侧门改色施工技术交底

侧门改色施工技术交底一、施工准备（一）材料准备基层处理材料砂纸：80目（粗砂，用于去除旧漆膜、毛刺）、120目（中砂，用于基层打磨）、240目（细砂，用于底漆后打磨）、400目（超细砂，用于面漆前抛光），各型号不少于50张，根据门体数量调整。除油剂：选用中性除油剂（如异丙醇或专用汽车除油剂），用量按每10㎡门体1L配置，需密封存储于阴凉通风处。原子灰：选用快干型（20-30分钟固化），配套固化剂（比例100:2-3），用于填补凹陷、钉眼，每扇门用量约0.5kg。腻子：水性木器腻子（白色/透明），用于细微瑕疵修补，每扇门用量约0.2kg。涂料材料底漆：水性木器封闭底漆（抗碱、防潮型），固含量≥40%，每升可涂刷8-10㎡（一遍），需与面漆品牌匹配（如多乐士、立邦）。面漆：根据设计要求选用哑光/半哑光水性木器漆（颜色按色卡编号确认，如RAL7035浅灰），固含量≥35%，每遍涂刷覆盖率8-10㎡/L，需准备2-3遍用量。稀释剂：专用水性漆稀释剂（若漆体粘稠度＞50s，按漆:稀释剂=10:1比例添加，使用涂-4杯测量粘度）。工具准备电动工具：角磨机（配80目砂纸盘，用于大面积旧漆去除）、砂光机（平板式，用于平面打磨）、手电钻（配搅拌杆，用于原子灰、漆料搅拌）。手动工具：刮刀（不锈钢，2寸/4寸各2把）、刮板（橡胶，用于腻子找平）、羊毛刷（2寸/4寸，各5把，避免掉毛）、滚筒（6寸细毛滚筒，用于大面积面漆滚涂，需提前用稀释剂浸泡去除浮毛）、美纹纸（2cm/3cm宽，低粘型，避免撕除时损伤基层）、遮蔽膜（1.2m×20m，用于保护门框、地面）。辅助工具：手套（丁腈材质，防化学腐蚀）、口罩（KN95，防粉尘）、护目镜、搅拌桶（5L，3个，分别用于底漆、面漆、原子灰）、湿度计（量程0-100%RH）、温度计（量程-10℃-50℃）。（二）作业条件环境要求施工温度：5℃-35℃（低于5℃易出现流挂、固化不良；高于35℃易出现橘皮、开裂），湿度≤85%RH（雨天或高湿度环境需开启除湿机，确保湿度降至70%以下）。通风：门窗可半开启通风，但需避免强风直吹（风速＞3级时需关闭窗户，防止灰尘附着未干漆膜）。基层检查：门体表面需平整，无大面积鼓泡、开裂（若旧漆层附着力差，需用划格法测试：划10×10mm网格，胶带粘贴后撕除，脱落面积＞5%需彻底脱漆）。安全准备施工区域设置警示标识（“油漆施工，请勿靠近”），地面铺设防污布（厚≥0.2mm，覆盖门体周边1.5m范围），门框、把手、玻璃等非施工部位用美纹纸+遮蔽膜密封遮蔽，确保无遗漏。临时用电：电动工具需接地（检查插头地线是否完好），电线架空高度≥1.8m，避免碾压、浸泡。二、工艺流程（一）基层处理（关键工序）旧漆层去除步骤1：用角磨机配80目砂纸盘，沿门体纹理方向（顺木纹）打磨，去除旧漆、锈迹、油污，重点处理门边框、凹槽等死角，打磨后用毛刷清理粉尘。步骤2：局部顽固旧漆（如边角、雕花处）用铲刀轻刮，禁止暴力操作以免损伤木质基层，若出现露底或凹陷，标记位置待修补。清洁除油用无绒布蘸取除油剂，沿门体表面环形擦拭（避免来回擦拭导致油污扩散），重点清洁门把手、锁孔周边（人体接触频繁区域），擦拭后静置5分钟，待挥发干燥（用手背触摸无粘感）。缺陷修补原子灰填补：对凹陷深度＞2mm处，用刮刀取原子灰+固化剂（按比例混合，搅拌至颜色均匀无条纹），一次性刮涂至略高于基层1-2mm（固化后收缩），20分钟后用120目砂纸打磨至平整。腻子修补：用刮板取少量腻子，沿木纹方向刮涂细微瑕疵（如针孔、划痕），厚度≤0.5mm，干燥后（2小时）用240目砂纸轻磨至与基层齐平。整体打磨用砂光机配120目砂纸，沿木纹方向（纵向）打磨门体表面，平面与立面交界处需手动用砂纸（包裹木块）打磨，确保无明显接痕，打磨后用吸尘器（配毛刷头）彻底清理粉尘，再用微湿抹布擦拭（去除残留粉尘），静置30分钟干燥。（二）底漆施工漆料调配底漆搅拌：将底漆倒入搅拌桶，用搅拌杆顺时针搅拌3分钟（速度50-60转/分钟），确保无沉淀，测量粘度（标准40-50s，涂-4杯），若粘度超标，按比例添加稀释剂，再次搅拌均匀。涂刷工艺第一遍底漆：用羊毛刷沿木纹方向均匀涂刷（刷幅宽8-10cm，避免交叉涂刷），门边框、凹槽处需用小刷（1寸）细致涂刷，避免漏涂，干膜厚度控制在30-40μm（每㎡用量约0.1L），表干后（2小时）用240目砂纸轻磨（去除毛刺、颗粒），除尘后静置1小时。第二遍底漆：同第一遍工艺，干膜厚度叠加至60-80μm，干燥时间延长至4小时（25℃环境），打磨用400目砂纸，确保表面光滑（手摸无阻滞感），除尘后检查：若存在针孔、缩孔，需用腻子修补后再补涂局部底漆。（三）面漆施工颜色确认按设计色卡（如RAL7035）在样板（与门体同材质木板）上涂刷2遍面漆，干燥24小时后与色卡对比（自然光下，距离1.5m目视无差异），确认无误后开始大面积施工。第一遍面漆漆料调配：面漆搅拌5分钟（速度40转/分钟），禁止过度搅拌（避免产生气泡），粘度控制在45-55s（涂-4杯），若需调色，使用专用色浆（按色卡配方添加，如黑色浆0.5%、白色浆5%），搅拌后静置10分钟消泡。涂刷：优先采用“滚涂+刷涂”结合工艺：滚筒沿木纹方向快速滚涂（避免停留产生流挂），随即用羊毛刷轻扫（消除滚筒痕迹），干膜厚度控制在25-35μm，每㎡用量约0.12L，表干后（2小时）检查：若出现流挂，用400目砂纸打磨平整；若出现漏涂，标记后补涂。第二遍面漆间隔时间：第一遍面漆实干后（25℃环境4小时，低温环境延长至6小时），用400目砂纸轻磨（去除桔皮、颗粒），除尘后涂刷第二遍，工艺同第一遍，干膜厚度叠加至50-70μm，干燥时间延长至6小时。第三遍面漆（选做）若光泽度、遮盖力不达标（如深色漆），需涂刷第三遍，工艺同前，干膜厚度≤100μm（避免厚涂开裂），最终表面光泽度误差≤5°（用光泽仪测量，60°角）。（四）收尾处理干燥养护施工完成后，门体需静置养护7天（25℃环境），期间禁止触碰、覆盖，保持通风，养护期内若出现轻微色差（局部光泽差异），可在7天后用400目砂纸轻磨，再薄涂一遍稀释面漆（漆:稀释剂=10:3）。清理验收拆除遮蔽膜（从边缘缓慢撕除，避免带起漆膜），清理工具（毛刷、滚筒用清水冲洗，晾干后存放），检查门体周边环境（无涂料污染），填写《施工记录表》（含温度、湿度、涂刷遍数、膜厚等数据）。三、质量标准（一）基层质量表面平整度：用2m靠尺检查，缝隙≤1mm；手摸无毛刺、颗粒，目视无凹陷、凸起（允许偏差≤0.5mm）。附着力：划格法测试（1mm×1mm网格，胶带撕除后，脱落等级≤1级，即仅网格边缘少量脱落）。（二）涂料质量外观：颜色均匀（与色卡对比，目视无明显色差），无流挂、橘皮、针孔（直径＞0.5mm针孔不允许，每㎡≤2个直径≤0.5mm针孔），无漏涂、露底（逆光45°目视无基层显露）。光泽度：哑光漆（光泽值10-20°）、半哑光漆（20-40°），同批次门体光泽差≤3°（60°角测量）。膜厚：底漆干膜总厚度60-80μm，面漆干膜总厚度50-100μm（用膜厚仪测量，每扇门测5点，取平均值）。（三）功能要求耐水性：用蒸馏水浸湿纱布（面积5cm×5cm），覆盖于漆面，24小时后无起皱、发白、脱落。耐磨性：用橡皮擦（4B型）往复摩擦50次（压力500g），无露底、明显划痕。四、安全措施（一）人员防护施工人员必须佩戴KN95口罩、护目镜、丁腈手套，禁止徒手接触涂料、原子灰（皮肤接触后立即用肥皂水冲洗）。连续作业≤4小时，每小时通风10分钟，避免长时间吸入漆雾（车间空气中VOCs浓度需≤100mg/m³）。（二）防火防爆涂料、稀释剂存放于专用防爆柜（温度≤30℃），与火源（如焊机、烟头）保持≥5m距离，施工现场配备2具4kg干粉灭火器（有效期内）。电动工具使用前检查线路绝缘层（无破损），禁止在易燃易爆区域（如油漆仓库）使用非防爆灯具。（三）应急处理化学品接触：若涂料溅入眼睛，立即用清水冲洗15分钟，就医；若误食，立即催吐并送医（携带涂料说明书）。火灾事故：立即切断电源，用灭火器对准火源根部喷射，同时拨打119，组织人员疏散。（四）环保要求废砂纸、废抹布（沾有涂料）需装入密封袋，作为危废交由有资质单位处理，禁止混入生活垃圾。清洗工具废水需经沉淀（加入中和剂pH调至6-9）后排放，禁止直接倾倒至雨水管道。五、验收流程自检