生产工艺组织光纤并带试用。

4.122试用方法：使用该批并带料根据生产过程中生产情况及并带光纤质量，及带纤实验情况

综合鉴定。

412.3鉴定方法：

4.2抽样方案

4.2.1进厂验收检查从每批进货量抽取进行生产试用。

4.3鉴定规则

431进厂验收检杳的样本所有合格，则鉴定该批合格,否则判该批不合格。

5洛注

5.1供货商必须提供每批货品的出厂检查数据或出具质保书，井随货同时发出。

5.2进货日期比生产日期不得超过四个月。

FRP非金属加强件技术规范

1.外观:颜色均匀，表面光滑圆整，无裂纹、无毛刺。

2.包装：专用缆盘缠绕，塑料条圆周保护。

3.重要技术指标

3.1外径偏差±2%

3.2圆度偏差WO.10mm

3.3弯曲度（+20℃,中300mm圆柱，72h,）无裂纹

3.4拉伸强度^1100Mpa

3.5断裂伸长率W4

3.6最小弯曲半径40D

3.7高温弯曲性能(50D,100±ir,120h)无毛刺、无裂纹、无弯折、手感光滑、能弹直

3.8低温方曲性能(50D,—40士TC,120h)无毛刺、无裂纹、无与折、手感光滑、能弹直

其它未列出指标参照YD/T1181.1-2023

4.枪查规则

4.1产品只作进货验收检查。

4.2检查项目为外径、拉伸强度、断裂伸长率、最小弯曲半径险查。

4.3进厂验收从每批进货量中随机抽取样品，最少不少于3盘。

4.4每半年随机抽样每个厂家1批进行高温弯曲性能实验和低温弯曲性能实验。

4.5鉴定规则

进厂验收检查的样本所有合格，则判该批合格；第一次实验结果有不合格时，应另取双倍数量的

试样就不合格项目进行第二次实验，如仍有不合格时则退货。

5.供货方必须随货同时提供产品检查数据或产品质量证明文献。

PBT技术规范

1.外观：白色圆柱形颗粒，直径为3-4mm,长度为2-4mm0颗粒均匀，表面光滑，无明显杂物,不

允许有3颗及以上连粒。

2.包装：内袋用塑料薄膜袋，外袋用复合牛皮纸或其他防潮包装。每袋净质量20kg或25kg.

3.重要技术指标。

指标单位指标

密皮g/cm31.25-1.35

熔体流动速率(250℃,2.160kg)

PBT材料g/10min7-15

抗张强度Mpa250

断裂伸长率%^100

弹性模量Mpa22100

邵氏硬度HD270

含水量（24h、100℃）%W0.1

屈服强度MPa235

套管抗侧压性能N2600

松套管抗弯折性无发白、无裂纹

其余未列出的项目不低于YD/T1118.1-2023的规定。

4.检查规则

4.1检查分进厂验收和周期检查。

411进厂验收检查项目做外观、熔体流动速率、含水量。

412周期检查项目为全性能检查，每一年为一个检查周期。

4.2抽样规则

421进厂验收检查从每批进货量中随机抽取3袋，从3袋中分别抽样测试。

422周期检查从新近进货库存料中随机抽2kg,送检。

4.3鉴定规则

431进厂验收检查的样本所有合格，则判该批合格；第一次实验结果有不合格时，应另取双倍数

量的试样就不合格项目进行第二次实验，如仍有不合格时则退货。

4.3.2周期检查的样本所有合格，则鉴定该批合格,否则判该批不合格。

5.备注：每批供货必须同时提供产品检查报告，或出具产品质量保证书。

PBT用色母料技术规范

1.外观:颗粒状。

2.包装：内用聚乙烯塑料薄膜袋包装，外用纸袋封装。

3.重要技术指标

3.1各颜色色母料密度规定

红、绿、黄、桔、棕1.32±0.02

蓝、黑1.33±0.02

紫1.49+0.02

灰1.35+0.02

3.2其它技术指标参照PBT料有关规定执行。

4.检杳项目

产品检查项目为进厂验收。

4.1进厂验收检查项FI做试用检查。

4.2试用方案

用该批每种颜色料分别生产的第一根束管，观测束管表面颜色，且在挤塑过程中稳定

4.3鉴定规则

431进厂验收试用合格，则鉴定该批合格，否则判该批不合格。

5洛注

5.1供货商必须提供每批货品的出厂检查数据或出具质保书，并随货同时发出。

5.2进货日期比生产日期不得超过四个月

光缆磷化钢丝技术规范

1.外观：表面白色或黑色（磷化）金属光泽，无锈蚀、刮伤、压扁等痕迹，无硬弯。钢丝拉出任

自由状态下紧贴地面，无弹簧状翘曲现象，曲率半径不小于200mm。

2.包装：采用盘具包装。

3.重要技术指标：

3.1抗拉强度

直径（mm）强度(Mpa)拉伸模量Gpa

01.0-03.2（中心加强）216702190

①0.6~1.0（小铠装用）820—9802140

3.2外径偏差一0.03〜+0mm（中1.0~中3.2）；±0.01mm（中0.6~0.8）

4.检查规则

4.1检查只作进厂验收检查。

4.2检查项为抗拉强度，外径偏差，弯曲度。

4.2.1钢丝弯曲度应满足：将满盘钢丝去掉2m后，取15m样品自由、平直地放在地面，除端头

1.5m外，其自然弯曲左右不得偏离中心线150mm.

4.3进厂验收从每批进货量中随机抽取样品，最少不少于3盘。

4.4鉴定规则

进厂验收检杳的样本所有合格，则判该批合格；第一次实验结果有不合格时，应另取双倍数

量的试样就不合格项目进行第二次实脸，如仍有不合格时则退货。

5.每批供货必须同时提供产品检查报告，或出具产品质量保证书。

铠装光缆镀锌钢丝技术规范

1.外观:表面白色金属光泽，无锈讪、刮伤、压扁等痕迹，无硬弯。钢丝拉出在自由状态下紧贴

地面，无弹簧状翘曲现象。

2.包装：采用标准盘具包装。

3.重要技术指标：

3.1抗拉强度

直径（mm）强度(Mpa)

中0.8,中1.0（小铠装用）820—980

①1.2~中2.2（低碳软钢丝）350-500

3.2外径偏差±0.05mm0^1.0mm）

3.3其它质量规定不低于GB3082-82

4.检查规则

4.1检查只作进厂验收检查。

4.2检查项为抗拉强度，外径偏差。

4.3进厂验收从每批进货量中随机抽取样品，最少不少于3盘。

4.4鉴定规则

进厂验收检杳的样本所有合格，则判该批合格；第•次实验结果有不合格时，应另取双倍数

量的试样就不合格项目进行笫二次实验，如仍有不合格时则退货。

5.每批供货必须同时提供产品检查报告，或出具产品质量保证书。

镀锌钢绞线技术规范

1.外观:表面白色金属光泽，无油，无污，无水和其他杂质。拉出6米在自由状态下，旋转不超过1

圈。

2.包装：采用标准盘具包装，外层用塑料薄膜及麻布片包装。

3.重要技术指标

3.1外径偏差±0.03mm

3.2抗拉强度^1470Mpa

3.3纵向弹性模量2170Gpa

3.4永久伸长率（60%强度）<0.1%

4.检查规则

4.1检查只作进厂验收检查。

4.2进厂验收检查的项FI涉及外径偏差,抗拉强度。

4.3进厂验收从每批进货量中随机抽取样品，最少不少于3盘。

4.4鉴定规则

进厂验收检杳的样本所有合格，则判该批合格；第一次实验结果有不合格时，应另取双倍数

量的试样就不合格项目进行第二次实验，如仍有不合格时则退货。

5.供货方必须随货同时提供产品检查数据或产品质量证明文献。

聚碳酸脂(PC)技术规范

1.外观：颗粒

2.包装：内袋用塑料薄膜袋，外袋用防潮包装。

3.重要技术指标。

指标单位指标

密度g/cm31.2±0.05

屈服应力Mpa>65

断裂伸长率%>6.0

弹性模量Mpa>2400

熔体熔融指数(300C,1.2kg)g/10min

10〜20

4.检查规则

4.1检杳分进厂验收和周期检查。

411进厂验收检查项目做熔体流动速率，并委托生产线做试用检查。

4.1.2周期检杳项目为仝性能检查，每一年为一个检查周期。

4.2抽样规则

421进厂验收检查从每批进货量中随机抽取1袋，从1袋中分别抽样测试。

422周期检杳从新近进货库存料中随机抽2kg,外送检杳。

4.3鉴定规则

431进厂验收检查的样本所有合格，则判该批合格；第一次实验结果有不合格时.，应另取双倍数

量的试样就不合格项目进行第二次实验，如仍有不合格时则退货。

432周期检查的样本所有合格，则鉴定该批合格，否则判该批不合格。

5.备注

5.1每批供货必须I可时提供产品检查报告，或出具产品质量保证书。

光缆填充膏技术规范

1.外观：黄色或淡黄色不透明凝胶，无杂物.

2.包装：采用标准180公斤油桶封装。

3.重要技术指标

3.1锥入度(25℃,150g)1/10mm2280

3.2低温针入度(-40℃X8h,15Cg)1/10mm2120

3.3粘度(mpa.s),40S-1,25℃50000±1000

3.4闪点（开口）℃N200

3.5滴流(70℃,24h)%不滴

3.6滴点℃2150

3.7含水量％W0.1

3.8酸值mgkoH/gW0.5

3.9蒸发损失(80℃X24h),%W1.0

3.10钢网分油（80℃X24h）W1.0

3.11析氢(u1/g),(80℃X24h)测不出

3.12氧化诱导期（分）（190r）与20

3.13吸水时间（分）（15g样+10g水）W10

3.14与光缆用材料相容性（70C14天）

LLDPE(wt%)<10

钢带(wt%)

<3

铝带(wt%)

W0.5

聚酯带（wt%）

W5

MDPE(wt%)

<8

HDPE(wt%)

4.检查规则

4.1进厂验收检查项目涉及：滴点锥入度，含水量，钢网分油，吸水时间。

4.2抽样方案

421进厂验收检杳从每批进货量中随机抽取3桶，从3桶中分别抽样测试。

4.3鉴定规则

进厂验收检杳的样本所有合格,则判该批合格；第一次实验结果有不合格时，应另取双倍数量

的试样就不合格项目进行第二次实验，如仍有不合格时则退货。

5.每批供货必须同时提供产品检查报告，或出具产品质量保证书。

6.正货时间比生产时间规定不能超过6个月。

光缆用金属塑料复合带

1.外观：金属塑料复合带应平整、光滑、均匀、无杂质、无皱折、无花斑。分切的金属塑料复

合带应平整,侧边的不平度不大于2mm，并且端面应无卷边、缺口、毛刺和其它机械损伤缺陷。

2.包装：项目指标

紧密卷

绕在芯

管上，芯

管的长

度应大

于或等

于金属

带的宽

度，但最

大不超

过

2mm。

不允许2钢塑复合带（基带）铝塑复合带（基带）

条及以

上的复

合带绕

在同一

只芯管

上。当

竖宜使

用时,不

垮带。

3.重要技

术指标：

序号

0.15±0.010.15±8%

1友仔带标称厚度及公差（mm）

0.13±0.0050.20±8%

2允许的宽度公差（mm）±0.5±0.5

3抗张强度，MPa310-390265

断裂伸长率,%

4215215

金属带与塑料薄膜间剥离强度，N/cm

526.1326.13

复合带的热合强度，N/cm

6217.5217.5

耐水性(68士1c168h),剥离强度，N/cm

726.1326.13

耐填充复合物性(68+VC,168h)

8不分层不分层

抗腐蚀性(0.1mol/L,NaOH,480h)

927级27级

单面，1KVdc,1min

不击穿不击穿

10介电强度

双面，2KVd.c.,1min

不穿不击穿

4.检查规则

4.1检查只作进厂验收检查。

4.2检查项为宽度偏差，鼻度偏差,抗张强度，断裂伸长率，金属带与塑料薄膜间剥离强度。

4.3进厂验收从每批进货量中随机抽取样品，最少不少于3盘。

4.4鉴定规则

进厂验收检查的样本所有合格，则判该批合格；第一次实验结果有不合格时,应另取双倍数

量的试样就不合格项目进行第二次实验，如仍有不合格时则退货。

5.每批供货必须同时提供产品检查报告，或出具产品质量保证书。

芳纶纱技术规范

1外观:纱状黄色纤维

2包装：内用聚乙烯塑薄膜袋包装，外用纸箱封装。

3重要技术指标

1055K49K29

指标805032201610630031601670

3.1断裂强度N2120024802240^120026102320

3.21%延伸时拉力N>60622452130242022362120

3.3断裂延伸率％22222222.5522.5523.38

4检查项H

产品检查项目为进厂验收。

411进厂验收检查项目做进货检查，测试项目为抗拉强度。测试数据仅供设计用。

4.2抽样方案

421进厂验收检查从每批进货量中随机抽取3卷（桶）

进厂验收检查的样本所有合格,则判该批合格；第一次实验结果有不合格时.，应另取双倍数量

的试样就不合格项目进行第二次实验，如仍有不合格时则退货。

5备注

5.1供货商必须提供每批货品的出厂检查数据或出具质保书，并随货同时发出。

玻璃纱技术规范

1外观：纱状白色纤维

2包装：内用聚乙烯塑薄膜袋包装，外用纸箱封装。

3重要技术指标

600tex1200tex

指标

断裂强度N300600

0.3%延伸时拉力N4590

0.5%延伸时拉力N90180

1%延伸时拉力N170340

断裂延伸率％2.52.5

拉伸模量GPa7070

宽度义厚度mm1.7X0.32.7X0.3

4检查项目

产品检查项目为进厂验收。

411进厂验收检查项目做进货检查，测试项目为抗拉强度。测试数据仅供设计用。

4.2抽样方案

4.2.1进厂验收检查从每批进货量中随机抽取3卷（桶）

进厂验收检查的样本所有合格,则判该批合格；第一次实验结果有不合格时，应另取双倍数量

的试样就不合格项目进行第二次实验，如仍有不合格时则退货。

5备注

5.1供货商必须提供每批货品的出厂检查数据或出具质保书，并随货同时发出。

聚乙烯技术规范

1.外观：黑色圆柱形颗粒,颗粒均匀，表面光滑，无明显杂物，不允许有3颗及以上连粒。

2.包装：内袋用聚乙烯塑料薄膜裘，外袋用塑料编织袋或复合袋包装。

3.重要技术指标

项目MDPEHDPE

1熔体流动速率<1.50g/10minW1.7g/10min

2密度0.940-0.960g/cm30.940-0.965g/cm3

3拉伸强度219Mpa220Mpa

4断裂伸长率2650%2600%

5耐环境应力开裂》500h>1000h

6碳黑含量2.6±0.252.6±0.25

7碳黑分散度26分26分

8介电常数W2.8W2.5

9200℃氧化诱导期230min230min

其余未列出的项目不低于YD/T1485-2023的规定。

4.枪查项目：

产品检查项目分进厂验收检查和周期检查项目。

4.1.1进厂验收检查项目做熔体流动速率、碳黑含量、抗拉强度、氧化诱导期，断裂伸长率°

412周期检查项R为全性能检查，每一年为一个检查周期。

42抽样方

421进厂验收检查从每批进货量中随机抽取3袋，从3袋中分别抽样测试。

422周期检查从新近进货库存料中随机抽2kg,送检。

4.3鉴定规则

431进厂验收检杳的样本所自合格，则判该批合格；第一次实验结果有不合格时，应另取双倍数

量的试样就不合格项目进行第二次实验，如仍有不合格时则退货。

432周期检查的样本所有合格，则鉴定该批合格，否则判该批不合格。

5洛注

5.1供货商必须提供每批货品的出厂检查数据或出具质保书，尹随货同时发出。

5.2进货日期比牛.产日期不得超过四个月。

抗电痕护套料技术规范

1.外观:产品颗粒表面光滑、大小均匀、无杂质。颗粒尺寸约为方形也可为圆柱形。方形颗粒

的典型尺寸4mm义4mmx3mm,圆柱形颗粒的典型尺寸为中6mmX5mm。

2.重要技术指标

序号项目单位规定值

1密度g/cm21.20-1.50

2拉伸强度MPa210.0

3断裂伸长率%2150

4热老化性能110±2℃,168h

抗张强度29.0

MPa

抗张强度变化率,最大值-20

%

断裂伸长率2120

%

断裂伸长率变化率，最大值±20

%

断裂伸长率变化率，最大值

5耐环境应力开裂，F0(h)296

失效数/试样数个0/10

6热变形率（90℃、1kg）%W20

7低温脆化温度

室内用℃£-20

室外用℃W-40

8极限氧指数%230

9烟密度（无焰）/<300

10卤化氢气体含量mg/g三4

4.枪查项目：

产品检查项目分进厂验收检查和周期检查项目。

411进厂验收检杳项目做拉伸强度、断裂伸长率，并委托生产线做试用检查。

412周期检杳项目为全性能检查，每一年为一个检查周期。

4.2抽样方案

421进厂验收检查从每批进货量中随机抽取3袋，从3袋中分别抽样

测试。

422周期检查从新近进货库存料中随机抽2kg,送验。

4.3鉴定规则

4.3.1进厂验收检查的样本所有合格，则判该批合格；第一次实验结果有不合格时，应另取双倍数

量的试样就不合格项目进行第二次实验，如仍有不合格时则退货。

432周期检查的样本所有合格，则鉴定该批合格，否则判该批不合格。

5.备注

5.1供货商必须提供每批货品的出厂检查数据或出具质保书，非随货同时发出。

5.2进货日期比生产日期不得超过四个月。

阻燃护套料技术规范

1.外观：产品颗粒表面光滑、大小均匀、无杂质。颗粒尺寸约为方形也可为圆柱形。方形颗粒

的典型尺寸4mmx4mmx3mm,圆柱形颗粒的典型尺寸为66mmX5mm。

2.重要技术指标

序号项目单位规定值

1密度g/cm21.20〜1.50

2拉伸强度MPa210.0

3断裂伸长率%2150

4热老化性能110±2℃,168h

抗张强度N9.0

MPa

抗张强度变化率,最大值-20

%

断裂伸长率220

%

断裂伸长率变化率，最大值±20

%

断裂伸长率变化率，最大值

5耐环境应力开裂，F0(h)296

失效数/试样数个0/10

6热变形率（90℃、1kg）%〈20

7低温脆化温度

室内用℃W20

室外用W・40

8极限氧指数%230

9烟密度（无焰）/<300

10卤化氢气体含量mg/g：<4

其余未列出的项目不低于YD/T1113-2023的规定。

4.检查项目：

产品检查项目分进厂验收检查和周期检查项目。

411进厂验收检查项目做拉伸强度、断裂伸长率，并委托生产线做试用检查。

412周期检查项目为全性能检查,每一年为一个检查周期。

4.2抽样方案

421进厂验收检查从每批进货量中随机抽取3袋，从3袋中分别抽样

测试。

422周期检查从新近进货库存料中随机抽2kg,外送检查。

4.3鉴定规则

4.3.1进厂验收检查的样本所有合格，则判该批合格；第一次实验结果有不合格时，应另取双倍数

量的试样就不合格项目进行第二次实验，如仍有不合格时则退货。

432周期检查的样本所有合格，则鉴定该批合格，否则判该批不合格。

5.备注

5.1供货商必须提供每批货品的出厂检查数据或出具质保书，非随货同时发出。

5.2进货日期比生产日期不得超过四个月。

色带技术规范

1.外观：带状薄膜。

2.包装：内用聚乙烯塑料薄膜袋包装，外用纸箱封装。

3.重要技术指标

1薄膜拉伸强度22.5N/mm

2薄膜拉仲率>30%

3使用温度40℃以上

棉球轻擦20次，打印标记无明显褪

4耐擦性能色

按标准贮存，可置2年

5耐候性能

4.枪查项目

4.1.1进厂验收检查项目做试用检查。

412试用鉴定标准：生产过程中，色带不易断裂，印字清楚，印字用棉球轻擦20次，无褪色现象。

4.2抽样方案

进厂验收检杳从每批进货量中随机抽取3卷

4.3鉴定规则

进厂验收检查的样本所有合格，则判该批合格；第一次实验结果有不合格时\应另取双倍数量的

试样进行第二次试用，如仍有不合格时，则认定该批货品不合格。

5.备注

5.1供货商必须提供每批货品的出厂检查数据或出具质保书，并随货同时发出。

5.2进货日期比生产日期不得超过四个月。

扎纱技术规范

1.外观：白色纱线。

2.包装：内用聚乙烯塑料薄膜装包装，外用纸箱封装。

3.重要技术指标

指标名称单位标准规定

线密度dtex1100

断裂强度N260

断裂伸长率%212

热解决后断裂强度N>42

回潮率%0.8-1.0

热回缩(190℃,15min)%W15

4.检查项目

产品检查项目为进厂验收。

4.1进厂验收检杳项目为断裂伸长率、断裂强度、热回缩。

4.2抽样方案

4.2.1进厂验收检查从每批进货量中随机抽取3卷（筒）

4.3鉴定规则

进厂验收检查的3个样本所有合格