煤矿长月度组织的重大安全风险管控措施落实情况检查和事故隐患排查工作

煤矿长月度组织的重大安全风险管控措施落实情况检查和事故隐患排查工作每月初第一个工作日，矿长把办公地点搬到井下中央变电所门口，一张折叠桌、一盏矿灯、一本用牛皮纸包边的《重大安全风险管控措施落实暨事故隐患排查手册》，就是全部装备。七点班前会一结束，他便带着当班安监、技术、机电、通风、地测、调度、采掘区队“七长”共九人，从主井口开始步行检查。第一站是主井皮带巷，皮带机头硐室温度传感器显示28.4℃，比上限低1.6℃，但煤流边缘有0.3毫米厚褐黑色粘煤，手捻发黏，判定为初阶氧化升温。矿长让机电副总立即取样装袋，编号“P-0501-1”，现场用防爆红外测温枪每隔20米测一次，记录10组数据，最高31.2℃，最低28.9℃，温差2.3℃，超过《煤矿安全规程》皮带巷2℃均匀性要求。随即启动“红区”管控：皮带速度由2.5米/秒降至1.6米/秒，机头增设两台2×37千瓦局部通风机，吊挂风筒直径800毫米，每节风筒间加设快速接头，30分钟内完成安装；同时把原隔爆水棚每排4袋增至6袋，覆盖皮带全断面，洒水阀门由手动改为电磁遥控，地面调度室可一键开启。八点二十分，队伍到达二采区轨道下山绞车房。绞车房与变电所联合布置，属“双突”区域，最大风险是瓦斯异常涌出与电气失爆。矿长让通风区瓦检员用CFZ22型瓦斯检定器多点检测，上隅角0.42%、绞车滚筒下方0.38%、电机接线腔0.11%，均低于0.5%，但接线腔数值偏高。打开防爆面，发现密封圈老化发硬，指压无回弹，判定为失爆隐患，立即填写“B级隐患”票证，编号“JD-0501-03”，现场断电、挂牌、上锁，由机电科负责三日内更换为ⅡC级防爆密封圈，并升级腔体防爆等级至ExdⅡBT4。九点整，进入1305综采工作面。工作面长218米，采高3.2米，倾角18°，最大控顶距4.8米，支架初撑力抽检第3、17、29、41架，分别为26.8、25.4、24.9、27.1兆帕，均低于30兆帕要求。矿长让支架工现场升压，每台支架配一台超高压手动泵，压力表经校验合格，30分钟内全部补压至31.5兆帕以上；同时安排跟班队长记录支架循环末阻力，发现第19架安全阀开启压力为33.7兆帕，低于额定35兆帕，判定阀芯弹簧疲劳，升井后送检更换。煤壁片帮深度0.4米，长度6米，片帮角65°，超过规程45°上限，立即在片帮区支设6根DW35-250/110单体柱，柱距1米，排距0.8米，柱头垫400毫米×200毫米×50毫米木垫板，背紧背实，并调斜护帮板，使护帮力由2吨增至5吨。九点五十，行至工作面回风巷，距回风口120米处，顶板离层仪读数红色刻度外露47毫米，黄色刻度外露23毫米，总离层70毫米，超过50毫米预警值。矿长让掘进副总现场打设“锁口锚索”：在原支护排距1米中间补打一排Φ21.8毫米×8300毫米钢绞线锚索，间排距1.5米×1.5米，预紧力120千牛，托盘采用300毫米×300毫米×16毫米球形托盘，与W钢带搭接长度300毫米，锁具外露150毫米，施工后离层仪读数降至28毫米，黄色刻度回缩15毫米，红色刻度回缩12毫米，效果立竿见影。十点二十分，队伍折返到一采区永久避难硐室，进行“盲演”测试。调度室用防爆电话通知硐室值守人员“井下发生火情，立即启动避险”，计时开始。值守人员90秒内关闭两道防爆门，启动压风自救系统，30秒内完成气幕喷淋，过渡舱气压由0.12兆帕升至0.35兆帕，生存舱CO浓度由18ppm降至5ppm，O2浓度由20.8%升至21.5%，温度由26℃降至22℃，湿度由85%降至65%，全部指标达标。矿长让工作人员打开备用冰柜，检查应急药品：发现速效救心丸过期三天，立即登记“YJ-0501-07”，由后勤科当日更换，并在药品柜外贴红色“临期”标签，实行“色标”管理。十一点，抵达中央水泵房，开展“双回路”失电演练。调度室远程切断Ⅰ回路，Ⅱ回路自动切换时间1.8秒，主排水泵无停机；再切断Ⅱ回路，自备柴油发电机组15秒内启动，电压400伏，频率50赫兹，带载运行正常。矿长让机电科测试水仓水位声光报警，当水位降至1.8米时，报警器未响，判定浮球卡滞，现场拆检发现浮球连杆被一块煤渣卡住，清理后报警恢复，隐患编号“SD-0501-09”。十一点四十，行至北翼胶带大巷，皮带机尾缓冲床磨损深度达25毫米，超过15毫米更换标准，且底部积煤0.5米，掩埋调偏托辊。现场立即停机，由皮带工区更换为1200毫米×600毫米×75毫米超高分子缓冲条，紧固螺栓扭矩180牛·米，并用高压水枪冲洗积煤，冲洗水经沉淀池三级过滤后回用，煤泥由铲车装矿车升井，整个过程45分钟，皮带试运转跑偏量±5毫米，优于±20毫米标准。十二点十分，升井后直奔地面压风机房，检查储气罐安全阀。安全阀校验标签显示下次校验日期为下月15日，矿长让机电副总现场手动泄压，观察启跳压力0.84兆帕，低于额定0.85兆帕，判定弹簧疲劳，立即更换为经校验合格新阀，启跳压力0.86兆帕，回座压力0.78兆帕，符合规范。十二点三十，在调度会议室召开“即查即改”会。安监科将当班发现的27条隐患按A、B、C三级分类：A级3条，B级8条，C级16条。A级分别是皮带巷煤温异常、绞车房失爆、顶板离层超限，全部移交夜班整改，矿长亲自督办；B级由分管副矿长挂牌，限24小时完成；C级由区队自行处理，限12小时完成。每条隐患对应一张“四定表”：定责任人、定资金、定措施、定时间，并生成二维码，手机扫码可实时查看整改进度。下午两点，矿长带领技术、地测、防冲办到冲击地压监测室，查看微震监测系统。过去30天，能量大于10⁴焦耳事件5次，最大一次2.3×10⁴焦耳，位于1307工作面轨道巷前方85米，埋深612米。矿长让防冲副总立即调整卸压方案：在事件中心区域补打30米长Φ73毫米卸压钻孔，孔间距3米，孔深30米，倾角70°，卸压后24小时内微震能量降至3×10³焦耳以下；同时在巷道两帮施工Φ200毫米大直径钻孔，孔深25米，孔间距1.5米，形成“卸压墙”，巷道变形量由15毫米降至4毫米。下午三点，赴地面瓦斯抽采泵站，检查抽采浓度与负压。1号泵抽采浓度8%，负压38千帕，2号泵浓度6%，负压42千帕，均低于设计浓度12%。矿长让通风副总现场排查：发现1号泵汽水分离器水位过高，淹没进气口，导致掺混空气；2号泵进气管道法兰垫片破损，漏风系数0.15。现场放水至正常水位，更换耐油橡胶垫片，30分钟后1号泵浓度升至11.2%，负压稳定在40千帕；2号泵浓度升至10.8%，负压稳定在44千帕，日抽采纯量增加1.2万立方米，可解吸瓦斯含量由8.5立方米/吨降至6.8立方米/吨，有效降低回采期间瓦斯涌出风险。下午四点，到职工培训室抽查“三项岗位人员”持证情况。随机抽取电钳工、瓦斯检查工、爆破工各5人，现场闭卷考试，内容涵盖《煤矿安全规程》《重大隐患判定标准》《岗位风险告知卡》。电钳工平均得分92分，最低88分；瓦斯检查工平均得分95分，最低91分；爆破工平均得分90分，最低85分。矿长让培训科对85分人员停班复训，72小时后重考，合格方可上岗，并将考试成绩与月度绩效挂钩，每低1分扣减绩效2%。下午五点，赴矸石山巡查环保风险。矸石山堆高58米，坡度38°，表面覆土0.8米，局部出现0.3米裂缝，长度12米。矿长安排环保科在裂缝区补铺0.5毫米厚HDPE防渗膜，覆盖黏土0.5米，再播撒草籽0.2千克/平方米，铺设喷淋管道，每20米设一个旋转喷头，日洒水两次，防止扬尘；同时安装边坡在线位移监测仪，预警阈值设为5毫米/天，实时上传数据至市生态环境局平台。晚上七点，夜查组悄然下井，重点抽查零点班“三违”行为。在1303运输巷发现一名皮带检修工未执行“停电挂牌”制度，擅自打开皮带减速器防爆盖，矿长当场责令其停止作业，记录“三违”代码“W-0501-12”，扣减当月安全工资30%，并在次日班前会做检查；同时追究当班跟班队长监管责任，扣减绩效500元，并在区队安全例会做书面检讨。凌晨一点，矿长回到调度室，登录“煤矿双重预防管控平台”，对当日27条隐患进行销号处理：A级3条已全部整改，上传整改前后照片、视频、数据曲线，系统生成绿色“合格”标签；B级8条完成6条，剩余2条因配件未到货，系统亮黄灯预警，自动向供应科发送催货短信；C级16条全部完成，系统自动归档。平台同时生成《月度重大风险管控效果评估报告》，显示本月重大风险4项，管控措施落实率98.7%，环比提高1.3个百分点；事故隐患环比下降12%，其中A级隐患下降40%，B级隐患下降18%，C级隐患下降8%。