2025年全国特种设备金属焊接操作证考试试题含答案

2025年全国特种设备金属焊接操作证考试试题含答案一、单项选择题（共30题，每题1分，共30分）1.依据《特种设备安全法》，特种设备焊接操作人员需取得（）后方可从事相应焊接工作。A.职业资格证书B.特种设备作业人员证C.特种作业操作证D.焊接工艺评定报告答案：B解析：《特种设备安全法》第十四条规定，特种设备安全管理人员、检测人员和作业人员应当按照国家有关规定取得相应资格，方可从事相关工作。焊接操作人员属于特种设备作业人员，需取得《特种设备作业人员证》。2.下列钢材中，焊接时热裂纹倾向最大的是（）。A.Q235BB.16MnRC.304不锈钢D.20G答案：C解析：304不锈钢（06Cr19Ni10）属于奥氏体不锈钢，其凝固结晶时易形成低熔点共晶物（如FeS、NiS），且线膨胀系数大、导热性差，焊接时易产生热裂纹（结晶裂纹）。Q235B、16MnR（Q345R）、20G均为碳素钢或低合金钢，热裂纹倾向较小。3.手工电弧焊焊接10mm厚Q345R钢板（坡口形式V形，角度60°，钝边2mm），应选择的焊条直径为（）。A.2.5mmB.3.2mmC.4.0mmD.5.0mm答案：C解析：焊条直径选择主要依据焊件厚度，10mm厚钢板通常选用4.0mm焊条（经验公式：焊条直径≈焊件厚度×0.3~0.5，10×0.4=4mm）。2.5mm适用于薄板或打底焊，3.2mm适用于3~6mm焊件，5.0mm适用于12mm以上厚板。4.钨极氩弧焊（TIG）焊接铝及铝合金时，应采用的电源极性为（）。A.直流正接B.直流反接C.交流D.脉冲直流答案：C解析：铝及铝合金表面有致密氧化膜（Al₂O₃，熔点约2050℃），需利用电弧的“阴极破碎”作用清除氧化膜。交流TIG焊在负半波时（工件为负），正离子轰击工件表面，可破碎氧化膜；正半波时（钨极为负），减少钨极烧损，因此采用交流电源。5.CO₂气体保护焊焊接低碳钢时，焊缝中含氧量过高的主要原因是（）。A.焊接电流过大B.CO₂气体纯度不足（含水分或空气）C.焊接速度过慢D.焊丝含碳量过高答案：B解析：CO₂气体保护焊中，CO₂在高温下分解为CO和O，O会与Fe反应生成FeO，若气体中含水分（H₂O分解为H和O）或空气（含N₂、O₂），会增加焊缝含氧量。焊丝通常含Si、Mn等脱氧剂（如H08Mn2SiA），可减少FeO生成；电流、速度主要影响熔深和成形，与含氧量无直接关系。6.焊接接头中，热影响区的最高硬度出现在（）。A.熔合区B.过热区（粗晶区）C.正火区（细晶区）D.不完全重结晶区答案：B解析：过热区因加热温度接近固相线（1100~1400℃），晶粒严重粗化，冷却后形成粗大魏氏组织或马氏体，硬度最高（可达HV350~450）；熔合区（半熔化区）组织不均匀，硬度较高但范围小；正火区因空冷发生重结晶，晶粒细化，硬度低于过热区；不完全重结晶区部分晶粒细化，硬度较低。7.下列无损检测方法中，适用于检测焊缝表面微裂纹的是（）。A.超声波检测（UT）B.X射线检测（RT）C.磁粉检测（MT）D.涡流检测（ET）答案：C解析：磁粉检测利用漏磁场吸附磁粉显示缺陷，适用于铁磁性材料（如钢）的表面及近表面缺陷（深度≤2mm）；UT和RT主要检测内部缺陷；ET适用于导电材料表面或近表面缺陷，但对裂纹灵敏度低于MT。8.奥氏体不锈钢焊接时，为防止晶间腐蚀，应控制（）。A.焊缝含碳量≤0.03%B.焊接线能量≥30kJ/cmC.层间温度≥150℃D.焊后进行完全退火答案：A解析：晶间腐蚀的本质是焊缝在450~850℃（敏化温度区）停留时，Cr与C结合形成Cr₂₃C₆，导致晶界贫Cr（<12%）。控制含碳量≤0.03%（超低碳不锈钢，如022Cr19Ni10）可减少Cr₂₃C₆析出；采用小线能量（≤20kJ/cm）、控制层间温度（≤150℃）减少敏化时间；焊后固溶处理（1050~1150℃水淬）可使Cr重新溶入基体，而非完全退火。9.焊接锅炉受压元件时，不得使用的焊接方法是（）。A.焊条电弧焊B.埋弧焊C.电渣焊D.气焊（氧乙炔焊）答案：D解析：《锅炉安全技术规程》（TSG11-2020）规定，锅炉受压元件（如锅筒、集箱）的焊接不得采用气焊，因气焊热输入大、焊缝晶粒粗大、力学性能差，难以满足受压元件的强度和致密性要求。10.焊接过程中，若发现焊条药皮发红，应立即（）。A.增大焊接电流B.减小焊接电流C.更换焊条D.加快焊接速度答案：B解析：焊条药皮发红是因焊接电流过大，导致药皮中的有机物（如木粉、淀粉）过早分解，失去造气、造渣保护作用，需减小电流；若继续使用发红焊条，易产生气孔、夹渣等缺陷。11.下列焊接缺陷中，属于体积型缺陷的是（）。A.裂纹B.未熔合C.气孔D.咬边答案：C解析：体积型缺陷（三维缺陷）指具有一定体积的缺陷，如气孔、夹渣；面型缺陷（二维缺陷）指具有一定面积的缺陷，如裂纹、未熔合、未焊透；咬边属于表面缺陷（一维）。12.焊接厚板时，为减少焊接应力，应采用的工艺措施是（）。A.焊前预热B.焊后缓冷C.多层多道焊D.以上均是答案：D解析：焊前预热可降低冷却速度，减少淬硬组织；焊后缓冷（如用保温棉覆盖）可使焊缝缓慢冷却，释放应力；多层多道焊因后续焊道对前道焊缝的回火作用，可细化晶粒、分散应力，三者均能减少焊接应力。13.评定焊接工艺是否合格的依据是（）。A.焊工操作技能B.焊接工艺评定报告（PQR）C.焊接工艺规程（WPS）D.母材化学成分答案：B解析：焊接工艺评定（PQR）是通过焊接试件、检验试样，确定焊接工艺是否满足产品技术要求的过程，其结果形成PQR，是制定WPS的依据；WPS是指导实际焊接的文件，PQR是WPS的验证文件。14.手工钨极氩弧焊焊接不锈钢时，氩气流量应控制在（）。A.2~5L/minB.6~15L/minC.16~25L/minD.26~35L/min答案：B解析：氩气流量过小（<6L/min）保护效果差，易产生气孔；过大（>15L/min）会形成紊流，卷入空气。不锈钢焊接通常采用6~15L/min（薄板取小值，厚板取大值）。15.焊接接头拉伸试验的目的是测定（）。A.焊缝的抗拉强度、屈服强度B.焊缝的冲击韧性C.焊缝的硬度分布D.焊缝的疲劳强度答案：A解析：拉伸试验通过拉断试样，测定焊缝（或焊接接头）的抗拉强度（Rm）、屈服强度（Rp0.2）和断后伸长率（A），是评定焊接接头力学性能的基本试验。16.下列材料中，焊接时需严格控制氢含量的是（）。A.铝合金B.奥氏体不锈钢C.低合金高强钢（如Q460）D.紫铜答案：C解析：低合金高强钢（如Q460）含碳及合金元素较高，焊接时冷却速度快，易形成马氏体等淬硬组织，氢（来自焊条药皮、气体水分、油污等）会聚集在晶界，导致氢致裂纹（延迟裂纹）。需通过烘干焊条（如E5015烘干350~400℃×1~2h）、控制环境湿度（≤60%）、焊后后热（200~300℃×2h）等措施减少氢含量。17.埋弧焊焊接时，若焊缝出现“粘渣”（熔渣与焊缝结合紧密难以清除），主要原因是（）。A.焊接速度过快B.焊剂碱度偏低（酸性焊剂）C.焊接电流过小D.焊剂粒度过粗答案：B解析：酸性焊剂（如HJ431）含SiO₂、TiO₂等酸性氧化物，熔渣凝固温度低、流动性好，但与焊缝金属的界面张力小，易粘渣；碱性焊剂（如SJ101）含CaO、MgO等碱性氧化物，熔渣凝固温度高、界面张力大，脱渣性好。18.焊接管道环缝时，为防止根部内凹，应采取的措施是（）。A.增大根部间隙B.减小焊接电流C.提高焊接速度D.采用仰焊位置答案：A解析：根部内凹（内缩孔）多因根部熔池金属凝固时收缩，背面无足够熔敷金属补充。增大根部间隙（如从2mm增至3mm）可增加根部熔敷金属量；减小电流或提高速度会导致熔深不足，反而易产生未焊透；仰焊位置因重力作用，熔池易下淌，更易内凹。19.下列焊接方法中，热输入最小的是（）。A.焊条电弧焊B.钨极氩弧焊（TIG）C.熔化极氩弧焊（MIG）D.等离子弧焊答案：D解析：等离子弧能量密度高（可达10⁵~10⁶W/cm²），电弧直径小（≤3mm），焊接速度快，热输入（Q=IU/v）远小于其他方法。例如，TIG焊焊接1mm不锈钢需电流50A、速度50mm/min，热输入≈50×10/（50/60）=600J/cm；等离子弧焊需电流30A、速度200mm/min，热输入≈30×10/（200/60）=90J/cm。20.焊接镍基合金（如Inconel625）时，最易产生的缺陷是（）。A.气孔B.冷裂纹C.热裂纹D.未熔合答案：C解析：镍基合金含Ni、Cr、Mo等元素，液态金属流动性差，凝固区间宽（从固相线到液相线温度差大），易在晶界形成低熔点共晶（如S、P的化合物），焊接时热裂纹（结晶裂纹、液化裂纹）倾向显著。气孔主要因气体保护不良或焊丝污染，冷裂纹因氢致，未熔合因工艺参数不当，均非最易产生的缺陷。21.依据《特种设备焊接操作人员考核规则》（TSGZ6002-2020），手工焊条电弧焊（SMAW）试件厚度为12mm时，可覆盖焊件的最大厚度为（）。A.12mmB.24mmC.36mmD.无限制答案：B解析：规则规定，当试件厚度t≥12mm时，SMAW方法可覆盖焊件厚度范围为2mm≤焊件厚度≤2t（即12×2=24mm）；t<12mm时，覆盖范围为t/2≤焊件厚度≤2t（如t=6mm，覆盖3~12mm）。22.焊接过程中，电弧电压主要影响（）。A.熔深B.熔宽C.余高D.焊缝成形系数（熔宽/熔深）答案：B解析：电弧电压（U）与弧长成正比，电压升高，弧长增加，电弧热量分散，熔宽增大，熔深减小，成形系数（熔宽/熔深）增大；电流（I）主要影响熔深（熔深≈kI，k为系数），焊接速度（v）主要影响熔宽和余高（速度↑，熔宽↓，余高↓）。23.下列焊后热处理工艺中，适用于消除焊接应力的是（）。A.正火B.淬火+回火C.去应力退火D.固溶处理答案：C解析：去应力退火（加热至500~650℃，保温后缓冷）通过消除晶格畸变和内应力，降低焊接残余应力；正火用于细化晶粒，淬火+回火用于提高强度，固溶处理用于奥氏体不锈钢消除晶间腐蚀倾向。24.焊接黄铜（Cu-Zn合金）时，最易产生的缺陷是（）。A.锌蒸发导致的气孔B.铜氧化导致的夹渣C.冷裂纹D.热裂纹答案：A解析：黄铜中Zn的沸点（907℃）远低于Cu的熔点（1083℃），焊接时Zn大量蒸发，在熔池凝固过程中形成气孔（“锌孔”）；同时，Zn氧化生成ZnO（熔点1800℃），易形成夹渣，但气孔更常见。25.下列焊接位置中，代号“5G”表示（）。A.平焊B.横焊C.立焊D.管道水平固定焊（横焊位置）答案：D解析：根据《特种设备焊接操作人员考核规则》，焊接位置代号：1G（平焊）、2G（横焊）、3G（立焊）、4G（仰焊）、5G（管道水平固定焊，焊口垂直于地面，焊工需施焊平、立、仰位置）、6G（管道斜45°固定焊，难度最高）。26.手工电弧焊焊接Q245R（20R）钢板时，应选择的焊条型号是（）。A.E4303B.E5015C.E308-16D.E5515-G答案：A解析：Q245R（20R）为碳素钢（σb=400~520MPa），应选择熔敷金属抗拉强度≥420MPa的焊条，E4303（J422）符合要求；E5015（J507）用于σb≥490MPa的低合金钢（如Q345R），E308-16用于不锈钢，E5515-G用于高强钢。27.焊接过程中，若焊缝出现“蛇形”（焊缝偏离焊道中心），主要原因是（）。A.焊条角度不当B.焊接电流过大C.电弧电压过高D.焊接速度过慢答案：A解析：焊条角度（与焊件表面的夹角、前进方向的倾角）决定电弧推力和熔池流动方向，角度不当会导致焊缝偏离；电流、电压影响熔深和熔宽，速度影响成形，均非“蛇形”的主因。28.下列检测方法中，可用于测定焊缝金属扩散氢含量的是（）。A.渗透检测（PT）B.水银法（甘油法）C.超声波检测（UT）D.X射线检测（RT）答案：B解析：水银法（或甘油法）是测定焊缝扩散氢含量的标准方法（GB/T3965-2012），通过收集焊缝熔敷金属中扩散逸出的氢气体积，计算氢含量（mL/100g）；PT、UT、RT均用于检测缺陷，无法测氢含量。29.焊接奥氏体不锈钢与珠光体钢的异种钢接头时，应选择的填充材料是（）。A.与珠光体钢成分匹配的焊条B.与奥氏体不锈钢成分匹配的焊条C.镍基合金焊条D.低碳钢焊条答案：C解析：奥氏体不锈钢（如304）与珠光体钢（如Q235）的线膨胀系数差异大（17×10⁻⁶/℃vs12×10⁻⁶/℃），焊接时易产生热应力；且珠光体钢中的C会向不锈钢扩散，导致增碳层脆化。镍基合金（如ENiCrFe-3）线膨胀系数介于两者之间，且抗裂性好，是异种钢焊接的首选。30.焊接过程中，焊工应佩戴的防护用品不包括（）。A.焊接面罩（带滤光片）B.绝缘手套C.帆布工作服D.防噪声耳塞答案：D解析：焊接噪声主要来自气体保护焊的气流声和等离子弧焊的电弧声，一般低于85dB（A），无需强制佩戴防噪声耳塞；需佩戴面罩（防弧光）、绝缘手套（防触电）、帆布工作服（防火花灼伤）。二、多项选择题（共10题，每题2分，共20分。每题至少有2个正确选项，错选、漏选均不得分）1.下列因素中，会影响焊接热输入的有（）。A.焊接电流B.电弧电压C.焊接速度D.焊条直径答案：ABC解析：热输入计算公式：Q=（IUη）/v，其中I为电流（A），U为电压（V），η为热效率（焊条电弧焊η≈0.8，TIG焊η≈0.6），v为焊接速度（cm/s）。焊条直径影响电流选择，但不直接影响热输入计算。2.焊接低合金高强钢时，防止冷裂纹的措施包括（）。A.焊前预热B.控制焊缝含氢量C.焊后立即进行后热（消氢处理）D.采用大线能量焊接答案：ABC解析：冷裂纹（延迟裂纹）的三要素：淬硬组织、氢、残余应力。预热可降低冷却速度，减少淬硬组织；控制氢（烘干焊条、清理坡口）可减少氢来源；后热（200~300℃×2h）可促进氢逸出；大线能量焊接会增加热影响区晶粒粗化，反而可能增大裂纹倾向。3.下列焊接缺陷中，属于面型缺陷的有（）。A.裂纹B.未熔合C.夹渣D.未焊透答案：ABD解析：面型缺陷（平面缺陷）指具有一定长度和宽度但厚度极小的缺陷，如裂纹（二维扩展）、未熔合（坡口面未熔化结合）、未焊透（根部未熔化）；夹渣是体积型缺陷（三维）。4.钨极氩弧焊焊接钛及钛合金时，需采取的特殊防护措施有（）。A.使用纯度≥99.99%的氩气B.采用拖罩（气体保护延伸装置）C.焊后立即水冷D.坡口及焊丝表面需严格清理（去氧化膜、油污）答案：ABD解析：钛及钛合金化学性质活泼，高温下易与O₂、N₂、H₂反应生成脆性化合物（如TiO₂、TiN、TiH₂），需高纯度氩气（≥99.99%）保护；拖罩可延长焊缝高温区的保护时间（防止空气侵入）；坡口清理（用丙酮除油、机械打磨除氧化膜）是关键；焊后应缓慢冷却（避免应力集中），水冷会增加裂纹倾向。5.下列焊接工艺参数中，属于埋弧焊主要参数的有（）。A.焊丝直径B.焊丝伸出长度C.焊剂层厚度D.钨极伸出长度答案：ABC解析：埋弧焊主要参数包括焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝直径（影响电流范围）、焊丝伸出长度（一般20~40mm，过长易发红、短路）、焊剂层厚度（一般25~40mm，过薄易漏弧，过厚易产生气孔）；钨极伸出长度是TIG焊参数。6.焊接接头的基本形式包括（）。A.对接接头B.角接接头C.T形接头D.搭接接头答案：ABCD解析：根据GB/T3375-1994，焊接接头基本形式有对接、角接、T形（十字）、搭接四种，其他形式（如端接）可视为衍生形式。7.下列情况中，需重新进行焊接工艺评定的有（）。A.改变焊接方法（如从SMAW改为GMAW）B.母材类别号从Ⅰ类（Q235）变更为Ⅱ类（Q345）C.焊条直径从4.0mm改为5.0mmD.焊接电流从180A调整为200A答案：AB解析：《承压设备焊接工艺评定》（NB/T47014-2011）规定，焊接方法、母材类别号变更属于重要因素，需重新评定；焊条直径、电流属于次要因素（影响较小），无需重新评定。8.焊接过程中，产生气孔的原因可能有（）。A.焊条未烘干（药皮含水分）B.气体保护焊气体流量过小（空气侵入）C.坡口表面有油污、铁锈D.焊接速度过慢（熔池停留时间长）答案：ABC解析：气孔是熔池凝固时气体（H₂、N₂、CO）来不及逸出形成的。焊条未烘干（H₂O分解为H₂）、气体流量小（N₂侵入）、坡口油污（C分解为CO）均会增加气体来源；焊接速度过慢（熔池停留时间长）反而有利于气体逸出，减少气孔。9.下列材料中，焊接时需采用惰性气体保护的有（）。A.铝合金B.镁合金C.铜合金D.铸铁答案：ABC解析：铝、镁、铜在高温下易氧化（Al₂O₃、MgO、Cu₂O），需惰性气体（Ar、He）保护隔绝空气；铸铁焊接主要防止白口组织和裂纹，常用镍基焊条或热焊法，无需惰性气体保护。10.依据《特种设备安全监察条例》，特种设备焊接质量检验的内容包括（）。A.外观检验B.无损检测C.力学性能试验D.化学成分分析答案：ABC解析：特种设备焊接质量检验包括：外观（尺寸、表面缺陷）、无损检测（内部缺陷）、力学性能（拉伸、弯曲、冲击）、硬度等；化学成分分析主要用于母材和焊材验收，非焊接质量检验必检项目。三、判断题（共10题，每题1分，共10分。正确划“√”，错误划“×”）1.焊接奥氏体不锈钢时，为提高效率，应采用大电流、慢速度焊接。（）答案：×解析：大电流、慢速度会增加线能量，导致焊缝晶粒粗大，敏化时间延长，晶间腐蚀倾向增大，应采用小线能量（快速焊、短电弧）。2.磁粉检测适用于所有金属材料的表面缺陷检测。（）答案：×解析：磁粉检测仅适用于铁磁性材料（如钢、镍），非铁磁性材料（如铝、铜、奥氏体不锈钢）无磁性，无法形成漏磁场，需用渗透检测。3.焊接过程中，焊工可以将焊钳夹在腋下暂时放置。（）答案：×解析：焊钳夹在腋下可能导致触电（焊钳带电）或烫伤，应放置在绝缘垫上或挂在专用支架上。4.埋弧焊焊接时，焊剂粒度越细，保护效果越好。（）答案：×解析：焊剂粒度过细（<0.2mm）会导致透气性差，熔池中的气体不易逸出，易产生气孔；常用粒度为0.25~2.0mm（8~60目）。5.焊接接头的弯曲试验可检验焊缝的塑性和抗裂性。（）答案：√解析：弯曲试验（面弯、背弯、侧弯）通过将试样弯曲至规定角度（如180°），观察外表面是否有裂纹，可评定焊缝的塑性和抗裂性。6.焊接管道时，为保证根部焊透，应尽量增大焊接电流。（）答案：×解析：电流过大易导致根部烧穿（尤其是薄壁管），应综合考虑电流、电压、速度和根部间隙，采用合适参数（如小直径焊条、短电弧）。7.二氧化碳气体保护焊的熔滴过渡形式只有短路过渡。（）答案：×解析：CO₂焊熔滴过渡形式包括短路过渡（小电流、低电压，用于薄板）、颗粒过渡（大电流、高电压，用于厚板）和喷射过渡（需富氩混合气体，纯CO₂难以实现）。8.焊后热处理可以完全消除焊接残余应力。（）答案：×解析：去应力退火可消除80%~90%的残余应力，但无法完全消除；完全消除需采用机械方法（如锤击、喷丸）或振动时效。9.评定合格的焊接工艺规程（WPS）可直接用于指导所有同类产品的焊接。（）答案：×解析：WPS需根据产品具体要求（如厚度、接头形式）进行调整，且需经焊接责任工程师审核批准后使用，不能直接用于所有同类产品。10.焊接镍基合金时，为防止热裂纹，应采用直流反接。（）答案：×解析：镍基合金焊接时，直流正接（工件为正）可减少钨极烧损（TIG焊），且熔池温度分布均匀，减少热裂纹；反接会导致钨极过热，熔池冷却快，裂纹倾向增大。四、简答题（共5题，每题6分，共30分）1.简述手工电弧焊焊接低合金高强钢（如Q345R）时，防止冷裂纹的工艺措施。答案：（1）焊前预热：预热温度根据钢材碳当量（CE）、板厚、结构拘束度确定，Q345R（CE≈0.4%）通常预热100~150℃；（2）控制氢含量：焊条（如E5015）使用前烘干（350~400℃×1~2h），坡口及两侧20mm范围内清理油污、铁锈、水分；（3）控制焊接线能量：避免过小（冷速快，淬硬）或过大（晶粒粗化），一般15~25kJ/cm；（4）焊后后热：焊后立即加热至200~300℃，保温2~4h，促进氢逸出；（5）缓冷：焊后用保温棉覆盖，避免快速冷却。2.列举CO₂气体保护焊的主要优缺点。答案：优点：（1）焊接效率高（电流密度大，熔敷率高）；（2）成本低（CO₂气体价格低廉）；（3）抗锈能力强（对油污、铁锈不敏感）；（4）适用于全位置焊接（短路过渡）。缺点：（1）飞溅大（CO₂分解产生CO气体膨胀导致）；（2）焊缝成形较差（表面粗糙）；（3）不能焊接易氧化的有色金属（如铝、镁）；（4）弧光强，需加强防护。3.说明焊接接头中“未熔合”缺陷的产生原因及预防措施。答案：产生原因：（1）焊接电流过小或电弧电压过高（电弧热量不足）；（2）焊接速度过快（熔池金属来不及流到坡口面）；（3）坡口角度过小或钝边过厚（电弧无法到达坡口侧壁）；（4）焊条或焊丝角度不当（电弧偏吹，未覆盖坡口面）；（5）坡口表面有氧化皮、熔渣（阻碍熔合）。预防措施：（1）调整电流、电压至合适范围（电流根据焊条直径选择，电压=0.04I+16±2）；（2）控制焊接速度（保证熔池覆盖坡口）；（3）合理设计坡口（角度60~70°，钝边1~2mm）；（4）保持正确的焊条角度（与坡口侧壁成60~80°）；（5）清理坡口表面（用钢丝刷清除氧化皮、熔渣）。4.简述奥氏体不锈钢焊接时，防止晶间腐蚀的“三要素”及对应的工艺措施。答案：三要素：（1）焊缝含碳量过高（>0.03%）；（2）焊接过程中在敏化温度区（450~850℃）停留时间过长；（3）焊缝中Cr含量不足（<12%）。工艺措施：（1）选用超低碳焊条（如E308L-16，C≤0.04%）或含稳定化元素（Ti、Nb）的焊条（如E347-16）；（2）采用小线能量焊接（电流≤200A，速度≥250mm