耐火包施工技术交底

耐火包施工技术交底一、施工准备（一）作业条件确认工序交接要求施工前必须完成孔洞结构验收，签订工序交接证明书，内容应包含：孔洞中心线及标高测量记录、隐蔽工程验收记录、钢结构或混凝土基层强度检测报告。电缆、管道等贯穿物已安装固定，且与孔洞间隙尺寸复核完毕。现场条件准备施工区域需设置防雨、防尘设施，材料堆放场地应高于地面30cm，铺设防水布并搭设遮阳棚。作业面照明亮度不低于50lux，临时用电应符合JGJ46标准，配置漏电保护器（额定漏电动作电流≤30mA）。高层作业时搭设满堂脚手架，脚手板采用防滑型，搭设高度超过2m时设置1.2m高防护栏杆及18cm高挡脚板。（二）技术准备图纸会审核对设计文件中耐火极限要求（一级≥180min、二级≥120min、三级≥60min），确认孔洞类型（穿墙/楼板/配电柜）、封堵厚度及配套材料（防火板、支架等）规格。施工方案编制明确以下参数：阻火包码放厚度（一级≥240mm、二级200-240mm、三级≥120mm）电缆间隙填充材料（非硬化堵料填塞至缝隙≤0.5cm）承重支架设计（钢吊架荷载≥25kg/㎡，螺栓间距≤15cm）（三）机具准备设备名称规格要求数量检查标准切割锯砂轮片直径100mm2台防护罩完好，电缆绝缘层无破损冲击钻最大钻孔直径12mm3台调速功能正常，钻头无裂纹钢卷尺精度1mm，长度5m5把刻度清晰，归零准确直角尺铝合金材质，边长500mm2把直角误差≤0.5°防火板固定工具自攻螺丝M5×30mm500套镀锌层完好，无锈蚀二、材料要求（一）材料进场验收阻火包外观：包体完整无破损，防火布无霉变，标识清晰（含型号、耐火极限、生产日期）。性能：密度≥1.2g/cm³，压缩强度≥0.8MPa，遇火膨胀倍率≥150%。抽样：每批次随机抽取3包，称重偏差应在±2%内，不合格则加倍取样复试。配套材料防火板：厚度5-8mm，采用镀锌钢板或玻镁板，弯曲强度≥15MPa。钢吊架：角钢规格≥L40×4，焊接处抗拉强度≥300MPa，表面热镀锌处理（锌层厚度≥85μm）。防火堵料：有机防火泥密度1.6-2.0g/cm³，氧指数≥70%，初凝时间≥4h。（二）材料存储阻火包分类存放于干燥库房，离地≥30cm，离墙≥50cm，温度≤35℃，相对湿度≤70%。防火板平放堆叠高度≤1.5m，防止变形；钢构件采用防雨棚遮盖，避免锈蚀。材料保质期：阻火包12个月，防火泥6个月，超期材料需重新检测合格后方可使用。三、施工工艺（一）通用施工流程清理基层→测量放线→支架安装→阻火包码放→间隙填充→防火板固定→表面处理（二）关键工序操作要点基层处理清除孔洞内灰尘、油污及松散混凝土，用高压风（0.4MPa）吹扫，边角处用钢丝刷除锈至露出金属光泽。电缆表面缠绕防火带（宽度50mm，搭接长度≥20mm），形成2cm厚保护层。支架安装楼板封堵：采用L50×5角钢制作环形支架，与楼板间隙用防火泥填塞，膨胀螺栓锚入深度≥60mm（混凝土基层）或≥80mm（砖墙基层）。电缆桥架：在桥架内部每隔50cm设置横担，采用M8螺栓固定，横担与桥架间隙≤1mm。阻火包码放方法：采用"交叉叠放法"，每层错位1/2包体长度，包体接缝处用木槌敲紧，确保无透光缝隙。厚度控制：用标尺实时监测，一级耐火极限区域每码放10层（约240mm）复核一次厚度偏差（允许±5mm）。特殊部位：电缆密集区：先在电缆间隙插入厚度10mm的防火隔板分隔，再逐层码放阻火包。转角处：采用异形防火包（楔形）填充，确保弧度半径≥10cm。防火板安装切割：按孔洞尺寸+10cm（搭接宽度）下料，边缘用锉刀倒圆（半径≥2mm）防止划伤电缆。固定：采用"周边固定法"，螺丝间距≤15cm，距板边≥10mm，相邻板缝≤2mm，缝隙用防火泥嵌填。（三）不同场景施工差异场景类型特殊要求垂直电缆井每3层设置一道500mm高防火隔层，采用10mm厚防火板+240mm阻火包组合结构配电柜底部封堵范围超出设备底座24cm，底部用5mm厚钢板托承，钢板与地面间隙≤1mm热力管道贯穿先安装300mm长防火套管（耐高温≥1000℃），套管与管道间隙用防火泥填塞三、质量验收（一）过程检验隐蔽工程验收支架焊接：焊缝高度≥6mm，无夹渣、气孔，20%焊缝进行渗透检测。阻火包密度：随机抽取3处，每处取10cm×10cm×10cm立方体称重，平均值≥1.2g/cm³。分项工程检验|检验项目|允许偏差|检验方法||----------------|----------------|------------------------||封堵厚度|±5mm|钢卷尺测量（每5㎡1点）||表面平整度|≤3mm/2m|靠尺+塞尺||防火板接缝|≤2mm|塞尺检查||支架垂直度|≤1°|线坠法|（二）竣工验收外观检查整体：包体平整无塌陷，防火板无变形，标识牌（含耐火等级、施工日期）清晰。细节：电缆与防火板间距≥1cm，螺丝外露长度≤2mm，防火泥表面光滑无裂纹。性能测试密封性：烟感检测（发烟器距离封堵体30cm，30s内无烟雾穿透）。强度测试：施加100N力于防火板中心，持荷1min无明显变形（挠度≤2mm）。四、安全注意事项（一）施工安全用电安全临时电缆架空高度≥2.5m，穿越道路时加设防护管（直径≥50mm）。夜间施工采用36V安全电压照明，灯具距离易燃材料≥1m。防火措施动火作业办理许可证，配备2具4kg干粉灭火器，清理作业面5m内可燃物。焊接时设置接火斗（采用1mm厚钢板制作，内铺防火毯）。高空作业作业人员佩戴双钩安全带，保险绳固定在独立承重体上（承重≥15kN）。物料传递使用工具袋，严禁抛掷，脚手架上堆料荷载≤2kN/㎡。（二）职业健康佩戴防尘口罩（KN95级别）、防护眼镜及耐碱手套，作业时间≤2h/班次。施工现场设置通风设备（风量≥3次/h），粉尘浓度≤2mg/m³。（三）应急处置触电事故：立即拉闸断电，对伤者实施心肺复苏（按压深度5-6cm，频率100-120次/min）。火灾事故：使用干粉灭火器（对准火焰根部扫射），同时拨打119，组织人员沿疏散通道撤离。五、成品保护标识管理在封堵体表面张贴警示标识："防火封堵严禁拆除"、"耐火极限XX小时"，字体高度≥5cm。维护要求定期检查（每季度1次）：包体有无沉降、防火板有无锈蚀，发现问题24h内修复。电缆变更时：采用"局部拆除-新增-复原"流程，严禁大面积破坏原有封堵结构。档案留存整理以下资料归档：材料合格