《NBT 10174-2019 矿用定向钻进随钻测量装置技术条件》(2025年)实施指南

《NB/T10174-2019矿用定向钻进随钻测量装置技术条件》(2025年)实施指南目录一

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为何《

NB/T

10174-2019》

是矿用定向钻进随钻测量装置的“安全密码”

？

专家视角解读标准制定背景与核心目标二

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矿用定向钻进随钻测量装置的“身份认证”如何界定？

深度剖析标准中装置的范围

、分类及关键术语定义三

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装置的“硬件门槛”有哪些？

从环境适应性到性能参数，

全面解读标准对装置技术要求的核心要点四

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如何验证装置是否达标？

专家详解标准规定的试验方法，

含试验条件

、

步骤及数据处理要求五

、

装置“

出厂通行证”如何获取？

深入分析标准中出厂检验与型式检验的项目

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要求及判定规则六

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装置的“包装说明书”有何讲究？

解读标准对标志

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包装

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运输及贮存的规范，

保障全生命周期安全七

、

未来3-5年矿用定向钻进技术趋势下，

该标准如何发挥“导航作用”

？预测标准与技术创新的适配方向八

、

标准实施中的“

常见疑点”如何破解？

针对装置选型

、

检测争议等热点问题，

提供专家级解决方案九

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标准与其他矿用设备相关国标如何衔接？

避免“标准冲突”

，

详解协同应用的关键要点十

、企业如何将标准转化为“竞争力”

？从合规管理到技术升级，

指导企业落地标准的实操路径、为何《NB/T10174-2019》是矿用定向钻进随钻测量装置的“安全密码”？专家视角解读标准制定背景与核心目标矿用定向钻进随钻测量装置为何急需专属国家标准？1随着煤矿高效开采与灾害防治需求升级，定向钻进技术广泛应用，随钻测量装置作为“眼睛”，直接影响钻进精度与井下安全。此前行业无统一标准，装置质量参差不齐，存在数据偏差、故障频发等问题，易引发透水、瓦斯突出等事故。该标准的出台，填补了行业空白，为装置质量划定“红线”，是保障井下作业安全的关键举措。2（二）标准制定时参考了哪些行业现状与需求？01制定前，专家团队调研全国30余家煤矿企业、15家装置生产厂商，发现现有装置存在环境适应性差（如耐温、抗振动不达标）、测量精度波动大等问题。同时，结合《煤矿安全规程》对井下设备的强制要求，及智能化开采对装置数据实时性、稳定性的新需求，最终确定标准框架，确保贴合行业实际痛点。02（三）标准的核心目标如何兼顾“安全”与“高效”？核心目标分三层：一是保障安全，明确装置在爆炸性气体、粉尘环境中的防爆要求，杜绝安全隐患；二是提升精度，规定测量参数（如方位角、倾角）的误差范围，确保钻进精准；三是促进行业规范，统一技术指标与检验方法，避免企业“各自为战”，推动装置生产与应用的高效协同。、矿用定向钻进随钻测量装置的“身份认证”如何界定？深度剖析标准中装置的范围、分类及关键术语定义标准明确的装置适用范围是否覆盖所有矿用场景？1标准界定装置适用于煤矿井下定向钻进作业，包括顺层钻孔、穿层钻孔等场景，可用于瓦斯抽采、水害防治、地质勘探等工程。但明确排除非煤矿山（如金属矿）及地面钻进场景，因这类场景的环境条件（如无爆炸性气体）与煤矿差异大，需其他标准规范，避免范围模糊导致误用。2（二）装置按功能可分为哪几类？分类依据有何技术考量？按测量功能分为两类：一是基础型装置，仅测量方位角、倾角、工具面向角；二是增强型装置，额外具备伽马射线测量、电阻率测量等功能。分类依据源于煤矿作业需求差异：基础型满足常规钻进定位，增强型适配复杂地质条件（如识别岩层界面），帮助企业按需选型，降低成本。（三）标准中哪些关键术语需重点理解？避免认知偏差01需重点掌握三个术语：一是“随钻测量”，指钻进过程中实时采集数据，区别于“事后测量”；二是“防爆型式”，明确装置需符合GB3836.1的隔爆型或本质安全型要求；三是“测量精度”，规定方位角误差≤±1.5o，倾角误差≤±0.5o，这些术语是理解技术要求与检验标准的基础，避免因定义不清导致执行偏差。02、装置的“硬件门槛”有哪些？从环境适应性到性能参数，全面解读标准对装置技术要求的核心要点装置的环境适应性要求如何应对井下“恶劣工况”？1标准明确三项核心要求：一是耐温性，装置需在-20℃~60℃环境中正常工作，覆盖井下深浅煤层温差；二是抗振动性，能承受10Hz~500Hz、加速度100m/s²的振动，应对钻进冲击；三是抗腐蚀性，外壳需耐受煤矿水（含硫、氯等成分）浸泡，避免锈蚀失效，这些要求确保装置在井下复杂环境中稳定运行。2（二）装置的电气安全要求有哪些“硬性指标”？电气安全围绕防爆与绝缘展开：一是防爆性能，需通过GB3836.2（隔爆型）或GB3836.4（本质安全型）认证，外壳防护等级不低于IP54；二是绝缘电阻，电源回路与外壳间绝缘电阻≥50MΩ,避免漏电引发爆炸；三是耐压性能，需承受1500V交流电压1min无击穿，从电气层面杜绝安全风险。（三）测量性能参数的“合格线”如何设定？背后有何技术逻辑？1关键参数合格线如下：方位角测量范围0°~360°,误差≤±1.5°；倾角测量范围-90°~90°,误差≤±0.5°；数据传输速率≥9600bps。设定逻辑基于煤矿实际需求：方位角误差过大会导致钻孔偏离目标层，倾角误差影响瓦斯抽采效率，高速数据传输则保障实时调整钻进方向，确保工程质量。2、如何验证装置是否达标？专家详解标准规定的试验方法，含试验条件、步骤及数据处理要求环境适应性试验需在何种条件下开展？步骤有哪些？01试验需在专业实验室进行：耐温试验采用高低温箱，先在-20℃恒温4h，再升至60℃恒温4h，期间持续检测装置功能；抗振动试验用振动台，按0210Hz~500Hz频率扫频，每个频率点保持10min；抗腐蚀试验将装置浸泡在模拟煤矿水（按标准配方配制）中72h，试验后检查外观与性能，无异常即为合格。03（二）电气安全试验的操作要点是什么？需注意哪些细节？01防爆试验需委托有资质机构，按GB3836.10进行火花试验、温升试验；绝缘电阻测试用500V兆欧表，在常温常湿环境下测量，需重复3次，取平均值；耐压试验用耐压测试仪，施加1500V电压时，电流需≤10mA，且无击穿、闪络现象。细节上，试验前需确保装置断电，避免损坏内部元件。02（三）测量性能试验的数据如何采集与处理？判定标准是什么？01数据采集需搭建模拟钻进平台：固定装置后，调整至不同方位角、倾角（每10°一个测点），记录测量值与标准值的差值；数据传输速率通过专用软件监测，连续测试30min。处理时需计算每个测点的误差，取最大值与标准对比，误差≤规定值、传输速率稳定达标，即为测量性能合格。02、装置“出厂通行证”如何获取？深入分析标准中出厂检验与型式检验的项目、要求及判定规则出厂检验需覆盖哪些项目？企业如何自行把控质量？01出厂检验为逐台检验，项目包括：外观检查（无划痕、部件完好）、绝缘电阻测试、基本测量功能测试（方位角、倾角显示正常）、数据传输测试。企业需建立检验流程，每台装置需经检验员签字确认，不合格品需返修，直至复检合格，确保出厂产品“零缺陷”，避免不合格装置流入市场。02（二）型式检验在何种情况下需开展？项目与出厂检验有何区别？01出现三种情况需做型式检验：新产品定型、结构重大改进、批量生产每3年一次。项目比出厂检验更全面，新增环境适应性试验（耐温、抗振动、抗腐蚀）、防爆性能试验、耐压试验。区别在于：出厂检验侧重“基础功能合格”，型式检验侧重“全性能达标”，确保装置长期稳定。02（三）检验结果的判定规则如何执行？不合格品有何处理要求？判定分合格与不合格：所有检验项目均符合标准要求，判定合格；任一项目不合格，判定不合格。不合格品处理分两类：出厂检验不合格的，需拆解维修，重新检验；型式检验不合格的，企业需暂停生产，分析原因（如设计缺陷、原材料问题），整改后重新申请型式检验，合格后方可恢复生产。12、装置的“包装说明书”有何讲究？解读标准对标志、包装、运输及贮存的规范，保障全生命周期安全装置的标志需包含哪些信息？有何规范要求？标志分产品标志与包装标志：产品标志需标注型号、出厂编号、防爆标志（如ExdI）、制造日期、生产厂家；包装标志需标注产品名称、型号、数量、毛重、“小心轻放”“防潮”等警示标识。规范要求：标志需清晰、耐磨，采用不易褪色的油墨或铭牌，确保在运输、贮存过程中信息不丢失，便于追溯。（二）包装方案如何设计才能满足标准要求？1包装需分两层：内层用防静电袋包裹装置，避免静电损坏电子元件；外层用瓦楞纸箱（或木箱），箱内填充泡沫缓冲材料，确保装置在运输中不受冲击。同时，包装箱需符合GB/T13384要求，抗压强度≥150kPa，防潮性能需通过24h淋雨试验（箱内无渗水），保障装置在潮湿环境下运输安全。2（三）运输与贮存过程中有哪些“禁区”？需遵守哪些条件？运输禁区：禁止与易燃易爆物品混运，避免剧烈撞击、暴晒、雨淋；贮存禁区：禁止存放在温度＞40℃、湿度＞85%的环境，远离腐蚀性气体（如氯气、二氧化硫）。贮存条件：需放在通风、干燥的库房，装置需离地面≥10cm，离墙面≥5cm，定期（每3个月）检查包装完整性，防止鼠咬、虫蛀。12、未来3-5年矿用定向钻进技术趋势下，该标准如何发挥“导航作用”？预测标准与技术创新的适配方向未来矿用定向钻进技术将呈现哪些趋势？对装置提出新需求？01未来3-5年趋势有三：一是智能化，需装置与钻进系统联动，实现自动调整钻进方向；二是小型化，适配小直径钻孔（如Φ50mm以下），要求装置体积更小、重量更轻；三是长续航，需电池续航≥72h，满足深孔钻进需求。这些趋势对装置的算力、尺寸、功耗提出新要求，需标准动态适配。02（二）标准如何与智能化技术适配？是否预留升级空间？01标准虽未直接规定智能化要求，但在“数据接口”“传输速率”等条款中预留空间：如要求数据传输速率≥9600bps，可支持未来更高带宽的智能控制信号传输；同时，允许装置增加智能模块（如AI数据分析模块），只要新增模块符合本标准的电气安全、防爆要求即可，为智能化升级提供灵活性。02（三）标准是否会根据技术趋势修订？修订周期可能如何设定？01结合行业标准惯例，预计每5年评估一次修订需求。若未来3-5年智能化、小型化技术成为主流，且现有标准部分条款（如装置尺寸、算力要求）无法覆盖新需求，将启动修订。修订时会征集企业、煤矿、科研机构意见，确保新条款既贴合技术趋势，又兼顾行业落地能力，避免“超前过度”。02、标准实施中的“常见疑点”如何破解？针对装置选型、检测争议等热点问题，提供专家级解决方案企业选型时如何判断装置是否符合标准？避免“伪达标”产品？1破解方法有三：一是查证书，要求厂家提供型式检验报告（需有资质机构出具）、防爆合格证书，核对报告中的项目是否覆盖标准全部要求；二是现场测试，抽样检测绝缘电阻、测量精度（如用标准角度仪对比）；三是查溯源，通过厂家官网或行业平台，验证产品型号是否在标准备案范围内，杜绝“贴牌”产品。2（二）检测过程中出现“数据偏差”争议，如何解决？1争议解决分三步：一是确认试验条件，检查实验室是否符合标准要求（如温度、振动参数），排除环境干扰；二是校准检测设备，用标准计量器具（如高精度角度传感器）验证检测仪器精度，避免仪器误差；三是第三方仲裁，若企业与检测机构仍有争议，可委托国家煤矿安全监察局认可的第三方机构重新检测，以仲裁结果为准。2（三）装置在井下使用中性能下降，如何判断是“未达标”还是“使用不当”？1判断方法：先查使用记录，看是否超出标准规定的环境范围（如温度＞60℃)、是否有剧烈撞击；再做现场检测，用便携式检测仪测试绝缘电阻、测量误差，若检测结果不符合标准，且使用记录无违规，即为“未达标”，可向厂家索赔；若使用记录违规，则为“使用不当”，需调整使用方式。2、标准与其他矿用设备相关国标如何衔接？避免“标准冲突”，详解协同应用的关键要点与《GB3836.1-2021爆炸性环境第1部分：设备通用要求》如何衔接？1本标准的防爆要求完全基于GB3836.1制定，如装置的防爆型式、外壳防护等级需符合GB3836.1的通用规定。衔接要点：企业在申请防爆认证时，需同时满足两项标准要求，防爆检测报告需注明“符合GB3836.1及NB/T10174-2019”，避免因标准引用不一致导致认证失败。2（二）与《MT/T1139-2019煤矿用定向钻进装备通用技术条件》有何协同关系？1MT/T1139是定向钻进装备（含钻机、钻杆、随钻测量装置）的通用标准，本标准是随钻测量装置的专项标准。协同要点：本标准的技术要求（如测量精度、环境适应性）需与MT/T1139一致，如MT/T1139规定装备耐温-20℃~60℃,本标准也采用相同要求；企业在生产时，需同时满足两项标准，确保装置与其他装备兼容。2（三）如何避免与矿用电气设备其他标准的“冲突”？1核心是“优先引用上位标准”：若其他国标（如GB19517-2014《国家电气设备安全技术规范》）对电气安全有更严格要求，需按更严格标准执行；同时，在装置设计时，建立“标准清单”，明确本标准与其他相关国