供应商品质量保证协议书

供应商品质量保证协议书

一、目的

为了规范供应商的管理，使供应商更好的保质、保量服务于公

司生产，以确保采购产品质量满足规定要求，订立本制度。

二、范围

本程序适用于公司全部采购产品（包含原材料子子）的掌控。

三、要求

1.对合格供应商实行动态管理，原则上每一年对供应商进行整

体评价一次，内容包含质量管理水平、公司不良反馈落实情况、供

货本领、价格等。当合格供应商的质量管理体系、设备、工艺有重

点更改、产品质量显现重点问题，应按供应商评定程序重新进行评

定。

2.供应商必需严格按经我公司承认的品牌、性能、规格等技术

要求的料子进行交货。供应商原材料子子、品牌、厂家等有任何更

改，必需提前30日通知我公司，在我公司书面确认后方可更改，否

则引起的一切后果由供应商负责。

3.供应商供应我公司的产品必需符合我公司相关要求，并供应

质量检验报告复印件、保证函至我公司。我公司不定期（不少于2

次/年）将供应商的产品至第三方检测机构进行检测，如检测或市场

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抽检不合格，测试费用及损失由供应商承当，供应商同意赔偿自我

公司的全部损失。

四、技术支持

1.供应商在向我公司供应样品的同时，应当向我公司供应本型

号料子的技术数据、产品测试报告、企业标准、国标，国内（国际）

通过的安全认证及其它认证证书复印件。

2.供应商在开始供货时需免费向我公司供应必需的测试工具，

出厂检验标准。

3.在双方开始合作后，供应商有对我公司进行本产品的培训或

供应相关数据的义务。

五、供应商交货品质不良的处理

1.供应商每月进料批退率超出予以当月罚款元人民币。

2.供应商供应的零件、原材料子子显现质量不良时，应在我公司

email、电话或书面通知后，省内供应商在24小时内（省外48小时

内）到达现场作处理，一般情况分析、改善矫正措施在省内供应商

3个工作日内（省外7个工作日内）书面回复甲方。

3.供应商供应的零件及原材料子子入厂检验或生产过程中显现

不良超出双方协议的允收水平常，我公司有权决议整批退货或要求

更换，供应商应接到我公司退货通知后3个工作日内办理退货手续,

逾期未办退货手续的料子，我公司收取场合租金（按每平方米每日

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收取100元人民币计算）。

4.供应商供应的物料经我公司检验不合格而生产又急需用，经

评估可选择、加工使用的，由我公司通知供应商前来处理，在供应

商到达之前（或不能及时来处理）的选择、加工损失工时费用我公

司以每人每小时40元人民币计算从供应商当月货款中扣除。

5.因供应商零件及原材料子子不良导致我公司停产或需重工时,

乙方须负责“停产费用或重工费用”。

6.我公司客户埋怨质量异常（同种不良超出3的批量质量问题

或造成安全事故的重点质量问题），经双方确认属供应商供货不良

造成，供应商需承当全部责任包含全部“重工、客户索赔等全部损

失费用（客户索赔费依客服部门供应数据扣除）”。

对于供应商供货自身的不良品，供应商必需无条件全数与我公

司退换°因供应商零件及原材料子子质量异常造成我公司或我公司

客户订单损失的，供应商需承当赔付我公司或我公司客户全部损失

订单的全部损失利润及费用，而且我公司有权短时间停止支出供应

商剩余货款或直接从供应商货款中等额扣除我公司的损失费用。

编辑：.Com

篇2：供应商质量保证协议书

供应商质量保证协议书

需方全称：（以下简称甲方）

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供方全称：（以下简称乙方）

产品名称：_________

产品型号：_________

本协议为《采购合同》的附件之一，适用于正常采购到货产品

及索赔到货产品的质量要求，与该合同有同样的法律效力，甲乙双

方应严格遵守。

甲乙双方以相互信任、相互合作的态度，对该协议的以下条款

达成全都：1产品标准：乙方应严格依照前期甲方测试确认可以接

受的样品性能、《技术协议》，进行本产品的生产和向甲方批量供

货。

检验方法：

2.1样品封样：在第一批供货之前，乙方供应两个产品，由甲

方研发部、质量检验部和乙方共同签字确认后，作为此产品的封样

样品，以后的来料检验将以封样样品为检验的标准之一、

2.2检验依据：《技术协议》规定的全部内容和要求、封样样

品、甲方的交验标准、相关国家标准、甲乙双方承认的测试报告为

依据进行检验。

2.3检验数量：依照国家标准gb282887《逐批检查计数抽样程

序及抽样表（适用于连续批的检查）》中的抽样方案进行抽样。其

中，甲方在来料检验中执行一次抽样方案，检查水平为,

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重缺陷aql值为,轻缺陷aql值为。

技术支持：3.1乙方在第一批供货前五个工作日需向甲方供应

必需的出厂检验标准。

3.2甲乙双方于始合作后，乙方的技术工程师应对甲方的相关

人员进行本产品的技术、检验、维护、服务等知识的培训。培训需

求由甲方提出，经双方协商后实施。

信息沟通

4.1甲方在来料检验中，发现不合格产品，需对乙方开具《供

应商质量问题通报》，乙方需在两日内对《供应商质量问题通报》

中质量问题的形成原因、矫正防备措施、措施实施时间等内容，以

书面形式进行回复c对于甲方退货批次，乙方还需向甲方供应退货

批次的处理方式和相关质量记录。

4.2乙方每月需对甲方来料检验、生产制程和客服中心返还的

需要索赔的产品进行分析，并在每月30日前向甲方供应分析报告。

4.3甲乙双方定期召开品质沟通会议，会议时间由双方协商确

定。

问题解决及违约责任

5.1乙方对本协议第4条所列条款执行不利，且在甲方提出改

进要求后乙方仍无改进迹象，甲方有权取消乙方的合格供方资格。

5.2乙方应保证到货的型号规格与《采购合同》和《技术规格

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书》全都，并完全依照《技术协议书》中的标准供货。对由于到料

与《技术规格书》中的标准不全都的，甲方有权要求乙方退货、换

货，并按采购合同的商定承当相应的赔偿责任。

5.3乙方应承当交货至甲方运输过程中显现的来料损坏、丢失、

外包装破损等损失C

5.4甲方在来料检验时对来料批判定为不合格批时，应及时通

知乙方，乙方应当在一个工作日内派人进行确认。

5.5当产品在检验、生产过程中发现质量问题，乙方工程师应

在接到甲方通知后，半个工作日内做出反应。

5.6批量供货时，来料检验显现连续批不合格；制程

淘汰率连续三个月超标（5000ppm）；显现二级批量质量事件（批次

同种故障5%故障率10%）或重点质量投诉。乙方产品显现以上任何

一种情况，甲方有权采取库存相关产品退货、罚款、短时间停止乙

方供货，限期整改等措施。篇3：电子产品委外加工质量保证协议

机密文件

文件版本:A/0协议编号:DS20**070601

质量保证协议

协议类别：委外加工质量保证协议

委托方（甲方）：深圳市帝硕微电股份有限公司

加工方（乙方）：

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A、为保证产品质量及双方业务的健康发展，本着平等合作的原

则，经深圳市帝硕微电股份有限公司（以下简称甲方）及

（以下简称乙方）友好协商后，订立本协议。

B、甲、乙双方应严格遵守相关协议中的各项规定及要求，因违

反协议而导致经济损失时，违约方必需负全部责任，并按协议内容

赔偿对方全部经济损失。但不包含由于不行抗拒的之自然力造成的

经济损失。

C、本协议一式二份，甲、乙双方各执一份，具有同等法律效力;

本协议从双方签字之日起生效，直至双方重新签订协议之前有效；

D、双方在履行本协议时若发生争议，应友好协商解决；协商不

成的，双方同意由甲方所在地有管辖权的人民法院处理。

E、本协议所指的加工产品为：MID.一体机等相关电子产品

F、本质量协议之解释权归属深圳市帝硕微电股份有限公司全部。

1、品质保证体制：

1.1乙方应严格贯彻IS09001：2000质量体系，以保证充分满

足甲方所需求的产品品质；

1.2乙方需发挥领导带头作用、在工厂内乐观推广全员参加质

量管理、引领全体员工连续改善来不绝提升产品质量；

1.3乙方需定期打开质量培训与考核、建立质量目标、订立品

质改善计划与实施、乐观组织各项品质革新活动以不绝提升产品质

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量;

1.4乙方的生产设备、测试设备需满足甲方关于MID、一体机等

产品生产制造要求并定期保养及校正，以实现最佳状态；

1.5乙方需不绝改善生产作业环境、提升员工满意度等条件来

满足甲方的产品生产制造要求；

L6甲方有责任供应品质及技术成熟的机型委托乙方生产，对

于设计不成熟导致量产困难的，乙方有责任搭配甲方实施改进；

1.7甲方有义务对乙方品质的实现过程进行培训、引导与监督,

乙方必需乐观搭配；甲、乙双方有责任为产品质量的提升不绝努力;

1.8乙方应不绝完善生产工艺、建立内部体系审核机制，确保来

料、制程、出货得到严格有效的掌控，不绝完善质量管理体系来提

升产品质量。

1.9乙方务必需定期组织品质周例会、品质月度例会，总结来

料、制程、出货的品质

问题，查出问题根源并采取可行的措施进行矫正与防备；甲、

乙双方必需最少每】月定期组织一次品质检讨与革新会议，对于甲

乙双方反馈且达成共识的问题，责任方必需严格执行！

2、技术质量保证：

2.1原材料子子的质量保证：

2.L1甲方有责任供应给乙方BOM、ECN、样品承认书等技术资

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料，乙方检验时参照执行。对于某些特定或有特殊要求的零件，甲

方应供应检验方法C

2.1.2乙方的未料检验必需参照相关的国家标准、行业标准、

国际标准。如GB2828.120**正常一次抽样II（AQL：致命缺陷CRI：0；

紧要缺陷MAJ：0.4；次要缺陷MIN：1.0）。乙方必需建立一套来料检

验标准和方法，该标准和方法需征得甲方确认后方可实施。

2.1.3乙方要对检验结果负责。当乙方发现原材料子子品质不

良超出正常标定时，应赶忙通知甲方品质人员。甲方和乙方依据实

在情况按以下方式处理：

2.1.3.1属于设计、样品的问题：

甲方承当责任，包含由此产生的必需的相关费用；

2.1.3.2属于供应商来料问题：

由甲方依据实际情况进行最终判定退货、返工、让步接收等对

策处理：生产紧急时，乙方可落实有偿返工，返修用的补料由甲方

供应（工厂采购的物料除外）。假如涉及加工/返工难度过大或工时

过长，乙方提出异议后，甲乙双方商讨订立出最佳解决方案。

2.1.3.3属于乙方检验过失问题：乙方承当责任，包含由此产生

的费用、涉及的半产品和产品的返工费用乂及延后交货而导致的一

切损失等。

2.1.3.4乙方未履行及时通知义务（如不良率大于10%且生产出

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不良品达100PCS以上）导致甲方的损失扩大的，甲方有权就损失扩

大部分要求乙方承当。甲方收到乙方问题反馈时，一个工作日内回

复结果，如一个工作日之内未作回复乙方可转拉，导致损失由甲方

承当。

2.1.4乙方的仓储区域必需严格区分良品区、不良品区、ROHS

区、呆滞料区并标识清楚，确保可追溯，确保管储环境/安全满足物

料的质量要求并妥当保管、使用。特别对于静电、潮湿敏感物料，

开封后剩余的物料必需赶忙按原包装要求处理；因乙方保管欠妥造

成原材料子子损坏或丢失，乙方须按甲方的原材料子子本钱的价格

对甲方进行赔偿，其它因此而带来的损失也全部由乙方承当。

2.1.5甲方应确保物料来料到工厂（结构料）批次合格率90%,

电子料合格率95%,低于目标时，乙方应乐观搭配甲方组织供应商

检讨、辅导，连续3个月仍达不到目标时，甲方应对供应商作出惩

罚甚至淘汰措施。

2.1.6甲方品质检验过的物料，如有对某种缺陷判定特采的，

乙方则按甲方判定结果使用，不能对同种缺陷作退料处理。因此若

产生的后果由甲方承当。任何特采必需让供应商因此付出特采的代

价。

2.1.7对于乙方检验不合格物料，甲方应在2个工作日处理完,

须退货的物料甲方应责令供应商在3个工作日内取走不合格货物，

经甲方确认后的制程来料不良物料应责令供应商在5个工作日内退

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回;

2.1.8因甲方供应物料连续发生不合格，造成乙方检验本钱加

添，由甲方责令供应商承当；同一批次物料需检验3次（含3次）

以上，甲方对供应商按每批次扣款200元。

2.1.9由于供应商来料不良过高、生产紧急的情况下，乙方接

到甲方通知，乙方有义务帮忙甲方选择加工物料特采上线，但由此

产生的工时费用经驻厂工程师确认，由甲方责令供应商承当；

2.2制程质量管理：

2.2.1乙方务必确保车间全部员工经过培训后才略上岗（特别

是关键岗位）、定期开展作业技术培训并考核。乙方生产线员工必

需做到自检、互检，做到相互监督共同参加过程品质管理。

2.2.2乙方须建立明确的产品QC工程图/PFMEA、生产流程图、

作业引导书等各类作业指引，乙方必需保证作业员严格执行工艺纪

律；甲方对乙方的生产工艺文件提出看法或优化要求时，乙方应乐

观分析并搭配改善。

2.2.3乙方的PIE、QE、生产等技术管理人员必需确保每天跟进

生产、优化生产工艺流程、跟进不良品确实认与矫正，确保生产顺

畅；

2.2.4甲方的驻厂工程师、乙方IPQC每天必需对首件、生产工

艺、物料、设备、过程不良品进行监督审核，发现问题及时矫正，

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确保生产过程得到有效的监督与掌控。

2.2.5乙方须建立生产和测试以及维护和修理相关品质记录，

按要求供应给甲方；并按甲乙双方商定的统计手法，进行制程品质

的统计、监控、分析和改善；

2.2.6甲方对乙方制程进行确认或稽核时，乙方予以乐观搭配;

甲方提出的制造过程问题点，乙方应乐观分析并进行改善，假如乙

方不搭配改善导致的一切损失，甲方有权让乙方全部承当。

2.2.7生产中任何设备、工具必需有专人调试、每天必需有点

检记录，包含但不限于防静电环、电批、烙铁、测试仪器等。

2.2.8乙方必需建立5M1E（人、机、料、法、环、测）更改管

理流程，如有涉及到相关方面的更改，必需填写好机型。

2.2.9从量产2K开始，乙方应保证非甲方原因产品的一次直通

率实现95%以上；制程生产过程达不到设定的目标时，乙方应及时分

析并给出改善措施，必需时，在甲方同意的前提下，可以实施停线

处理（停线确定要经过甲方同意），相关损失乙方承当；若为甲方

原因，由甲方给出改善措施（包含状态产品的处理对策），乙方负

责落实，相关损失甲方承当；

2.3制程不良矢理与改善：

2.3.1乙方应建立完善的《产品标识与追溯掌控程序》《不合

格品掌控程序》，确保不合格品有完善的程序文件来引导掌控。

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2.3.2乙方在生产过程中发现重点的品质异常，应赶忙通知驻

厂工程师并及时联络甲方品质人员（邮件、电话或书面）。

2.3.3任何的制程品质异常，乙方工程部、品质部要发挥乐观

作用，及时分析，调查不良根本原因并采取对策矫正来满足生产，

而且要追究责任人、落实防备措施。

2.3.4乙方生产过程中QC必需100%自检，当检查出不良品后，

需将不良品进行标识、区分隔离放置，当同一种不良超出3%时及时

汇报给上级管理人员，必需时经甲方同意时可采取停线处理。

2.3.5乙方维护和修理人员应先修理前3项不良坏机，如实填

写修理报表。当同一种不良原因超出5%时必需赶忙反馈上级管理人

员并协同相关人员一起掌控不良品。维护和修理之后的机器必需从

生产线第一个工位投入，必需经过每一道工序检查。

2.3.6生产过程中发现不良超出5%若双方判定属于设计原因的,

乙方不能解决时应及时通知甲方品质人员、工程人员，甲方应在2

小时内采取措施处理。

2.4现场稽核：

2.4.1甲方为确保乙方品质保证体系有效的执行以确保乙方出

货品质，甲方可随时布置对乙方进行稽核，乙方应予乐观搭配并能

供应相关资料；

2.4.2乙方必需在甲方要求的日期内改进稽核中显现的问题点,

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并把改善结果通报甲方；假如改善效果达不到甲方的要求，甲方有

权要求乙方停产限期整顿，直到改善效果实现要求为止.2.5产品更

改：

2.5.1产品需要更改时，乙方应有甲方书面批准方可对产品进

行更改，甲方应在书面文件中明确更改时间、更改前状态物料/半产

品/产品的处理看法；未经甲方书面批准，乙方若擅自进行更改，乙

方需负责由此引起的全部后果；

2.5.2乙方应按甲方供应的追溯方法建立产品的可追溯性，对

每台产品进行标识；尤其是物料或软件有重点更改或者改善后物料

需要与改善前区分，需记录产品的S/N号乂备甲方后期追踪.2.6出

货检验及不良品处理：

2.6.1为确保产品满足出货要求，甲方品质和乙方品质对出货

产品每批都应做出货检查，如实制作抽检报告并妥当保管，如有需

要，甲方可以随时查阅乙方的全部检验纪录，乙方必需予以搭配。

2.6.2出货检验抽样计划依照GB/T2828.120**,执行；以行业

标准、国标、产品特性、技术指标等来判定合格与否。

2.6.3乙方每批供应的产品在交付甲方品质人员验收时批次合

格率应不小于98%,故障为不稳定或经甲方确认放行的原因除外。

2.6.4当甲方抽检到不合格批次时，甲方向乙方发出《产品检

验异常单》，乙方必需进行分析、改善，并在一个工作日内依据

《产品检验异常单》内的内容描述对不合格批次进行改善、返工，

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并在两天之内供应可行的《矫正与防备措施报告》。假如分析属于

乙方责任，甲方有权追究乙方责任。

2.6.5甲方抽检到发现不良属于乙方的原因后，乙方则务必按

甲方要求进行处理，处理过程必需有甲方管理人员高度重视并全过

程跟进、验证效果。

2.6.6假如甲方产品检验发现不良，乙方未落实改进，甲方人

员有权责令改善，假如不良属于生产作业不良，甲方将对乙方进行

惩罚。

2.6.7当甲方检验乙方送检产品连续五批中有两批不合格时，甲

方有权要求乙方加严检验；假如同一批连续两次返工还是不合格现

象，甲方将对乙方进行加倍惩罚（详见质量考核）。

2.7包装、出货：

2.7.1包装：

乙方应按甲方供应的包装样机或包装作业要求对出货产品进行

包装、称重、扫描S/N号、标识等。

2.7.2出货:

2.7.2.1甲乙双方发货前确认物流运输方式，乙方规范装、卸

货物的要求，确保质量与安全；若选择第三方物流，则要有监督、

追溯措施。

2.7.2.2甲方收货后，如发现所收货物少件、订单混淆或产品

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质量不符合时，则甲方应于一个月内判定结果并通知乙方确认。

2.7.2.3产品出货时，乙方应同时将所出货产品的S/N号、箱号

及经过加工厂QA抽检过的S/N号等相关数据以电子档形式发送给甲

方备案。

2.7.2.4产品出货物流仓后，由于质量缺陷需退回工厂返工，

乙方有责任依照甲方计划时间从物流仓把产品运回工厂返工，如属

于乙方的问题则乙方承当全部损失。

2.8其它方面：

2.8.1产品数据方面：

2.8.1.1乙方务必每天、每周及时记录来料检验报表、首件记

录表、QC报表、修理报表、老化报表、QA报表等。

2.8.1.2乙方必需定期进行质量数据汇总，包含但不限于：每

日IQC检验日报表、QC品质日报表、修理日报表、QA检验日报表；

每周批次不良（重点不良）生产总结报告、IQC周总结报告；每月

月度品质总结月报表、相关8D报告等。

2.8.2.1不良物料退料：

2.8.2.1.1甲方于计划更改等特定原因需要乙方把良品物料调

回时，乙方应乐观搭配，若需要对已经拆封使用的物料退回的必需

依照原包装要求处理后方可退回，若因乙方原因造成的退回物料品

诘责题，甲方有权拒绝接收并追究乙方由比给甲方造成的损失。

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2.8.2.1.2甲乙双方明确每周退料的固定时间，由乙方每周统

计退料明细表、严格按不同物料区分、标识，退料事宜必需实事求

是、严格细致。假如乙方退料中有混料、标识不清、以假乱真的，

甲方有权拒收。

2.8.2.1.3生产过程中发现宝贵物料问题的处理：乙方必需先

进行责任判定分类后通知甲方，由甲乙双方进行共同确认，明确原

因、界定责任，双方签字后方可退料，必需时甲方可以联系物料供

应商帮忙处理。当不良物料责任判定显现争议而且甲、乙方都不能

给出令对方信服的证据时，原则上甲乙双方各承当一半；当乙方提

交处理的不良品中有被误判的良品时（经甲乙双方都确认为良品），

退回乙方使用。

2.8.2.L4不良物料判定完毕，属乙方责任的物料：全部无法

修复的不良物料全部退回甲方，超出甲乙双方协商的损耗部分由乙

方依照甲方供应的单价进行赔偿；对于可以进行修复的物料，由甲

方帮忙联系物料供应商进行返修，相关费用由乙方承当。返修回来

的物料需要经过乙方确认合格后才略上线使用。

2.8.3退料、工时确认：

2.8.3.1工厂的不良物料退料需驻厂工程师确认、签字。

2.8.3.2全部涉及返工、选择等异常工时需实事求是统计、填

写，工时费用、罚款单需由甲方驻厂工程师确认签字，否则不会生

效。

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2.9质量考核：

2.9.1考核标准：

2.9.1.1IQC检脸及时情况：普通物料3天内检验完成，紧急物

料4小时内必需完成检验（1天内不能超出4批紧急物料，超出4

批则不考核），每批物料每延迟一天惩罚200元。

2.9.1.2工艺纪律执行情况：甲方驻厂人员每天不定期巡检乙

方来料检验、组装、测试、包装