临港模板支架安全专项施工方案培训资料

目录

1.编制根据1

2.工程概况1

3.施工方案及技术措施2

3.1模板支架的布置方案简介2

3.2楼板模板及支架施工方案2

3.3模板及支架受力计算3

3.4模板及支架安装搭设备工11

3.5模板及支架拆除施工13

4.施工资源配置16

4.1劳动力方案16

4.2设备调配方案16

5.施工质量保证措施17

5.1质量管理网络17

5.2施工质量过程把握17

5.3质量管理保证措施细则18

6.施工安全保证措施21

6.1安仝管理网络21

6.2施工现场安全设备的验收21

6.3安全管理保证措施细则22

7.应急预案26

7.1目的26

7.2适用范围26

7.3风险分析26

7.4应急预备及呼应29

7.5程序30

7.6报告和记录30

7.7急救医院31

8.文明施工保证措施34

9.环境爱护措施36

10.附图37

1.编制根据

《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)

《钢管扣件式模板垂直支撑系统安全技术规程》(DG/TJ08-16-2011)

《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)

《建筑结构荷载规范》(GB50009-2015)

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)

《钢管脚手架扣件》(GB15831—2006)

《组合钢模板技术规范》(GB50214-2013)

《钢结构设计规范》(GB50017-2003)

《木结构设计规范》(GB50005-2003)

《竹胶合板模板》(JG/T156-2004)

《混凝土模板用胶合板》(GB/T17656-2008)

《钢管满堂支架预压技术规程》(JGJ/T194-2009)

《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2012)

《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)

《扣件式钢管模板支架设计施工操作规程(试行)》(QJ/STEC002-2010)

2.工程概况

本工程共32个盖梁，混凝土一次浇筑完成混虹艇010；本工程盖梁共分2种标准型

号

1-1盖梁参数表

盖梁编号尺寸(m)横桥向X顺桥向X高碎方量(m3)

PM2-PM617.75*1.7*1.234.6

PM7-PM817.75*1.7*1.2(1.25)35.4

PM917.75*1.7*1.234.6

PM13-PM1417.75*1.7*1.2(1.25)35.4

PM15-PM1917.75*1.7*1.234.6

3.施工方案及技术措施

3.1模板支架的布置方案简介

两个盖梁尺寸为1700X1200、1700X1250每个盖梁两头存在4根立柱，立柱处

可以承受部分压力。

模板、支架的受力计算均按1250mm盖梁进行布设。

靠近牛腿地位实行系数保障措施，减少钢管间距。

模板支架接受钢管支架(p48x3.0钢管满堂搭设，上铺小梁和底模，支架均下设

槽钢垫板，垫板下铺设150mm现浇碎的垫层上。模板方式用18mm厚竹胶合板、

100x100mm方木、(p48x3.0钢管牵杠。

3.2楼板模板及支架施工方案

本工程盖梁底模接受915x1830x18竹胶合板，横向铺设。主梁即利用支架顶层

横向程度杆；小梁接受100x100的方木侧放。

横向垂直剪刀撑每隔4排支架立杆设置1道，纵向垂直剪刀撑每隔4排支架立

杆设置1道，由底至顶连续设置。根据规范要求，现浇钢筋混凝土板跨度大于或等于

4000mmM,模板应起拱，起拱高度为全跨长度的1/1000-3/1000,因此在顶板支模

时，需考虑起拱。

表3.2-1：盖梁模板及支架设计

局底模材料小梁间距程度杆纵向程度杆横向步距

部位备注

(mm)(mm)(mm)(mm)(mm)(mm)

盖梁1250181006006001200满足

接受盖梁侧模包底模，楼板模压梁侧模法施工。

盖梁侧模及底模接受竹胶合板，模板支设应保证接缝密闭，防止漏浆影响外观质

量。

盗梁侧模接受100x100木方做程度内楞，间距200mm,沿梁长度方向设2(p48

钢管做竖向外楞@600,梁中心和梁底模下口各设(p14@600拉杆一道，抵制梁的验

侧压力。梁侧向加斜向钢管撑，以确保梁模波动，间距600mm。

梁底模铺在50x100木方上，间距100mm。当现浇混凝土梁跨度大于或等于

4000mm时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的1/1000-3/1000。

3.3模板及支架受力计算

本工程梁尺寸为：1700x1250mm。

3.3.1底模荷载计算

（1）计算参数:

La=0.6mLb=0.6mh=1.2mH=4.6mHB=1.25ITI

22

Gm=0.0333kN/mGiki=0.2kN/mQk=4kN/m（取施工综合荷载）

3

九=25kN/mZo=1.0

（2）荷载计算：

Gg1・」xEix

=1.25kN/m2

Gik=G1KIIGik2=0.211.25=1.45kN/m2

2

G2k=/（.HB=25X1.3=32.5kN/m

gk=Giki+G2k=0.2+32.5=32.7kN/m2

2

pi=/0[1.2（G1A.,+G2,）+1.4a]=44.84kN/m

2

p=九[1.2亿+G2J+1AQk]=46.34kN/m

3.3.218mm竹胶合板底模受力计算

（1）计算方式：均布荷载三等跨连续板

（2）计算简图：

q

AAZABZTC

[300]300]3。0]

（3）计算参数：

取b=0.6mL=0.3mVi/=bh2/6=600x182/6=32.4x103mm3

A=bh=10800mm2

E=1x104N/mm2l=bh3/12=600x183/12=48.6x104mm4

/,„=35N/mm2[T]=1.4N/mm2[u]=L/250=300/250=1.5mm

（4）正应力强度计算：

q=PiB=44.84N/【nm

M=qL2/10=44.84x3002/10=403560N-mm

o=M/W=463560/54000

22

=7.47N/mm</wl=35N/mm（满足抗弯强度要求）

（5）剪应力强度计算：

V=0.6qL=0.6x44.84x300=8071.2N

Tmax=3V/（2A）=3x8071.2/（2x10800）

=1.12N/mm2<[T]=1.4N/mm?（满足抗剪强度要求）

（6）挠度计算：

q1=gkB=32.7kN/m

u=0.677qiL4/（100EI）=0.677x32.7x1004/（100x10000x486000）

=0.37mm<[u]=1.2mm（满足刚度要求）

3.3.3100x100方木小梁受力计算

（1）计算方式：均布荷载三等跨连续梁

（2）计算简图：

（3）计算参数：

B=0.1mL=0.6mW=bh2/6=100x1002/6=166666.7mm3A=bh=10000

mm2

E=9000N/mm2l=bh3/12=100x1003/12=8.33x106mm4

22

fm=13N/mm[T]=1.4N/mm[u]=L/400=600/400=1.5mm

（4）正应力强度计算：

q=P1B=44.84x0.1=4.484N/mm

M=qL2/10=4.484x6002/1o=161424N-mm

o=M/W=161424/83333

=1.94N/mm2</,„=35N/mm2（满足抗弯强度要求）

（5）剪应力强度计算：

V=0.6qL=0.6x4.484x600=1614.2N

Tmax=3V/（2A）=3x1614.2/（2x10000）

=0.24N/mm2<[T]=1.4N/mm2（满足抗剪强度要求）

（6）挠度计算：

q1=gkB=32.7x0.1=3.27N/mm

u=0.677qiL4/（100EI）=0.677x3.27x6004/（100x9000x8333333）

=0.04mm<[u]=1.5mm（满足刚度要求）

3.3.4q）48x3.0钢管主梁（横向）受力计算

（1）计算方式：均布荷载三等跨连续梁

（2）计算简图：

（3）计算参数：

B=0.60mL=0.60mW=4.49x103mm3

E=2.06x105N/mm2l=10.78x104mm4

f=205N/mm2[u]=L/400=600/400=1.5mm

（4）正应力强度计算：

q=piB=44.84x0.5=22.42kN/m=22.42N/mm

M=qL2/10=22.42x6002/10=807120N-mm

o=M/W=807120/4490

=180N/mm2w/=205N/mm2（满足抗弯强度要求）

（5）挠度计算:

qi=gkB^32.7xO.5=16.35N/mm

u=0.677qiL4/（100EI）=0.677x16.35x6004/（100x2.06x105x107800）

=0.65mm<[u]=1.5mm（满足刚度要求）

3.3.5（p48x3.0钢管立杆波动性计算

(1)计算方式：受压波动

(2)计算简图：

IM

-C

Oa

o

^7^7777777777777777777r

b.iff挑㈱效艇

a

(3)计算参数:

La=0.6mLb=0.6mh=1.2ma=0.124mp=45.57kN/m2

i=16mmA=424mm2f=205N/mm2W=4.49x103mm3

(4)波动性验算:

NMIV

——4-4f

(p\W

盖梁支架安装放开式模板支架取值，4MW取值将模板支架视为桁架，根据《建筑

结构荷载规范》(GB50009-2012)表8.3.1第33项、37(b)项规定计算。

根据37(b)项，风压高度变化系数取值1.09,上海市50年基本风压取值

0.55KN/m2,钢管直径取值0.048m；查表得单品桁架体型系数为1.2；

。=0.5、%41，"取值0.33,n取值4。

1W」77

ZAtw-ZZM-=1.77

1-7

组合风荷载时：

N=1.2£NGA+0.9X1.4XNQ人=[1.2(G,,+G2,)+0.9x1AQ]kL.xLh=21.5KN

风荷载产生的弯矩Mw=0.9x1.4xMwk=0.9x1.4xvrk

2

wk=juzx4xw0=1.09x1.77x0.55=1.06KN/m

外/=o.12KN/m

=0.9x1.4xMu\0.9x1.4x吗

k取值1.155；ui取值1.5；

Lo=kui(h+2a)=1.155X1,5X(1500+2x124)=2509mm

A=Lo/i=2509/16=157<[A]=250（满足长细比要求）

验算时，k取值1；入=164查表可得夕=0.262

NM

校核波动性—+—^=11.25x103/（0.262x424）+0.15x106/4490

°AIV

=134.68N/mm2<f=205N/mm2（立杆受压满足波动条件）

3.3.6模板支架的地基承载力计算

（1）基本状况：承台立柱完成后，施工范围

内回填素士，回填承台以上800mm（见立面图），

并接受挖机平整场地，人工夯实，确保地基

平实，周围开设排水沟，避开地基土浸泡在

水中，影响其承载力。然后浇筑150mm厚C20

场地平整晾晒

钢筋混凝土。钢筋网接受中14@150mm。

卞-

6

0O

LO

立面图

（2）计算参数:

22

La=0.5mLb=0.5mN=1.5mKc=0.124m/gk=120KN/mp=45.57kN/m

(3)承载力计算:

p=N^<4=^4，=120KN/m2

77=1.2Z乂人+1.42黑人/44

p=45.57kN/m2

4=K,/«=1x120KN/m2=120KN/m2

由于pV/g,所以地基承载力满足要求。

3.3.7盖梁模板侧压力计算

(1)基本状况：

盖梁尺寸ZaxZbxH=1700mmx33800mmx1250mmQ浇筑梁混凝土时用一辆泵

车浇筑，接受外部振捣器。混凝土浇筑方量把握在每小时30立方米左右。混凝土

入模温度20℃,坍落度120mm,无外加剂。

(2)计算简图：

F

(3)计算参数：

Yc=25kN/m3T=30℃Pi=102=1.15yo=1.OQk=4kN/m2

(4)模板的最大侧压力标准值计算：

当接受外部振捣将时新浇筑的混凝土作用于模板的最大侧压力标准值，可按下

列二式计算，并取二式中的较小值：

1/2

F=O.22yctopip2V

F=YCH

to=2OO/(T+15)=200/(20+15)=4.4

丫=每小时浇筑混凝土方量/梁总立体积=30/(33.8x1.7)=0.52m/h

F=0.22x25x4.4x1x1.15x0.521/2=20.07kN/m2

F=25x1.3=32.5kN/m2

取二式中的较小值F=20.07kN/m2

（5）模板的最大侧压力设计值计算:

2

FS=YO(1.2F+1.4Qk)=1.0x(1.2x20.07+1.4x4)=29.68kN/m

3.3.818mm厚竹胶合板面板受力计算

（1）计算方式：均布荷载三等跨连续板

（2）计算简图：

q

(3)计算参数：

取b=1mL=0.2mW=bh2/6=1000x182/6=54x103mm3A=bh=18000mm2

E=1x104N/mm2l=bh3/12=1000x183/12=48.6x104mm4

/,„=35N/mm2[T]=1.4N/mm2[u]=L/250=200/250=0.8mm

(4)正应力强度计算：

q=FsB=29.68N/mm

M=qL2/10=29.68x2002/1o=118729N-mm

a=M/W=118729/54000

22

=2.20N/mm<fm=35N/mm(满足抗弯强度要求)

(5)剪应力强度计算：

V=0.6qL=0.6x29.68x200=3561,6N

Tmax=3V/(2A)=3x3561.6/(2x18000)

=0.30N/mm2<[T]=1.4N/mm2(满足抗剪强度要求)

(6)挠度计算:

qi=FB=20.07x1=20.07kN/m=20.07N/mm

u=0.677qiL4/(100EI)=0.677x20.07x2004/(100x10000x486000)

=0.04mm<[u]=0.8mm(满足刚度要求)

3.3.9100x50方木内楞(程度)受力计算

(1)计算方式：均布荷载三等跨连续梁

(2)计算简图：

△A~~AB~~A：~~DA

[600]600]600]

（3）计算参数：

B=0.2mL=0.6mW=bh2/6=100x502/6=41700mm3A=bh=5000mm2

E=9000N/mm2l=bh3/12=100x503/12=1041700mm4

22

fm=13N/mm[T]=1.4N/mm[u]=L/500=600/500=1.2mm

（4）正应力强度计算：

q=FsB=29.68x0.2=5.94kN/m=5.94N/mm

M=qL2/10=5.94X6002/10=213840N-mm

o=M/W=213840/41700

=5.13N/mm2<工=13N/mm2（满足抗弯强度要求）

（5）剪应力强度计算：

V=0.6qL=0.6x5.94x600=2138.4N

Tmax=3V/（2A）=3x2138.4/（2x5000）

=0.64N/mm2<[T]=1.4N/mm2（满足抗剪强度要求）

（6）挠度计算；

qi=FB=20.07x0,2=4.01N/mm

u=0.677qiL4/（100EI）=0.677x4.01x6004/（100x10000x1041700）

=0.34mm<[u]=1.2mm（满足刚度要求）

3.3.102（p48x3.0钢管外楞（竖向）受力计算

（1）计算方式：单点集中荷载二等跨连续梁

（2）计算简图：

（3）计算参数：

B=0.6mL=0.35mW=2x4.49x103=8980mm3

E=2.06x105N/mm2l=2x10.78x104=215600mm4

f=205N/mm2[u]=L/500=350/500=0.7mm或43mm

（4）正应力强度计算：

P=FsBL=29.68x0.6x0.35=6.23kN

M=0.175PL=0.175x6.23x103x350=381759N-mm

o=M/W=381759/8980

=42.51N/mm2</=205N/mm2（满足抗弯强度要求）

（5）挠度计算：

Pi=FBL=20.07x0.6x0.35=4.21kN

u=0.911PiL3/（100EI）=0.911x4.21x1000x3503/（100x2.06x105x215600）

=0.04mm<[u]=0.9mm（满足刚度要求）

3.3.11M14对拉螺栓受力计算

（1）计算方式：受拉

（2）计算简图:

------------N

雌雕娜图

（3）计算参数：

2

螺栓程度间距a=0.6m竖向间距b=0.35mFs=29.68kN/m

M14对拉螺栓轴力强度设计值N；=17.8kN

（4）受力计算：

N=Fsab=29.68>0.6x0.35

=6.23kNVN；=17.8kN（满足强度要求）

3.4模板及支架安装搭设备工

3.4.1梁模板支架安装

（1）梁模板支架安装工艺流程：

预备工作T选择配料一搭设钢管承重支架一支架验收一安放小梁一铺模板一校

正标高一模板缝处理T质量检查。

（2）施工要点:

a、搭设钢管承重支架前，若早先浇筑的混凝土强度未达到设计要求的强度等级，

需在立杆底部垫设钢垫板。

b、安装底模板应拉线找直，按规范要求起拱，防止梁、板下垂。

c、梁侧模板中部应加穿对拉螺杆加固。

d、严厉根据规定的构造尺寸进行搭设，留意杆件的搭设挨次，把握好立杆的垂

直偏向、程度杆的程度偏向，并确保节点联接达到要求。搭设过程中要准时设置斜撑

杆、剪刀控与结构拉结或接受暂时支撑，避开承重支架在搭设过程中发生偏斜和倾倒，

确保承重支架搭设过程的安全。钢管排架上部程度钢管的布置方向应与模板方木的搁

置方向垂直，并把握好程度标高。

e、为防止横杆对立杆产生公平弯矩影响，在模板支架搭设过程中，将立杆对称

相间布置。

f、模板铺设终了须对模板拼缝进行处理，以防漏浆。

g、支架搭设前仔细检查钢管质量，调直和调整长度以便于施工，搭好的支架应

加强纵横向连接，确保强度和波动性。

h、严厉把握模板面的标高和平整度，底模中部按规定起拱，清算洁净模板内的

垃圾，并涂刷脱模剂，然后再模板下面绑扎钢筋。

3.4.2支架搭设安装

(1)支架搭设操作要求

a.严厉根据规定的构造尺寸进行搭设，留意杆件的搭设挨次，把握好立杆的垂直

偏向、程度杆的程度偏向，并确保节点联接达到要求。

b.搭设过程中要准时设置斜撑杆、剪刀撑与结构拉结或接受暂时支撑，避开承

重支架在搭设过程中发生偏斜和倾倒，确保承重支架搭设过程的安全。

c.变形的不合格的构配件(有裂纹、尺寸不合适、扣接不紧等)不能运用。

d.未完成的承重支架，在每口出工时，肯定要确保架子波动，以免发生不测。

e.加强承重支架搭设过程中的检查，发觉成绩准时处理。

f.承重支架搭设终了后由技术担任人、安全主管、质量主管组成的检查组进行检

查验收，检查合格才能运用。

g、为防止横杆对立杆产生公平弯矩影响，在模板支架搭设过程中，将立杆对称

相间布置。

（2）扣件安装操作要求

a.扣件规格必需与钢管外径相反。

b.对接扣件开口应朝上或朝内。

c.装螺栓时将根部放正和保持适当的拧紧程度，要求扭力矩把握在40〜50N-m

为宜，最大不得超过65N-m。

d.各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不小于100mm。

e.在主节点处固定程度杆、剪刀撑、斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点

的互相距离不应大于150mm。

（3）作业层、斜道的栏杆和挡脚板搭设操作要求

a.栏杆和挡脚板搭设在外立杆的内侧。

b.栏杆高度应为1.2m,挡脚板高度设置为200mm。。

c.中栏杆应居中或均匀设置。

（4）脚手板铺设操作要求

a.脚手板可接受木板制造。

b.脚手板应铺满、铺平、铺稳，脚手板两端运用直径3.2mm的镀锌钢丝固定在

支承杆件上，不得有探头板。

c.在拐角、斜道平台口处的脚手板，应与横向程度杆牢靠连接，防止滑动。

d.人行斜道和运料斜道的脚手板上应每隔250〜300mm设置一根防滑木条，木

条厚度宜为20〜30mm。

3.5模板及支架拆除施工

（1）模板支架拆除工艺流程：

墙柱侧模板-梁侧模板一楼板模板—梁底模板-剪刀撑一纵横向程度杆一纵横

向扫地杆一＞立杆T材料堆放划一

（2）模板拆除：

①拆除模板前，告诉总监并获得签字赞同。

②拆模的挨次和方法实行先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，

并应从上而下进行拆除，拆下的模板不得抛掷，应按指定地点堆放。

a.模板的拆除保证不惹起混凝土的损坏，在混凝土未达到足够的强度前不得拆

模。

b.侧模需在混凝土强度能保证其表面和棱角不因拆模而损坏条件下方可拆除。

c.大体积混凝土的拆模工夫除满足混凝土强度要求外，还需使混凝土内外温差降

低到25℃以下时方可拆模。否则需实行有效措施防止产生温度裂痕。

d.当拆除4〜8m跨度的梁下立柱时，应先从跨中开头，对称地分别向两端拆除。

e.拆除墙体模板和梁模板时须先松动对拉螺栓，让模板脱离墙体，在把模板拆除

搬走。

f.拆模时严禁用铁棍或铁锤乱砸，且不得听凭抛掷，以确保模板安全及混凝土残

缺性。

（3）模板支架拆除操作

1）拆架前，片面检查拟拆支架，根据检查结果，拟订出作业方案，报请同意，

进行技术交底后才准工作。作业方案普通包括：拆架的步骤和方法、安全措施、材料

堆放地点、劳动组织支配等。

2）拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或直立警戒标志，地面应设专人指挥，

禁止非作业人员进入。

3）拆架的高处作业人员须系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。

4）拆架程序应恪守“由上而下，先搭后拆”的准绳，即先拆拉杆、脚手板、剪刀

撑、斜撑，向后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按,一步一清”准绳依次进行。严禁上

下同时进行拆架作业。

5）拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最终两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，

应先拆除两头扣件，然后托住两头，再解端头扣。

6）拆除时要一致指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，

应先告诉对方，以防坠落。

7）拆架时严禁碰撞支架周围电源线，以防触电事故。

8）在拆架时，如中途换人时，应将拆除状况交代清楚后方可离开。

9）拆下的材料要渐渐下运，严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随运，

分类堆放，“当天拆当天清”，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。

10）保送至地面的杆件，应准时按类堆放，整理保养。

11）当天离岗时，应准时加固尚未拆除部分，防止存留隐患形成复岗后的人为事

故。

12）如遇大雨、雪等特殊气候，不应进行支架的拆除，严禁夜间拆除。

4,施工资源配置

4.1劳动力方案

本工程支配三班制造业，在开工日基本进场投入施工。本工程施工劳动力需求

量见下表：

表4.1-1：劳动力方案表

序号工种人数

1翻样2人

2钢筋工10人

3木工10人

4架子工8人

5混凝土工15人

6各类机操工、起重工和驾驶员10人

7测量工2人

8实验工2人

9电工2人

10电焊工6人

11机修工3人

12普通工、协助工15人

总计：85人

4.2设备调配方案

表4.2-1：主体结构施工次要设备材料表

编号名称型号规格单位数量用途

1定型钢模板3015型（包括附件）m2按需

2木模板15mm竹胶合板m2按需

3支架048x30钢管m按需

4方木二四方木m按需

盖梁施工

5扣件扣件只按需

6螺栓对拉螺栓、调整螺栓只按需

7插入式振动器通用产品只8

8平板式振动器通用产品只2

5.施工质量保证措施

5.1质量管理网络

上海隧道工程有限公司

工程管理部

市政项目管理部工程科

项经部项目经理：陆志槿

项经部质量主管：黎明

结构施工队质量担任人

各

班

组

图5.1-1：模板支架施工质量管理网络

5.2施工质量过程把握

留意工程的过程把握，是保证施工质量的关键。

1）工程实施前，对参与施工的现场施工技术担任人、工地主管、班组长直至每

一位操作工人作层层技术交底和质量交底，并组织起由项目经理、项经部质量工程师、

施工队质量担任人和各班组兼职质量员参与的施工质量管理网，明白各级质量员的责

任，协力抓好的施工质量。

2）工程实施时，严厉根据经过公司总工程师审定的施工组织设计和保证质量的

施工技术措施的要求进行施工，每道工序都要严厉按图施工，不折不扣地执行ISO

9001:2000标准和7]•关施工与验收规范”及建设单位、监理单位做出的技术规定。

3）模板、钢管、扣件等材料必需符合设计和规范要求，质量保证材料完全，经

检验合格方可运用。

4）各种技术工种和专职技术人员必需持证上岗，井经常进行技术教育和质量看

法教育，不断进步技术程度和质量看法，保证工程量。

5）用于模板支架施工的机具必需检测合格才可运用，并经常修缮保养。

6）在本工程模板及支架施工中，我们将片面推行施工质量过程把握，实在抓好

每道施工工序的质量，以工作质量来保证工程质量，用科学的管理、严厉的制度来制

造优质工程，把人为要素对工程所形成的隐患降低到最低。

施工质量把握点如卜表：

表5.2-1:模板支架工程质量把握点

1模板保养、清洁目测

2模板的轴线地位和标高卷尺测量

模板工程3模板的平整度、垂直度靠尺

4预留孔（洞）数量、地位及标高卷尺测量

5合理拆模检杳

5.3质量管理保证措施细则

D项经部对进入现场的支架钢管、脚手板、扣件等构配件应进行验收；钢管、

冲压钢脚手板应符合《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235A钢材的有关规定，扣件应

符合《钢管脚手架扣件》（GB15831）中的有关规定，并有质量合格证、质检报告等

证明材料，扣件还须供应消费答应证。对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格

证、消费答应证、检测报告进行复核备案。

2）钢管表面应平直光滑，壁厚均匀，钢管壁厚不得小于公称壁厚的90%；不应

有裂痕、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，其表面应有防锈处理。

3）本工程施工总工期较短，旧钢管应每年检查一次；检查时应在锈蚀严峻的钢

管中抽取三根，在每根锈蚀严峻的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时

不得运用。此外，必需对每批新进场钢管进行抽检，抽检程序方式与年检方式。

4）扣件不得有裂纹、变形和螺栓消灭滑丝等跳陷，并应有防锈处理。

5）旧扣件运用前应进行质量检查，有裂痕、变形的严禁运用，消灭滑丝的螺栓

必需更换，并应有防锈处理。

6）冲压钢脚手板不得有裂纹、开焊与硬弯，并应有防锈处理。

7）木脚手板的宽度不宜小于200mm,厚度不应小于50mm；其质量应符合现行

国家标准《木结构设计规范》（GB50005）中II级材质的规定；腐朽的脚手校不得运

用。

8）阅历收合格的钢管、脚手板、扣件应按规格、种类，分类划一堆放、堆稳，

堆放地不得有积水。

9）模板支架及其地基基础应在下列阶段进行检查与验收：

（1）基础竣工后及支架搭设前。

（2）作业层上施加荷载前。

（3）达到设计高度后。

（4）遇有六级大风与大雨后；寒冷地区开冻后。

（5）停用超过一个月。

10）进行模板支架检查验收时应根据下列技术文件：

（1）规范及文件的规定。

（2）施工组织设计及变更文件。

（3）技术交底文件。

11）模板支架运用中应定期检查下列项目：

（1）杆件的设置和连接，立杆、程度杆、扫地杆、剪刀撑和扣件等的构造能否

符合要求。

（2）地基能否积水，底座能否松动，立杆能否悬空。

（3）扣件螺栓能否松动。

（4）安全防护措施能否符合要求。

（5）能否超载。

12）高大模板支撑系统的梁底扣件应进行100%检查。

13）经检查与验收合格的构配件或模板支架应挂牌明示。

14）模板的质量要求

（1）模板质量好坏直接影响结构混凝土质量，须指定专人担任，严厉把握模板

质量。

（2）钢模板必需有足够的强度和刚度以保持不变形，夹具销钉或其他联拉部件

必需能使模板联接坚固，表面不平整的金属模板不得运用。

（3）混凝土外出面的木模板，必需以厚度均匀的刨光板制造，制成的模板拼缝

紧密，必需不漏浆。

（4）模板拆除后应有专人担任养护，对损坏的模板进行整形，准时肃清模板上

的残余混凝土，并涂刷脱板模剂养护。

15）模板支架搭设前后和过程中必需按专业施工单位模板支架质量检验表、项经

部模板支架质量检验表和相关要求进行严厉检查，由专业项经部自检，项经部全过程

复检，各检查项目由项目担任人分别支配项目技术担任人、材料员、安全员、质量员、

技术员等进行检查并签字，检查合格后方可浇混凝土。

6.施工安全保证措施

6.1安全管理网络

各

各

各

各

各

各

班

班

班

班

班

班

组

组

组

组

组

组

图6.1-1：模板支架施工安全管理网络

（注明：结构施工前，施工各班组均需落实一名安全员，并将姓名、联系方式及各

相关证件提交至项经部进行核实，各项材料确认无误后，该班组方能进场施工。）

6.2施工现场安全设备的验收

⑴对施工现场进场的起重设备残缺性进行验收，对特种操作人员进行验证。

⑵各类支架搭设结束当前，由保证方案规定要求，对支架检查、验收，合格

方可运用。

⑶对施工现场的负高空作业的防护措施，搭设终了后进行检查、验收，并进

行全过程的保养检修和验出工作。

（4）对各类安全重点部位的监控方案、措施和人员的装备进行检查、监控和验

收。

6.3安全管理保证措施细则

1）本工程模板支架施工前，对参与本工程施工的全体职工（包括外包工）进行安全

消费的鼓吹教育。项经部安全主管应以书面方式向分包单位安全主管及各作业班组安

全员进行施工操作的安全技术交底，作业班组应对比书面交底进行上、下班的自检和

互检。

2）从事模板作业的操作人员应经安全技术培训；从事高空作业及模板支架搭设

的操作人员必需是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》

（国家安全消费监督管理总局第30号令）考核合格的专业技工，并应定期体检，合

格者方可持证上岗。

3）本工程支架高度均不超过2米，施工人员进入施工现场前必需戴好安全帽，

作业及模板支架搭设的操作人员必需佩带安全带、穿防滑鞋；安全帽和安全带应定期

检查，此外，由于本工程处于深基坑作业，因此每个施工人员下基坑前必需穿着反光

背心，违犯以上规章者，均属不合格操作工，严禁运用。

4）模板及支架施工前的安全预备：

（1）模板支架的构配件应按规定进行检查与验收，合格后方准运用。

（2）搭拆模板支架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看管，严禁非操作

人员入内。

（3）在高处安装和拆除模板时，周围应设安全网或模板支架，并应加设防护栏

杆；在临街面及交通要道地区，外侧应有防止坠物伤人的防护措施，尚应设警示牌，

并派专人看管。

（4）工作前应先检查运用的工具能否坚固，扳手等工具必需用绳链系挂在身上，

钉子必需放在工具袋内，以免掉落伤人。

5）模板及支架的安装与搭设过程中应留意以下安全规定：

（1）作业层上的施工荷载应符合设计要求不得超载，不得将模板支架、缆风绳、

泵送混凝土和砂浆的保送管等固定在模板支架上，严禁悬挂起重设备。

（2）作业时思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落；模板和配件不得听凭堆放，

模板应放平放稳；模板支架或操作平台上暂时堆放的模板不宜超过3层，连接件应放

在箱盒或工具袋中，不得散放在脚手板上。

（3）装、拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂

直面工作；操作人员要自动避让吊物，添加自我爱护的安全看法。

（4）装、拆模板时禁止运用二四木板、钢模板作暂时作业层。

（5）高空作业要搭设模板支架或操作台，人员上、下要运用梯子，不许站立在

墙上工作，不准站在大梁底模下行走，操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业，

（6）没有支撑或自稳角不足的大模板，要存放在公用的堆放架上，或者平堆放，

不得靠在其他模板或物件上，严防下脚滑移倾倒。

（7）多人共同操作或扛抬组合模板时，必需亲密协作、协调全都、互相呼应；

传递模板、工具运用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛；组合钢模板装拆时，上

下应有人接应，钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下。

（8）支模过程中，如遇中途停留，应将已就位模板与支架连接波动，不得浮搁

或悬空；拆模中途停留时，应将已松扣或已拆松的模板、支架等拆卜运走或妥当堆放，

防止构件坠落或作业人员扶空坠落伤人。

6）吊运模板时必需符合下列规定：

（1）起吊模板、构配件和潜材前，应将吊车的地位调整适当，不碰撞或扯动模

板支架；做到稳起稳落，就位精确。

（2）模板起吊前，应检查吊袋用绳索、卡具及每块模板上的吊环能否残缺有效，

吊运大块或全体模板时，竖向吊运不应小于2个吊点，程度吊运不应小于4吊点，吊

运必需运用卡环连接，并经检查无误后方可起吊。

（3）吊钩应垂直模板，不得斜吊，以防碰撞相邻模板和墙体，摘钩时手不离钩，

待吊钩吊起超过头部方可松手，超过妨碍物以上的允许高度，才能行车或转瞽。

（4）吊运散装模板时，必需码放划一，待捆绑坚固后方可起吊。

（5）大模板组装或拆除时，必需设置缆风绳，以利模板吊装过程中的波动性。

（6）大模板组装或拆除时，指挥、拆除和挂钩人员，必需站在安全牢靠的地方

方可操作，严禁人员随大模板起吊。

（7）大模板拆模起吊前，应复查穿墙销杆能否拆净，在确定无遗漏且模板与墙

体完全脱离后方可起吊，

（8）严禁起重机在架空输电线路下面工作。

（9）遇5级及以上大风时，应中止高空吊运作业。

7）在模板支架上进行电、气焊作业时，必需有防火措施和专人看管。

8）工地暂时用电线路的架设及模板支架接地、避雷措施应符合以下规定：

（1）模板及支架应有效接地，并同避雷网接通。

（2）应安置避雷设备，避雷设备的接地电阻不得大于40。

（3）在组合钢模板上架设的电线和运用电动工具，运用36V低压电源或实行其

他有效的安全措施。

9）模板支架运用时期的安全规定：

（1）在模板支架运用时期，不恣意拆除模板支架的任何部件。

（2）不得在模板支架基础及其临近处进行发掘作业，否则应实行安全措施，并报

主管部门同意。

（3）加强运用过程中的检查，如发觉立杆沉陷或悬空、联接松动、架子倾斜、杆

件变形等成绩，应暂停运用模板支架，马上进行订止与加固，待处理成绩后方可连续

运用。

10）拆模时应留意以下安全规定：

（1）拆模时，暂时模板支架必需坚固，不得用拆下的模板作脚手板。脚手板搁

置必需坚固平整，不得有空头板，以防踏空坠落。

（2）拆除模板普追用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上；在拆除楼板模板

时，要留意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时更要留意，拆模人员要站

在门窗洞口外或远离模板拉支撑，防止模板忽然全部掉落伤人。

（3）拆除的钢模作平台底模时，不得一次将顶撑全部拆除，应分批拆下顶撑，

然后按挨次拆下小梁、底模，以免发生钢模在自重荷载下一次性大面积零落，

（4）拆模必需一次性拆清，不得留下无撑模板；拆下的模板要准时清算，堆放

划一。

（5）在大模板拆装区域周围，应设置围栏，并挂分明的标志牌，禁止非作业人

员入内。组装侧模时，应准时用卡具或螺栓将相邻模板连接好，防止倾倒。

（6）混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好（可设置钢筋网架等），

以免人员从孔中坠落。

11）当遇大雨、大雾、沙尘、大雪或6级以上大风等恶劣天气时，应中止露天高

处作.亚；5级及以下风力时、应中止高空吊运作业；雨、雪中止后应准时肃清模板和

地面上的积水及冰雪，并实行防滑措施。

12）模板支架施工中应设专人担任安全检查，发觉成绩应准时报告有关人员处

理；当遇险情时，应马上复工和实行应急措施；待修复或排解险情后，方可连续施工。

7.应急预案

7.1目的

经过制定本预案，以明白支架施工过程中发生坍塌事故后的应急呼应方法及程

序，以利于准时把握事放发生所可能产生的影响，并进一步加强施工项目过程管理。

7.2适用范围

本管理规定适用于支架施工中发生的各类人员伤亡事故后的应急呼应。

7.3风险分析

可能发生的安全事故有：高空坠落、物体打击、触电事故、机械损害、火灾事故

以及模板全体倒塌等。

（一）、高空作'也发生高处坠落的应急措施

重点作好施工现场的“外防护、内封闭”各项防护设备的设置，力口强“四口”、“五临

边”的防护，并正确运用“三宝”。

高空坠落可能形成的损害有：卢脑损伤、胸部创伤（如肋骨骨折）、胸腔储器损

伤、腹部创伤等。当物体打击大事和有人自高处坠落摔伤时，应留意爱护摔伤及骨折

部位，避开因不正确的抬运使骨折错位形成二次损害，并准时向工地担任人报告，拨

打急救电话“120”或送医院救治，送医院途中不要乱转病人头部，该当将病人的头部

稍抬高一些。

（二）、物体打击的应急措施

1.日常备有应急物资、如简易单架、跌打损伤药品、纱布等；

2.做好人员分工，在事故发生的时分做好应急抢救，如现场包扎、止血等措

施，防止伤者流血过多形成死亡；

3.一旦有事故发生，首先要高声呼喊，告诉现场安全员，马上拨打急救电话,

并向下级指导及有关部门汇报；

4.应急抢救：事故发生后，马上组织抢救伤者，首先观看伤者受伤状况、部

位，工地卫生员作暂时治疗；

5.重伤人员应马上送往医院救治，普通伤员在等待抢救车的过程中，门卫要

在大门口迎接抢救车，有程序地处理事故，最大限制地增添人员和财产损失。

（三）、触电事故的应急措施

严厉执行《施工现场暂时用电安全技术规范》JGJ46-2005,各种用电设备必需

做到“一机、一闸、一箱、一漏”，做好用电防护。严禁乱拉搭电线及各种照明灯具，

带电作业的机械设备实行专人担任制，经常检查施工用电设备，准时处理事故隐患。

A、有人触电时，抢救者首先要马上断开近处电源（拉闸、拔插头），如触电距开

关太远，用电工绝缘钳或干燥木柄铁锹、斧子等切断电源断开电源，或用绝缘物体木

板、木棍等不导材料拉开触电者或者挑开电线，使之脱离电源，切忌直接用手或金属

材料及潮湿物件直接去拉电线或触电人，以防止解救的人再次触电。

B、触电人脱离电源后，假如触电人神志糊涂，但有些心慌、四肢麻木、全身有

力；或者触电人在触电过程中曾一度昏迷，但已糊涂过来，应使触电人安静休息，不

要走动，紧密观看，必要时送医院诊治。

C、触电人已得到知觉，但心脏还在跳动，还有呼吸，应使触电人在空气清爽的

地方温馨、安静地平躺，解开妨碍呼吸的衣扣、腰带，若天气寒冷要留意保持体温，

并快速请医生（或打120）到现场诊治。

D、假如触电人已得到知觉、呼吸中I卜.但心脏还在跳动.尽快把他仰而放平进

行人工呼吸。

E、假如触电人呼吸和心脏跳动完全中止，应马上进行人工呼吸和心脏外按压急

救。

（四）、机械损害事故的应急措施

各种机械设备必需按规定配置完全有效的各种安全爱护安装，按要求办理验收手

续后挂牌运用，操作员应严厉恪守个机械操作规程及公司有关制度规定。

发生气械损害事故，状况严峻时，必需准时对受伤者进行抢救，并准时向外报告。

值班室接到下面报警时，应准时报告项目部主管指导，并预备担架，联系抢救车，准

时送医院抢救治疗。

对危严重的坍塌，应有技术、安全部门共同商定处理措施，排险和抢救应由有阅

历的人指挥进行。

（五）、火灾、爆炸与爆燃

施工现场应根据工作条件制定消防措施，成立消防组织，并记录落实效昊，并根

据不同作业条件，合理装备灭火器材，现场动火执行审批制度，设专人监护。隧道内

及上下井设安全通道。

对易燃易爆等物品分库存放，设专职保管员，储存易燃易爆物的仓库必需严禁烟

火，违者罚款50〜300元，存放应分类、分堆，井标明称号。受太阳照射易燃易爆

的物品，不能露天存放，库存内外设置防火标志，仓库外要留出不小于3.0m宽的消

防通道，并结合储存物品的性质，设置相应的消防器材。

A、火灾

火灾根据可燃物类别：普通分五类a、可燃气体火灾b、可燃液体火灾c、固体可

燃物火灾d、电器火灾e、金属火灾应分清哪些火灾不能用水扑救：（硫酸、硝酸、盐

酸）惹起的火灾；轻十水和不溶解于水的易燃液体；高压电器安装的火灾，在没有良

好的接地设备或没有切断电源的状况下惹起的火灾。具体应急措施为：

（1）发觉者马上向周围的人发出警报。

（2）在安全的状况下设法灭火和抢救伤员。要准时疏散被火围困人员，并对受

伤人员进行必要的抢救，把握火势集中：建筑物起火，一端向另一端集中，应从两头

把握；两头着火，两侧把握；楼层着火，上下把握，以下层为主。

（3）火势严峻的应马上拨打119火警电话，报警时应阐明起火场所的具体地址、

火势大小、着火物品、有无爆炸危殆、能否有人被困、报警用的电话号码和报警人的

姓名。

（4）派人到次要路口迎接消防车。

（5）尽快与下级部门及医疗部门获得联系，以便快速、妥当地得到后续治疗。

B、爆炸与爆燃

爆炸与爆燃次要有：易燃易爆的液体燃爆（柴油、汽油、油漆、稀料、氧气、乙

焕、自然气等）。

存放易燃易爆液（气）体的仓库或化学危殆品的场所，要按国家规定装备隔爆设

备，严厉把握各类火源，着火周围如有油罐，在不能准时排解.（指不能快速灭火和不

易疏散的物质）以冷却法把握，冷却接近的油罐，防止温度上升爆炸，装备好应有的

灭火器材，专人担任管理，确保随时都能有效运用。

发生爆炸爆燃事故后，要快速将烧伤人员脱离火源，剪掉着火衣服，实行有效措

施，防止伤员休克，对创面普通不作处理，有水疱不要弄破，用清洁衣服掩盖，把重

伤员准时送医院救治。

（六）模板全体倒塌应急预案

1.事故发生后视现场状况，应马上发掘被掩埋的人员，并转移到安全地方。

2.保持呼吸道畅通，肃清伤员口、鼻内泥块、凝血块、呕吐物等，将昏迷伤

员舌头拉出，以防篁息。

3.进行简易包扎、止血，若有骨折时应准时用夹板等简易固定后马上送医院。

4.对呼吸、心跳中止的伤员予以心脏复苏，

5.尽快与120急救中心获得联系，具体阐明事故地点、严峻程度，并派人到

路口接应。

6.浇筑时应有特别人员在底模下监视，发觉失稳先兆（特别响声、变形）应

马上告诉中止浇碎，并马上在原有底模下加设支架，直至波动。

7.4应急预备及呼应

进场后，马上建立以项目经理为组长的应急抢险小组，并由项目经理部副经理

和安全员及相关人员组成。该小组次要担任险情的发觉，汇报和即时实行处理措施，