供水加压站施工组织方案

临时加压站工程施工组织设计

第一章工程概况............................1

第一节工程基本概况....................................1

第二节编制依据........................................2

第三节工程特点........................................3

第二章施工布署............................5

第一节施工目标......................................5

第二节项目管理组织机构...............................6

第三节工期及进度计划................................7

第四节劳动力计划....................................7

第五节施工机具设备配备计划..............................8

第六节施工平面布置..................................9

第七节施工准备工作计划..............................11

第八节施工配合.......................................12

第三章施工程序及主要施工方案...................13

第一节施工顺序安排....................................13

第二节施工测量放线....................................14

第三节沟槽开挖.......................................14

第四节泵房设备安装....................................16

第五节钢管安装.......................................19

第六节低压配电系统安装................................23

第七节阀门及附件安装..................................23

第八节沟槽回填....................................24

第九节阀门井等附属构筑物...............................24

第十节管道试压、冲洗、消毒.............................25

第十一节冬季施工技术措施...............................28

第四章技术管理措施........................29

第一节技术管理....................................29

第二节标准规范....................................34

第五章质量控制措施........................36

第一节质量控制措施................................36

第二节质量控制要点及措施...............................38

第六章安全文明措施..........................42

第一节安全管理....................................42

第二节文明施工管理................................44

第一章工程概况

第一节工程基本概况

1、工程名称及性质：

工程名称：临时加压站

建设单位：供水项目管理部

设计单位：

2、工期要求：

供水项目管理部招标文件要求，该工程自2011年月日开工，至2011年

月日竣工，工期天［口历天）为评价标准，应以工期提前至天进行计划和组

织。

3、工程主要施工工程范围：

临时加压站工程是济西二期供水二次加压标段，厂区管道DN1600全长约

100米、DN1200全长约110米、DN400全长约30米、DN300全长约30米

及阀门、水泵、低压配电系统等安装工程，采田DN1600螺旋碳钢管，在加压

站北侧与市政管道相接。主要实物工程量见附录表。

4、工程地点、地理环境：

施工区域内现状为农田

第二节编制依据

1、编制依据

1.1设计文件、技术交底

1.2现行国家、省、市工程建设有关文件

1.2.1《建设工程质量管理条例》

1.2.2《建设工程质量管理办法》

1.3现行国家技术标准、规范和规则

1.3.1《给水排水管道施工及验收规范》

1.3.2《给水排水管道施工及验收规范实施手册》

1.3.3《工业金属管道施工及验收规范》

1.3.4《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》

1.3.5《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》

1.3.6《涂装前钢铁表面锈蚀等级和除锈等级标准》

L4编制范围给水管道施工及图纸范围内由施工单位负责实施的全部工程项

目。

1.5编制原则

1.5.1严格遵守合同规定的工程竣工及交付使用期限。

1.5.2.合理安排施工程序与顺序，保证各项施工活动相互促进，紧密衔接，

避免不必要的重复工作，加快施工速度，缩短工期。

1.5.3.用流水作业法和网络计划安排进度计划。

1.5.4.从实际出发，作好人力，物力的综合平衡，组织均衡施工。

1.5.5.合理安排运输，挖掘作业，减少土方，材料运输量，避免二次搬运,

精心进行场地规划布置，减少占用道路面积。采取各种保证措施，确保安全生

产，文明施工。

1.5.6.实施目标管理原则，实行目标考核，使目标分解得当，决策科学，实

施有法。保证质量，确保安全生产，文明施工，降低成本，提高效益，创造信

誉，树立形象。

1.5.7.与施工项目管理相结合，使施工组织设计服务于经营管理和施工管

理。

1.5.8.严格按照国家相关施工及验收规范和质量标准。

1.6计划目标精心组织，科学管理，严格施工，确保创优良工程，确保工程

质量，确保施工安全，杜绝种类安全事故，全面完成合同规定的各项任务。

第三节工程特点

1＞该工程是某市的重点工程，对某市的经济持续发展有着重要作用。由

于质量要求高，工期紧，所以要加强管理，确保工程按期优质完成。

2、工程质量要求达到国家质量评定优良标准。必须加强施工全过程的质量

管理、控制和监督实现工程创优。

3、工程施工难度大。该段为直饮水给水管线中段二次加压，全部位于农

田地带，工期短，施工时必须采用特殊措施。DN1600螺旋管道重量大，给管

道的运输、吊装、安装及施工便道的修筑等带来比较高的要求。

4、该工程施工现场条件差。该段管线位于农田，属于野外施工。周围多农

田，施工场地和可供搭设施工临时设施场地及物资堆放场地都属于农田，连阴

天对施工影响很大。在施工条件差的情况下，为了保证工程进度和工程质量,

必须周密组织，争做文明施工现场。

5、由于该工程与农户打交道，可能发生各种问题，需要多方面协调配合处

理。在施工中要需要加强与设计单位、建设单位和监理单位及其他相关单位的

联系，力争问题解决得好一些，以保证工程顺利完成。

第二章施工布署

第一节施工目标

1、施工该段加压站工程的方针：

严密组织、科学管理、以精湛的安装技术优质高效地为建设某市输水管工

程作

2、施工该段加压站工程的总目标：创一流速度，确保总工期；创一流质

量，确保工程创优；创一流管理，实现现场管理标准化；创一流业绩，树立

企业新形象。

3、施工工期目标：

按供水加压站工程招标文件确定的总工期提前至天为目标，严密组织、

科学管理.加强协调配合.确保T期提前.创一流速度0

4、质量目标：以某市供水加压站工程给水输配管道工程质量检验评定标

准的优良等级进行施工质量控制，确保工程一次创优。

5、施工安全目标：以“安全第一”为指导方针，认真组织现场施工

安全工作，加强防范措施，建立项目安全领导小组，作好安全技术交底，

杜绝重大工伤事故发生，确保工程安全完成。

6、现场文明施工目标：

加强施工现场标准化管理，争创文明施工现场

第二节项目管理组织机构

供水加压站配套输水管线工程是某市的重点建设项目。针对工程特点和工

期要求，我公司领导十分重视，为确保工期、确保质量，争创优良工程，公

司抽调素质好，会管理，具有丰富管线施工经验的技术人员，组建该工程施

工项目经理部，全面组织、协调和管理现场施工，对该工程的进度和质量等

全面负责。项目部内建立专业管理组，实行分工管理，作到分工明确，责任

落实，确保施工管理工作有序进行。

该工程项目管理组织机构及项目管理体系见附表。

第三节工期及进度计划

1、施工进度计划编制：

根据建设单位对工期要求，按提前工期天进行控制，工程总进度以2011年11

月口开工，2011年月日完工进行安排，确保天内完成。每月根据总进度计划

和当月实际工程情况，再编制月施工进度计划进行实施，以保证工期目标如期实

现。月施工进度II划于当月25日前报送监理、建设单位和公司工程部。

整个工程施工进度计划见附录。

第四节劳动力计划

为了组织好工程施工，使该段管线工程优质按期完成，公司决定抽调原参加过

某加压站、某加压站、某加压站等输水管线施工的人员进行组织施工。此支队伍经

过以前多个加压站工程施工，积累了丰富的施工经验，技术力量强，作风好，能打

硬仗。我们将根据工程工期和施工配合耍求，以及可供施工工作面情况，调节劳动

力投入。进场三个施工队：土建、土方、管道及设备安装，计划投入班组人员（见

附录）。

施工力量安排:

序号人员名称数量（人）序号人员名称数量（人）

1项目经理18焊工6

2施工员29机械工2

3质检员210维护电工1

4材料员211值班人2

5安全员112设备工3

6测工113辅助工8

7管道工414发电机师1

共计36人

第五节施工机具设备配备计划

所有机具均需按施工现场流水配套使用，对机具设备的完好及维护工作要求

高，项目有关负责人定期对机具设备进行检查、维护和保养，确保机具设备完好,

施工的顺利进行。

由项目技术组提出施工机具计划，后勤供应组按计划落实解决。

大型机具由公司统一安排，调度至施工现场。

根据施工工作内容及施工场地进行合理安排调度。计划DN1600及DN1200

管沟采用机械开挖，配合挖土机及自卸翻斗车；DN1600钢管组对及DN1200管安装

需配合25t吊车进行；DN1600、DN1200管道安装时还需配备5t、2t手动葫

芦；钢管焊接电源需要配备发电机。

具体安排见附录施工机具设备表

施工机械设备

序机械或设备自有、租赁、

型号规格数量现状性能

号名称新购

1载重汽车2T2半新良好自有

2吊车16T1半新良好自有

3发电机50KW2半新良好自有

4电焊机BX-3304半新良好自有

5潜水泵4LP-80/50J6半新良好自有

6手动葫芦5t2半新良好自有

7手动葫芦2t2半新良好自有

第六节施工平面布置

1、临时设施

通过对加压站实地勘查，根据具体情况，拟定在加压站厂区内位置设临时设施

点，以利于材料堆放、运转和加工

根据施工征地范围在加压站南侧15米靠东进行规划，在加压站的东侧作为施

工便道，便道边设排水沟；临舍南侧作为堆放沟槽部分土方用地。

平面布置图见附录。

采用就近租用农民用房及搭设部分临时设施，作为现场安装办公室、会议室、

职工和民工宿舍、伙食团、食堂等用房。

2、临时用电

我方施工用电由于巾电不具备条件，由发电机提供。故需柴油发电机2台，容

量50KW，备用1台。

在加压站厂区配设3台配电柜，保证整个施工现场的施工用电和夜间照明用

电。c、办公生活区用电，用租用农民房原安装好的电源，安表计度。

d、临设临时电源用发电机提供，临设照明用3X4mm2护导线，照明配电箱一

个。加工场地用胶管线，安两盏1000W碘鸽灯照明，加工动力配电箱两个。

3、临时用水

计划从自来水管接水，敷设一根DN20的镀锌钢管，留两个预留头，供施工取

水用及现场职工口常生活用水，（浇筑碎镇墩、井等），均实行装表计量。

4、临时施工便道

鉴于该标段工程特点，加压站设计在农田中，须修筑施工便道。根据总平面布

置，在加压站东侧修筑施工便道，道面宽为10米

第七节施工准备工作计划

工程项目部位在开工前必须用好准备工作，使之各方面工作均达到开工条件和

满足施工进度的需要。

1、技术准备：

1）组织项目经理部人员进行现场勘测，深入了解工程现状。

2）规范、标准和有关施工资料的准备。

3）图纸会审和技术交底。

4）技术方案和技术措施编制、批准。

2、交桩放线；

3、施工平面布置：

1）搭设临时设施。

2）临时用水、用电。

3）临时道路。

4、施工人员（包括管理人员、施工人员和后勤人员）准备。

5、施工机具准备。

6、施工物资准备。

7、向顾客提交开工报告。

第八节施工配合

与建设单位配合：

密切了解该段工程进度计划要求，与甲方代表做好计划调整及其他单位的配合

协调。

与监理单位的配合：及时与监理人员在现场处理好质量与进度的关系，解决施

工中的技术问题，保证施工质量安全。

第三章施工程序及主要施工方案

第一节施工顺序安排

根据本工程的特点，整个工程施工可划分为三个阶段。

1＞施工准备阶段。

主要工作内容为现场勘察、图纸会审及交底、测量交桩、搭设临设、修筑便道、

（注：由于不具备进场条件，进场后工期短需提前做到材料准备、管件加工制作、

预制设备基础等）为人员及机械设备进场等各种准备工作。

2、工程施工阶段。

为全面施工阶段。主要工作为测量放线、沟槽开挖、吊装下管、钢管组对、焊

接、防腐、管道灌水试压等工作。

3、竣工移交阶段。

主要完成以下工作：现场收尾清理场地；竣工资料及图纸整理汇总；提交竣工

报告；工程验收移交；人员设备退场。

4、施工程序：

加压站施工按以下程序进行：

4.1泵房部分

场地平整一施工放线一水泵基础碎浇筑一水泵安装一水泵吸、出水匚系统管阀

安装一电缆沟砌筑一土建房屋一电气控制柜安装一设备调试运行等设施施工。

4.2厂区管道部分

测量放线一沟槽开挖一管基敷设一管道安装一回填土分层夯实一管道灌水、试

压一管道冲洗消毒一移交收尾

测量放线、沟槽开挖、管道安装、焊接、防腐等工作均实行交叉作业。

根据工程实际情况，在施工阶段部位顺序安排：

第二节施工测量放线

在市勘测院测量交桩时，由现场测量人员一起接受市勘测院的中线桩及高程

桩，在加压站位置上打入铁钉，并用水泥墩固定中线桩及高程桩。用水准仪和经纬

仪根据已交中线桩，每50米及支线交叉口处位置上，在中线桩两侧的道路或建筑

物、电杆上引上控制桩，并注明距离、高程。再根据已交中线桩，用水准仪和经纬

仪每15米一点，补打中线桩，并引上高程，再根据每个桩处的高程计算出开挖宽

度，在中心钉两侧各分一半，用线绳在两中心桩之间拉直，撒上石灰，检查无误后

开挖。

在土方开挖过程中，测量人员应随时测量开挖沟底标高，特别在机械开挖时，

在挖至设计管底高程5-10cm时用人工捡底，控制好沟底高程。

在沟底形成后，用经纬仪在沟底放好中线，根据管道的大小放出边线桩，并牵

线以便于管道的施工调整。

在管道节点施工前，测量人员根据已有的中线桩号的设计节点，推算出节点位

置，以便于根据已安装管道进行调整，保证节点位置不变。

第三节沟槽开挖

给水管道主管（DN1600）管径大，埋深平均深度2.5米，最深达3米多，沟

槽开挖面平均达4.5米，最宽达5米多，采用机械开挖结合人工开挖捡底。

主要机械配置：挖土机（DH280）1台、翻斗车（5t）3辆，推土机1台。

1、沟槽开挖边坡按1.：0.25放坡，局部地区根据实际土质情况增大边坡系

数。

2、为了保证管道安装高程的准确性和管底原状土不被破坏，采取机械开挖至设

计高程以上100mm左右后用人工捡底至设计高程。

DN1600管沟底由人工挖至设计高程以下ICOmm，然后在管底位置填中粗砂100mm

（密实度达设计要求）至设计高程。如遇到土质差或中膨胀土，需在砂垫层下作换土

处理。

3、DN1600螺旋钢管焊口处必须挖接口操作坑，坑壁加挡土板。

4、沟壁保护：

1）由于机械开挖震动大，根据开挖断面观察需加设挡土板，为了保证安全，必需

加两侧挡土板。

2）沟槽开挖好后应作好封闭工作，为了防止日晒、雨淋导致沟壁垮塌，拟采取彩

条布盖住两侧沟壁，上、下各挖一小排水沟排水（见下图）。

彩条布排水沟

DN2400

N40架管

5、土方堆放及外运：为减少外运量，开挖土方时，在安全的前提下，尽量堆放

在就近沟槽边，并与耕种土分开堆放，回填土尽量采用改性土。

第四节泵房设备安装

1、泵基础吊装

水泵基础基坑开挖夯实后，用不小于30cm碎石填充至基础底标高并夯实，吊

装预制碎泵基础并校正，泵基础周围用碎浇筑并振捣密实，考虑到工期时间紧，在

搅拌混凝土时按早强混凝土的配比搅拌，并按时进行洒水养护。

2、水泵电机安装

2.1水泵及电机就位前应作下列复查

2.1.1基础的尺寸、位置、标高应符合设计要求；

2.1.2设备不应有缺件、损坏和腐蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好；

2.1.3盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常现象。

2.2水泵及电机找平

2.2.1水泵及电机纵、横向不水平度不应超过0.1/1000,测量时，应以加工

而为基准；

2.3水泵及电机找正

2.3.1主动轴与从动轴以连轴节连接时，两轴的不同轴度、两半连轴节端面间的

间隙应符合设备技术文件规定；

2.3.2水泵与电机连接前，应先单独试验电机的转向，确认无误后再连接；

2.3.3主动轴与从动轴找正、连接后，应盘车检查是否灵活；

2.3.4水泵与管路连接后，应复校找正情况，如由于管路连接不正常时，应调整

管路。

2.4管路安装应符合下列要求

2.4.1管子内部和管端应清洗干净，清除杂物，密封面和螺纹不应损木:

2.4.2相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中不应借法兰或管接头强行

连接；

2.4.3管路与水泵连接后，不应再在其上进行焊接和气割，如需焊接或气割时，

应拆下管路或采取必要的措施，防止焊渣进入泵内和损坏泵的零件；

2.4.4管路的配置宜按参考资料进行复检。

2.5电机检查接线

2.5.1按设计要求进行电缆下料，沿电缆沟敷设至每台电机处穿保护管至电机接

线盒；

2.5.2对电缆进行绝缘测试无误后，打开电机接线盒按相序顺序焊压接线鼻子；

2.5.3完成接线后再次进行绝缘测试，测试值符合要求方可进行送电调试。

2.6水泵试运转前，应作下列检查

2.6.1电机的转向应符合水泵转向要求；

2.6.2紧固连接部位不应松动；

2.6.3润滑、水封、轴封、密封冲洗、冷却等附属系统的管路应冲洗干净，保持

通畅；

2.6.4安全、保护装置应灵活可靠；

2.6.5盘车应灵活、正常；

2.6.6水泵起动前，水泵的出入口阀门应处于下列开启位置

入口阀门：全开；

出口阀门：全闭。

2.7水泵的试运行应在各独立的附属系统试运行正常后运行。

2.8水泵的启动和停止应按设备技术文件的规定进行。

2.9水泵在设计负荷下连续运转不应少于2小时，并应符合下列要求:

2.9.1附属系统运转应正常，压力、流量、温度和其他要求应符合设备技术文件

规定；

2.9.2运转中不应有不正常的声音；

2.9.3各静密封部位不应泄漏；

2.9.4各紧固连接部位不应松动；

2.9.5滚动轴的温度不应高于75℃,滑动轴的温度应高于700C,特殊轴承的

温度应符合设备技术文件规定；

2.9.6填料温升应正常，机械密封的泄漏量不宜大于10毫升/小时（每分钟约

3滴）；

2.9.7电动机功率和电动机的电流不应超过额定值；

2.9.8水泵安全、保护装置应灵活可靠；

2.9.9振动应符合设备技术文件规定，或按下列参考表执行：

泵的径向振幅（双向）转速

转速（转<375>600">750~>>>>

>375">

1000、1500"3000"600Q、

/分）75001000

60012000

15003000600012000

振幅不

应超过

（亳米）0.180.150.120.100.080.060.040.030.04

2.10水泵试运转结束后，应做好下列工作：

2.10.1关闭水泵的出入口阀门和附属系统的阀门;

2.10.2放净泵内的液体，防止锈蚀和冻裂；

2.10.3如长时间停泵泵放置，应采取必要的措施，防止设备玷污、锈蚀和损

坏

第五节钢管安装

钢管安装

1、管件制作管件制作由现场自行加工制作，必须符合设计图纸要求，并应对

制成的管件进行外观检查，应按要求进行无损检测，其外形尺寸及偏差应符合相关

的规定。

2、下管前的检验管材及管件在使用前.，应对其进行外观检查，并核对出厂合

格证。钢管表面无显著锈蚀，无裂纹、重皮和压延等不良现象。表面不得有超过壁

厚负偏差的凹陷、锈蚀及机械损坏。进场时应对钢管逐根测量、编号、配管。

3、焊接的一般规定

3.1焊工：必须持有国家劳动局颁发的有关压力容器焊工考试合格证，方能上岗

进行施焊。

3.2焊条：具有合格证，根据施焊时空气温度，施焊前必须对焊条进行烘干，存

入保温罐内，随用随取。

4、钢管组对

4.1钢管组对前应将坡口及其外表面不小于10-20mm范围内的铁锈、熔渣、

油漆及毛刺等清除干净，且不得有裂纹。

4.2对口点焊焊缝长度一般为40-100mm,点焊间距不宜大于400mm。

4.3不能强行组对，管子或管件对接焊缝组对时，内部应齐整，内壁错边量不宜

超过管壁厚度的10%，且不应大于2mmo

5焊接

5.1当管径小于800mm时，采用单面焊，大于800mm时，采用双面焊。

5.2为了减少焊接变形和焊接应力，焊接时采用对称或分段等焊接方法，分段

长度一般为200-400mm,应根据结构的特点和坡口形式预留反变形或选择合理的焊

接顺序。

5.3焊透的焊缝在焊背缝时，应用手砂轮将根部的焊瘤、焊渣和未焊透等缺陷

清除干净。

5.4焊缝均应进行外观检查，焊缝加强高为2-3mm,焊缝宽度应盖住坡口

2-3mm,焊缝咬边的深度不大于1.0mm,连续咬边长度不大于100mm,两侧咬边

累计长度不大于焊缝全长的10%,焊缝表面无裂缝、气孔、夹渣及融合性飞溅。

5.5焊缝内部质量选用超声波进行无损探伤，检测长度不少于焊缝总长度的

30%,焊缝应达到二类标准。用超声波探伤如发现可疑波形，而又不能准确判断

时，应辅以其他方法检查，进行综合判断。

5.6如环境温度低于T0℃或遇有五级以上大风或下雨、下雪时，应采取保护

措施施焊，并应按要求对焊接部件进行预热处理，预热宽度为焊口每侧不小于

40mm,预热温度应达到100-150焊接时，应使焊缝可自由伸缩，焊口应缓慢

降温。

6、钢管防腐钢管防腐由业主指定的施工单位完成，应在钢管运至施工现场后及

时对钢管进行防腐，待环氧煤沥青固化后，再由施工单位进行钢管组焊、安装，并

配合防腐单位进行接口外防腐的施工。

7、管道水压试验

7.1准备工作

7.1.1管道安装检查合格后，管顶以上回填土厚度不应少于0.5米。

7.1.2对管道、节点、接口、支墩等其它附属构筑物的外观进行认真检查，管件

的支墩、锚固设施已达到设计强度。

7.1.3检查水源、试压设备是否准备妥当

7.1.4管道水压实验前，应编制试验设计，其内容包括：后背及堵板的设计；进

水管路、排气孔及排水孔的设计；加压设备、压力计的选择及安装的设计；排水疏导

措施；升压分级的划分及观测制度的规定；实验管段的稳定措施及安全措施。

7.1.5水压试验时，采用的设备、仪表规格及安装符合有关规范的要求。

7.2后背设计根据现场土质情况进行后背计算，后背应设在原状土或人工后背

上，土质松软时，应采用砖墙、混凝土、板桩或换土夯实等加固方法，以保证后背

稳定性。后背墙面必须平直，与管道轴线垂直。用天然土壁做管道试压后背，一般

需留下10米沟槽原状土不开挖。对试压后背后的宽度和长度应进行安全核算。

7.3弼度试验

7.3.1管道水压试验压力：

钢管：工作压力PW0.5MPa时[根据设计要求实验压力为0.8MPa]

试验压力=2P

工作压力P>0.5MPa时

试验压力=P+0.5；

7.3.2管道充水向管道内充水，水应自管道低端注入，同时应打开排气阀排气。

试验管道灌满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡，本工程所用球墨铁管和

碎管浸泡时间不少于48小时。

7.3.3升压

管道升压时，管道内的气体应排净，升压过程中如发现弹簧压力计表针摆动、不

稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。升压时应分级升压，每次升压以0.2mPa

为宜，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，无异常现象时再继续升压。

7.3.4保压

水压升至试验压力后，保持恒压10分钟，经地接口、管身检查无破损及漏水

现象，则为管道强度试验合格。

7.3.5注意事项水压试验过程中，后背顶撑、管道两端严禁站人。水压试验时，

严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时应做标记，卸压后修补。

7.4严密性试验

7.4.1管道严密性试验采用放水法进行。

7.4.2水压升至试验压力，不得有漏水现象，且实测渗水量小于规范标准值。

8、管道冲洗、消毒在消毒前后均对所安装的管道进行冲洗

8.1管道水压试验后，用清水冲刷干净，冲水时避开用水高峰，以流速不小于

1.Om/s的冲洗水连续冲水直至出水口处浊度、色度与入口处冲洗水浊度、色度相同

为止。

8.2冲洗时应保障排水管路畅通安全。

8.3管道消毒一般采用含氯水浸泡。含氯水通常是将漂白粉溶解后取上层清液

随同清水注入管内而得。含氯水应充满整个管道，氯离子浓度不低于20mg/Lo管

道灌注含氯水后，关闭所有阀门，浸泡24小时再次冲洗。

9、管道合口

加压站进出主管线与市政主管线合口

第六节低压配电系统安装

1、电缆沟及低压配电柜基础沟的砌筑：

1.1按图纸设计尺寸放线，开挖电缆沟及配电柜基础沟，挖至设计标高进行夯实，

用素混凝土做10CM垫层，放砌筑线进行砌筑，顶部用混凝土浇筑并预埋基础槽钢及

盖板角钢;

2.2低压配电柜安装按图纸设计配电柜顺序就位配电柜，进行配电柜校正找平后

与基础槽钢焊接牢固，引接地母线与配电柜接地母排连接；

2.3敷设电缆按图纸设计长度下料，绝缘测试合格后先敷设低压配电柜至水泵电

机电缆，后敷设箱变至低压配电柜的电缆，电缆敷设完毕后进行电缆头制作渴锡压接；

2.4绝缘测试所有同路连接完毕后分叵I路及系统进行绝缘测试；

2.5送电调试绝缘测试合格后，申请低压配电系统送电，各部门通过进行送电调

试。

第七节阀门及附件安装

1、阀门检查：

1)每台阀门必须有制造厂家的合格证；认真检查阀体有无裂纹等缺陷，有裂纹

的禁止使用；认真核对实物的规格、型号、材质和编号；核对开启加长杆和刻度指

示盘是否符合设计要求；核对阀门于连接管件的配合尺寸

2)DN300以上管径的阀门在安装前逐个作单体试压，DN300以下的阀门作抽

检。

2、阀门安装：每台阀门经检验合格后方可安装；安装时严格按照给水管道设计

图及阀门大样图进行安装；严格按规范GB50268-97的要求执行。

3、附件安装：

对松套伸缩节、阀门伸缩节等附件安装，严格按规范和设计总说明的要求执

行。

第八节沟槽回填

沟槽回填应在管道隐蔽工程验收合格后进行，回填前必须将沟槽底杂物清理干

净，沟槽底不得积水，严禁带水回填；管沟回填时采用有效措施确保管道不发生位

移或变形；沟槽回填分层夯实，每层厚度不得大于0.3~0.5米，管道两侧应同时进

行及管顶以上0.5米逐层轻夯压实，回填土不得用建筑垃圾、有机土、淤泥等不合

格土质，其含水量应控制在最优含水量附近，水压试验前除现场焊口外、管道两侧

及管顶可先回填，试压合格后及时回填其它部份，管道土方回填应特别重视质量，

采用有效措施，加强检测手段，严格按施工规范施工，确保施工质量。

第九节阀门井等附属构筑物

土建工程严格按设计图纸和图集进行施工。

1、阀门井、检查井的修筑

1）井底基础应与管道基础同时浇筑

2）井室安装阀门时，井底或井壁距承口或法兰盘的距离不得小于规范要求。

3）砌筑井的内壁应采用水泥砂浆勾缝，有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，

外壁应采用砂浆搓缝压实。

4）钢筋碎井应严格按图纸设计，可先浇筑碎垫层，再安装管道，用制作的支架

将管道支撑起，在管道安装好后，再扎钢筋，用扎丝扎好，保证绑扎质量。在检查

无误后进行关钢模，浇筑校。浇筑碎时应将振动泵插到底，振动位置应到位，防止

漏振。

5）井砌筑到规定高程后，应及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。

2、支墩及镇墩的浇筑

1）管道及管道附件的支墩和锚定结构应位置准确，锚定应牢固。

2）支墩应在坚固的地基上修筑，当用砌筑支墩时，原状土与支墩间应采用砂

浆填塞。

3）管道支墩应在管道接口做完，管道位置固定后修筑。管道安装过程中的临

时固定支架，应在支墩的砌筑砂浆或达到规定强度后拆除。

4）镇墩应严格按图纸设计，可先浇筑碎垫层，再安装管道，用制作的支架将管

道支撑起，在管道安装好后，进行关钢模，浇筑碎。浇筑碎时应将振动泵插到底，

振动位置应到位，防止漏振。

第十节管道试压、冲洗、消毒

1、管道水压试验

1.1准备工作

1.1.1管道安装检查合格后，管顶以上回填土厚度不应少于0.5米。

L1.2对管道、节点、接口、支墩等其它附属构筑物的外观进行认真检查，管件

的支墩、锚固设施已达到设计强度。

1.L3检查水源、试压设备是否准备妥当。

1.L4管道水压实验前，应编制试验设计，其内容包括：后背及堵板的设计；进

水管路、排气孔及排水孔的设计；加压设备、压力计的选择及安装的设计；排水疏

导措施；升压分级的划分及观测制度的规定；实验管段的稳定措施及安全措施。

1.1.5水压试验时，采用的设备、仪表规格及安装符合有关规范的要求。

1.2后背设计

根据现场土质情况进行后背计算，后背应设在原状土或人工后背上，土质松软

时，应采用砖墙、混凝土、板桩或换土夯实等加固方法，以保证后背稳定性。后背

墙面必须平直，与管道轴线垂直。用天然土壁做管道试压后背，一般需留下10米

沟槽原状土不开挖。对试压后背后的宽度和长度应进行安全核算。

1.3强度试验

1.3.1管道水压试验压力：

钢管：工作压力PW0.5MPa时[根据设计要求实验压力为0.8MPa]

试验压力=2P

工作压力P>0.5MPa时

试验压力=P+O.5；

1.3.2管道充水

向管道内充水，水应自管道低端注入，同时应打开排气阀排气。试验管道灌满

水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡，本工程所用球墨铁管和碎管浸泡时间

不少于48小时。

1.3.3升压

管道升压时，管道内的气体应排净，升压过程中如发现弹簧压力计表针摆动、

不稳，且升压较慢时、应重新排气后再升压。升压时应分级升压，每次升压以

0.2mPa为宜，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，无异常现象时再继续升

压。

1.3.4保压

水压升至试验压力后，保持恒压10分钟，经地接口、管身检查无破损及漏水

现象，则为管道强度试验合格。

1.3.5注意事项水压试验过程中，后背顶撑、管道两端严禁站人。水压试验时,

严禁对管身、接口进行敲打或修补玦陷，遇有缺陷时应做标记，卸压后修补。

1.4严密性试验

1.4.1管道严密性试验采用放水法进行。

1.4.2水压升至试验压力，不得有漏水现象，且实测渗水量小于规范标准值。

2、管道冲洗、消毒

在消毒前后均对所安装的管道进行冲洗

2.1管道水压试验后，用清水冲刷干净，冲水时避开用水高峰，以流速不小于

l.Om/s的冲洗水连续冲水直至出水口处浊度、色度与入口处冲洗水浊度、色度相同

为止。

2.2冲洗时应保障排水管路畅通安全。

2.3管道消毒一般采用含氯水浸泡。含氯水通常是将漂白粉溶解后取上层清液

随同清水注入管内而得。含氯水应充满整个管道，氯离子浓度不低于20mg/Lo管

道灌注含氯水后，关闭所有阀门，浸泡24小时再次冲洗。

3、管道合口

加压站进出主管线与市政主管线合口

第十一节冬季施工技术措施

本工程施工期处于冬季，为保证施工进度，确保施工质量，冬季施工应注意以

下几方面：

1、管道安装

（1）在冬季施工时，安装管道时，地面应作好防滑处理，运输应加宽，并应铺

草袋或钉防滑条;

2、阀井及支墩施工

（1）在冬季施工时，碎浇筑时应适当降低混凝土的水灰比；

（2）拌制混凝土的材料应无冻结现象并加防冻剂；

（3）混凝土的拌制时间应适当延长；

（4）阀井砌筑完成应加草包进行保温。

3、焊接

（1）电焊施工时，必须使焊缝可自由伸缩，并应使焊口缓慢降温。

2）冬期施工焊接时，应根据环境温度进行预热处理，并符合规范要求。

第四章技术管理措施

第一节技术管理

技术管理，就是通过对施工项目的深入全面的了解和研究，综合本企业的实

际，选用先进、科学的施工技术和管理技术，优化配备资源（人力、资金、设施、设

备、技术和方法），最大限度地达到质量、工期和成本的统一，实现项目管理的既

定目标。

通过对施工技术活动的科学、系统、有效的管理，在施工过程中正确贯彻国家

的各项政策；科学地组织各项技术工作；充分发挥技术的作用；建立良好的生产秩

序；保证生产过程符合技术规律的要求；不断推进技术进步。

我们将在项目施工技术管理中以项目法管理为模式；通过对技术管理人员的优

化组合和动态配备，采用程序化和标准化管理的手段，明确各级技术人员的岗位和

责任，制订工作质量考核标准，使项目施工技术管理成为工程“进度及时、质量创

优、成本节约”的强有力的保证。

施工项目技术管理工作由项目总工程师主持，项目工程部组织；业务上接受公司

工程部、技术部的监督和指导。

项目T程部在项目范围内负责施T技术管理、施T技术开发、技术文件和资料管

理、项目施工调度以及项目技术经济分析与评价等工作。

施工项目技术管理组织体系图见下图:

1、图纸会审和技术交底

1）图纸会审

（1）工程开工前对施工图纸进行会审是施工单位熟悉、审查设计图纸，了解

工程特点、设计意图和关键部位的工程质量要求，帮助设计单位减少差错的重要手

段；是避免技术事故或产生经济与质量问题、进行工程质量控制的一种重要且有效的

方法。

（2）图纸会审分外审和内审。

a、外审由甲方组织主持，项目工程部组织项目部有关部门和人员参加;

b、内审由项目工程部组织主持，项目各专业工长及公司有关部门参加；

（3）图纸会审应有专人记录，综合会审形成的会审纪要作为设计技术文件执

行。专业会审中提出的需经甲方或设计单位解决或澄清的问题，由项目工程部负责落

实解决。

（4）未经图纸会审的工程不得开工。

2）技术交底

（1）技术交底对保证工程施工质量至关重要，目的是使参与施工的人员熟悉

和了解所担负工程的特点、设计意图技术要求、施工工艺和应注意的问题。

（2）技术交底应进行分级管理：a、设计交底，由甲方主持，项目工程部组织

项目部有关人员参加；b、项目技术交底、单位工程技术交底、分部（分项）技术

交底项目工程部组织进行。

（3）各级技术交底的交底人应填写技术交底记录。

（4）未经技术交底的工程不得施工。

2、施工交接管理

1）工序交接

工序交接是施工过程中项目部内部进行的技术管理行为，是加快施工进度、保

证施工质量的重要措施。为使交接按程序进行，应建立工序交接制度。工序交接应在

该工序施工作业完毕、并经规定的检查、难的合格后进行。

由施工队长组织交接班组在自检、互检、交接检，验收合格的基础上交接。在

三检（自检、互检、专责检）一评（质量评定）合格的基础上交接。

1）内部工序交接，由项目工程部技术人员组织施工班组交接；

2）施工队间进行的工序交接，由项目工程部单位工程技术负责人（土建）或

专业技术负责人（安装）组织，并办理《工序交接记录》，记录一式二份，签署后交

接双方专业技术人同各保留一份。

2）竣工交接

（1）竣工交接指项目部完成合同中某一单位工程的全部施工安装任务、具备

合同规定的工程交接条件时，项目部向甲方办理的工程移交。

（2）竣工交接时必须具备以下备件：a、交接范围内的工程已按设计文件和

合同的内容全部建成；b、工程质量达到了有关施工和验收规范规定的标准及

设计文件要求；规定提交的技术资料的文件齐全，并经检查合格；

（3）竣工交接由项目工程部组织和协调

a、工程达竣工条件时，由项目工程部组织有关人员对工程竣工条件逐项检查，确

认后填定《竣工报告》，提交甲方；

b、甲方组织有关单位进行竣工条件确认，包括三查四定工作；

c、同时，项目质量管理部整理工程质量评定资料，组织填定《单位工程质量评定

表》，提交甲方与质量监督部门；甲方组织有关单位经过验评，作出总体评价，签署

意见。

d、当竣工条件确认中甲方提出的问题处理完毕，同时完成质量评定后，项目

工程部填定《工程交接证书》提交甲方，并协同甲方组织有关单位签署证书；

e、《竣工报告》、《单位工程质量评定》、《工程交接证书》一式四份，签署

后一份由甲方代表保留，一份由监理代表保留，二份返回项目工程部，按公司有关规

定及时汇总竣工资料，并整理、装订成册，按合同规定份数由项目工程部移交甲方；

其中一份由项目工程部保存，工程结束时送公司档案科办理存档。

（4）竣工交接后，交接范围内工程由甲方负责保管、使用、维护，但不能解除

施工单位对施工质量的责任。因特殊原因，竣工交接中商定的施工遗留问题，仍由施

工单位负责处理。

3、施工质量问题处理和冬期施工技术管理

1）施工质量问题处理处理质量问题应达到安全可靠，不留隐患，满足生产、使

用要求，经济合理的目的。处理中应重视分析和消除产生质量问题的原因，并举一反

三，防止类似问题的再发生。

项目工程部专业工程师负责编制处理方案，按分级管理原则审批后实施。施工

质量问题实施返工之后应重新进行检验和评定；对实施让步接收的施工质量问题，必

须取得甲方和设计单位的签证。

2）冬期施工技术问题冬期施工措施制定由项目总工程师主持，项目工程部组

织，针对项目的具体情况和气候特点提出。措施要确保工程质量，经济合理，因地制

宜、减少能源消耗，节约人力、物力，施工操作方便、保证安全施工，缩短工期，加

快工程进度。

项目工程部提出冬期施工措施编制计划，项目总工程师批准后组织有关部门和

专业技术人员编制；冬期施工措施由项目总工程师审核、项目施工经理批准下发项目

各有关部门实施。

项目工程部安排工程技术人员分工负责，监督、指导各措施的实施；同时安

排专人与当地气象台、站保持联系，进行气象观察和记录，随时掌握气象

情况和冬期

施工措施实施状况

项目施工经理和项目总工程师必须加强冬期施工安全工作的组织和领导，确保

冬期施工措施的安全实施。

第二节标准规范

本工程所需的标准、规范有：

1、施工技术规范

《给水排水管道施工及验收规范》

《给水排水构筑物施工及验收规范》

《埋地钢质管道式氧煤沥青防腐层施工及验收规范》

《土方与爆破工程施工及验收规范》

《地基与基础工程施工及验收规范》

《混凝土结构JL程施工及验收规范》

《地下防水工程工程施工及验收规范》

《钢筋焊接及验收规程》

《混凝土管用混凝土抗压强度试验方法》

《工业金属管道工程施工及验收规范》

《现场设备工.业管道焊接工程施工及验收规范》

《城市测量规范》

《膨胀土地区建筑技术规范》

2、施工安全技术标准

建筑工程施工现场用电安全规范》

《施工现场临时用电安全技术规范》

《建筑机械使用安全技术规范》

3、本企业标准

《工程施工档案资料收集整理规定》

《施工现场准备管理标准》

《文明施工现场管理标准》

《施工现场材料管理标准》

《施，现场机械设备管埋标准》

《施工现场安全管理标准》

《施工现场进度管理标准》

《施工现场质量管理标准》

《施工现场经济核算管理标准》

《施工现场思想政治工作及民主管理标准》

4、其他有关技术标准和规范

第五章质量控制措施

第一节质量控制措施

1、该工程是市政府重点工程，工期短，技术难度大，质量要求高。为保证按

期、优质完成工程施工任务，确保工程一次创优，公司决定将该工程列为重点进行管

理和组织，并将该工程列为公司A类创优工程项目。公司质量体系的各部门将在人

员组织，思想教育，技术保证，质量安全监督，材料机具供应及其他各专.业管理上为

该工程提供创优保证。

2、该工程安装项目部建立质量控制系统，与公司的质量保证系统及技术监督

系统组成完整的质量保证体系。

施工现场由项目工程师任质保工程师，责任工长任质控工程师，连同质监、材

料、机具的责任人员共同组成施工项目质量控制系统。质量控制的任务是以工序质量

确保工程质量，抓好施工全过程的质量控制。

项目施工质量控制系统见技术标文件四附录。

3、该工程安装质量由项目经理负责，分项工程质量由责任工长负责，项目工

程师进行具体的组织，项目工程各级人员均按公司的质量责任制标准，认真行使质量

职责。

4、加强对现场职工的质量教育，开展全面质量管理活动，建立质量管理组织，

配备专职质检工程师。定期进行质量检查，认真做好分部、分项工程的评定工作。

5、建立现场全面质量管理办公室和各专业QC小组，用全面质量管理的思想、

方法和质量手段控制质量，利用POCA循环及时监测、总结，不断提高工程质量

6、绝对服从监理工程师的指导和意见。施工中应积极、主动、随时与监理工程

师联系，征求意见。各工序施工前，应提前报告监理工程师，取得同意后方可进行

施工，各种报告必须及时、真实，不得弄虚作假。

7、根据现场，结合实际情况编制好分部、分项工程的施工方案、施工工艺卡和

技术措施，排好劳动力计划。

8、做好技术交底工作。技术交底要求自上而下逐级进行，落实到班组。交底内

容为：

1）设计图纸交底：使工程技术人员了解工程设计内容特点，以便认真按图施

工

2）施工组织设计（方案）交底：向施工人员交待清楚工程特点、施工布署、任

务计划、进度计划、管理措施等。

3）分部、分项工程技术交底：包括施工工艺、规范要求、质量标准、材料等的

交底。

4）现场交底：使施工人员熟悉现场特征，地形、地貌、交通、水电等情况，以

便合理规划现场。

9、针对工程内容，认真抓好安装质量通病治理，工长在技术交底时，应将质量

通病治理作为重要交底内容。

10、针对施工要求进行必要的工艺卡操作培训，特种作业人员如焊工）必须持

证上岗。

11、加强材料质量控制，坚持材料检验制度。对入场材料，由材料员会同质检

人员、责任工长和现场监理共同对材料质量进行按规范和设计要求规定检测验收。

同时对材料合格证、质量证明文件等进行检查。对检验不合格的均不能验收入库，也

不能发放使用。严把材料质量关，为夺得优质工程打下好基础

12、加强计量管理。施工中所使用的计量器具，必须是经检验合格的计量器

具，且须定期校核，由专人保管。

13、严格质量检查制度。质量控制的任务是以工序质量确保工程质量，工序质

量实行“三检制”控制：工序完工后，作业人员进行自检，填写自检记录；在作业人

员自检的基础上，工长进行抽检；专职质检员随工程进度进行检查（专检）。施工

过程的质量检查：项目工程师每月定期组织施工工长、质检员、材料机具员等对工程

质量进行全面检查；公司各部门定期由专业人员对工程质量进行全面检查。

14、加强成品保护措施。施工人员耍遵守现场成品保护制度，施工中设成品保

护人员，在沿线进行巡视监管。

第二节质量控制要点及措施

1、由业主、监理、项目经理部质保部门共同完成对工程质量的控制。

2、项目质量管理组织机构及职责

2.1项目质量管理组织机构

成立以项目经理为主要责任人的质量领导小组，全面负责本工程的全过程质量

控制。

2.2项目经理职责：

履行合同，执行质量方针，实现工程质量目标。

组织建立和完善项目管理机构，明确项目管理人员职责，建立健全项目内各种

责任制°

组织项目质量策划和质量计划的编制、实施及修改工作

组织制定项目其它各项规划、计划，对工程项目的成本、质量、安全、工期及

现场文明施工等日常管理工作全面负责。

合理配备并组织落实项R的各种资源，按要求组织项目的施工生产活动。

协调项目经理部和业主之间的关系。

2.3施工负责人职责：在项目经理的领导下，负责本工程的安全生产工作，履行

项目经理赋予的质量职责。

2.4项目工程师职责：

在项目经理领导下，负责本工程的质量管理工作。

组织项目技术人员进行图纸会审（包括图纸收发）。

主持编制施工组织设计，并发放至有关部门和人员，组织编制作业指导书（技

术交底）并逐级交底至施工人员；组织项目各项规划、计划的制度，协助项目经理对

工程项目的成本、质员、安全、工期及现场文明施工等日常管理工作。

负责项目技术协商，处理设计变更有关事宜；主持质量事故和不合格品的处

理；组织对工程质量进行检查评定。

负责图纸的发放，参加图纸会审并将图纸会审记录发放至图纸持有人。

负责项目竣工技术资料的收集、整理和归档。

负责项目的技术第核工作。

组织本工程测量定位、放样、放线、并做好复核，对测量结果负责。负责测量

仪器的检测。

2.5安全负责人职责：

严格执行国家、行业和地方政府主管部门颁发的质量检验评定标准和规范，行

使监督检查职能

巡回检查，随时掌握辖区内的工程质量情况，对不符合质量标准的情况有现场

处置权。

组织分部分项工程的检查验收与评，对发现的不合格品应及时报告工程负责

人，参加制定处理方案，并验证方案的实施效果。

行使现场质量处罚权。负责本工程的安全计划的实施，保证施工生产的顺利进

行。

2.6项目组负责人职责：认真贯彻执行国家各项施工规范及规程，参与质量管