巴中防腐木木屋施工方案

巴中防腐木木屋施工方案一、工程概况本项目为巴中地区防腐木木屋建设工程，采用轻型木结构体系，设计使用年限20年，建筑耐火等级二级。木屋占地面积约120㎡，主体为一层框架结构，檐口高度3.2m，屋面采用坡屋顶设计，坡度25°。建筑风格融合川北民居特色，外墙采用自然防腐木挂板，屋面覆盖沥青瓦，整体呈现质朴生态的建筑效果。二、施工准备（一）技术准备图纸深化设计组织技术团队进行施工图纸会审，重点复核木结构节点详图、基础尺寸及构件连接方式。针对巴中地区多雨气候特点，增设屋面防水附加层及墙体通风构造，优化檐口排水坡度至30°。材料技术标准确认明确主要材料技术参数：防腐木：选用俄罗斯樟子松，经ACQ防腐剂真空加压处理，载药量≥4kg/m³，含水率15%-18%金属连接件：304不锈钢材质，厚度≥5mm，螺栓直径≥10mm防水材料：双层SBS改性沥青防水卷材（3mm+3mm），耐热度≥90℃施工方案编制制定专项施工流程，明确各工序质量控制点，编制《木结构施工误差控制表》，其中关键项目允许偏差如下：柱垂直度：≤H/2000（H为柱高）梁跨度偏差：±10mm屋面平整度：5mm/2m（二）现场准备场地勘测对施工现场进行地质勘察，实测土壤承载力为180kPa，地下水位埋深2.5m。根据勘察结果，确定采用条形基础+碎石换填处理（换填深度800mm，压实系数≥0.93）。临时设施搭设搭建材料堆放区（硬化地面+防雨棚）、木材加工区（配置除尘设备）及工具库房。材料堆放区设置通风槽，使防腐木架空离地300mm，防止地面潮气侵蚀。测量放线使用全站仪建立施工控制网，设置6个永久性控制点。基础轴线放样偏差控制在±3mm内，并用红漆标记于控制桩上。三、主要施工流程（一）基础工程土方开挖采用机械开挖与人工修整结合，基槽截面尺寸为1000mm（宽）×800mm（深），边坡坡度1:0.5。开挖过程中每5m设置一个降水井，井深1.5m，确保地下水位低于基底500mm。基础施工碎石垫层：铺设200mm厚级配碎石，分两层碾压，每层压实厚度100mm混凝土浇筑：C25混凝土条形基础，内配Φ12@200双向钢筋，基础顶面预埋M16地脚螺栓（外露长度150mm）防潮处理：基础顶面涂刷聚胺酯防水涂料（干膜厚度≥2mm），铺设1.2mm厚HDPE防潮膜，接缝处搭接150mm并用热风焊接基础验收混凝土强度达到设计值75%后进行验收，实测项目包括：基础顶面标高：±5mm轴线位移：≤8mm表面平整度：6mm/2m（二）木结构加工制作材料预处理木材分拣：剔除节疤直径＞30mm、裂纹深度＞10mm的材料，按长度、截面尺寸分类堆放二次干燥：将防腐木置于通风棚内自然风干15天，期间定期检测含水率，控制在16%-18%范围构件加工：使用数控木工机床加工，梁柱榫头采用双榫连接，榫头长度为构件截面高度的1.5倍，榫肩处涂刷木胶粉（固化时间≥6h）构件防腐强化处理对所有木构件进行端头防腐处理：截面涂刷防腐膏（干膜厚度≥3mm）螺栓孔内壁注入防腐木油（渗透深度≥15mm）柱脚部位缠绕防腐胶带（宽度300mm），形成防水隔离层（三）主体结构安装立柱安装吊装前在基础地脚螺栓位置安装不锈钢预埋钢板（10mm厚），钢板与基础间设置5mm厚橡胶垫采用汽车吊（5t）吊装立柱，使用双经纬仪双向控制垂直度，临时支撑采用4根木斜撑（截面50×100mm）立柱固定：螺母拧紧后点焊防松，柱脚与钢板间填充环氧树脂砂浆（抗压强度≥30MPa）梁架组装采用"地面拼装+整体吊装"工艺，先在胎架上组装屋面桁架，使用专用夹具固定节点位置桁架吊装时设置4个吊点（经受力计算确定），起吊角度控制在60°，就位后立即安装临时稳定杆梁与柱连接采用不锈钢角钢（L100×8），每个节点螺栓数量不少于4个，螺栓拧紧扭矩值45-50N·m墙体框架安装龙骨间距按设计要求设置（横向@400mm，竖向@600mm），框架对角线偏差≤5mm填充保温棉（岩棉密度120kg/m³），保温层与木龙骨间预留20mm通风间隙外侧封38mm厚防腐木挂板，板缝宽度8mm，采用错缝拼接，接缝处打耐候密封胶（位移能力±25%）（四）屋面工程檩条安装屋面檩条采用150×100mm防腐木，间距600mm，檩条与桁架连接采用双螺栓固定（M12×100mm），螺栓孔处加设5mm厚不锈钢垫片。防水构造施工基层处理：铺设18mm厚OSB定向结构板，板缝用防水胶填充后粘贴50mm宽无纺布防水层：第一层SBS卷材平行屋脊铺设，第二层垂直屋脊铺设，搭接宽度80mm，热熔法施工（加热温度180-200℃）保温层：铺设100mm厚挤塑聚苯板（导热系数λ≤0.030W/m·K），板缝采用聚氨酯发泡填充瓦面施工沥青瓦铺设从檐口开始，上下层搭接100mm，左右搭接125mm，脊瓦与坡面瓦搭接宽度≥150mm，固定钉每片不少于4个（距瓦边25mm处）。（五）装饰与防护工程木构件表面处理粗磨：使用80目砂纸打磨所有外露木构件精磨：采用120目砂纸二次打磨，重点处理棱角及接缝处底漆：涂刷水性透明底漆（固含量≥45%），干膜厚度≥60μm面漆：分两遍涂刷户外耐候木油（含紫外线吸收剂），每遍间隔24h门窗安装采用实木复合门窗（防腐木框架+双层中空玻璃），安装时门窗框与墙体间预留15mm间隙，填充防水保温棉后打中性硅酮密封胶，胶缝宽度8mm，表面呈圆弧状。排水系统檐沟：500mm宽成品铝合金檐沟，坡度2%，间距12m设置落水口落水管：Φ100mmPVC管，管卡间距1.8m，底部距地面300mm设水簸箕散水：600mm宽混凝土散水（C15），内配Φ6@200钢筋网，与墙面间设20mm宽分隔缝四、质量控制措施（一）材料质量控制建立材料进场验收制度，每批次防腐木需提供《防腐处理检测报告》，现场随机抽样3%进行含水率检测（采用烘干法）金属连接件进行盐雾试验（500小时无锈蚀），螺栓抗拉强度测试≥400MPa防水材料在施工前进行取样复试，检测耐热度、低温柔性等关键指标（二）工序质量控制基础工程混凝土浇筑采用泵送工艺，坍落度控制在180±20mm，初凝前进行二次抹面基础养护采用覆盖薄膜+洒水养护，养护期不少于14天，每天测温记录确保内外温差≤25℃木结构施工梁柱节点安装实行"三检制"，质检员使用扭矩扳手复核螺栓紧固力，合格率需达100%屋面桁架安装后进行荷载试验（施加1.5倍设计荷载，持荷1小时无塑性变形）防水工程防水层施工完成后进行闭水试验（蓄水深度50mm，持续24小时无渗漏）瓦面施工后进行淋水试验（使用高压水枪距屋面1.5m喷淋30分钟，检查室内有无渗漏）（三）成品保护木构件安装后采用塑料薄膜覆盖，严禁在木材表面拖拉重物，施工通道处设置木跳板保护屋面瓦铺设完成后，严禁在瓦面堆放材料，如需上人需铺设防滑垫（重量≤0.5kN/㎡）竣工前对所有木构件进行检查，对微小裂纹（宽度＜2mm）采用专用木filler修补，再涂刷同色木油五、安全文明施工（一）安全防护措施高空作业设置双层防护网（搭设高度超出作业面1.2m），作业人员佩戴双钩安全带（锚固点抗拉强度≥15kN）施工现场临时用电采用TN-S系统，配电箱设置三级漏电保护（漏电动作电流≤30mA）木材加工区配置2台移动式消防器材（4kg干粉灭火器），动火作业办理许可证并设专人监护（二）环境保护措施施工废水经三级沉淀池处理后排放（pH值控制在6-9），建筑垃圾分类存放，木材边角料回收率≥80%施工现场设置噪声监测点，昼间噪声≤70dB，夜间（22:00-6:00）禁止进行锯切作业防腐木涂刷作业在封闭空间进行，操作人员佩戴活性炭口罩，废弃油漆桶交由专业单位处置六、施工进度计划本工程总工期60天，关键线路如下：基础施工（12天）→主体结构安装（18天）→屋面工程（10天）→装饰工程（15天）→竣工清理（5天）计划投入木工8人、混凝土工5人、防水工3人、普工4人，高峰期总人数20人。七、验收标准结构验收依据《木结构工程施工质量验收规范》GB50206-2012，重点检查：木构件含水率：≤当地平衡含水率+2%节点连接：无松动、变形，金属件无锈蚀结构垂直度：全高偏差≤15mm防水验收屋面、墙面、地面进行淋水/蓄水试验，连续24小时无渗漏，排水系统通畅无积水。观感验收木表面平整光滑（偏差≤3mm/2m），纹理清晰，色泽均匀，接缝顺直，胶缝饱满光滑。八、后期维护定期检查每年春季对木屋进行全面检查，重点检查：木构件是否有腐朽、虫蛀迹象金属连接件锈蚀情况防水胶条老化程度维护周期木油涂刷：每2-3年进行一次螺栓紧固：每年检查一次，扭矩复紧屋面