澡堂水路施工方案

澡堂水路施工方案一、工程概况本工程为公共澡堂水路系统改造项目，总建筑面积约800㎡，包含男浴区、女浴区、更衣区及公共卫生间等功能分区。设计热水供应能力为20m³/h，供水压力维持在0.3-0.4MPa，采用集中式供水系统，配备2台4吨燃气锅炉作为热源。管道系统设计使用年限15年，抗震设防烈度7度，防水等级为IPX5。二、设计依据及技术标准（一）主要设计规范《建筑给水排水设计标准》GB50015-2019《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2019《建筑机电工程抗震设计规范》GB50981-2014《建筑给水聚乙烯管道工程技术标准》CJJ/T98-2014（二）材料选用标准管道类型材质规格工作压力执行标准冷水管PP-Rdn20-dn100S3.2系列1.6MPaGB/T18742.2-2017热水管PP-Rdn20-dn80S2.5系列2.0MPaGB/T18742.3-2017采暖管PE-RTII型dn32-dn1101.2MPaCJ/T353-2010排水管UPVCdn50-dn200-GB/T5836.1-2018三、施工准备（一）技术准备组织施工人员熟悉图纸，进行图纸会审，编制详细的施工技术交底文件绘制管道轴测图，标注各管段规格、长度及配件型号编制管道压力试验方案及排水通球试验规程制定管道支架安装间距表及抗震支吊架布置图（二）材料准备主要材料进场计划PP-R管材及配件：冷水管2800米，热水管1500米PE-RT采暖管：850米UPVC排水管：1200米阀门类：闸阀32个，截止阀45个，止回阀12个，减压阀4套卫生洁具：淋浴喷头120套，感应水龙头48个，地漏156个材料验收标准管材表面无裂纹、凹陷、气泡等缺陷管件与管材规格匹配，密封圈完好阀门开启灵活，关闭严密，出厂合格证齐全所有材料需提供出厂检验报告及合格证（三）机具准备设备名称型号规格数量用途热熔焊机PPR-32A4台管道连接套丝机Z3T-R62台钢管螺纹加工切割机J3G-4003台管材切割打压泵DSY-602台压力试验水平仪DS322台水平度测量冲击钻GBH2-28D6台支架安装四、主要施工流程（一）管道安装总体流程测量放线→支吊架制作安装→干管安装→立管安装→支管安装→阀门安装→卫生器具安装→管道试压→管道冲洗→保温施工→系统调试（二）冷热水管道安装工艺PP-R管道热熔连接工艺切割管材时保持端面垂直，偏差不大于1°热熔温度：冷水管道260±10℃，热水管道270±10℃加热时间：dn20管10秒，dn32管15秒，dn50管25秒插接深度：dn20管14mm，dn32管18mm，dn50管24mm冷却时间：dn20管3分钟，dn32管4分钟，dn50管6分钟管道敷设要求冷热水管并行敷设时，热水管在左侧，冷水管在右侧上下平行安装时，热水管在上方，间距≥150mm明装管道垂直度偏差≤2mm/m，全长≤10mm暗埋管道需做标识，距墙表面距离≥15mm支吊架安装标准立管支架间距：dn20管1.8m，dn32管2.0m，dn50管2.5m横管支架间距：dn20管0.6m，dn32管0.8m，dn50管1.0m支架与管道之间加3mm厚橡胶垫，避免冷桥结露固定支架采用∠40×4角钢制作，活动支架采用φ10圆钢（三）排水系统安装工艺UPVC排水管安装采用承插式胶粘剂连接，插口深度符合规范要求立管每层设伸缩节，安装高度距地面150mm横管坡度：dn50管0.035，dn75管0.025，dn100管0.020排水立管底部应设支墩，高度≥200mm地漏安装要求淋浴区采用防臭式地漏，水封高度≥50mm安装位置低于地面5-10mm，周边做0.01坡度坡向地漏更衣室地漏采用铜质镀铬，排水流量≥1.0L/s地漏篦子采用防盗型，承载能力≥150kg（四）卫生器具安装工艺淋浴器安装混合阀安装高度1100mm，热水在上，冷水在下淋浴喷头高度2000mm，垂直度偏差≤1°软管长度1500mm，采用不锈钢波纹管安装完成后进行流量测试，出水均匀无飞溅感应水龙头安装安装高度800mm，感应距离150-250mm可调进水压力0.1-0.5MPa，流量1.5-3.0L/min电池盒安装高度1500mm，便于更换进行100次感应测试，响应时间≤0.5秒五、管道压力试验及冲洗（一）压力试验方案冷水管道试验试验压力1.0MPa，稳压1小时压降≤0.05MPa然后降至工作压力0.6MPa，保压2小时无渗漏试验介质为洁净自来水，水温≥5℃热水管道试验试验压力1.5MPa，稳压30分钟压降≤0.05MPa然后降至工作压力1.0MPa，保压2小时无渗漏采用分区试压方式，每个试压分区面积≤500㎡排水管道试验灌水试验：立管满水15分钟，再灌满延续5分钟无渗漏通球试验：采用直径为管径2/3的塑料球，从立管顶部投入，出口取出（二）管道冲洗工艺冷水系统冲洗：流速≥1.5m/s，连续冲洗至出水浊度≤10NTU热水系统冲洗：先冷水冲洗，再通入80℃热水循环2小时冲洗顺序：先干管后支管，先主管后立管冲洗排水引入排水沟，不得进入设备六、管道保温施工（一）保温材料选用热水管道：采用难燃B1级橡塑保温棉，厚度50mm，密度48kg/m³蒸汽管道：采用离心玻璃棉保温，厚度80mm，密度64kg/m³保温层外保护层：采用铝箔复合胶带，厚度0.12mm（二）保温施工工艺保温棉切割采用专用刀具，切口平整，接缝严密直管段保温棉对接采用搭接方式，搭接宽度≥50mm阀门保温采用可拆卸式结构，保温厚度比管道增加20%法兰连接处保温留有拆卸间隙，用软质保温材料填充保温层施工完成后进行热损失测试，表面温度≤45℃七、抗震支吊架安装（一）抗震支吊架设置要求横向间距：普通水管9m，热水管6m纵向间距：普通水管18m，热水管12m抗震节点距离弯头、三通等管件≤1.5m立管每层设置1个抗震支架，距地面1.5m（二）抗震支吊架安装标准抗震支架斜撑角度45°，水平地震力系数0.4抗震支架与结构体连接采用M12膨胀螺栓，埋深≥100mm抗震支架承载力：横向≥0.9kN，纵向≥0.7kN安装完成后进行荷载测试，变形量≤5mm八、质量控制措施（一）材料质量控制建立材料进场验收台账，不合格材料严禁使用主要材料实行样品封样制度，进场材料与样品比对管道配件实行抽检制度，每批次抽检比例≥5%阀门进行100%压力试验，试验压力1.5倍工作压力（二）施工过程质量控制管道安装实行"三检制"：自检、互检、专检隐蔽工程验收留存影像资料，验收记录三方签字管道接口进行100%外观检查，热熔接口翻边均匀一致压力试验实行旁站监理，试验数据实时记录（三）质量验收标准管道安装允许偏差水平管道纵横方向弯曲：钢管1mm/m，塑料管2mm/m立管垂直度：钢管2mm/m，塑料管3mm/m成排管道间距偏差：±15mm卫生器具安装允许偏差坐标：单独器具±10mm，成排器具±5mm标高：单独器具±15mm，成排器具±10mm垂直度：≤3mm九、安全文明施工（一）安全防护措施施工人员必须佩戴安全帽，高空作业系安全带临时用电采用TN-S系统，配电箱安装漏电保护器热熔焊接作业配备灭火器材，严禁在易燃易爆区域施工脚手架搭设完成后进行验收，承载力≥2kN/m²（二）文明施工要求材料堆放整齐，挂牌标识，标明规格、数量、状态施工垃圾日产日清，分类存放，回收率≥80%夜间施工噪声≤55dB，设置降噪措施施工现场设置排水沟，防止积水，排水经处理后排入市政管网十、施工进度计划（一）主要工期节点施工准备阶段：7天管道安装阶段：35天干管安装：10天立管安装：12天支管安装：13天设备安装阶段：10天试压冲洗阶段：5天保温及收尾阶段：8天总工期：65天（二）进度保证措施实行周进度计划考核，延误超过3天制定赶工措施材料提前7天进场，避免因材料短缺影响施工高峰期投入施工人员60人，分三个作业班组流水施工配备备用设备，确保关键工序连续施工十一、系统调试与试运行（一）调试内容供水系统调试系统压力调试：调整减压阀出口压力0.35MPa流量调试：淋浴喷头流量控制在6-8L/min水温调试：热水供水温度50±5℃，混合水温度38±2℃排水系统调试排水能力测试：同时开启10个淋浴器，排水通畅无积水通球试验：100%通过率，球体无破损水封测试：地漏、存水弯水封高度≥50mm（二）试运行方案试运行周期：连续运行72小时监测项目：每2小时记录一次供水压力、水温每4小时检查一次管道接口有无渗漏每天测试一次排水系统流速试运行期间安排专人值班，处理突发问题十二、验收标准与流程（一）验收标准管道系统外观：安装牢固，坡度正确，接口严密压力试验：符合设计要求，无渗漏冲洗试验：出水水质达到生活饮用水标准功能测试：各用水点出水正常，压力稳定（二）验收流程施工单位自检合格后提交验收申请监理单位进行预验收，并提出整改意见施工单位完成整改，提交竣工资料建设单位组织设计、监理、施工单位进行竣工验收验收合格后签署竣工验收证书十三、成品保护措施管道安装完成后，敞口部位及时封堵，防止杂物进入卫生器具安装后采用塑料薄膜覆盖，避免划伤严禁在已安装管道上悬挂重物或作为脚手架支撑点交叉作业时设置隔离防护，避免损坏已完工管道竣工验收前进行24小时满水试验，检查防水效果十四、施工注意事项冬季施工时，管道热熔温度提高10-15℃，延长冷却时间50%夏季施工时，避免阳光直射管道，防止温度变形暗埋管道在墙体