强电管线开挖施工方案

强电管线开挖施工方案一、工程概况1.1项目基本信息本工程为城市主干路强电管线改造项目，位于城市新兴产业示范区，涉及纵二路、横三路两条主干道。道路规划红线宽度分别为110米和50米，机动车道采用直线型路拱设计。工程区域内排水工程已接近尾声，机动车道灰土及二灰碎石基层施工已部分完成，其中纵二路1号桥至会场段、横三路廊大路口到会场段的石灰土路床处理及石灰稳定土基层已基本完工，横三路部分路段已摊铺二灰碎石。1.2工程内容本工程主要施工内容包括：强电过路管铺设：采用无碱玻璃钢管，管径Φ200mm，壁厚8mm，单根长度6米混凝土包封：管道铺设完成后采用C25混凝土全包封，包封厚度不小于100mm沟槽回填：机动车道采用10%灰土回填至原路面标高，非机动车道及人行道回填至路床底部，中央绿化带采用素土回填至绿化土设计标高路面恢复：对已施工二灰碎石路段采用同材料回填并机械修整1.3工程特点施工区域位于已部分完工的主干道，需做好交通疏导地下管线复杂，需特别注意既有管线保护工期紧张，需与道路主体工程穿插施工质量要求高，混凝土包封及回填压实度需达到设计标准二、施工准备2.1技术准备组织技术人员进行图纸会审，编制详细的施工技术交底文件，明确以下技术参数：管道埋深：机动车道下不小于0.7米，人行道下不小于0.5米沟槽开挖坡度：普通土1:0.5，软土1:0.75混凝土包封强度等级：C25，抗渗等级P6回填压实度要求：机动车道≥96%，非机动车道≥94%，绿化带≥90%采用BIM技术进行管线碰撞检测，生成三维施工模拟图，对施工人员进行分区域、分系统技术交底，重点明确管道接口处理、混凝土浇筑、回填夯实等关键工序的操作要点。2.2现场准备测量放线：使用全站仪进行精确测量，放出管道中心线及开挖边界线，每隔20米设置控制桩，并在沟槽开挖范围内设置高程控制桩。地下管线探测：采用地质雷达和人工探坑相结合的方式，探明施工范围内既有地下管线位置，做好标记并绘制管线分布图。交通疏导：在施工路段设置围挡，采用移动式护栏分隔施工区域与行车道，宽度不小于3米的施工通道，设置夜间警示灯及限速标志。临时设施：在施工区域外设置材料堆放区、混凝土搅拌区及机械设备停放区，面积约200㎡，采用硬化处理并设置排水沟。2.3材料准备主要材料：无碱玻璃钢管：Φ200mm×8mm，进场需提供产品合格证及性能检测报告，外观检查无裂纹、凹陷等缺陷钢筋：HRB400EΦ12mm，用于混凝土包封加强混凝土：C25商品混凝土，坍落度180±20mm回填材料：10%灰土（石灰含量10%）、中粗砂、素土，进场前进行击实试验确定最大干密度材料检验：玻璃钢管进行液压试验，试验压力0.6MPa，保压1小时无渗漏钢筋进行力学性能和重量偏差检验，每批不大于60吨取样一组回填土进行颗粒分析、液塑限试验，确保符合设计要求2.4机械设备准备配备以下施工机械设备，并进行全面检查调试：挖掘机：1.2m³液压挖掘机2台，配备破碎锤1台装载机：3m³装载机1台压路机：2.5吨振动压路机1台，小型手扶压路机1台混凝土施工设备：混凝土输送泵1台，振捣棒3台，平板振动器1台测量设备：全站仪1台，水准仪2台，钢尺2把检测设备：环刀、灌砂筒、压实度检测仪等质量检测工具2.5人员准备组建施工管理团队，明确岗位职责：项目经理：1人，负责全面协调管理技术负责人：1人，负责技术指导和质量控制施工员：2人，负责现场施工组织质量员：1人，负责质量检查验收安全员：1人，负责安全管理施工班组：挖掘机司机2人，管道安装工4人，混凝土工3人，普工6人对所有施工人员进行岗前培训，内容包括施工工艺、安全操作规程、质量验收标准等，考核合格后方可上岗。三、施工流程3.1施工总体流程测量放线→沟槽开挖→基底处理→管道敷设→接口处理→钢筋绑扎→模板安装→混凝土浇筑→养护→土方回填→路面恢复3.2关键工序施工工艺3.2.1沟槽开挖采用挖掘机进行开挖，人工配合清底，开挖过程中严格控制开挖深度，避免超挖。沟槽底部预留20cm人工清底，确保基底平整，无扰动土。沟槽两侧设置排水沟和集水井，集水井尺寸50cm×50cm×80cm，间距30米，配备潜水泵排水。开挖土方堆放于沟槽一侧，距离槽边不小于1.5米，高度不超过1.5米，另一侧作为施工通道。对于地下水位较高的路段，采用轻型井点降水，降低地下水位至槽底以下50cm。3.2.2管道敷设基底处理：铺设10cm厚中粗砂垫层，用平板振动器振捣密实，平整度误差控制在±5mm内。管道安装：采用人工抬放，管道中心线与测量中心线偏差不大于10mm，高程偏差±20mm。接口处理：玻璃钢管采用承插式接口，接口处涂刷专用密封胶，插入深度为管径的1/2，接口外侧采用玻璃纤维布缠绕加强，宽度20cm。管道固定：每隔3米设置混凝土支墩，支墩尺寸30cm×30cm×20cm，与管道同时浇筑。3.2.3混凝土包封钢筋绑扎：在管道两侧及顶部绑扎Φ12mm钢筋网，间距200mm×200mm，保护层厚度30mm。模板安装：采用18mm厚多层板，背楞采用50×100mm方木，间距500mm，采用钢管支撑加固，模板接缝处粘贴海绵条防止漏浆。混凝土浇筑：采用商品混凝土，由混凝土输送泵送入模，插入式振捣棒振捣，振捣间距不大于30cm，振捣时间15-30秒，直至混凝土表面泛浆、不再下沉。养护：浇筑完成后12小时内覆盖土工布洒水养护，养护期不少于7天，保持混凝土表面湿润。3.2.4土方回填回填前清除沟槽内杂物，排除积水，混凝土强度达到设计强度的75%以上方可进行回填。采用分层回填，每层厚度：人工夯实不大于20cm，机械夯实不大于30cm。回填材料选用：管顶以下0-50cm：中粗砂50cm以上：10%灰土（机动车道）、素土（绿化带）压实方法：管顶50cm范围内采用人工夯实，以上采用压路机碾压，碾压方向由低到高，轮迹重叠1/3轮宽，直至达到设计压实度。3.2.5路面恢复已施工二灰碎石路段：回填至二灰碎石底面以下60cm，采用10%灰土分层夯实上部60cm采用原配合比二灰碎石回填，分层摊铺压实两侧各做30cm厚、50cm宽的台阶处理表面超填2-3cm，采用平地机刮平后，钢轮压路机碾压3-4遍，轮胎压路机收面1-2遍未施工路段：非机动车道和人行道回填至路床底部，采用10%灰土分层夯实中央绿化带回填至绿化土设计标高，采用素土回填，人工平整四、质量控制4.1材料质量控制建立材料进场检验制度，主要材料检验要求：玻璃钢管：每批随机抽取3根进行外观、尺寸及液压试验，不合格产品严禁使用钢筋：每60吨为一批，进行屈服强度、抗拉强度、伸长率及冷弯试验混凝土：每100m³制作3组抗压强度试块，每500m³制作1组抗渗试块回填土：每500m²取样1组进行颗粒分析及击实试验4.2施工过程质量控制测量控制：施工前对控制桩进行复核，精度符合《工程测量规范》要求沟槽开挖过程中每50米复核一次中心线及高程管道安装完成后进行全线复测，确保线形及高程符合设计要求工序控制：实行"三检制"（自检、互检、交接检），每道工序检验合格后方可进入下道工序关键工序设置质量控制点，混凝土浇筑实行全过程旁站监理做好施工记录，填写《隐蔽工程验收记录》并经监理工程师签字确认试验检测：沟槽回填每层进行压实度检测，采用环刀法或灌砂法，每50米检测1组混凝土试块养护至28天进行强度试验，达到设计强度的100%方可开放交通管道铺设完成后进行闭水试验，试验水头为管顶以上2米，保压30分钟，渗水量不大于0.25L/(m·min)4.3质量验收标准主要分项工程验收标准：管道安装：中心线偏差≤10mm，高程偏差±20mm，接口严密无渗漏混凝土包封：表面平整度≤5mm，断面尺寸偏差±10mm，强度达到设计要求回填压实度：机动车道≥96%，非机动车道≥94%，绿化带≥90%路面恢复：平整度≤3mm/2m，高程偏差±15mm，接缝平顺五、安全措施5.1施工现场安全围挡设置：采用2.5米高彩钢板围挡封闭施工区域，围挡底部设置20cm高砖砌挡水墙，防止泥浆外流警示标志：在施工区域两端及主要路口设置"前方施工"、"限速5km/h"等警示牌，夜间设置红色警示灯，间距不大于50米临时用电：设置标准化配电箱，实行"三级配电、两级保护"，电缆架空敷设高度不低于2.5米，严禁拖地或埋地敷设5.2施工机械安全挖掘机作业时，回转半径内严禁站人，夜间作业配备充足照明机械设备定期进行检查维护，填写《机械设备检查记录表》，严禁带病运行特种作业人员必须持证上岗，作业前进行安全技术交底，佩戴相应的劳动防护用品5.3沟槽开挖安全沟槽开挖深度超过1.5米时，设置人员上下通道，通道宽度不小于0.8米，坡度1:3每日开工前检查沟槽边坡稳定性，雨后必须进行边坡加固，必要时采用钢板桩支护沟槽内作业人员必须佩戴安全帽，沟槽两侧设置安全警示带，严禁非施工人员进入5.4临时用电安全施工现场临时用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005执行配电箱设置防雨、防砸棚，安装漏电保护器，额定漏电动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s电动工具使用前进行绝缘测试，手持式电动工具必须使用Ⅱ类工具，配备专用开关箱5.5应急预案编制沟槽坍塌、触电、高处坠落等事故应急预案，配备应急物资：急救箱：配备常用药品及急救器材应急照明：手电筒、应急灯各5台通讯设备：对讲机6台，确保通讯畅通救援设备：铁锹、撬棍、担架等每月组织一次应急演练，提高施工人员应急处置能力。六、环境保护6.1扬尘控制施工现场主要道路采用20cm厚C15混凝土硬化，两侧设置排水沟土方开挖及回填作业时，洒水降尘，保持作业面湿润材料堆放区设置围挡，松散材料采用防尘网覆盖，覆盖率100%出入口设置洗车平台，配备高压水枪，车辆冲洗干净后方可出场6.2噪声控制合理安排施工时间，噪声较大的机械设备作业时间控制在7:00-12:00、14:00-20:00挖掘机、装载机等机械设备安装消声器，降低噪声排放距离居民区较近的施工区域设置隔声屏障，高度不低于2米定期对施工机械进行维护保养，确保设备处于良好运行状态，减少噪声污染6.3废水处理施工现场设置沉淀池，施工废水经三级沉淀后排放混凝土养护用水采用喷雾养护，减少废水产生油料库房设置防渗池，防止油料泄漏污染土壤和地下水生活污水经化粪池处理后排入市政污水管网6.4固体废弃物处理施工垃圾分类存放，设置可回收和不可回收垃圾桶，定期清运建筑垃圾运至指定消纳场处理，运输车辆覆盖篷布，防止遗撒生活垃圾由环卫部门定期清运，严禁随意丢弃危险废弃物（如废油、废电池等）单独存放，交由有资质的单位处理七、施工进度计划7.1施工总工期本工程总工期为30天，具体工期安排如下：施工准备阶段：3天测量放线及地下管线探测：2天沟槽开挖：7天管道敷设及接口处理：5天混凝土包封：3天养护期：7天（与回填施工穿插进行）土方回填及路面恢复：6天清理验收：2天7.2进度保证措施组织保证：成立进度管理小组，项目经理任组长，每周召开进度协调会资源保证：配备足够的施工人员和机械设备，根据进度计划提前组织材料进场技术保证：优化施工方案，采用先进施工工艺，缩短关键工序作业时间制度保证：实行进度考核制度，将进度完成情况与绩效挂钩应急措施：准备备用机械设备，遇雨天等不可抗力因素时，及时调整施工计划，增加作业班组，确保工期目标实现八、验收标准与程序8.1验收标准本工程验收严格按照《电力工程电缆设计规范》GB50217-2018、《城市电力电缆线路设计技术规定》DL/T5445-2010及《市政基础设施工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013执行。8.2验收程序施工单位自检：工程完工后，施工单位进行全面自检，填写《工程竣工自检报告》监理验收：监理工程师对工程质量进行验收，出具《工程质量评估报告》第三方检测：委托第三方检测机构对混凝土强度、管道严密性、回填压实度等进行检测竣工验收：建设单位组织设计、施工、监理等单位进行竣工验收，验收合格后签署《工程竣工验收证书》8.3验收资料竣工验收应提供以下资料：工程竣工图及设计