四色安全风险空间分布图设计原则和要求

1四色安全风险空间分布图设计原则和要求本文件确立了四色安全风险空间分布图的设计原则，规定给出了四色安全风险空间分布图的设计、材料、安装、检查本文件适用于四色安全风险空间分布图的设计，其他经济组织、社会机构生产经营场所可参照下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用GB/T25894疏散平面图设计原GB/T33000企业安全生产标准化基本DB41/T1852—2019企业安全生产风险隐患双重预防机制建设规范将作业场所、生产设施等单元存在的不同等级风险使用红、橙、黄、蓝四种颜色标示在总平面布置图或地理坐标图中所形成的图形。四色安全风险空间分布图包括四色安全风险空间分布总图、以生产经营单位所在区域为单元，以平面图为基础，对四色安全风险空间分布图中所示区域的以功能相对独立完整的作业场所、生产设备设施为单元，以平面图为基础，对四色安全风险空24.1评估在先企业应根据工作计划有序开展风险点划分、危险源辨识和风险评价工作，将风险评估成果作为4.2标准从高风险点的风险等级由风险点内风险等级最高的危险a)四色安全风险空间分布图采取两级制图制度，反映企业整体安全风险的总图和组成总图的b)企业有多个独立区域或作业场所的，应单c)独立厂（场）区或作业场所较小或未做物理隔离的场所，不再绘制四色安全风险空间分布4.4动态更新根据单元设备设施和作业活动的变化，动态更新四色安全风险空间5.1风险点划分5.1.1企业应根据生产工艺特点、作业区域、设备设施、作业活动、管险点划分的合理性、全面性。风险点应覆盖企业所有常规、5.2危险源辨识5.2.3一种危险源可能存在一种或多种风险，不同风险点的多个危险源可能具有相同风险。5.3.1企业组织以专业技术人员为主的从业人员对辨识出的危险源进行分析评价，确定风险等级。5.3.2风险分析按照DB41/T1852企业安全动风险评价宜选择但不限于作业条件预先危险性分），），大风险、一般风险和低风险四个等级，分别用红、橙、黄、蓝四种35.3.4风险点的风险等级确定一般由风险点内风险等级最高的危险源决定。5.4制图要求5.4.2四色安全风险空间分布图应为彩色，并采用统一色谱标准，色谱5.4.4在成套的四色安全风险空间分布图中，所有相同区域的图示应一致。5.4.9四色安全风险空间分布图设计过程示5.4.10四色安全风险空间分布图宜运用信息化手段，增加风险类型、风险数量、风险警示标示、重大安全风险点、风险防控及应急处置措施等内容，方便使用者获取更加完备信6.4图例位置放在四色安全风险空间分布图左下角，作业活动风险比较6.5当作业活动内容较多，总图或详图无法全部绘制时，应当另行绘制，作为总图或详图的附件。47.1四色安全风险空间分布图制作材料应当防止阳光曝晒而变色，安装以方便观察使用为宜，按活动频繁的关键位置，不限于楼入口处、楼梯或电梯位置和人员聚集地；主要的交通汇合点和交叉8.1应定期检查四色安全风险空间分布图，以确保其清晰、醒目a)引进新技术、新工艺、新材料和新设备；b)扩大作业范围、改变作业场所布局、改变厂（场）区结构功能；5给出了作业条件预先危险性分析评价法的计算依据，见公式1、表A.1、表A.2、表A.3、表A.4。6相当可能；或危害的发生不能被发现（没有监测系统或在现场没有采护、控制措施；或在正常情况下经常发生此3可能，但不经常；或危害的发生不容易被发现；现场没有检测系统或保置、没有个人防护用品等），也未做过任何监测；或未严格按操作规程执行；措施，但未有效执行或控制措施不当；或危害在1可能性小，完全意外；或危害的发生容易被发现；现场有监测系统或曾经发生类似事故、事件或偏差；或在异常情况下发生过很不可能，可以设想；危害一旦发生能及时发极不可能；有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施；或员工安26136721注：人员伤亡、直接经济损失情况仅供参考，不具有确定红橙黄蓝<207（S）判别准则、风险等级判定准则（R值）、风险矩阵表，见表B.1、表B.5在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施，或危害的发生不能被），4危害的发生不容易被发现，现场没有监测系统，也未发生过任何施，但未有效执行或控制措施不当，或危害发生3没有保护措施（如没有保护装置、没有个人防护用品等），或未危害的发生容易被发现（现场有监测系统或曾经做过监测，或2危害一旦发生能及时发现，并定期进行监测，或现场有防范控制1有充分、有效地防范、控制、监测、保护措施，员工安全卫生意识相5部分装置24321注：人员伤亡、直接经济损失情况仅供参考，不具有确定8红橙黄蓝<41234512345一般风险重大风险91红黑2橙黑3黄黑4蓝白D.1