T-GMES 010-2019 舞台机械设备 多级传动平移舞台

IStagemachineryMulti-stage2019-12-22发布甘肃省机械工程学会发布T/GMES010-2019前言 II 12规范性引用文件 13术语和定义 14型号 15技术要求 26安全要求 37试验方法 48检验规则 49标识、包装、运输和贮存 4T/GMES010-2019本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由甘肃省机械工程学会提出。本标准由甘肃省机械标准化技术委员会归口。本标准起草单位：甘肃工大舞台技术工程有限公司、甘肃省机械工程学会、成都炎兴自动化工程有限公司、兰州理工大学建筑勘察设计院有限责任公司、敦煌国际文化发展有限责任公司。本标准主要起草人：王旭鹏、王一博、吴明胜、戴志荣、马美艳、王煊。本标准首次发布。T/GMES010-20191舞台机械设备多级传动平移舞台运输和贮存。本标准适用于多级传动平移舞台。2规范性引用文件下列文件对于本文件是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改版）适用于本文件。GB/T1356通用机械和重型机械用圆柱齿轮标准基本齿条齿廓GB5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T12467.4焊接质量要求金属材料的熔化焊第四部分基本质量要求GB/T13306标牌GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB18209.2机械电气安全指示、标志和操作第2部分：标志要求GB/T36727舞台机械验收监测规范WH/T36-2009舞台机械台下设备安全3术语和定义GB/T13306标牌确立的术语及下列术语适用于本标准。3.1多级传动平移舞台3.2极限保护装置用以限定机械设备运动极限位置的开关，对设备移动范围和起止动作起限定作用。4型号产品型号表示方法如下图所示。T/GMES010-20192WTJXWTJX5技术要求5.1一般要求5.1.1多级传动平移舞台的制造应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样和技术文件生产。5.1.2多级传动平移舞台所选用的各配套件在本标准中未作规定的，应符合各配套件技术条件规定。5.1.3整机装配完毕后，整体配置、电动机、减速器的规格、型号应符合图纸设计要求。5.1.4整机不得倾斜变形，强度和刚度应满足设计要求。5.1.5导向总成的导轨必须精调垂直度，要保证垂直度全长不超过2mm，每2m长度上不超过0.5mm，确保车台在运行全过程无卡滞现象。5.1.6传动各轴须正确到位，找正地轴直线度在总长上不大于5mm。5.1.7垫平各支承，最后焊接伸缩轴，两半联轴器须合缝紧密，个别开缝最大不得大于0.5mm，传动系统安装完毕后，传动应灵活无卡滞。5.1.8空载及满负荷运行应平稳，速度应均匀，不得有严重摇摆、卡滞、爬行和抖动现象。5.1.9极限限位应安全可靠。5.1.10制动应灵敏可靠，空载时上下定位偏差不得大于±5mm。5.1.11平移舞台承重轮和导向轨道应平直，承重面的水平度不得大于±2mm。5.1.12平移舞台减速器底座应在同一水平面内，平面度误差不应大于1mm。5.1.13车台承重轮，导向轮与导向轨道的平行度不得大于±4mm；轨道的非工作面弯曲度应≤5mm；承重轮与导向轮安装不得歪斜，转动应灵活，轴承内应按规定加注润滑脂。5.1.14承重轮的型式、参数、尺寸、技术要求均应符合图纸要求。5.1.15架体机构焊接质量应符合GB/T12467.4的规定。5.1.16各螺栓连接应紧固可靠，不得松动。5.1.17整机运行噪声应≤50dB（A）。5.1.18驱动装置a)电动机的型号应符合图纸设计要求；b)检验电机起制动不少于10次，制动机构应可靠工作；c)空载试运行15min，运转应平稳，无异常噪声。5.1.19减速器a)减速器所有零件，装配后齿轮传动的啮合间隙和接触斑点均应符合图纸要求；b)减速器机箱不得有渗、漏油现象；c)齿轮传动应平稳，不得有卡滞现象和异常噪声；d)减速器试运行15min，润滑油温不超过85℃。T/GMES010-201935.1.20检查及测量齿轮及齿条，应符合GB/T1356中的有关规定。5.1.21平移舞台框架结构应有足够的刚度和强度，焊接后有变形的控制在使用范围内，紧固件无松动现象。5.1.22按设备行程要求安装行程开关组件，升降检测装置及极限保护装置，要保证各开关通断可靠，且不能干涉，升降检测装置的拉线绳要保证竖直不倾斜。5.1.23电气系统a)所有电器元件、配线及绝缘件等应符合有关规定，控制回路的电压不得超过220v；b)所有电器设备的金属外壳，电缆金属外皮等均应有可靠的接地，其任一点的接地电阻不得大于c)导线穿过金属孔洞时应外设绝缘套管；d)电机绕组及各导线间的绝缘电阻值均不得低于0.5MΩ;e)电气控制系统应安全、准确、可靠。5.2主要技术指标1主要技术指标323m4m56主要技术指标见下表。5.3外观要求5.3.1外观应整洁、平整、无污损，不允许有磕碰伤、划痕和毛刺等现象。5.3.2所有涂漆面先喷防锈底漆，面漆色泽均匀，光滑平整，无脱落留痕现象5.4装配要求5.4.1组装前对所有零部件进行校验，按照图纸要求的形状、位置公差检查，不合格零部件不得装配。5.4.2各转动部件不得有刮擦碰撞。5.4.3所有转动部位的轴承等部件添加润滑油或润滑脂。5.4.4所有紧固件要求完全紧固。5.4.5所有调节装置灵活方便。T/GMES010-201946安全要求6.1安全标志应符合GB18209.2的规定。6.2机械电气安全应符合GB5226.1的规定。6.3使用说明书应明确安全操作注意事项。6.4所有设备应符合WH/T36—2009的规定。7试验方法该设备按照GB/T36727规定执行。8检验规则8.1检验分类该设备检验分为型式检验和出厂检验，该设备按照GB/T36727规定执行。8.2型式检验8.2.1凡是属于下列情况之一者应进行型式检验。a)新产品试制定型鉴定；b)正式生产后，如结构、材料、工艺、有较大改变，可能影响到产品性能时；c)批量生产的周期性检验；d)产品长期停产后，恢复生产时；e)出厂检验结果和上次型式检验有较大差异。8.2.2型式检验项目包括以下内容：a)最大动静载荷测试；b)噪声测试；c)同步测试；d)电气控制系统测试。8.3出厂检验产品应做出厂检验，经检验合格后附有合格证才可出厂。a)外观检查；b)标识检查；c)最大动静载荷测试。9标识、包装、运输和贮存9.1标识应按GB/T13306规定，在明显位置固定产品铭牌，产品铭牌至少应包括以下内容：a)产品名称和型号；b)产品主要技术指标；c)制造厂名称和地址；T/GMES010-20195d)制造日期和编号；e)产品执行标准号。9.2包装9.2.1产品包装应符合GB/T13384的规定，也可供需双方协